JPH05301443A - 感圧記録体 - Google Patents
感圧記録体Info
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- JPH05301443A JPH05301443A JP4107064A JP10706492A JPH05301443A JP H05301443 A JPH05301443 A JP H05301443A JP 4107064 A JP4107064 A JP 4107064A JP 10706492 A JP10706492 A JP 10706492A JP H05301443 A JPH05301443 A JP H05301443A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】発色画像の耐光性および耐水性さらには耐薬品
性に優れた感圧記録体を提供する。 【構成】塩基性染料として下記一般式〔化１〕で表され
るロイコオーラミン化合物を用い、該塩基性染料は、平
均粒子径が３〜１５μｍ、平均膜厚が０．１〜０．７μ
ｍであるポリウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂マ
イクロカプセルに内包されており、且つ、呈色剤として
活性粘土物質を用いることを特徴とする感圧記録体であ
る。 【化１】 〔式中、Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ5 のアルキル基
またはベンジル基を示し、 【化２】
性に優れた感圧記録体を提供する。 【構成】塩基性染料として下記一般式〔化１〕で表され
るロイコオーラミン化合物を用い、該塩基性染料は、平
均粒子径が３〜１５μｍ、平均膜厚が０．１〜０．７μ
ｍであるポリウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂マ
イクロカプセルに内包されており、且つ、呈色剤として
活性粘土物質を用いることを特徴とする感圧記録体であ
る。 【化１】 〔式中、Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ5 のアルキル基
またはベンジル基を示し、 【化２】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発色画像の耐光性およ
び耐水性、さらには耐薬品性に優れた感圧記録体に関す
る。
び耐水性、さらには耐薬品性に優れた感圧記録体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】感圧記録体は、塩基性染料等を溶解した
油滴を内包するマイクロカプセルを主成分とするマイク
ロカプセル組成物を支持体の片面に塗布した上用紙、支
持体の片面には上記塩基性染料と接触したときに呈色す
る電子受容性呈色剤（以下単に呈色剤と記す）を主成分
とする呈色剤組成物を塗布して呈色層を設け、反対面に
はマイクロカプセル組成物を塗布した中用紙、及び支持
体の片面に呈色剤組成物を塗布して呈色層を設けた下用
紙があり、これら３種類のシートを上用紙、下用紙、或
いは上用紙、中用紙、下用紙の順で組み合わせて複写セ
ットとして実用化されている。また支持体の同一面上に
塩基性染料を内包したマイクロカプセルと呈色剤を塗布
して一枚で感圧記録可能とした自己発色性感圧記録体も
感圧記録体の一形態として知られている。
油滴を内包するマイクロカプセルを主成分とするマイク
ロカプセル組成物を支持体の片面に塗布した上用紙、支
持体の片面には上記塩基性染料と接触したときに呈色す
る電子受容性呈色剤（以下単に呈色剤と記す）を主成分
とする呈色剤組成物を塗布して呈色層を設け、反対面に
はマイクロカプセル組成物を塗布した中用紙、及び支持
体の片面に呈色剤組成物を塗布して呈色層を設けた下用
紙があり、これら３種類のシートを上用紙、下用紙、或
いは上用紙、中用紙、下用紙の順で組み合わせて複写セ
ットとして実用化されている。また支持体の同一面上に
塩基性染料を内包したマイクロカプセルと呈色剤を塗布
して一枚で感圧記録可能とした自己発色性感圧記録体も
感圧記録体の一形態として知られている。
【０００３】感圧記録体の具備すべき性能は、発色速度
が速く、発色濃度が充分であること、カブリを生じない
こと、発色画像の堅牢性が充分であること等が挙げられ
る。近年要求の多様化に伴い、とりわけ発色画像の堅牢
性が十分であることなどがあげられる。近年要求の多様
化に伴い、とりわけ発色画像の耐光性、耐水性、耐薬品
性等に優れた感圧記録体の開発が要望されている。
が速く、発色濃度が充分であること、カブリを生じない
こと、発色画像の堅牢性が充分であること等が挙げられ
る。近年要求の多様化に伴い、とりわけ発色画像の堅牢
性が十分であることなどがあげられる。近年要求の多様
化に伴い、とりわけ発色画像の耐光性、耐水性、耐薬品
性等に優れた感圧記録体の開発が要望されている。
【０００４】従来から青〜青紫に発色する化合物として
トリフェニルメタン系化合物、フタリド系化合物、ロイ
コメチレンブルー系化合物等が知られているが、未だ満
足のいくものが得られてない。例えば、３，３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノ
フタリド（すなわち、クリスタルバイオレットラクト
ン）は発色速度が速く濃い青色を呈するが発色体の耐光
性が極めて不良である。また、感圧記録体は筆圧（印字
圧）によって発色濃度が変化することがあり、不本意な
圧力や熱・湿度等の環境要因によって発色カブリを生ず
る感圧記録体特有の性質も改良が望まれている。
トリフェニルメタン系化合物、フタリド系化合物、ロイ
コメチレンブルー系化合物等が知られているが、未だ満
足のいくものが得られてない。例えば、３，３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノ
フタリド（すなわち、クリスタルバイオレットラクト
ン）は発色速度が速く濃い青色を呈するが発色体の耐光
性が極めて不良である。また、感圧記録体は筆圧（印字
圧）によって発色濃度が変化することがあり、不本意な
圧力や熱・湿度等の環境要因によって発色カブリを生ず
る感圧記録体特有の性質も改良が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発色画像の
耐光性および耐水性、さらには耐薬品性に優れ、しかも
前述の感圧記録体特有の性質も改良した感圧記録体を提
供することを目的とする。
耐光性および耐水性、さらには耐薬品性に優れ、しかも
前述の感圧記録体特有の性質も改良した感圧記録体を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、塩基性染料
として特定のロイコオーラミン化合物を用い、これを特
定のマイクロカプセルに内包して使用し、更に特定の呈
色剤を組み合わせることにより、耐光性および耐水性さ
らには耐薬品性に優れ、しかも発色濃度変化や発色カブ
リの少ない感圧記録体が得られることを見出し、本発明
を完成するに至った。
課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、塩基性染料
