JPH031456Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はガラス溶融炉における溶解槽内壁の構
造を改良したガラス溶融炉の内壁構造に関する。

〔従来の技術〕

ガラス溶融炉の上部構造の耐火物は、燃焼ガス
および溶融ガラスの揮発分や飛散した原料バツチ
のアルカリ蒸気などと反応して侵蝕される。侵蝕
反応によつて生じた反応生成物は、炉壁面に沿つ
て流下し溶融ガラス中に入ると、ストーン、脈理
などのガラス不良の原因となる。

一般に反応生成物の混入によるガラス不良の発
生を防止する間接的な手段として、溶融槽の長さ
を拡大して燃焼焔によるフロントウオールの侵蝕
を減少させるか、あるいは原料バツチに水分添加
してバツチフライを低減することによつて、上部
構造の耐火物の侵蝕をおさえる方法は周知であ
る。

一棟式および簡易二棟式の炉においては、天井
アーチと側壁上部構造を含む溶融槽と、この溶融
槽に連接する作業槽とを仕切るブリツジウオール
下部のカバーブロツク先端上にレンガを載設し、
このレンガとブリツジウオール溶融槽の間に形成
される溝部に上部構造から流下した反応生成物を
堆積させ、溶融ガラス中への流下を防止する構造
が知られている。

また、反応生成物の溶融ガラス中への流入を阻
止する方法としては、特公昭49−39488号公報に
開示されている方法がある。この方法は、内部に
冷却流体を通した除去可能片を炉壁上に設け、上
部構造から流下してくる反応生成物を、この除去
可能片上で冷却凝固させ除去可能片と共に炉外へ
取り出すことより、溶融ガラス中への反応生成物
の流入を防ぐというものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前記溶融槽の長さの拡大や原料バツチへの水分
添加は、ガラス溶融炉の上部構造の侵蝕を抑制す
る効果はあるが完全ではなく、侵蝕によつて生じ
た反応生成物が溶融ガラス中に流入することは避
けられない。

一棟式および簡易二棟式の溶融炉は溝部を形成
することができるが、完全二棟式溶融炉では、カ
バーブロツクが存在しないため溝部を形成する構
造を適用することはできない。

特公昭49−39488号公報に開示されている方法
では、反応生成物を凝固させるために除去可能片
中に冷却流体を通さなければならず、ガラス溶融
炉内で冷却を行うことにより熱効率が著しく悪化
し、また冷却によつて炉内温度分布に変化が生じ
歩留の低下をまねくという欠点があつた。

本考案は上記問題点を考慮してなされたもので
炉内温度分布に悪影響を与えることなく、ガラス
溶融炉の上部構造からの反応生成物が溶融ガラス
中に流入することのないガラス溶融炉の内壁構造
により、ガラス品質の向上を図ることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本考案は、ガラス溶
融炉の溶解槽内壁下縁部に沿つて溝部を形成する
突提を付設すると共に、前記溝部に連接して側壁
面に排出孔を設けたガラス溶融炉の内壁構造を提
供するものである。

〔作用〕

このように構成されたものにおいて、ガラス溶
融炉の上部構造から流下してきた反応生成物は、
溶融炉内壁下縁部に達するが、突提により溶融ガ
ラス中へ流入することを阻止され、突提によつて
形成された溝部に導かれて側壁面に設けられた排
出孔から炉外へ流出除去される。

〔実施例１〕 以下本考案の実施例について第１図、第２図お
よび第３図を参照して説明する。

溶解槽１のフロントウオール２の下部のタツク
ストン３は、フロントウオール２の内側下縁部に
沿つて溶解槽中央から外側に向つて下り勾配を持
つた溝部４を形成する突堤５を有し、この溝部４
の両端側壁には排出孔６が設けられている。この
排出孔６は着脱可能な耐火物ブロツク（図示しな
い）によつて塞ぐことができ、さらに図示しない
が排出孔６の外側には排出孔６に向けてバーナー
が設けられている。

