ES2938650T3 - Campana extractora para la colada de Si metálico y proceso de producción de silicio utilizando dicha campana extractora - Google Patents
Campana extractora para la colada de Si metálico y proceso de producción de silicio utilizando dicha campana extractora Download PDFInfo
- Publication number
- ES2938650T3 ES2938650T3 ES18706740T ES18706740T ES2938650T3 ES 2938650 T3 ES2938650 T3 ES 2938650T3 ES 18706740 T ES18706740 T ES 18706740T ES 18706740 T ES18706740 T ES 18706740T ES 2938650 T3 ES2938650 T3 ES 2938650T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- extractor hood
- hood
- suction
- gas
- ducts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 26
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 13
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/302—Constructional details of ancillary components, e.g. waste gas conduits or seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids or removable covers
- F27D1/1808—Removable covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/304—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor specially adapted for electric arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
La presente invención proporciona una campana (1) para piquera (4) y pico de colada (2) en un horno de arco sumergido en la producción de silicio donde la campana (1) tiene al menos dos conductos de succión (3) que se colocan a ambos lados de la capota (1). La presente invención proporciona además un proceso para la producción de silicio en un horno de arco sumergido, en el que el silicio líquido y el gas de refinación escapan de un orificio de colada (4) de un crisol (7), en el que el silicio líquido fluye por un pico de colada (2).) a una cuchara (5), donde el gas de refino es aspirado en una campana (1) que tiene al menos dos conductos de succión (3) que se colocan a cada lado de la campana (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Campana extractora para la colada de Si metálico y proceso de producción de silicio utilizando dicha campana extractora
La presente invención proporciona una campana extractora para un orificio de colada y el canal de colada en un horno de arco sumergido en la producción de silicio y un proceso para la producción de silicio.
Durante la producción de silicio de calidad metalúrgica, el metal fundido sale del horno a través de un orificio en el fondo del crisol (orificio de colada) durante un proceso denominado “colada”. El silicio líquido fluye sobre un bebedero denominado “canal de colada” y hacia un recipiente denominado “caldero de colada”. Un humo gaseoso procedente de la cámara de fusión del horno, que está compuesto en su mayor parte por SiO y CO, también sale a través del orificio de colada junto con el silicio líquido. Al mismo tiempo, se inyecta oxígeno y/o aire a través del fondo del caldero de colada y se eleva a través del silicio fundido. Este proceso, denominado “refino”, también produce un humo gaseoso que contiene SiO. Estas dos corrientes de gas residual reaccionan con el aire ambiente para formar partículas de microsílice, dióxido de carbono y calor, lo que crea, por tanto, un gas de escape caliente (denominado gas/humo de colada y/o refino) que está cargado de polvo de microsílice y que es necesario ventilar alejándolo del entorno de trabajo. Con esta finalidad se coloca una campana extractora pequeña (denominada “cámara abovedada”) sobre el orificio de colada y el canal de colada y alrededor de estos. La cámara abovedada está conectada con un conducto de escape o es adyacente a este y un ventilador específico proporciona una succión. La eficacia de la succión depende en gran medida del diseño geométrico de la cámara abovedada y del conducto de escape.
Al mismo tiempo, algunos aspectos técnicos plantean limitaciones al diseño de la cámara abovedada. Una de dichas limitaciones es que la cámara abovedada está montada en el crisol que tiene un movimiento rotativo constante y se debería proporcionar una succión independientemente de la posición de la cámara abovedada en ese momento. Otra limitación es que las distintas piezas de equipamiento (denominadas “equipamiento de colada”) necesitan acceder al(a los) orificio(s) de colada del crisol con el fin de taladrarlos para abrirlos, sellarlos, etc. La cámara abovedada no debe interponerse en la trayectoria de dicho equipamiento. Una tercera limitación es que durante la colada es necesario que se pueda acceder al caldero de colada desde arriba con el fin de introducir ciertos aditivos en el metal fundido. Por lo tanto, la cámara abovedada puede no cubrir totalmente la superficie superior del caldero de colada, lo que podría permitir que una parte del humo emitido por el caldero de colada se escape al entorno.