として特定のロイコオーラミン化合物を用い、これを特
定のマイクロカプセルに内包して使用し、更に特定の呈
色剤を組み合わせることにより、耐光性および耐水性さ
らには耐薬品性に優れ、しかも発色濃度変化や発色カブ
リの少ない感圧記録体が得られることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００７】本発明は、無色ないしは淡色の塩基性染料
と呈色剤との呈色反応を利用した感圧記録体において、
該塩基性染料として下記一般式〔化１〕で表されるロイ
コオーラミン化合物を用い、該塩基性染料は、平均粒子
径が３〜１５μｍ、平均膜厚が０．１〜０．７μｍであ
るポリウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂のマイク
ロカプセルに内包されており、且つ、呈色剤として活性
粘土物質を用いることを特徴とする感圧記録体である。
と呈色剤との呈色反応を利用した感圧記録体において、
該塩基性染料として下記一般式〔化１〕で表されるロイ
コオーラミン化合物を用い、該塩基性染料は、平均粒子
径が３〜１５μｍ、平均膜厚が０．１〜０．７μｍであ
るポリウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂のマイク
ロカプセルに内包されており、且つ、呈色剤として活性
粘土物質を用いることを特徴とする感圧記録体である。
【０００８】
【化１】
【０００９】〔式中、Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ5
のアルキル基またはベンジル基を示し、
のアルキル基またはベンジル基を示し、
【００１０】
【化２】
【００１１】は、飽和または不飽和複素環を示す。〕
【００１２】
【作用】本発明で用いられる一般式〔化１〕で表される
ロイコオーラミン化合物としては例えば下記が挙げられ
る。ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ベンゾトリア
ジルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ピラ
ゾリルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−
３，５−ジメチルピラゾリルメタン、ビス（４−ジメチ
ルアミノフェニル）インドリルメタン、ビス（４−ジメ
チルアミノフェニル）ピリルメタン、ビス（４−ジメチ
ルアミノフェニル）−（２−メチル−２−イミダゾリニ
ル）メタン、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−９
−カルバゾリルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフェ
ニル）ピロリジルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフ
ェニル）ピペリジルメタン、ビス（４−ジメチルアミノ
フェニル）モルホリルメタン、ビス（４−ジメチルアミ
ノフェニル）ベンゾイミダゾリルメタン、ビス（４−ジ
メチルアミノフェニル）イミダゾリルメタン、ビス（４
−ジメチルアミノフェニル）インドリルメタン、（４−
ジメチルアミノフェニル）−（４′−ジエチルアミノフ
ェニル）ピリルメタン、ビス（４−Ｎ−メチル−Ｎ−ベ
ンジルアミノフェニル）ピペリジルメタン、ビス（４−
Ｎ−メチル−Ｎ−アミルアミノフェニル）モルホリルメ
タン等。もちろん、これらの染料に限定されるものでは
なく、また、必要に応じて２種類以上の併用も可能であ
る。
ロイコオーラミン化合物としては例えば下記が挙げられ
る。ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ベンゾトリア
ジルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ピラ
ゾリルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−
３，５−ジメチルピラゾリルメタン、ビス（４−ジメチ
ルアミノフェニル）インドリルメタン、ビス（４−ジメ
チルアミノフェニル）ピリルメタン、ビス（４−ジメチ
ルアミノフェニル）−（２−メチル−２−イミダゾリニ
ル）メタン、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−９
−カルバゾリルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフェ
ニル）ピロリジルメタン、ビス（４−ジメチルアミノフ
ェニル）ピペリジルメタン、ビス（４−ジメチルアミノ
フェニル）モルホリルメタン、ビス（４−ジメチルアミ
ノフェニル）ベンゾイミダゾリルメタン、ビス（４−ジ
メチルアミノフェニル）イミダゾリルメタン、ビス（４
−ジメチルアミノフェニル）インドリルメタン、（４−
ジメチルアミノフェニル）−（４′−ジエチルアミノフ
ェニル）ピリルメタン、ビス（４−Ｎ−メチル−Ｎ−ベ
ンジルアミノフェニル）ピペリジルメタン、ビス（４−
Ｎ−メチル−Ｎ−アミルアミノフェニル）モルホリルメ
タン等。もちろん、これらの染料に限定されるものでは
なく、また、必要に応じて２種類以上の併用も可能であ
る。
【００１３】本発明は、一般式〔化１〕で表されるロイ
コオーラミン化合物を用いることを特徴とするが、本発
明の効果を損なわない範囲内で、他の公知の塩基性染
料、例えばトリアリールメタン系化合物、トリフェニル
メタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノ
チアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、アザ
フタリド系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリ
アゼン系化合物、スピロピラン系化合物等を併用するこ
とができる。
コオーラミン化合物を用いることを特徴とするが、本発
明の効果を損なわない範囲内で、他の公知の塩基性染
料、例えばトリアリールメタン系化合物、トリフェニル
メタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノ
チアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、アザ
フタリド系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリ
アゼン系化合物、スピロピラン系化合物等を併用するこ
とができる。
【００１４】これらの塩基性染料のうちでも、下記一般
式〔化３〕で表されるトリアリールメタン系化合物を併
用することにより、画像の保存性はさらに向上するた
め、好ましい。
式〔化３〕で表されるトリアリールメタン系化合物を併
用することにより、画像の保存性はさらに向上するた
め、好ましい。
【００１５】
【化３】
【００１６】〔式中、Ｒ5 は、Ｃ1 〜Ｃ8 のアルキル基
またはベンジル基を、Ｒ6 、Ｒ7 はそれぞれ水素原子、
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、ベンジル基またはフェニル基
