JPH0530123U - ガラス溶解炉のフオアハース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排気孔からダスト等がガラス中に滴下するお
それがなく、また排気孔や煙突部分の修理が容易なガラ
ス溶解炉のフォアハースを提供すること。 【構成】 フォアハース内の上部空間を各燃焼ゾーンに
区画する仕切りダンパー４の両側に、フォアハースの側
壁３の外側に延びる排気孔５をそれぞれ形成し、両側の
排気孔５の先端部をひとつにまとめてフォアハースとは
独立した共通の煙突６を立てる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はガラス溶解炉のフォアハース（前炉）の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガラス溶解炉で溶解されたガラスをガラス溶解炉から成形機へ導くために、ガ ラス溶解炉の先端部にはフォアハースと呼ばれる部分が設けられている。このフ ォアハースはガラスを成形に適した温度に制御するために重要な部分であり、両 側壁に多数のバーナーが設けられているとともに、天井部には昇降自在なダンパ ー煉瓦を備えた排気孔が設けられており、その開度の調節によってフォアハース の内部温度等をコントロールできる構造となっている。

【０００３】 ところがこのような従来の構造のフォアハースは、排気孔がガラス流路の真上 に設置されているためにダンパー煉瓦に付着したダストや煉瓦変質流出物がフォ アハースの内部を流れるガラス中に滴下して「石」と呼ばれる欠点を発生するこ とがあった。特に侵食性のベーパー（B₂O₃等) を発生するガラスを溶融している 場合にはこの欠点が顕著である。また長年使用していると排気孔付近の天井煉瓦 が浸食されたり剥離したりするが、生産を停止しなければその修理ができないと いう問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記した従来の問題点を解消し、排気孔からダスト等がガラス中に滴 下するおそれがなく、また排気孔付近の煉瓦の修理等を生産中に支障なく行うこ とができ、しかも排気量の調節を容易に行うことができるガラス溶解炉のフォア ハースを提供するために完成されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案は、フォアハースの燃焼ゾーン区 分用の仕切りダンパーの両側の側壁にフォアハースの外側に向かって延びる排気 孔をそれぞれ形成するとともに、各排気孔の先端部上端に共通の煙突を立てたこ とを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例によって更に詳細に説明する。 図１はフォアハースの部分的な平面図、図２はその断面図である。 これらの図中、１はフォアハースの底部を構成するチャンネルブロック、２は 天井を構成するルーフブロック、3 は側壁である。４はフォアハース内の上部空 間に設けられた燃焼ゾーン区分用の仕切りダンパーである。

【０００７】 この仕切りダンパー４の両側の側壁３には、左右両側に排気孔５が形成されて いる。これらの排気孔５は図２に示すようにフォアハースのサイドブロック３を 貫通し、長い水平煙道を設けることにより少なくともチャンネルブロック１の外 側に達する位置まで延びている。またこのような排気孔５は仕切りダンパー４を 挟んで両側に設けられている。

【０００８】 排気孔５の先端部上端には、フォアハースの上部空間内から吸引された排気ガ スを逃がすための煙突６が設けられている。煙突６は例えばステンレススチール のような耐熱鋼や耐火煉瓦等からなるもので、フォアハースと完全に独立した構 造であって排気孔５の先端部上端に容易に取り外すことができるように取り付け られている。本考案では煙突６は上流側と下流側の両方の排気孔５に共通のもの とされている。このような煙突６を設けることにより、排気孔５の排気能力を格 段に向上させることができる。

【０００９】 また各排気孔５の先端部には、スライド煉瓦７がそれぞれ設けられている。こ れらのスライド煉瓦７は排気孔５と煙突６との連通部の面積を調節することによ り、排気量をコントロールするためのものである。各スライド煉瓦７の外側はフ ォアハースの外側に露出させてあり、容易にスライドさせることができるように なっている。

【００１０】

【作用】

このように構成された本考案のガラス溶解炉のフォアハースは、スライド煉瓦 ７を動かすことによって排気孔５と煙突６との連通断面積を変え、排気量を自由 に調整することができるものであり、特に排気孔５はフォアハースの側壁３の外 側に大きく延びてその先端に煙突６を取りつけてあるので、排気孔５や煙突６に 付着したダストや煉瓦変質物等が直接ガラス中へ落下するおそれがない。このた めに従来大きい問題となっていた「石」と呼ばれる欠点の発生を防止することが できる。

【００１１】 また本考案においては、排気孔５や煙突６がガラス流路の外側に位置している ので、これらの部分が浸食されたような場合には生産を継続したままで修理、交 換等の作業を行うことができる利点がある。

【００１２】 さらに本考案のガラス溶解炉のフォアハースは、フォアハース内の上部空間を 各燃焼ゾーンに区画する仕切りダンパー４の両側に設けてあるので、仕切りダン パー４の両側部分の排気量の調節を一か所で行うことができるとともに、煙突６ を共用することにより、設備コストを安価にすることもできる。

【００１３】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案のガラス溶解炉のフォアハースは従来の構造と は異なり、排気孔からダスト等がガラス中に滴下するおそれがないこと、排気孔 付近の煉瓦の修理等を生産中に支障なく行うことができること、排気量の調節を 一か所で容易に行うことができること等の多くの利点を有するものであり、特に 侵食性の強いベーパーを発生するガラス生産に適したフォアハースとして、その 実用的価値は極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

４ 仕切りダンパー ５ 排気孔 ６ 煙突

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォアハースの燃焼ゾーン区分用の仕切
   りダンパーの両側の側壁にフォアハースの外側に向かっ
   て延びる排気孔をそれぞれ形成するとともに、各排気孔
   の先端部上端に共通の煙突を立てたことを特徴とするガ
   ラス溶解炉のフォアハース。