El estado de la técnica actual de los diseños de cámaras abovedadas no logra proporcionar suficiente succión, lo que permite, por tanto, que una cantidad significativa del gas de colada se escape hacia el entorno de trabajo.
De Mehdi Kadkhodabeigi: Modeling of Tapping Processes in Submerged Arc Furnaces, tesis para el grado de Doctor Philosophiae, mayo 2011, Norwegian University, Trondheim; págs. 108-142, se conoce un ejemplo de diseño de una cámara abovedada de la técnica actual.
Los diseños de la técnica actual de cámaras abovedadas incluyen un único conducto de succión, que puede estar situado opuesto a la cámara abovedada o en el lateral de la cámara abovedada. Si el conducto de succión se coloca en una ubicación fija opuesta a la cámara abovedada, la succión únicamente será suficiente si la cámara abovedada y el conducto de succión están alineados. No obstante, debido el movimiento rotativo constante del crisol, con frecuencia se producirá una desalineación de la cámara abovedada y el conducto de succión. Esto conducirá a una ventilación en su mayor parte del aire ambiente en lugar del humo de colada, el cual podrá escapar hacia el entorno de trabajo. Por lo tanto, es conveniente colocar el conducto de succión en la cámara abovedada, en cuyo caso es necesario que el sistema de succión rote junto con la cámara abovedada y el crisol. Incluso en este diseño, utilizar un único conducto no es adecuado para ventilar tanto el humo emitido por el orificio de colada como el humo procedente del caldero de colada debido a la distancia entre ellos. Si el conducto de succión se coloca sobre el caldero de colada, entonces el humo procedente del orificio de colada se puede escapar. Si el conducto de succión se coloca cerca del orificio de colada, entonces no se ventilará el humo procedente del caldero de colada. Además, de manera habitual las cámaras abovedadas se construyen utilizando paneles que son horizontales o verticales, lo que crea, por tanto, unas regiones de volúmenes estancados en las que se puede acumular y escapar el gas de colada.
La presente invención proporciona una campana extractora (1) para un orificio de colada (4) y un canal de colada (2) en un horno de arco sumergido en la producción de silicio, donde la campana extractora (1) tiene al menos dos conductos de succión (3) que están colocados de manera asimétrica a cada lado de la campana extractora (1).
La presente invención proporciona además un proceso para la producción de silicio en un horno de arco sumergido, donde el silicio líquido y el gas de refino escapan desde un orificio de colada (4) de un crisol (7), donde el silicio líquido fluye sobre un canal de colada (2) hacia un caldero de colada (5), donde el gas de refino se succiona en una campana extractora (1) que tiene al menos dos conductos de succión (3) que están colocados de manera asimétrica a cada lado de la campana extractora (1).
La campana extractora de acuerdo con la invención utiliza al menos dos conductos de succión (3) en lugar del habitual conducto de succión (3) individual y, por lo tanto, proporciona una succión mejorada del gas emitido desde el orificio
de colada (4) cuando se compara con los diseños convencionales, al tiempo que logra cumplir con las restricciones mencionadas anteriormente.
Si los conductos (3) están situados en el mismo lado de la campana extractora (1), entonces la succión no será uniforme y el gas se puede escapar por el otro lado de la campana extractora (1).
Preferentemente, la campana extractora (1) presenta un sistema de succión que rota junto con la campana extractora (1) y el crisol (7).
Preferentemente, la campana extractora (1) tiene dos conductos de succión (3) que se colocan de manera asimétrica a cada lado de la campana extractora (1).
La posición asimétrica evita que el flujo de gas pueda tener un punto de estancamiento intermedio entre los dos conductos (3) y que la succión pueda ser inadecuada.
No obstante, si los conductos (3) se colocan de manera asimétrica opuestos entre sí, entonces no aparecerá punto de estancamiento alguno, lo que mejora, por tanto, la succión.