を示す。なおフェニル基は、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシル基、ベンジル基、ベンジルオ
キシ基またはハロゲン原子で置換されてもよい。ｎは１
〜３の整数を示す。）
またはベンジル基を、Ｒ6 、Ｒ7 はそれぞれ水素原子、
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、ベンジル基またはフェニル基
を示す。なおフェニル基は、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシル基、ベンジル基、ベンジルオ
キシ基またはハロゲン原子で置換されてもよい。ｎは１
〜３の整数を示す。）
【００１７】一般式〔化３〕で表されるトリアリールメ
タン系化合物としては、例えば下記が挙げられる。（カ
ルバゾール−３−イル）−ビス（４−ジメチルアミノフ
ェニル）メタン、（９−メチル−カルバゾール−３−イ
ル）−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）メタン、
（９−エチル−カルバゾール−３−イル）−ビス（４−
ジメチルアミノフェニル）メタン、（９−ｎ−ブチル−
カルバゾール−３−イル）−ビス（４−ジメチルアミノ
フェニル）メタン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−
３−イル）−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）メタ
ン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）−ビ
ス（４−ジ−ｎ−ブチルアミノフェニル）メタン、（９
−メチル−カルバゾール−３−イル）−ビス〔４−（Ｎ
−ベンジル−Ｎ−メチルアミノ）フェニル〕メタン、
（９−エチル−カルバゾール−３−イル）−ビス〔４−
（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニル〕メタ
ン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）−ビ
ス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニ
ル〕メタン、（９−ｎ−オクチル−カルバゾール−３−
イル）−ビス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミ
ノ）フェニル〕メタン、（９−エチル−カルバゾール−
３−イル）−ビス〔４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−メトキ
シフェニルアミノ）フェニル〕メタン、（９−エチル−
カルバゾール−３−イル）−ビス〔４−（Ｎ−メチル−
Ｎ−ｐ−ベンジルオキシフェニルアミノ）フェニル〕メ
タン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）−
ビス〔４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ベンジルオキシフェ
ニルアミノ）フェニル〕メタン、ビス（９−エチル−カ
ルバゾール−３−イル）−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）メタン、ビス（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３
−イル）−（４−ジエチルアミノフェニル）メタン、ビ
ス（９−エチル−カルバゾール−３−イル）−〔４−
（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニル〕メタ
ン、ビス（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）
−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニ
ル〕メタン、ビス（９−ｎ−オクチル−カルバゾール−
３−イル）−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミ
ノ）フェニル〕メタン、ビス（９−ベンジル−カルバゾ
ール−３−イル）−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチル
アミノ）フェニル〕メタン、ビス（９−エチル−カルバ
ゾール−３−イル）−〔４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−メ
トキシフェニルアミノ）フェニル〕メタン、トリス（９
−エチル−カルバゾール−３−イル）メタン、トリス
（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）メタン、
トリス（９−ｎ−オクチル−カルバゾール−３−イル）
メタン等。もちろん、これらの染料に限定されるもので
はなく、また必要に応じて２種以上の併用も可能であ
る。
タン系化合物としては、例えば下記が挙げられる。（カ
ルバゾール−３−イル）−ビス（４−ジメチルアミノフ
ェニル）メタン、（９−メチル−カルバゾール−３−イ
ル）−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）メタン、
（９−エチル−カルバゾール−３−イル）−ビス（４−
ジメチルアミノフェニル）メタン、（９−ｎ−ブチル−
カルバゾール−３−イル）−ビス（４−ジメチルアミノ
フェニル）メタン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−
３−イル）−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）メタ
ン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）−ビ
ス（４−ジ−ｎ−ブチルアミノフェニル）メタン、（９
−メチル−カルバゾール−３−イル）−ビス〔４−（Ｎ
−ベンジル−Ｎ−メチルアミノ）フェニル〕メタン、
（９−エチル−カルバゾール−３−イル）−ビス〔４−
（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニル〕メタ
ン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）−ビ
ス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニ
ル〕メタン、（９−ｎ−オクチル−カルバゾール−３−
イル）−ビス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミ
ノ）フェニル〕メタン、（９−エチル−カルバゾール−
３−イル）−ビス〔４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−メトキ
シフェニルアミノ）フェニル〕メタン、（９−エチル−
カルバゾール−３−イル）−ビス〔４−（Ｎ−メチル−
Ｎ−ｐ−ベンジルオキシフェニルアミノ）フェニル〕メ
