JPH05302189A - アルカリ脱脂における金属条のブラッシング方法 - Google Patents
アルカリ脱脂における金属条のブラッシング方法Info
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- JPH05302189A JPH05302189A JP10988692A JP10988692A JPH05302189A JP H05302189 A JPH05302189 A JP H05302189A JP 10988692 A JP10988692 A JP 10988692A JP 10988692 A JP10988692 A JP 10988692A JP H05302189 A JPH05302189 A JP H05302189A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅または銅合金の薄い条材を高速度で連続的
に、アルカリ溶液によるブラッシング脱脂をすること。 【構成】 厚さ０．２ｍｍ以下の銅または銅合金条１を
１００ｍ／分以上の速さで脱脂槽６へ送りながら、スプ
レー４，５からアルカリ脱脂液を条１にかけ、同時にブ
ラッシングロール３でブラッシングして脱脂する方法に
おいて、条１に当接するブラシの対向位置に対するバッ
クアップロール２のブレーキ角θを１．５〜５度に、条
１の張力を１．５〜２．５Ｋｇ／ｍｍ2にするアルカリ
脱脂における金属条のブラッシング方法。
に、アルカリ溶液によるブラッシング脱脂をすること。 【構成】 厚さ０．２ｍｍ以下の銅または銅合金条１を
１００ｍ／分以上の速さで脱脂槽６へ送りながら、スプ
レー４，５からアルカリ脱脂液を条１にかけ、同時にブ
ラッシングロール３でブラッシングして脱脂する方法に
おいて、条１に当接するブラシの対向位置に対するバッ
クアップロール２のブレーキ角θを１．５〜５度に、条
１の張力を１．５〜２．５Ｋｇ／ｍｍ2にするアルカリ
脱脂における金属条のブラッシング方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅または銅合金の薄い
条材を高速度で、アルカリ溶液とブラッシングにより脱
脂する方法に関する。
条材を高速度で、アルカリ溶液とブラッシングにより脱
脂する方法に関する。
【０００２】
【従来の方法】金属条は圧延加工により製造されるが、
圧延時に加工油として使用される圧延油が付着するた
め、必要に応じて脱脂処理が行なわれる。
圧延時に加工油として使用される圧延油が付着するた
め、必要に応じて脱脂処理が行なわれる。
【０００３】脱脂方法としては、アルカリ水溶液による
浸漬脱脂、水溶液中で金属条を陰極または陽極として通
電する電解脱脂、アルカリ水溶液で金属条を湿潤させて
ブラッシングする方法等各種の方法が使用されている。
浸漬脱脂、水溶液中で金属条を陰極または陽極として通
電する電解脱脂、アルカリ水溶液で金属条を湿潤させて
ブラッシングする方法等各種の方法が使用されている。
【０００４】特にアルカリ水溶液で金属条を湿潤させて
ブラッシングする方法は、設備の管理が容易でコストも
低いうえ、効果も比較的高いため脱脂設備や熱処理設備
の脱脂工程等で広く実施されている。
ブラッシングする方法は、設備の管理が容易でコストも
低いうえ、効果も比較的高いため脱脂設備や熱処理設備
の脱脂工程等で広く実施されている。
【０００５】一方、各種の金属条は近年益々板厚の薄い
ものの需要が伸びているが、板厚の薄肉化は生産性の低
下を招く。生産性向上のためには通板速度を上げること
が、必要になる。ところが、銅、黄銅、りん青銅等の金
属条は耐力が比較的低い金属条であるため、通板速度を
上げてアルカリ水溶液で条を湿潤させてブラッシングす
ると、条が蛇行したりブラッシング時に条が座屈ししわ
が入りやすくなるため、条の通板速度が上げられないと
いう問題を抱えていた。特に、アルカリ脱脂液はアルカ
リに加え通常界面活性剤を含んでいるため、ロールと材
料がスリップしやすく一層条が蛇行しやすい。
ものの需要が伸びているが、板厚の薄肉化は生産性の低
下を招く。生産性向上のためには通板速度を上げること
が、必要になる。ところが、銅、黄銅、りん青銅等の金
属条は耐力が比較的低い金属条であるため、通板速度を
上げてアルカリ水溶液で条を湿潤させてブラッシングす
ると、条が蛇行したりブラッシング時に条が座屈ししわ
が入りやすくなるため、条の通板速度が上げられないと
いう問題を抱えていた。特に、アルカリ脱脂液はアルカ
リに加え通常界面活性剤を含んでいるため、ロールと材