Preferentemente, se coloca un conducto de succión (3) cerca del orificio de colada (4), lo que ventila, por tanto, el gas emitido desde el crisol (7), y el otro conducto de succión (3) se coloca sobre el caldero de colada (5) hacia el que fluye el silicio líquido para capturar el humo emitido por el proceso de refino.
Preferentemente, el gas de refino o el gas de colada es succionado por las tuberías (6) que están conectadas con los conductos de succión (3).
Preferentemente, ambas tuberías de succión (6) están orientadas de manera vertical inmediatamente después de su punto de conexión con la campana extractora (1). Esto hace que el gas fluya hacia abajo tan pronto como entra en el conducto (3). De esta forma, las partículas de microsílice contenidas en el gas no pueden sedimentar y pegarse en las paredes interiores de las tuberías (6) y, por tanto, se reduce el riesgo de obstrucción de los conductos (3).
En una realización preferida, las tuberías (6) tienen aberturas de inspección que facilitan la limpieza de la campana extractora (1) y las tuberías (6).
En una realización preferida, con el fin de minimizar adicionalmente la cantidad de humo que puede escapar, las paredes de la campana extractora (1) están inclinadas siempre que es posible en lugar de ser horizontales o verticales. Esto minimiza el volumen interior de la campana extractora y elimina las regiones de volúmenes estancados en las que la succión es deficiente y se puede acumular el humo.
Preferentemente, las paredes laterales de la campana extractora (1) están inclinadas.
La campana extractora disminuye la cantidad de gases de combustión que logran escapar del sistema de ventilación y entran en el entorno de trabajo. Esto da como resultado unas mejores condiciones de trabajo para la gente que opera el equipamiento de colada al mejorar la calidad del aire y reducir la acumulación de polvo en el área de colada. En una realización preferida, el material de la campana extractora es acero.
Las figuras 1 a 3 muestran la campana extractora (1) de acuerdo con la invención colocada sobre el caldero de colada (5) desde vistas diferentes. La figura 1 es una vista frontal, la figura 2 es una vista en perspectiva y la figura 3 es una vista superior.
Las figuras 1 a 3 muestran la campana extractora (1) que cubre el canal de colada (2), donde el silicio líquido fluye hacia el caldero de colada (5). Se utilizan dos conductos de succión (3) para capturar el gas de colada y refino procedente del orificio de colada (4) y el canal de colada (2) que están conectados con el crisol (7). El gas es succionado por las tuberías (6) que están conectadas con los conductos de succión (3).
Además, los dos conductos (3) está situados en lados opuestos de la campana extractora (1) de una manera asimétrica. Las dos tuberías (6) están orientadas de manera vertical tras su punto de conexión con la campana extractora (1). La campana extractora (1) tiene superficies inclinadas.
Claims (10)
1. Una campana extractora (1) para un orificio de colada (4) y un canal de colada (2) en un horno de arco sumergido en la producción de silicio, donde la campana extractora (1) tiene al menos dos conductos de succión (3) que se colocan de manera asimétrica a cada lado de la campana extractora (1).
2. La campana extractora (1) según se reivindica en la reivindicación 1, donde un conducto de succión (3) se coloca cerca del orificio de colada (4), lo que ventila, por tanto, el gas emitido desde el crisol (7) y el otro conducto de succión (3) se coloca sobre el caldero de succión (5) hacia el que fluye el silicio líquido, para capturar el humo emitido por el proceso de refino.
3. La campana extractora (1) según se reivindica en las reivindicaciones 1 o 2, donde el gas de refino o colada es succionado por las tuberías (6) que están conectadas con los conductos de succión (3), que están orientadas de manera vertical inmediatamente después de su punto de conexión a cada lado de la campana extractora (1).
4. La campana extractora (1) según se reivindica en las reivindicaciones 1, 2 o 3, donde los conductos (3) tienen aberturas de inspección.