タン、（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）−
ビス〔４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ベンジルオキシフェ
ニルアミノ）フェニル〕メタン、ビス（９−エチル−カ
ルバゾール−３−イル）−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）メタン、ビス（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３
−イル）−（４−ジエチルアミノフェニル）メタン、ビ
ス（９−エチル−カルバゾール−３−イル）−〔４−
（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニル〕メタ
ン、ビス（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）
−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ）フェニ
ル〕メタン、ビス（９−ｎ−オクチル−カルバゾール−
３−イル）−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミ
ノ）フェニル〕メタン、ビス（９−ベンジル−カルバゾ
ール−３−イル）−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチル
アミノ）フェニル〕メタン、ビス（９−エチル−カルバ
ゾール−３−イル）−〔４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−メ
トキシフェニルアミノ）フェニル〕メタン、トリス（９
−エチル−カルバゾール−３−イル）メタン、トリス
（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−イル）メタン、
トリス（９−ｎ−オクチル−カルバゾール−３−イル）
メタン等。もちろん、これらの染料に限定されるもので
はなく、また必要に応じて２種以上の併用も可能であ
る。
【００１８】本発明において、〔化３〕で表されるトリ
アリールメタン系化合物を使用する場合、その使用量
は、特に限定するものではないが通常〔化１〕で表され
るロイコオーラミン化合物１００部に対して１０〜３０
０部、好ましくは５０〜２００部の範囲で併用される。
因みに、１０部に満たないと画像の保存性向上にほとん
ど効果はなく、３００部を越えての使用は印字初期の発
色に問題を生じ易い。
アリールメタン系化合物を使用する場合、その使用量
は、特に限定するものではないが通常〔化１〕で表され
るロイコオーラミン化合物１００部に対して１０〜３０
０部、好ましくは５０〜２００部の範囲で併用される。
因みに、１０部に満たないと画像の保存性向上にほとん
ど効果はなく、３００部を越えての使用は印字初期の発
色に問題を生じ易い。
【００１９】本発明においては、さらに該塩基性染料を
内包するマイクロカプセルの壁膜剤をポリウレタン樹脂
及び／又はポリウレア樹脂系の材料に特定することによ
って、発色汚れの発生を抑え、さらにその平均粒子径を
３〜１５μｍに限定することによって、筆圧の差による
発色濃度の不均一性や不連続性を解消し、不本意な圧力
によって生じる発色汚れを一層顕著に抑制するものであ
る。またマイクロカプセルの平均膜厚を０．１〜０．７
μｍに特定することによって熱・湿度等の環境要因によ
って生じる発色カブリをさらに改良し、結果的にシャー
プで鮮明な印字の形成を可能とし安定した品質特性を有
する感圧記録体を得るものである。
内包するマイクロカプセルの壁膜剤をポリウレタン樹脂
及び／又はポリウレア樹脂系の材料に特定することによ
って、発色汚れの発生を抑え、さらにその平均粒子径を
３〜１５μｍに限定することによって、筆圧の差による
発色濃度の不均一性や不連続性を解消し、不本意な圧力
によって生じる発色汚れを一層顕著に抑制するものであ
る。またマイクロカプセルの平均膜厚を０．１〜０．７
μｍに特定することによって熱・湿度等の環境要因によ
って生じる発色カブリをさらに改良し、結果的にシャー
プで鮮明な印字の形成を可能とし安定した品質特性を有
する感圧記録体を得るものである。
【００２０】因みに、カプセルの平均粒子径が３μｍ未
満になると、発色濃度が低下して読み取り性が劣化し、
１５μｍを越えると、発色汚れを来すので、カプセルの
平均粒子径は３〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍの
範囲で調整する必要がある。さらに平均膜厚が０．１μ
ｍより薄くなると、不必要な発色汚れが増大し、０．７
μｍを越えると、発色感度が低下するため、カプセルの
平均膜厚は０．１〜０．７μｍ、好ましくは０．１〜
０．４μｍの範囲で調整されるものである。
満になると、発色濃度が低下して読み取り性が劣化し、
１５μｍを越えると、発色汚れを来すので、カプセルの
平均粒子径は３〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍの
範囲で調整する必要がある。さらに平均膜厚が０．１μ
ｍより薄くなると、不必要な発色汚れが増大し、０．７
μｍを越えると、発色感度が低下するため、カプセルの
平均膜厚は０．１〜０．７μｍ、好ましくは０．１〜
０．４μｍの範囲で調整されるものである。
【００２１】本発明で使用される塩基性染料は、必要に
応じて各種公知の紫外線吸収剤を混合し、綿実油、水素
化ターフェニル、水素化ターフェニル誘導体、アルキル
ビフェニル、アルキルナフタレン、ジアリールアルカ
ン、パラフィン、ナフテン油、フタル酸エステルなどの
二塩基酸エステル等の天然又は合成の疎水性媒体に溶解
し、界面重合法によるカプセル製造方法によって、ポリ
ウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂の壁膜材でマイ
クロカプセル中に内包される。そして、その際のカプセ
ル化条件を適宜調節することにより、前述の如き特定の
平均粒子径と平均膜厚を有するカプセルとして調製され
るものである。
応じて各種公知の紫外線吸収剤を混合し、綿実油、水素
化ターフェニル、水素化ターフェニル誘導体、アルキル
ビフェニル、アルキルナフタレン、ジアリールアルカ
ン、パラフィン、ナフテン油、フタル酸エステルなどの
二塩基酸エステル等の天然又は合成の疎水性媒体に溶解
し、界面重合法によるカプセル製造方法によって、ポリ
ウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂の壁膜材でマイ
クロカプセル中に内包される。そして、その際のカプセ
ル化条件を適宜調節することにより、前述の如き特定の
平均粒子径と平均膜厚を有するカプセルとして調製され
るものである。
【００２２】ポリウレタン樹脂やポリウレア樹脂壁膜カ
プセルは、例えば多価イソシアネートと水、多価イソシ
アネートとポリオール、イソチオシアネートと水、イソ
チオシアネートとポリオール、多価イソシアネートとポ
リアミン、イソチオシアネートとポリアミン等を使用し
た界面重合法によって製造される。
プセルは、例えば多価イソシアネートと水、多価イソシ