料がスリップしやすく一層条が蛇行しやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は銅、銅基合金
の薄い条材を高速度で連続的に、アルカリ溶液とブラシ
により脱脂する際に、条材の蛇行およびしわの発生を防
止する方法を提供しようとするものである。
の薄い条材を高速度で連続的に、アルカリ溶液とブラシ
により脱脂する際に、条材の蛇行およびしわの発生を防
止する方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、厚さ０．２ｍｍ以下の銅または銅合
金条を、１００ｍ／分以上の速さで送りながら、アルカ
リ性脱脂液を条にかけ、同時にブラッシングして脱脂す
る金属条のブラッシング方法において、条に当接するブ
ラシの対向位置に対するバックアップロールのブレーキ
角を１．５〜５度に、条の張力を１．５〜２．５Ｋｇ／
ｍｍ2にするアルカリ脱脂における金属条のブラッシン
グ方法である。
の本発明の構成は、厚さ０．２ｍｍ以下の銅または銅合
金条を、１００ｍ／分以上の速さで送りながら、アルカ
リ性脱脂液を条にかけ、同時にブラッシングして脱脂す
る金属条のブラッシング方法において、条に当接するブ
ラシの対向位置に対するバックアップロールのブレーキ
角を１．５〜５度に、条の張力を１．５〜２．５Ｋｇ／
ｍｍ2にするアルカリ脱脂における金属条のブラッシン
グ方法である。
【０００８】図面を参照して本発明を具体的に説明する
と、巻出しリールから連続的に巻き出された金属条１を
脱脂槽６に通す。脱脂槽６ではスプレー４によってアル
カリ性脱脂液をかけた後ブラシロール３によってブラッ
シングされる。この際更にスプレー５によって脱脂液を
かけられる。ただし、第１図はアップカット、すなわち
条の進行方向とブラシの回転方向が逆の場合であるた
め、スプレーがブラシの後方に位置するが、ブラシの回
転方向が、逆すなわちダウンカットの場合は、スプレー
は前方に位置する。ブラシロール３の対向位置にバック
アップロール２を備え、ブラシロール３によって金属条
１にかかる荷重を支えると共に、条１とバックアップロ
ール３との接触面がブレーキ角θを維持する位置に配置
している。このブレーキ角θはブラシと入り側またはブ
ラシと出側で形成される角度について、特に限定される
ものではない。
と、巻出しリールから連続的に巻き出された金属条１を
脱脂槽６に通す。脱脂槽６ではスプレー４によってアル
カリ性脱脂液をかけた後ブラシロール３によってブラッ
シングされる。この際更にスプレー５によって脱脂液を
かけられる。ただし、第１図はアップカット、すなわち
条の進行方向とブラシの回転方向が逆の場合であるた
め、スプレーがブラシの後方に位置するが、ブラシの回
転方向が、逆すなわちダウンカットの場合は、スプレー
は前方に位置する。ブラシロール３の対向位置にバック
アップロール２を備え、ブラシロール３によって金属条
１にかかる荷重を支えると共に、条１とバックアップロ
ール３との接触面がブレーキ角θを維持する位置に配置
している。このブレーキ角θはブラシと入り側またはブ
ラシと出側で形成される角度について、特に限定される
ものではない。
【０００９】厚さが０．２ｍｍ以下の銅および銅合金は
柔らかく耐力も低いために、従来のブラッシング設備で
は高速通板が困難であったが、ブレーキ角と条の張力を
上記条件に調整することにより、１００ｍｍ／分以上の
速度で脱脂効果を低下させること無く、蛇行やしわも発
生せずに処理することが可能となった。ブレーキ角およ
び張力がこの範囲を外れると蛇行または／および材料の
挫屈によるしわが著しく発生し易くなる。
柔らかく耐力も低いために、従来のブラッシング設備で
は高速通板が困難であったが、ブレーキ角と条の張力を
上記条件に調整することにより、１００ｍｍ／分以上の
速度で脱脂効果を低下させること無く、蛇行やしわも発
生せずに処理することが可能となった。ブレーキ角およ
び張力がこの範囲を外れると蛇行または／および材料の
挫屈によるしわが著しく発生し易くなる。
【００１０】ブラッシングは片面ずつ行い、最低両面一
対のブラシで脱脂を行うが、通板速度、目的とする脱脂
レベル等により、ブラシ数は適宜増やしても差し支えな
い。ブラシおよびバックアップロールの材質とサイズは
特に制限しない。ただし、バックアップロールの径が小
さいと条にカール条の変形が生じることがあるので、条
の板厚および機械的特注により径を適宜決める必要があ
る。
対のブラシで脱脂を行うが、通板速度、目的とする脱脂
レベル等により、ブラシ数は適宜増やしても差し支えな
い。ブラシおよびバックアップロールの材質とサイズは
特に制限しない。ただし、バックアップロールの径が小