5. La campana extractora (1) según se reivindica en las reivindicaciones 1,2, 3 o 4, donde las paredes de la campana extractora (1) están inclinadas.
6. Un proceso para la producción de silicio en un horno de arco sumergido, donde el silicio líquido y el gas de refino escapan desde un orificio de colada (7) de un crisol (7), donde el silicio líquido fluye sobre un canal de colada (2) hacia un caldero de colada (5), donde el gas de refino se succiona en una campana extractora (1) que tiene al menos do conductos de succión (3) que están colocados de manera asimétrica a cada lado de la campana extractora (1).
7. El proceso según se reivindica en la reivindicación 6, donde un conducto de succión (3) se coloca cerca del orificio de colada (4), lo que ventila, por tanto, el gas emitido desde el crisol (7) y el otro conducto de succión (3) se coloca sobre el caldero de colada (5) hacia el que fluye el silicio líquido, para capturar el humo emitido por el proceso de refino.
8. El proceso según se reivindica en las reivindicaciones 6 o 7, donde el gas de refino o colada es succionado por las tuberías (6) que están conectadas con los conductos de succión (3), que están orientadas de manera vertical inmediatamente después de su punto de conexión a cada lado de la campana extractora (1).
9. El proceso según se reivindica en las reivindicaciones 6, 7 u 8, donde los conductos (3) tienen aberturas de inspección.
10. El proceso según se reivindica en las reivindicaciones 6, 7, 8 o 9, donde las paredes de la campana extractora (1) están inclinadas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2018/054384 WO2019161897A1 (en) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Hood for si-metal tapping and process for production of silicon using such a hood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2938650T3 true ES2938650T3 (es) | 2023-04-13 |
Family
ID=61258248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18706740T Active ES2938650T3 (es) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Campana extractora para la colada de Si metálico y proceso de producción de silicio utilizando dicha campana extractora |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11874064B2 (es) |
| EP (1) | EP3717852B1 (es) |
| CN (1) | CN111742187A (es) |
| AU (1) | AU2018409778B2 (es) |
| BR (1) | BR112020003606B1 (es) |
| CA (1) | CA3064776C (es) |
| ES (1) | ES2938650T3 (es) |
| RU (1) | RU2738324C1 (es) |
| WO (1) | WO2019161897A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201907609B (es) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2648714A (en) * | 1950-04-01 | 1953-08-11 | American Cyanamid Co | Hood for electric furnace |
| US3555163A (en) | 1969-05-16 | 1971-01-12 | United States Steel Corp | Fume-exhaust hood for electric furnace |
| FR2254768A1 (en) | 1973-12-13 | 1975-07-11 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hood for tilting furnace - with annular channel for removal of harmful gases during pouring metal into ladle |
| US3979551A (en) | 1975-09-24 | 1976-09-07 | Hawley Manufacturing Corporation | Arc furnace fumes control system |
| RU2272976C2 (ru) | 2004-05-19 | 2006-03-27 | Оао Научно-Производственное Объединение "Электротерм" | Низкий зонт открытой рудовосстановительной электропечи |
| RU2375104C2 (ru) | 2006-06-05 | 2009-12-10 | Баркар Леонид Иванович | Блок газоочистки |
| CN100577820C (zh) | 2008-01-30 | 2010-01-06 | 中冶华天工程技术有限公司 | 混铁炉用移动式烟尘捕集装置 |
