JPH05302087A - 油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法 - Google Patents
油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法Info
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- JPH05302087A JPH05302087A JP13204492A JP13204492A JPH05302087A JP H05302087 A JPH05302087 A JP H05302087A JP 13204492 A JP13204492 A JP 13204492A JP 13204492 A JP13204492 A JP 13204492A JP H05302087 A JPH05302087 A JP H05302087A
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油脂蓄積性菌体を簡単で且つ効率的な方法で
重油状物質に液化し、同時に反応生成物を相分離性の良
好な状態にする方法の提供。 【構成】 油脂蓄積性菌体を水性媒体の存在下、高温高
圧に保持し、重油状の物質に液化し、同時に該液化反応
の処理条件を調節することにより、該重油状物質を含む
油脂蓄積性菌体の液化物を相分離性の良好な状態にする
油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法。
重油状物質に液化し、同時に反応生成物を相分離性の良
好な状態にする方法の提供。 【構成】 油脂蓄積性菌体を水性媒体の存在下、高温高
圧に保持し、重油状の物質に液化し、同時に該液化反応
の処理条件を調節することにより、該重油状物質を含む
油脂蓄積性菌体の液化物を相分離性の良好な状態にする
油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油脂蓄積性菌体からの重
油状物質の製造方法に関するものである。
油状物質の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】従来、油脂蓄積性菌体とし
ては種々のものが知られており、そして、この菌体から
油分を分離するためには、油脂蓄積性菌体を一旦加熱乾
燥した後、機械的手段で菌体の細胞壁を破壊しながら、
有機溶媒を用いて抽出し、さらに抽出液から有機溶媒を
除去する方法が行われている。このような方法は複雑で
あると同時に多量のエネルギーを要するものであり、油
脂蓄積性菌体中の油分を利用する上で、そのエネルギー
効率が低いという問題がある。
ては種々のものが知られており、そして、この菌体から
油分を分離するためには、油脂蓄積性菌体を一旦加熱乾
燥した後、機械的手段で菌体の細胞壁を破壊しながら、
有機溶媒を用いて抽出し、さらに抽出液から有機溶媒を
除去する方法が行われている。このような方法は複雑で
あると同時に多量のエネルギーを要するものであり、油
脂蓄積性菌体中の油分を利用する上で、そのエネルギー
効率が低いという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来法とは異なり、油脂蓄積性菌体を簡単で且つ効率
的な方法で重油状物質に液化し、同時に反応生成物を相
分離性の良好な状態にする方法を提供することをその課
題とする。
な従来法とは異なり、油脂蓄積性菌体を簡単で且つ効率
的な方法で重油状物質に液化し、同時に反応生成物を相
分離性の良好な状態にする方法を提供することをその課
題とする。
【０００４】
【発明を解決するための手段】本発明によれば、油脂蓄
積性菌体を水性媒体の存在下、高温高圧に保持し、重油
状物質に液化させることを特徴とする油脂蓄積性菌体か
らの重油状物質の製造方法が提供される。
積性菌体を水性媒体の存在下、高温高圧に保持し、重油
状物質に液化させることを特徴とする油脂蓄積性菌体か
らの重油状物質の製造方法が提供される。
【０００５】本発明における、油脂蓄積性菌体とは、ト
リアシルグリセリドの形態で細胞内に油脂分を蓄積する
性状を有する微生物菌体で、主としてかびや酵母の類に
属する。このような菌体の内、油脂含有量が５０重量％
（乾燥菌体基準）を越えるものに、かびにおいてはモル
ティエレラ属（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ）、リゾウプス
属（Ｒｈｉｚｏｕｐｕｓ）、ペニシリウム属（Ｐｅｎｉ
ｃｉｌｌｉｕｍ）等、酵母においてはキャンディダ属
（Ｃａｎｄｉｄａ）、リボミセス属（Ｌｉｐｏｍｙｃｅ
ｓ）、ロドトルラ属（Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ）等、各
種のものがある。
リアシルグリセリドの形態で細胞内に油脂分を蓄積する
性状を有する微生物菌体で、主としてかびや酵母の類に
属する。このような菌体の内、油脂含有量が５０重量％