さいと条にカール条の変形が生じることがあるので、条
の板厚および機械的特注により径を適宜決める必要があ
る。
【００１１】また、本発明の脱脂設備は脱脂専用の設備
に限らず、焼鈍設備の前処理、めっき設備の前処理など
他の設備に組み込まれた場合も有効である。
に限らず、焼鈍設備の前処理、めっき設備の前処理など
他の設備に組み込まれた場合も有効である。
【００１２】
実施例および比較例 図１に示すように条の両面一対のブラシロールを有する
脱脂槽に各種の条を各種の条件で通板し、連続的に脱脂
した。槽の仕様および脱脂液は以下に示すものである。
脱脂槽に各種の条を各種の条件で通板し、連続的に脱脂
した。槽の仕様および脱脂液は以下に示すものである。
【００１３】１）脱脂槽の通板条件 ・ブラシロール：ナイロン製、１８０φ、回転数他 ・バックアップロール：ネオプレン製、２８０φ ・スプレー位置（図１） ・脱脂液送液量合計２６０Ｌ／ｍｉｎ ２）脱脂液 組成 炭酸ナトリウム ２０ｇ／Ｌ りん酸第三ナトリウム ３５ｇ／Ｌ トリポリリン酸ナトリウム ５ｇ／Ｌ メタケイ酸ナトリウム ３０ｇ／Ｌ 界面活性剤 １０ｇ／Ｌ 液温 ５０℃ 実施例と比較例の具体的条件とその結果を下記表１に示
す。
す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
厚の薄い銅および銅合金の条を１００ｍ／分以上の速い
通板速度で、条にしわが発生すること無く、また蛇行す
ること無く、ブラッシングによりアルカリ脱脂を行うこ
とができる。
厚の薄い銅および銅合金の条を１００ｍ／分以上の速い
通板速度で、条にしわが発生すること無く、また蛇行す
ること無く、ブラッシングによりアルカリ脱脂を行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例の説明図。
１ 金属条 ２ バックアップロール ３ ブラシロール ４および５ スプレー ６ 脱脂槽
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ０．２ｍｍ以下の銅または銅合金条
を、１００ｍ／分以上の速さで送りながら、アルカリ性
脱脂液を条にかけ、同時にブラッシングして脱脂する金
属条のブラッシング方法において、条に当接するブラシ
の対向位置に対するバックアップロールのブレーキ角を
１．５〜５度に、条の張力を１．５〜２．５Ｋｇ／ｍｍ
2にすることを特徴とするアルカリ脱脂における金属条
のブラッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988692A JP2500220B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | アルカリ脱脂における金属条のブラッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988692A JP2500220B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | アルカリ脱脂における金属条のブラッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302189A true JPH05302189A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2500220B2 JP2500220B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=14521660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10988692A Expired - Fee Related JP2500220B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | アルカリ脱脂における金属条のブラッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500220B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP10988692A patent/JP2500220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500220B2 (ja) | 1996-05-29 |
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