JPH05299171A - ライン発光分散型ｅｌ素子とその製造方法 - Google Patents
ライン発光分散型ｅｌ素子とその製造方法Info
- Publication number
- JPH05299171A JPH05299171A JP4125706A JP12570692A JPH05299171A JP H05299171 A JPH05299171 A JP H05299171A JP 4125706 A JP4125706 A JP 4125706A JP 12570692 A JP12570692 A JP 12570692A JP H05299171 A JPH05299171 A JP H05299171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- light emitting
- light
- dispersion type
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 title abstract 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 37
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で、輝度が高く、高精細な発光ラ
インが得られ、製造も容易なライン発光分散型ＥＬ素子
とその製造方法を提供する。 【構成】 透明な樹脂フィルム１０の表面の一方の面に
形成された不透明電極１２と、他方の面に形成された透
明電極１４と、樹脂フィルム１０の一方の面に設けられ
たほぼ赤色光を発するＥＬ発光体１６と、から成る赤色
発光層１８を設ける。同様に電極が形成された他の樹脂
フィルム１０の一方の面に緑色光の分散型ＥＬ発光体２
０が形成された緑色発光層２２を設け、さらに上記と同
様に電極が形成された他の樹脂フィルム１０の一方の面
に青色光の分散型ＥＬ発光体２４が形成された青色発光
層２６を設ける。これら３原色の各発光層１８，２２，
２６を順次多数枚積層し、その積層した端面によりライ
ン状に発光するＥＬ発光パネルを形成する。
インが得られ、製造も容易なライン発光分散型ＥＬ素子
とその製造方法を提供する。 【構成】 透明な樹脂フィルム１０の表面の一方の面に
形成された不透明電極１２と、他方の面に形成された透
明電極１４と、樹脂フィルム１０の一方の面に設けられ
たほぼ赤色光を発するＥＬ発光体１６と、から成る赤色
発光層１８を設ける。同様に電極が形成された他の樹脂
フィルム１０の一方の面に緑色光の分散型ＥＬ発光体２
０が形成された緑色発光層２２を設け、さらに上記と同
様に電極が形成された他の樹脂フィルム１０の一方の面
に青色光の分散型ＥＬ発光体２４が形成された青色発光
層２６を設ける。これら３原色の各発光層１８，２２，
２６を順次多数枚積層し、その積層した端面によりライ
ン状に発光するＥＬ発光パネルを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分散型ＥＬ素子をラ
イン状に多数形成して面発光させるライン発光分散型Ｅ
Ｌ素子とその製造方法に関する。
イン状に多数形成して面発光させるライン発光分散型Ｅ
Ｌ素子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、カラー液晶ディスプレイ
のバックライトは、背面に反射板を有した冷陰極管を、
カラーフィルターを介して液晶パネルの裏面に設けたも
のであった。そして、各液晶のドットピッチに対応した
ストライプ状のカラーフィルターによって、ＲＧＢの３
原色を得て、液晶パネルによるカラー画像を形成してい
るものであった。
のバックライトは、背面に反射板を有した冷陰極管を、
カラーフィルターを介して液晶パネルの裏面に設けたも
のであった。そして、各液晶のドットピッチに対応した
ストライプ状のカラーフィルターによって、ＲＧＢの３
原色を得て、液晶パネルによるカラー画像を形成してい
るものであった。
【０００３】また、特開昭６３−９１９９８号公報に開
示されているように、蒸着等により形成された薄膜ＥＬ