（乾燥菌体基準）を越えるものに、かびにおいてはモル
ティエレラ属（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ）、リゾウプス
属（Ｒｈｉｚｏｕｐｕｓ）、ペニシリウム属（Ｐｅｎｉ
ｃｉｌｌｉｕｍ）等、酵母においてはキャンディダ属
（Ｃａｎｄｉｄａ）、リボミセス属（Ｌｉｐｏｍｙｃｅ
ｓ）、ロドトルラ属（Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ）等、各
種のものがある。
【０００６】本発明の方法を実施するには、油脂蓄積性
菌体を水性媒体の存在下、高温高圧に保持し、重油状物
質に液化させればよい。この場合、水性媒体としては油
脂蓄積性菌体の培養液をそのまま用いることができる。
菌体を水性媒体の存在下、高温高圧に保持し、重油状物
質に液化させればよい。この場合、水性媒体としては油
脂蓄積性菌体の培養液をそのまま用いることができる。
【０００７】本発明における液化反応は水性媒体の存在
下で実施されるが、この場合の含水率は、一般には、６
０〜９０重量％、好ましくは７０〜８０重量％である。
油脂蓄積菌体を培養し、そのまま収穫すると含水率が約
９０重量％であるので、そのまま液化反応に供すること
ができるが、ろ過などの簡単な手段で含水率を７０〜８
０重量％に調節する方が好ましい。
下で実施されるが、この場合の含水率は、一般には、６
０〜９０重量％、好ましくは７０〜８０重量％である。
油脂蓄積菌体を培養し、そのまま収穫すると含水率が約
９０重量％であるので、そのまま液化反応に供すること
ができるが、ろ過などの簡単な手段で含水率を７０〜８
０重量％に調節する方が好ましい。
【０００８】本発明における液化反応は高温高圧条件下
で実施されるが、この場合の反応温度は、一般には、２
００〜３４０℃、好ましくは２５０〜３００℃である。
反応圧力は水性媒体の自己発生圧力を利用することがで
きるが、必要に応じて不活性ガス、例えば、窒素ガス、
アルゴンガス、ヘリウムガス等を用いて加圧することも
できる。反応圧力は、一般には１６〜１５０気圧、好ま
しくは４０〜９０気圧であり、反応時間は５〜１８０分
である。
で実施されるが、この場合の反応温度は、一般には、２
００〜３４０℃、好ましくは２５０〜３００℃である。
反応圧力は水性媒体の自己発生圧力を利用することがで
きるが、必要に応じて不活性ガス、例えば、窒素ガス、
アルゴンガス、ヘリウムガス等を用いて加圧することも
できる。反応圧力は、一般には１６〜１５０気圧、好ま
しくは４０〜９０気圧であり、反応時間は５〜１８０分
である。
【０００９】前記のようにして油脂蓄積菌体を処理する
ことにより、重油状物質と水性物質とからなる反応生成
物が得られるが、相分離性の良好な反応生成物を得るた
めには、上述の反応条件、反応温度、反応時間等を調節
すればよい。本発明においては、反応温度２５０〜３０
０℃、反応圧力：４０〜９０気圧、反応時間５〜６０分
の反応条件を採用することにより、油相と水相の分離性
の良い反応生成物を得ることができる。
ことにより、重油状物質と水性物質とからなる反応生成
物が得られるが、相分離性の良好な反応生成物を得るた
めには、上述の反応条件、反応温度、反応時間等を調節
すればよい。本発明においては、反応温度２５０〜３０
０℃、反応圧力：４０〜９０気圧、反応時間５〜６０分
の反応条件を採用することにより、油相と水相の分離性
の良い反応生成物を得ることができる。
【００１０】本発明で得られた重油状物質は、高位発熱
量が３７ＭＪ／ｋｇ、粘性が１００〜１５０ｍＰａ・ｓ
と良質であり、燃料油等として使用可能である。
量が３７ＭＪ／ｋｇ、粘性が１００〜１５０ｍＰａ・ｓ
と良質であり、燃料油等として使用可能である。
【００１１】次に、本発明の好ましい実施態様につい
て、図面にそのフローシートを示す。図面において、１
は脱水装置、２は反応装置、３は冷却装置、４は分離装
置を各示す。
て、図面にそのフローシートを示す。図面において、１
は脱水装置、２は反応装置、３は冷却装置、４は分離装
置を各示す。
【００１２】培養により得られた含水率９０重量％の油
脂蓄積性菌体はライン５を介して脱水装置１に供給さ
れ、ここで脱水処理され、得られた分離水はライン６に
より除去される。この脱水装置はろ過などの簡単な方法
を用いれば良い。水分７０〜８０重量部に調整された油
脂蓄積性菌体は、ライン７を介して反応装置２に導入さ
れる。この反応装置は外部加熱型または熱交換型の流通
反応器を用いるのが有利であり、油脂蓄積性菌体は、そ
の反応装置を流通する間に所定の反応温度に加熱される
と共に、その反応温度に所定時間保持させた後、反応器
から抜き出される。図１では熱交換型流通反応器が示さ
れており、加熱媒体がライン８から導入され、ライン９
から排出され、その間に反応装置内の内容物を加熱す
る。反応装置２内で油脂蓄積性菌体は反応処理を受け、
ライン１０を介して抜き出され、冷却装置３に導入さ
れ、ここで１００℃以下に冷却された後、ライン１１を
介して分離装置４に導入される。この分離装置４とし