アネートとポリオール、イソチオシアネートと水、イソ
チオシアネートとポリオール、多価イソシアネートとポ
リアミン、イソチオシアネートとポリアミン等を使用し
た界面重合法によって製造される。
【００２３】かくして調製された特定の塩基性染料を内
包し、特定の平均粒子径と平均膜厚を有するマイクロカ
プセルは、常法に従ってポリビニルアルコール類、澱粉
類、カルボキシメチルセルロース類、ラテックス類等の
接着剤、パルプ粉末、生澱粉粉末等のスチルト剤等各種
の材料が適宜配合してカプセル塗液として調製され、上
用紙や中用紙、自己発色型感圧記録体などの製造に使用
される。
包し、特定の平均粒子径と平均膜厚を有するマイクロカ
プセルは、常法に従ってポリビニルアルコール類、澱粉
類、カルボキシメチルセルロース類、ラテックス類等の
接着剤、パルプ粉末、生澱粉粉末等のスチルト剤等各種
の材料が適宜配合してカプセル塗液として調製され、上
用紙や中用紙、自己発色型感圧記録体などの製造に使用
される。
【００２４】本発明は、この上用紙や中用紙のマイクロ
カプセル塗布面と組み合わさる呈色剤含有層あるいは自
己発色型感圧記録体の呈色剤として、活性粘土物質を用
いることが特徴である。
カプセル塗布面と組み合わさる呈色剤含有層あるいは自
己発色型感圧記録体の呈色剤として、活性粘土物質を用
いることが特徴である。
【００２５】活性粘土物質を例示すると、酸性白土、活
性白土、アタバルジャイト、ゼオライト、ペントナイ
ト、カオリンの如き粘土物質等が挙げられるが、これら
の中でも活性白土が好ましい。通常、活性白土は例えば
酸処理されたモンモリロナイト族粘土鉱物に炭酸マグネ
シウムとマグネシウムまたはカルシウムの水酸化物を配
合し、化学的、物理的に合成される。なお、呈色剤とし
ては本発明を阻害しない範囲で各種公知の有機系呈色
剤、例えばフェノール誘導体、サリチル酸誘導体、芳香
族カルボン酸誘導体およびそれらの金属塩、ノボラック
樹脂等を併用することも可能である。
性白土、アタバルジャイト、ゼオライト、ペントナイ
ト、カオリンの如き粘土物質等が挙げられるが、これら
の中でも活性白土が好ましい。通常、活性白土は例えば
酸処理されたモンモリロナイト族粘土鉱物に炭酸マグネ
シウムとマグネシウムまたはカルシウムの水酸化物を配
合し、化学的、物理的に合成される。なお、呈色剤とし
ては本発明を阻害しない範囲で各種公知の有機系呈色
剤、例えばフェノール誘導体、サリチル酸誘導体、芳香
族カルボン酸誘導体およびそれらの金属塩、ノボラック
樹脂等を併用することも可能である。
【００２６】呈色剤塗液は上記の如き活性粘土物質を、
通常接着剤類と共に水中に分散する方法等で調製され
る。なお接着剤類としては澱粉、カゼイン、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、スチレン・ブタジエン共重合体ラテツクス、酢酸ビ
ニル系ラテックス等が挙げられる。また、塗液中には、
必要に応じて酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネ
シウム、硫酸カルシウム等の無機顔料や感圧複写紙製造
分野で公知の各種助剤を適宜添加することもできる。
通常接着剤類と共に水中に分散する方法等で調製され
る。なお接着剤類としては澱粉、カゼイン、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、スチレン・ブタジエン共重合体ラテツクス、酢酸ビ
ニル系ラテックス等が挙げられる。また、塗液中には、
必要に応じて酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネ
シウム、硫酸カルシウム等の無機顔料や感圧複写紙製造
分野で公知の各種助剤を適宜添加することもできる。
【００２７】塗液の塗布方法については特に限定され
ず、例えばエアーナイフコータ、ロールコータ、ブレー
ドコータ、ロッドコータ、カーテンコータ、リップコー
タ等の適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシン
コータで、乾燥重量が２〜１０ｇ／ｍ2 程度となるよう
に紙、合成紙、フィルム等の支持体に塗布される。
ず、例えばエアーナイフコータ、ロールコータ、ブレー
ドコータ、ロッドコータ、カーテンコータ、リップコー
タ等の適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシン
コータで、乾燥重量が２〜１０ｇ／ｍ2 程度となるよう
に紙、合成紙、フィルム等の支持体に塗布される。
【００２８】
【実施例】以下に本発明の実施例を記載するが、もちろ
んこれらに限定されるものではない。なお、例中の部お
よび％は特に断わらない限り、それぞれ重量部および重
量％を示す。
んこれらに限定されるものではない。なお、例中の部お
よび％は特に断わらない限り、それぞれ重量部および重
量％を示す。
【００２９】実施例１ 〔呈色剤塗液の調製〕活性白土（商品名：シルトンＤＲ
−１、水沢化学社製） １００部、酸化マグネシウム
１部、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラ
テックス ２０部（固形分）、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロース １部を加えて呈色剤塗液を調製した。
−１、水沢化学社製） １００部、酸化マグネシウム
１部、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラ
テックス ２０部（固形分）、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロース １部を加えて呈色剤塗液を調製した。
【００３０】〔下用紙の製造〕上記呈色剤塗液を４０ｇ
／ｍ2 の原紙に乾燥重量が５ｇ／ｍ2 になるようにエア
ーナイフコータで塗布乾燥し、キャレンダー処理して感
圧記録用下用紙を作成した。
／ｍ2 の原紙に乾燥重量が５ｇ／ｍ2 になるようにエア
ーナイフコータで塗布乾燥し、キャレンダー処理して感
圧記録用下用紙を作成した。
【００３１】〔マイクロカプセル分散液の調製〕加熱装
置を備えた攪拌混合容器中に、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１１７，クラレ社製）の３％水溶液
１５０部を加え、カプセル製造用水性媒体とした。別
に、アルキルナフタレン（商品名：ＫＭＣオイル、クレ
ハ化学社製） １００部に塩基性染料としてビス（４−
ジメチルアミノフェニル）ピリルメタン１０部を溶解
し、更にポリメチレンポリフェニルイソシアネート（商
品名：ミリオネートＭＲ４００、日本ポリウレタン工業
社製） ５部と２−イソシアナートエチル−２，６−ジ
イソシアナートヘキサエート（商品名：Ｔ−１００，東
レ社製）２部を溶解して得た溶液をカプセル芯物質とし
て、上記カプセル調製用水性媒体中にT.K.ホモミキサー
を用いて毎分１００００回転で１分間分散した。
置を備えた攪拌混合容器中に、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１１７，クラレ社製）の３％水溶液