層を利用して、電子写真式のプリンターヘッドを形成し
たＥＬ素子アレイが提案されている。このＥＬ素子は、
基板の表面にＥＬ層を蒸着し、これをエッチングにより
各々独立したストライプ状のＥＬ発光部を形成し、その
各素子の端面から発光させるようにしている。
示されているように、蒸着等により形成された薄膜ＥＬ
層を利用して、電子写真式のプリンターヘッドを形成し
たＥＬ素子アレイが提案されている。このＥＬ素子は、
基板の表面にＥＬ層を蒸着し、これをエッチングにより
各々独立したストライプ状のＥＬ発光部を形成し、その
各素子の端面から発光させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の前者の場
合、冷陰極管自体が厚く、ディスプレイ全体の厚さが厚
くなるという欠点がる。しかも、カラーフィルターを用
いるため、輝度のロスがあり、所望の明るさを得るため
に光源の消費電力が大きいという問題がある。さらに、
光源側で光の３原色のＲＧＢ毎の輝度調整ができず、光
源の発熱も大きいという欠点がある。
合、冷陰極管自体が厚く、ディスプレイ全体の厚さが厚
くなるという欠点がる。しかも、カラーフィルターを用
いるため、輝度のロスがあり、所望の明るさを得るため
に光源の消費電力が大きいという問題がある。さらに、
光源側で光の３原色のＲＧＢ毎の輝度調整ができず、光
源の発熱も大きいという欠点がある。
【０００５】また、上記従来の後者の場合、液晶パネル
のバックライトとして用いることができる構造ではな
く、発光輝度も小さいという問題があり、製造工程も複
雑になるという欠点もある。
のバックライトとして用いることができる構造ではな
く、発光輝度も小さいという問題があり、製造工程も複
雑になるという欠点もある。
【０００６】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、簡単な構造で、輝度が高く、製造
も容易なライン発光分散型ＥＬ素子とその製造方法を提
供することを目的とする。
みて成されたもので、簡単な構造で、輝度が高く、製造
も容易なライン発光分散型ＥＬ素子とその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、透明な樹脂
フィルム表面の一方の面に形成された不透明電極と、他
方の面に形成された透明電極及びこの電極が形成された
樹脂フィルムの一方の面に設けられたほぼ赤色光を発す
るための分散型ＥＬ発光体から成る赤色発光層を設け、
同様に電極が形成された他の樹脂フィルムの一方の面に
緑色光の分散型ＥＬ発光体が形成された緑色発光層を設
け、さらに上記と同様に電極が形成された他の樹脂フィ
ルムの一方の面に青色光の分散型ＥＬ発光体が形成され
た青色発光層を設け、これら３原色の各発光層を順次多
数枚積層し、その積層した端面によりライン状に上記３
原色を発光する発光面を形成したライン発光分散型ＥＬ
素子である。
フィルム表面の一方の面に形成された不透明電極と、他
方の面に形成された透明電極及びこの電極が形成された
樹脂フィルムの一方の面に設けられたほぼ赤色光を発す
るための分散型ＥＬ発光体から成る赤色発光層を設け、
同様に電極が形成された他の樹脂フィルムの一方の面に
緑色光の分散型ＥＬ発光体が形成された緑色発光層を設
け、さらに上記と同様に電極が形成された他の樹脂フィ
ルムの一方の面に青色光の分散型ＥＬ発光体が形成され
た青色発光層を設け、これら３原色の各発光層を順次多
数枚積層し、その積層した端面によりライン状に上記３
原色を発光する発光面を形成したライン発光分散型ＥＬ
素子である。
【０００８】またこの発明は、透明な樹脂フィルム表面
の一方の面に不透明電極を形成し、他方の面に透明電極
を形成し、この後上記電極が形成された樹脂フィルムの
一方の面に赤色光を発するための分散型ＥＬ発光体を塗
布して赤色発光層を形成し、上記と同様の工程で、両面
に電極が形成された他の透明な樹脂フィルムの一方の面
に緑色光の分散型ＥＬ発光体を塗布して緑色発光層を形
成し、さらに上記と同様の工程で、両面に電極が形成さ
れた他の透明な樹脂フィルムの一方の面に青色光の分散
型ＥＬ発光体を塗布して青色発光層を形成し、これら３