て、相分離性が良好な処理条件の場合、静置槽等の簡単
な装置を用いればよい。密度の小さな重油状物質がライ
ン１２を介して抜き出され、一方、密度の大きな水性物
質がライン１３を介して抜き出される。
脂蓄積性菌体はライン５を介して脱水装置１に供給さ
れ、ここで脱水処理され、得られた分離水はライン６に
より除去される。この脱水装置はろ過などの簡単な方法
を用いれば良い。水分７０〜８０重量部に調整された油
脂蓄積性菌体は、ライン７を介して反応装置２に導入さ
れる。この反応装置は外部加熱型または熱交換型の流通
反応器を用いるのが有利であり、油脂蓄積性菌体は、そ
の反応装置を流通する間に所定の反応温度に加熱される
と共に、その反応温度に所定時間保持させた後、反応器
から抜き出される。図１では熱交換型流通反応器が示さ
れており、加熱媒体がライン８から導入され、ライン９
から排出され、その間に反応装置内の内容物を加熱す
る。反応装置２内で油脂蓄積性菌体は反応処理を受け、
ライン１０を介して抜き出され、冷却装置３に導入さ
れ、ここで１００℃以下に冷却された後、ライン１１を
介して分離装置４に導入される。この分離装置４とし
て、相分離性が良好な処理条件の場合、静置槽等の簡単
な装置を用いればよい。密度の小さな重油状物質がライ
ン１２を介して抜き出され、一方、密度の大きな水性物
質がライン１３を介して抜き出される。
【００１３】
【効果】本発明によれば、油脂蓄積性菌体を簡単な方法
で、重油状物質に液化させ、同時に該反応の処理条件を
調節することにより、反応生成物を相分離性の良好な状
態にすることができる。これは従来用いられている有機
溶媒を用いた抽出分離方法と比較して、技術的、エネル
ギー的、経済的に有利な方法である。
で、重油状物質に液化させ、同時に該反応の処理条件を
調節することにより、反応生成物を相分離性の良好な状
態にすることができる。これは従来用いられている有機
溶媒を用いた抽出分離方法と比較して、技術的、エネル
ギー的、経済的に有利な方法である。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下の実施例においては、油脂蓄積性菌体
としては、培養したＭｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ｒａｍａ
ｎｎｉａｎａ ｖａｒ．ａｎｇｕｌｉｓｐｏｒａ（ＩＦ
Ｏ ８１８７）を用いた。培養は２０Ｌ（リットル）の
ファーメンターを用い、３０℃で５日間行った。培地と
しては１Ｌ当り、グルコース２００ｇ、尿素４ｇ、硫酸
アンモニウム２．２５ｇ、リン酸カリウム９ｇ、硫酸マ
グネシウム１ｇ、塩化ナトリウム０．３ｇ、麦芽抽出物
及び酵母抽出物各々０．６ｇ、ペプトン０．３ｇを含
み、鉄、カルシウム、銅、亜鉛、マンガンを含んだミネ
ラル３ｍｌを添加したものを用いた。また、培養期間中
にｐＨを４に調節するため、２Ｍ−水酸化ナトリウム溶
液を用いた。得られた油脂蓄積性菌体はろ過により含水
率を調節し、液化反応に供した。この油脂蓄積性菌体は
含水率７４重量％を示した。
する。なお、以下の実施例においては、油脂蓄積性菌体
としては、培養したＭｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ｒａｍａ
ｎｎｉａｎａ ｖａｒ．ａｎｇｕｌｉｓｐｏｒａ（ＩＦ
Ｏ ８１８７）を用いた。培養は２０Ｌ（リットル）の
ファーメンターを用い、３０℃で５日間行った。培地と
しては１Ｌ当り、グルコース２００ｇ、尿素４ｇ、硫酸
アンモニウム２．２５ｇ、リン酸カリウム９ｇ、硫酸マ
グネシウム１ｇ、塩化ナトリウム０．３ｇ、麦芽抽出物
及び酵母抽出物各々０．６ｇ、ペプトン０．３ｇを含
み、鉄、カルシウム、銅、亜鉛、マンガンを含んだミネ
ラル３ｍｌを添加したものを用いた。また、培養期間中
にｐＨを４に調節するため、２Ｍ−水酸化ナトリウム溶
液を用いた。得られた油脂蓄積性菌体はろ過により含水
率を調節し、液化反応に供した。この油脂蓄積性菌体は
含水率７４重量％を示した。
【００１５】実施例１ 油脂蓄積性菌体約９０ｇを加圧反応容器中で窒素ガス
（初期圧力：３０気圧）により加圧し、昇温速度約１０
℃／分で２５０℃まで加熱した。この場合、反応圧力は
水の自己発生圧力で上昇し、８２気圧に達した。この温
度で３０分間保持した後、室温まで冷却した。反応生成
物を反応容器からガラス容器に取り出した直後は懸濁状
態であったが、速やかに相分離が進行し、約１０分間後
には上部の重油状物質と下部の水性媒体相の二つの相に
分離した。両相をそれぞれ分け取り、重油状物質１３．
８ｇを回収した。重油状物質の収率は６３％（有機物基
準）であった。また、この重油状物質の高位発熱量は３
７ＭＪ／ｋｇで、粘性は１００ｍＰａ・ｓであり、燃料
油として使用可能なものであった。
（初期圧力：３０気圧）により加圧し、昇温速度約１０
℃／分で２５０℃まで加熱した。この場合、反応圧力は
水の自己発生圧力で上昇し、８２気圧に達した。この温
度で３０分間保持した後、室温まで冷却した。反応生成
物を反応容器からガラス容器に取り出した直後は懸濁状