１５０部を加え、カプセル製造用水性媒体とした。別
に、アルキルナフタレン（商品名：ＫＭＣオイル、クレ
ハ化学社製） １００部に塩基性染料としてビス（４−
ジメチルアミノフェニル）ピリルメタン１０部を溶解
し、更にポリメチレンポリフェニルイソシアネート（商
品名：ミリオネートＭＲ４００、日本ポリウレタン工業
社製） ５部と２−イソシアナートエチル−２，６−ジ
イソシアナートヘキサエート（商品名：Ｔ−１００，東
レ社製）２部を溶解して得た溶液をカプセル芯物質とし
て、上記カプセル調製用水性媒体中にT.K.ホモミキサー
を用いて毎分１００００回転で１分間分散した。
【００３２】この乳化分散液にジエチレントリアミン１
部を加え、室温下で３０分間攪拌した後、系の温度を７
０℃まで昇温して攪拌を続けながら３時間反応させた。
室温まで温度を下げて平均粒子径が５．７μｍで、平均
膜厚が０．１７μｍのポリウレア樹脂／ポリウレタン樹
脂壁膜よりなるマイクロカプセルを調製した。
部を加え、室温下で３０分間攪拌した後、系の温度を７
０℃まで昇温して攪拌を続けながら３時間反応させた。
室温まで温度を下げて平均粒子径が５．７μｍで、平均
膜厚が０．１７μｍのポリウレア樹脂／ポリウレタン樹
脂壁膜よりなるマイクロカプセルを調製した。
【００３３】〔マイクロカプセル塗布液の調製〕かくし
て得られたマイクロカプセル分散液１００重量部（固型
分）に対して、小麦デンプン７０部、溶解酸化デンプン
２０部（固形分）を加え、マイクロカプセル塗布液を調
製した。
て得られたマイクロカプセル分散液１００重量部（固型
分）に対して、小麦デンプン７０部、溶解酸化デンプン
２０部（固形分）を加え、マイクロカプセル塗布液を調
製した。
【００３４】〔中用紙の製造〕上記の下用紙の呈色剤塗
布面の反対面に、前記マイクロカプセル塗布液をエアー
ナイフコータで乾燥重量が４ｇ／ｍ2 になるように塗布
乾燥して感圧記録用中用紙を得た。
布面の反対面に、前記マイクロカプセル塗布液をエアー
ナイフコータで乾燥重量が４ｇ／ｍ2 になるように塗布
乾燥して感圧記録用中用紙を得た。
【００３５】実施例２〜７ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、塩
基性染料として下記に示す化合物を用いた以外は実施例
１と同様にして６種類の感圧記録用中用紙を得た。な
お、調整したマイクロカプセルの各々の平均粒子径並び
に平均膜厚は、各々５．２〜５．８μｍ、０．１５〜
０．２０の範囲であった。
基性染料として下記に示す化合物を用いた以外は実施例
１と同様にして６種類の感圧記録用中用紙を得た。な
お、調整したマイクロカプセルの各々の平均粒子径並び
に平均膜厚は、各々５．２〜５．８μｍ、０．１５〜
０．２０の範囲であった。
【００３６】実施例２：ビス（４−ジメチルアミノフェ
ニル）ベンゾトリアジルメタン １０部 実施例３：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）インド
リルメタン １０部 実施例４：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−９−
カルバゾリルメタン１０部 実施例５：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ピリル
メタン ５部と（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−
イル）−ビス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミ
ノ）フェニル〕メタン ５部
ニル）ベンゾトリアジルメタン １０部 実施例３：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）インド
リルメタン １０部 実施例４：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−９−
カルバゾリルメタン１０部 実施例５：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ピリル
メタン ５部と（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−３−
イル）−ビス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミ
ノ）フェニル〕メタン ５部
【００３７】実施例６：ビス（４−ジメチルアミノフェ
ニル）ピリルメタン ５部とビス（９−エチル−カルバ
ゾール−３−イル）−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチ
ルアミノ）フェニル〕メタン ５部 実施例７：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）モルホ
リノメタン ５部と（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−
３−イル）−ビス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルア
ミノ）フェニル〕メタン ５部
ニル）ピリルメタン ５部とビス（９−エチル−カルバ
ゾール−３−イル）−〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチ
ルアミノ）フェニル〕メタン ５部 実施例７：ビス（４−ジメチルアミノフェニル）モルホ
リノメタン ５部と（９−ｎ−ブチル−カルバゾール−
３−イル）−ビス〔４−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルア
ミノ）フェニル〕メタン ５部
【００３８】実施例８ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、カ
プセル芯物質とカプセル調製用水性媒体との乳化時間を
１分間から３０秒に変えた以外は実施例１と同様にして
平均粒子径が１２．２μｍで、平均膜厚が０．３０μｍ
のカプセルを調製し、以下実施例１と同様にして感圧記
録用中用紙を得た。
プセル芯物質とカプセル調製用水性媒体との乳化時間を
１分間から３０秒に変えた以外は実施例１と同様にして
平均粒子径が１２．２μｍで、平均膜厚が０．３０μｍ
のカプセルを調製し、以下実施例１と同様にして感圧記
録用中用紙を得た。
【００３９】実施例９ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、マ
イクロカプセル分散液の調製時に、ポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートの使用量を５部から３部に減じた
以外は実施例１と同様にして平均粒子径が４．３μｍ
で、平均膜厚が０．１４μｍのカプセルを調製し、以下
実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得た。
イクロカプセル分散液の調製時に、ポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートの使用量を５部から３部に減じた
以外は実施例１と同様にして平均粒子径が４．３μｍ