原色の各発光層が形成された上記樹脂フィルムを規則的
に順次積層し、その後その積層した樹脂フィルムを所定
の厚さに切断し、この積層した端面によりライン状に上
記３原色発光するＥＬ発光パネルを形成するライン発光
分散型ＥＬ素子の製造方法である。
の一方の面に不透明電極を形成し、他方の面に透明電極
を形成し、この後上記電極が形成された樹脂フィルムの
一方の面に赤色光を発するための分散型ＥＬ発光体を塗
布して赤色発光層を形成し、上記と同様の工程で、両面
に電極が形成された他の透明な樹脂フィルムの一方の面
に緑色光の分散型ＥＬ発光体を塗布して緑色発光層を形
成し、さらに上記と同様の工程で、両面に電極が形成さ
れた他の透明な樹脂フィルムの一方の面に青色光の分散
型ＥＬ発光体を塗布して青色発光層を形成し、これら３
原色の各発光層が形成された上記樹脂フィルムを規則的
に順次積層し、その後その積層した樹脂フィルムを所定
の厚さに切断し、この積層した端面によりライン状に上
記３原色発光するＥＬ発光パネルを形成するライン発光
分散型ＥＬ素子の製造方法である。
【０００９】
【作用】この発明のライン発光分散型ＥＬ素子は、赤、
緑、青の各発光層を順次積層することにより、各色毎の
間に位置する不透明な電極によってＥＬ光が隣接する発
光層には行かず、各発光層毎に、各色の光がＥＬ発光体
及び樹脂フィルムの双方の端面から出射され、それらの
積層された各端面が発光面として、ライン状に各色が発
光するようにしたものである。
緑、青の各発光層を順次積層することにより、各色毎の
間に位置する不透明な電極によってＥＬ光が隣接する発
光層には行かず、各発光層毎に、各色の光がＥＬ発光体
及び樹脂フィルムの双方の端面から出射され、それらの
積層された各端面が発光面として、ライン状に各色が発
光するようにしたものである。
【００１０】
【実施例】以下この発明の一実施例について図面に基づ
いて説明する。この実施例のＥＬ素子は、厚さが５０μ
ｍ程度のＰＥＴフィルム等の透明な樹脂フィルム１０を
利用したもので、この樹脂フィルム１０の表面の一方の
面に、光を反射し易いＮｉＣｒの不透明電極１２が形成
され、他方の面には、ＩＴＯ等による透明電極１４が形
成されている。さらに、不透明電極１２が形成された面
には、赤色又は赤色に近い色を発する分散型ＥＬ発光体
１６が約２５μｍ程度の厚さに塗布されて、赤色発光層
１８が形成されている。この分散型ＥＬ発光体１６は、
例えば、ＺｎＳにＣｕ等をドープしたＥＬ蛍光体を高誘
電率バインダ中に混合したＥＬ発光体１６ａを樹脂フィ
ルム１０の不透明電極１２上に塗布し、この時、その出
射側端面部をわずかに残すとともに、この出射側端面部
に赤色蛍光染料１６ｂを塗布することにより形成される
ものである。また、赤色に近い色を発する分散型ＥＬ発
光体１６としては、ＺｎＳにＣｕ，Ｍｎ等をドープした
ＥＬ蛍光体を高誘電率バインダ中に混合したＥＬ発光体
がある。
いて説明する。この実施例のＥＬ素子は、厚さが５０μ
ｍ程度のＰＥＴフィルム等の透明な樹脂フィルム１０を
利用したもので、この樹脂フィルム１０の表面の一方の
面に、光を反射し易いＮｉＣｒの不透明電極１２が形成
され、他方の面には、ＩＴＯ等による透明電極１４が形
成されている。さらに、不透明電極１２が形成された面
には、赤色又は赤色に近い色を発する分散型ＥＬ発光体
１６が約２５μｍ程度の厚さに塗布されて、赤色発光層
１８が形成されている。この分散型ＥＬ発光体１６は、
例えば、ＺｎＳにＣｕ等をドープしたＥＬ蛍光体を高誘
電率バインダ中に混合したＥＬ発光体１６ａを樹脂フィ
ルム１０の不透明電極１２上に塗布し、この時、その出
射側端面部をわずかに残すとともに、この出射側端面部
に赤色蛍光染料１６ｂを塗布することにより形成される
ものである。また、赤色に近い色を発する分散型ＥＬ発
光体１６としては、ＺｎＳにＣｕ，Ｍｎ等をドープした
ＥＬ蛍光体を高誘電率バインダ中に混合したＥＬ発光体
がある。
【００１１】さらに、同様の構成で、上記各電極１２，
１４が形成された他の透明樹脂フィルム１０の一方の面
に、緑色光を発する分散型ＥＬ発光体２０が塗布された
緑色発光層２２が、上記赤色発光層１８に積層されれて