態であったが、速やかに相分離が進行し、約１０分間後
には上部の重油状物質と下部の水性媒体相の二つの相に
分離した。両相をそれぞれ分け取り、重油状物質１３．
８ｇを回収した。重油状物質の収率は６３％（有機物基
準）であった。また、この重油状物質の高位発熱量は３
７ＭＪ／ｋｇで、粘性は１００ｍＰａ・ｓであり、燃料
油として使用可能なものであった。
【００１６】実施例２ 油脂蓄積性菌体約９０ｇを加圧反応容器中で窒素ガス
（初期圧力：３０気圧）により加圧し、昇温速度約１０
℃／分で３００℃まで加熱した。この場合、反応圧力は
水の自己発生圧力で上昇し、１２２気圧に達した。この
温度で３０分間保持した後、室温まで冷却した。反応生
成物を反応容器からガラス容器に取り出した直後は懸濁
状態であったが、速やかに相分離が進行し、約１０分後
には上部の重油状物質と下部の水性媒体相の二つの相に
分離した。両相をそれぞれ分け取り、重油状物質１４．
２ｇを回収した。重油状物質の収率は６５％（有機物基
性）であった。また、この重油状物質の高位発熱量は３
７ＭＪ／ｋｇで、粘性は１２０ｍＰａ・ｓであり、燃料
油として使用可能なものであった。
（初期圧力：３０気圧）により加圧し、昇温速度約１０
℃／分で３００℃まで加熱した。この場合、反応圧力は
水の自己発生圧力で上昇し、１２２気圧に達した。この
温度で３０分間保持した後、室温まで冷却した。反応生
成物を反応容器からガラス容器に取り出した直後は懸濁
状態であったが、速やかに相分離が進行し、約１０分後
には上部の重油状物質と下部の水性媒体相の二つの相に
分離した。両相をそれぞれ分け取り、重油状物質１４．
２ｇを回収した。重油状物質の収率は６５％（有機物基
性）であった。また、この重油状物質の高位発熱量は３
７ＭＪ／ｋｇで、粘性は１２０ｍＰａ・ｓであり、燃料
油として使用可能なものであった。
【図１】本発明を実施する場合のフローシートの１例を
示す。
示す。
１ 脱水装置 ２ 反応装置 ３ 冷却装置 ４ 分離装置
フロントページの続き (72)発明者 美濃輪 智朗 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 資源環境技術総合研究所内 (72)発明者 横地 俊弘 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技術 院化学技術研究所内 (72)発明者 神坂 泰 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技術 院化学技術研究所内 (72)発明者 中原 東郎 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技術 院化学技術研究所内 (72)発明者 鈴木 修 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技術 院化学技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 油脂蓄積性菌体を水性媒体の存在下、高
温高圧に保持し、重油状の物質に液化させることを特徴
とする油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204492A JPH05302087A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204492A JPH05302087A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302087A true JPH05302087A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15072206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13204492A Pending JPH05302087A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 油脂蓄積性菌体からの重油状物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532991A (ja) * | 2010-07-26 | 2013-08-22 | サファイア エナジー，インコーポレイティド | バイオマスからの油性化合物の回収方法 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP13204492A patent/JPH05302087A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532991A (ja) * | 2010-07-26 | 2013-08-22 | サファイア エナジー，インコーポレイティド | バイオマスからの油性化合物の回収方法 |
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