このように構成されたガラス溶融炉において、
炉の上部構造の侵蝕によつて生じた反応生成物
は、フロントウオール２を流下してタツクストン
３の上面に達するが、突堤５によつて溶融ガラス
中への流入を阻止され、溝部４に導かれて耐火物
ブロツクに塞がれた排出孔６の内側の溝部４に溜
る。排出孔６の内側の溝部４に溜つた反応生成物
は、定期的に耐火物ブロツクを取りはずして炉外
へ排出する。この際炉外壁から排出孔に向けて設
けられたバーナーに点火することによつて、反応
生成物は排出孔６で凝固することなく炉外へ流出
除去されるので、溶融ガラスを汚染することはな
い。

〔実施例２〕 以下第４図、第５図、第６図および第７図を参
照して説明する。

前記実施例と同様に、溶解槽１のフロントウオ
ール２の下部のタツクストン３にフロントウオー
ル２の内側下縁部に沿つて溶解槽中央から外側に
向つて下り勾配を持つ溝部４を形成する突堤５を
設け、この溝部４に連接してフロントウオール２
の両端に位置するタツクストン１１には、フロン
トウオール２側を高くした傾斜面を設けてある。
またタツクストン１１の前面直下のサイドブロツ
ク１２にはガラスレベル１３に開口したオーバー
フロー孔１４が設けられており、炉内隅部溶融ガ
ラス表面に浮いた異質成分の流出除去を行うよう
になつている。

このように構成されたもので常時オーバーフロ
ーを行つているガラス溶融炉において、前記実施
例と同様にしてフロントウオール２の内側下縁部
の溝部４に導かれた反応生成物は、フロントウオ
ール２の両端のタツクストン１１の傾斜面を下
り、炉内隅部の溶融ガラス表面に流下し、側壁の
ガラスレベル１３に開口したオーバーフロー孔１
４から表層のガラスと共に排出されるので、上部
構造の侵蝕によつて生じた反応生成物がスロート
を通つて作業槽１５に流れ込むことを防止でき
る。

本実施例において、上記オーバーフロー以外に
反応生成物の流下する位置に対応する炉底隅部に
開閉自在の排出孔を設けることによつて、フロン
トウオール２の両端のタツクストン１１の傾斜面
から炉内隅部溶融ガラスに流下した反応生成物
を、そのまま炉底に沈積させ、定期的に炉底隅部
の排出孔を開いて炉外へ排出することもできる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案は、ガラス溶融炉の溶解槽
内壁下縁部に沿つて溝部を形成する突堤と、この
溝部に連接して側壁面に設けられた排出孔とを具
備した内壁構造であり、上部構造から流下してく
る反応生成物が溶融ガラス中に流入することがな
く、かつ炉内温度分布に悪影響を与えることなく
炉外へ排出できるので、品質の良いガラスを製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すガラス溶融炉
の横断面図、第２図は第１図の−線に沿つて
切断し矢印方向から見た縦断面図、第３図は第１
図に示すガラス溶融炉を溶解槽内部から見た縦断
面斜視図、第４図は本考案の他の実施例を示すガ
ラス溶融炉の横断面図、第５図および第６図は第
４図におけるそれぞれ−線、−線に沿つ
て切断し矢印方向から見た縦断面図、第７図は第
４図に示すガラス溶融炉を溶解槽内部から見た縦
断面斜視図である。 １……溶解槽、４……溝部、５……突堤、６…
…排出孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 天井アーチと側壁上部構造を含む溶解槽とこの
   溶解槽に連接する作業槽とを隔壁で仕切つたガラ
   ス溶融炉において、前記側壁上部構造の内壁が炉
   の外側に向つて段階状構造となつている内壁下縁
   段部に沿つて溝部を形成する突堤を付設すると共
   に、前記溝部に連接して側壁面に排出孔を設けた
   ガラス溶融炉の内壁構造。