いる。さらに、同様の構成で、上記各電極１２，１４が
形成された他の透明樹脂フィルム１０の一方の面に、青
色光を発する分散型ＥＬ発光体２４が塗布された青色発
光層２６が、上記緑色発光層１８に積層されている。こ
の緑及び青色を発するＥＬ発光体２０，２４は、ＺｎＳ
にＣｕ等のドープ量を適宜調整して各色の光を出すよう
にしたＥＬ蛍光体を、高誘電率バインダ中に混合して形
成されたものである。そして、上記赤色発光層１８、緑
色発光層２２、青色発光層２６は、この順序で多数積層
され、その端面が発光面２８として形成されている。
１４が形成された他の透明樹脂フィルム１０の一方の面
に、緑色光を発する分散型ＥＬ発光体２０が塗布された
緑色発光層２２が、上記赤色発光層１８に積層されれて
いる。さらに、同様の構成で、上記各電極１２，１４が
形成された他の透明樹脂フィルム１０の一方の面に、青
色光を発する分散型ＥＬ発光体２４が塗布された青色発
光層２６が、上記緑色発光層１８に積層されている。こ
の緑及び青色を発するＥＬ発光体２０，２４は、ＺｎＳ
にＣｕ等のドープ量を適宜調整して各色の光を出すよう
にしたＥＬ蛍光体を、高誘電率バインダ中に混合して形
成されたものである。そして、上記赤色発光層１８、緑
色発光層２２、青色発光層２６は、この順序で多数積層
され、その端面が発光面２８として形成されている。
【００１２】このＥＬ素子の電極の接続部は、図４に示
すように、両面に電極１２，１４が形成された樹脂フィ
ルム１０の一端縁部からその一部を延長させて、各樹脂
フィルム毎に一対の接続片３０，３２を形成している。
そして、赤、緑、青の各発光層１８，２２，２６毎に、
各接続片３０，３２の位置をずらして形成し、この３層
が一単位となってさらに順次積層され、各接続片３０，
３２は、互いに干渉することなく突出している。そし
て、接続片３０は全て下方に折り曲げ、電極１２が外側
を向くようにし、接続片３２は全て上方に折り曲げて電
極１４が外側を向くようにする。この状態で、各電極１
２，１４の間にＥＬ発光させるための電圧を印加する高
周波電源３４，３６，３８を、各色の発光層１８，２
２，２６毎に独立に、図示しない基板等の接続ライン４
０，４１を介して各々接続する。
すように、両面に電極１２，１４が形成された樹脂フィ
ルム１０の一端縁部からその一部を延長させて、各樹脂
フィルム毎に一対の接続片３０，３２を形成している。
そして、赤、緑、青の各発光層１８，２２，２６毎に、
各接続片３０，３２の位置をずらして形成し、この３層
が一単位となってさらに順次積層され、各接続片３０，
３２は、互いに干渉することなく突出している。そし
て、接続片３０は全て下方に折り曲げ、電極１２が外側
を向くようにし、接続片３２は全て上方に折り曲げて電
極１４が外側を向くようにする。この状態で、各電極１
２，１４の間にＥＬ発光させるための電圧を印加する高
周波電源３４，３６，３８を、各色の発光層１８，２
２，２６毎に独立に、図示しない基板等の接続ライン４
０，４１を介して各々接続する。
【００１３】このＥＬ素子の製造方法について、図３に
示す。先ず、（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂フィル
ム１０の表面の一方の面に、蒸着等によりＮｉＣｒの不
透明電極１２を約５０ｎｍの厚さに形成し、さらに、
（Ｃ）に示すように、他方の面にＩＴＯの透明電極１４
を蒸着等により約５０ｎｍ程度の厚さに形成する。この
後、（Ｄ）に示すように、上記電極１２，１４が形成さ
れた樹脂フィルム１０の一方の面に、ＥＬ発光体１６を
スクリーン印刷により、２５μｍの厚さに塗布して赤色
発光層１８を形成する。さらに上記と同様の工程で、両
面に電極１２，１４が形成された他の透明樹脂フィルム
１０の一方の面に、ＥＬ発光体２０を印刷して緑色発光
層２２を形成する。さらに上記と同様の工程で、両面に
電極１２，１４が形成された他の透明樹脂フィルム１０
の一方の面に、ＥＬ発光体２４を印刷して青色発光層２
６を形成する。そして、（Ｅ）に示すように、これら３
原色の各発光層１８，２２，２６を規則的に順次積層し
熱圧着する。そして、その積層した端面によりライン状
に発光するＥＬ発光パネルを形成する。ここで、端面