で、平均膜厚が０．１４μｍのカプセルを調製し、以下
実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得た。
【００４０】比較例１ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、塩
基性染料として、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−６−ジメチルアミノフタリド１０部を用いた
以外は実施例１と同様にして平均粒子径５．８μｍ、平
均膜厚０．１８μｍのカプセルを調製し、以下実施例１
と同様にして感圧記録用中用紙を得た。
基性染料として、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−６−ジメチルアミノフタリド１０部を用いた
以外は実施例１と同様にして平均粒子径５．８μｍ、平
均膜厚０．１８μｍのカプセルを調製し、以下実施例１
と同様にして感圧記録用中用紙を得た。
【００４１】比較例２ 実施例１の呈色剤塗液の調製において、活性白土（商品
名：シルトンＤＲ−１、水沢化学製）１００部の代わり
に３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸の亜
鉛塩２０部とカオリン８０部を用いた以外は実施例１と
同様にして感圧記録用中用紙を得た。
名：シルトンＤＲ−１、水沢化学製）１００部の代わり
に３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸の亜
鉛塩２０部とカオリン８０部を用いた以外は実施例１と
同様にして感圧記録用中用紙を得た。
【００４２】比較例３ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、カ
プセル芯物質とカプセル製造用水性媒体との乳化時間を
１分間から１５秒間にした以外は実施例１と同様にし
て、平均粒子径が１５．４μｍで、平均膜厚が０．４２
μｍのポリウレア樹脂／ポリウレタン樹脂壁膜のカプセ
ルを調製し、以下実施例１と同様にして感圧記録用中用
紙を得た。
プセル芯物質とカプセル製造用水性媒体との乳化時間を
１分間から１５秒間にした以外は実施例１と同様にし
て、平均粒子径が１５．４μｍで、平均膜厚が０．４２
μｍのポリウレア樹脂／ポリウレタン樹脂壁膜のカプセ
ルを調製し、以下実施例１と同様にして感圧記録用中用
紙を得た。
【００４３】比較例４ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネートの使用量を５部
から１部に減らした以外は実施例１と同様にして、平均
粒子径が４．８μｍで、平均膜厚が０．０７μｍのポリ
ウレア樹脂／ポリウレタン樹脂壁膜のカプセルを調製
し、以下実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得
た。
リメチレンポリフェニルイソシアネートの使用量を５部
から１部に減らした以外は実施例１と同様にして、平均
粒子径が４．８μｍで、平均膜厚が０．０７μｍのポリ
ウレア樹脂／ポリウレタン樹脂壁膜のカプセルを調製
し、以下実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得
た。
【００４４】比較例５ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、マ
イクロカプセル分散液の調製時に、ポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートの使用量を５部から１０部に増や
し、乳化時間を１分間から１５秒間に変えた以外は実施
例１と同様にして平均粒子径が１９．８μｍで、平均膜
厚が０．８０μｍのカプセルを調製し、以下実施例１と
同様にして感圧記録用中用紙を得た。
イクロカプセル分散液の調製時に、ポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートの使用量を５部から１０部に増や
し、乳化時間を１分間から１５秒間に変えた以外は実施
例１と同様にして平均粒子径が１９．８μｍで、平均膜
厚が０．８０μｍのカプセルを調製し、以下実施例１と
同様にして感圧記録用中用紙を得た。
【００４５】比較例６ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、カ
プセル芯物質とカプセル調製用水性媒体との乳化条件を
毎分１００００回転で１分間から毎分２００００回転で
２分間に変更した以外は実施例１と同様にして平均粒子
径が２．０μｍで、平均膜厚が０．１２μｍのカプセル
を調製し、以下実施例１と同様にして感圧記録用中用紙
を得た。
プセル芯物質とカプセル調製用水性媒体との乳化条件を
毎分１００００回転で１分間から毎分２００００回転で
２分間に変更した以外は実施例１と同様にして平均粒子
径が２．０μｍで、平均膜厚が０．１２μｍのカプセル
を調製し、以下実施例１と同様にして感圧記録用中用紙
を得た。
【００４６】比較例７ アルキルジフェニルエタン１００部に、塩基性染料とし
てビス（４−ジメチルアミノフェニル）ピリルメタン１
０部を溶解した。別にカプセル化剤として等電点８のピ
グスキンゼラチン２５部とアラビヤゴム２５部を３００
部の５０℃温水で溶解した。このゼラチン−アラビヤゴ
ム混合溶解液に、攪拌しながら前記の発色剤含有オイル
を添加して乳化分散した。
てビス（４−ジメチルアミノフェニル）ピリルメタン１
０部を溶解した。別にカプセル化剤として等電点８のピ
グスキンゼラチン２５部とアラビヤゴム２５部を３００
部の５０℃温水で溶解した。このゼラチン−アラビヤゴ
ム混合溶解液に、攪拌しながら前記の発色剤含有オイル
を添加して乳化分散した。
【００４７】この乳化液を更に１０００部の温水で希釈
し、更に酢酸を徐々に滴下して液のｐＨを４〜４．３に
調節すると、油滴の周囲にカプセル化剤が沈着してゾル
状のカプセルを生成した。このカプセルを約１０℃まで
冷却ゲル化させた後、グルタールアルデヒドの２５％水
溶液１０部を加えてカプセルを硬化させ、平均粒子径が
６．１μｍで、壁膜の平均厚さが０．３８μｍのゼラチ
ン系壁膜カプセルを調製し、以下実施例１と同様にして
感圧記録用中用紙を作成した。
し、更に酢酸を徐々に滴下して液のｐＨを４〜４．３に
調節すると、油滴の周囲にカプセル化剤が沈着してゾル
状のカプセルを生成した。このカプセルを約１０℃まで
冷却ゲル化させた後、グルタールアルデヒドの２５％水
溶液１０部を加えてカプセルを硬化させ、平均粒子径が
６．１μｍで、壁膜の平均厚さが０．３８μｍのゼラチ
ン系壁膜カプセルを調製し、以下実施例１と同様にして
感圧記録用中用紙を作成した。
【００４８】かくして得られた１６種類の感圧記録用中
用紙を用いて各種性能比較テストを行い、その結果を表
１に記載した。
用紙を用いて各種性能比較テストを行い、その結果を表
１に記載した。
【００４９】〔印字濃度〕作成した感圧記録用中用紙の
カプセル塗布面と呈色剤塗布面とが対向するように重ね
合わせ、ドットプリンターで印字後、発色濃度をマクベ
ス濃度計（マクベス社製、ＲＤ−９１４型）でビジュア
ルフィルターを用いて測定した。