| CN202090008U (zh) | 2011-05-20 | 2011-12-28 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高炉出铁场顶吸罩 |
| CN102445086B (zh) | 2011-09-01 | 2013-07-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 旋转式电炉出铁口烟气捕集设备 |
| ITRM20120280A1 (it) | 2012-06-15 | 2013-12-16 | G A P Spa | Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio |
| RU2541264C1 (ru) | 2013-11-14 | 2015-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Зонт открытой рудовосстановительной электропечи |
| CN204211762U (zh) | 2014-11-24 | 2015-03-18 | 山东盛阳铁合金有限公司 | 一种新型高炉出铁口捕尘装置 |
-
2018
- 2018-02-22 CA CA3064776A patent/CA3064776C/en active Active
- 2018-02-22 AU AU2018409778A patent/AU2018409778B2/en not_active Ceased
- 2018-02-22 BR BR112020003606-4A patent/BR112020003606B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2018-02-22 EP EP18706740.0A patent/EP3717852B1/en active Active
- 2018-02-22 WO PCT/EP2018/054384 patent/WO2019161897A1/en not_active Ceased
- 2018-02-22 CN CN201880041903.0A patent/CN111742187A/zh active Pending
- 2018-02-22 ES ES18706740T patent/ES2938650T3/es active Active
- 2018-02-22 US US16/639,970 patent/US11874064B2/en active Active
- 2018-02-22 RU RU2020106768A patent/RU2738324C1/ru active
-
2019
- 2019-11-18 ZA ZA2019/07609A patent/ZA201907609B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019161897A1 (en) | 2019-08-29 |
| BR112020003606B1 (pt) | 2023-03-21 |
| AU2018409778A1 (en) | 2020-01-30 |
| US11874064B2 (en) | 2024-01-16 |
| RU2738324C1 (ru) | 2020-12-11 |
| ZA201907609B (en) | 2021-05-26 |
| EP3717852B1 (en) | 2022-11-23 |
| AU2018409778B2 (en) | 2021-08-05 |
| BR112020003606A2 (pt) | 2020-09-01 |
| CN111742187A (zh) | 2020-10-02 |
| EP3717852A1 (en) | 2020-10-07 |
| CA3064776A1 (en) | 2019-08-29 |
| CA3064776C (en) | 2022-07-26 |
| US20200393198A1 (en) | 2020-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009135250A (ru) | Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости | |
| US3632096A (en) | Apparatus and process for deslagging steel | |
| JP6629477B1 (ja) | 溶解炉 | |
| ES2938650T3 (es) | Campana extractora para la colada de Si metálico y proceso de producción de silicio utilizando dicha campana extractora | |
| JP2004501769A5 (es) | ||
| US4649807A (en) | Method for preventing dust depositions or build-ups in off-gas channels of electrothermal smelting furnaces | |
| NL8104026A (nl) | Blaasoven-gietsysteem en werkwijze voor het onderdrukken van de vorming van verontreinigingen in een dergelijk systeem. | |
| JP3493687B2 (ja) | 高炉の出銑口回り集塵装置 | |
| ES2962819T3 (es) | Instalación para el reciclaje de chatarra contaminada | |
| JP2007255777A (ja) | 溶解炉工場における原料投入時の建家集塵方法および集塵設備 | |
| CN207880858U (zh) | 燃气热水器自助引排式排烟气装置 | |
| JP7280480B2 (ja) | アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
| CN207231201U (zh) | 一种密闭式熔炼炉 | |
| PL105757B1 (pl) | Urzadzenie do zbierania gazow piecowych w elektrycznych piecach do topienia | |
| JP2020139661A (ja) | アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
| SU16685A1 (ru) | Видоизменение мартеновской печи с воздушным охлаждением свода и головок | |
| JPH0754262Y2 (ja) | ガラス溶解炉のフォアハース | |
| JPH09296207A (ja) | 高炉の溶銑／溶滓落ち口部の集塵方法 | |
| CN208833019U (zh) | 金属熔炼炉堰口溜槽保温与集烟装置 | |
| US1775683A (en) | Closure for glass-gathering openings | |
| SU1323840A1 (ru) | Способ отвода газов от дуговой сталеплавильной печи и устройство дл его осуществлени | |
| CN106152805B (zh) | 一种大型熔化炉烟道结构 | |
| SU985683A2 (ru) | Электродугова печь | |
| JPS6028663Y2 (ja) | 出銑樋 | |
| JP3364245B2 (ja) | 高炉の出銑口回り集塵装置 |