カプセル塗布面と呈色剤塗布面とが対向するように重ね
合わせ、ドットプリンターで印字後、発色濃度をマクベ
ス濃度計（マクベス社製、ＲＤ−９１４型）でビジュア
ルフィルターを用いて測定した。
【００５０】〔耐光性試験〕この印字発色面（呈色剤塗
布面）を直射日光に２０時間曝したのち、発色濃度を再
度マクベス濃度計で測定した。
布面）を直射日光に２０時間曝したのち、発色濃度を再
度マクベス濃度計で測定した。
【００５１】〔耐水性試験〕この印字した中用紙を水中
で４８時間放置したのち、発色濃度を再度マクベス濃度
計で測定した。
で４８時間放置したのち、発色濃度を再度マクベス濃度
計で測定した。
【００５２】〔耐可塑剤性試験〕この印字発色面に塩化
ビニルフィルムを重ねて４０℃で３日間放置したのち、
発色濃度を再度マクベス濃度計で測定した。
ビニルフィルムを重ねて４０℃で３日間放置したのち、
発色濃度を再度マクベス濃度計で測定した。
【００５３】〔耐接触汚れ試験〕作成した感圧記録用中
用紙のカプセル塗布面と呈色剤塗布面とが対向するよう
に重ね合わせ、１分間、２０kg／cm2 の荷重をかけた
後、呈色剤塗布面の発色汚れの程度を以下の評価基準で
目視判定した。 （評価基準） ○：殆ど汚れていない ×：著しく汚れている
用紙のカプセル塗布面と呈色剤塗布面とが対向するよう
に重ね合わせ、１分間、２０kg／cm2 の荷重をかけた
後、呈色剤塗布面の発色汚れの程度を以下の評価基準で
目視判定した。 （評価基準） ○：殆ど汚れていない ×：著しく汚れている
【００５４】〔耐擦れ汚れ試験〕作成した感圧記録用中
用紙のカプセル塗布面と呈色剤塗布面とが対向するよう
に重ね合わせ、４kg／cm2 の荷重をかけた状態で５回擦
り合わせた後、呈色剤塗布面の発色汚れの程度を以下の
評価基準で目視判定した。 （評価基準） ○：殆ど汚れていない ×：著しく汚れている
用紙のカプセル塗布面と呈色剤塗布面とが対向するよう
に重ね合わせ、４kg／cm2 の荷重をかけた状態で５回擦
り合わせた後、呈色剤塗布面の発色汚れの程度を以下の
評価基準で目視判定した。 （評価基準） ○：殆ど汚れていない ×：著しく汚れている
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、特定の
ロイコオーラミン化合物を用い、これを特定のマイクロ
カプセルに内包して使用し、更に特定の呈色剤を組み合
わせた本発明の感圧記録体は、記録像の保存性に優れ、
しかも発色汚れも生じ難い、優れた感圧記録体であっ
た。
ロイコオーラミン化合物を用い、これを特定のマイクロ
カプセルに内包して使用し、更に特定の呈色剤を組み合
わせた本発明の感圧記録体は、記録像の保存性に優れ、
しかも発色汚れも生じ難い、優れた感圧記録体であっ
た。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】〔式中、Ｒ5 は、水素原子、Ｃ1 〜Ｃ8 の
アルキル基またはベンジル基を、Ｒ6、Ｒ7 はそれぞれ
水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、ベンジル基または
フェニル基を示す。なおフェニル基は、Ｃ1 〜Ｃ4 のア
ルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシル基、ベンジル基、
ベンジルオキシ基またはハロゲン原子で置換されてもよ
い。ｎは１〜３の整数を示す。）
アルキル基またはベンジル基を、Ｒ6、Ｒ7 はそれぞれ
水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、ベンジル基または
フェニル基を示す。なおフェニル基は、Ｃ1 〜Ｃ4 のア
ルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシル基、ベンジル基、
ベンジルオキシ基またはハロゲン原子で置換されてもよ
い。ｎは１〜３の整数を示す。）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 雅人 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神崎 製紙株式会社神崎工場内
Claims (1)
- 【請求項１】無色ないしは淡色の塩基性染料と呈色剤と
の呈色反応を利用した感圧記録体において、該塩基性染
料として下記一般式〔化１〕で表されるロイコオーラミ
ン化合物を用い、該塩基性染料は、平均粒子径が３〜１
５μｍ、平均膜厚が０．１〜０．７μｍであるポリウレ
タン樹脂及び／又はポリウレア樹脂のマイクロカプセル
に内包されており、且つ、呈色剤として活性粘土物質を
用いることを特徴とする感圧記録体。 【化１】 〔式中、Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ5 のアルキル基
またはベンジル基を示し、 【化２】 は、飽和または不飽和複素環を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107064A JPH05301443A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 感圧記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107064A JPH05301443A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 感圧記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301443A true JPH05301443A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14449580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107064A Pending JPH05301443A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 感圧記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017019930A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | P.H. Glatfelter Company | Impact indicator coatings and methods |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4107064A patent/JPH05301443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017019930A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | P.H. Glatfelter Company | Impact indicator coatings and methods |
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