は、積層しただけでは、平滑な平面は得にくいので、積
層後端面を切断して平滑な発光面を得る。また、量産に
際しては、大きな樹脂フィルムを用いて、各発光層を形
成し、これを順次積層し、その後、所定の幅に樹脂フィ
ルム１０と直交する方向に切断して複数のＥＬ発光パネ
ルを形成することができる。
示す。先ず、（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂フィル
ム１０の表面の一方の面に、蒸着等によりＮｉＣｒの不
透明電極１２を約５０ｎｍの厚さに形成し、さらに、
（Ｃ）に示すように、他方の面にＩＴＯの透明電極１４
を蒸着等により約５０ｎｍ程度の厚さに形成する。この
後、（Ｄ）に示すように、上記電極１２，１４が形成さ
れた樹脂フィルム１０の一方の面に、ＥＬ発光体１６を
スクリーン印刷により、２５μｍの厚さに塗布して赤色
発光層１８を形成する。さらに上記と同様の工程で、両
面に電極１２，１４が形成された他の透明樹脂フィルム
１０の一方の面に、ＥＬ発光体２０を印刷して緑色発光
層２２を形成する。さらに上記と同様の工程で、両面に
電極１２，１４が形成された他の透明樹脂フィルム１０
の一方の面に、ＥＬ発光体２４を印刷して青色発光層２
６を形成する。そして、（Ｅ）に示すように、これら３
原色の各発光層１８，２２，２６を規則的に順次積層し
熱圧着する。そして、その積層した端面によりライン状
に発光するＥＬ発光パネルを形成する。ここで、端面
は、積層しただけでは、平滑な平面は得にくいので、積
層後端面を切断して平滑な発光面を得る。また、量産に
際しては、大きな樹脂フィルムを用いて、各発光層を形
成し、これを順次積層し、その後、所定の幅に樹脂フィ
ルム１０と直交する方向に切断して複数のＥＬ発光パネ
ルを形成することができる。
【００１４】この実施例のＥＬ素子は、図２に示すよう
に、樹脂フィルム１０の側面側に発光させるようにして
いるので、１本の発光ラインの幅を７５μｍ程度にする
ことができる。従って、液晶パネルのドットピッチに発
光ラインを対応させることができ、液晶パネルの各ドッ
ト４４に沿って各発光層１８，２２，２６を形成し、液
晶パネル４２のバックライトとして利用されるものであ
る。
に、樹脂フィルム１０の側面側に発光させるようにして
いるので、１本の発光ラインの幅を７５μｍ程度にする
ことができる。従って、液晶パネルのドットピッチに発
光ラインを対応させることができ、液晶パネルの各ドッ
ト４４に沿って各発光層１８，２２，２６を形成し、液
晶パネル４２のバックライトとして利用されるものであ
る。
【００１５】この実施例のライン発光分散型ＥＬ素子に
よれば、ＥＬ発光体の印刷が容易であり、細いライン状
に印刷するものではないので、比較的粗いメッシュでス
クリーン印刷することができ、粗い粒子のＥＬ発光体を
使用可能であり、発光体の長寿命化を図ることができ
る。また、各発光層を貼り合わせにより積層しているの
で、貼り合わせに際して、貼り合わせ時に各発光ライン
の幅が細くなる方向に圧力がかかり、発光ラインが広が
るということもない。また、電極の一方が不透明の金属
薄膜であり、光の反射率が高く、しかも、透明樹脂フィ
ルムが光の導波路の役目を果たし、ＥＬ光が透明樹脂フ
ィルム端面からも効果的に出射される。
よれば、ＥＬ発光体の印刷が容易であり、細いライン状
に印刷するものではないので、比較的粗いメッシュでス
クリーン印刷することができ、粗い粒子のＥＬ発光体を
使用可能であり、発光体の長寿命化を図ることができ
る。また、各発光層を貼り合わせにより積層しているの
で、貼り合わせに際して、貼り合わせ時に各発光ライン
の幅が細くなる方向に圧力がかかり、発光ラインが広が
るということもない。また、電極の一方が不透明の金属
薄膜であり、光の反射率が高く、しかも、透明樹脂フィ
ルムが光の導波路の役目を果たし、ＥＬ光が透明樹脂フ
ィルム端面からも効果的に出射される。
【００１６】尚、この発明のＥＬ素子の樹脂フィルムの
一面に形成される透明電極は、半透明に形成されたハー
フミラー状のものでも良い。これによって、樹脂フィル
ム内をＥＬ光がより効果的に通過し、透明樹脂フィルム
からの端面発光の発光効率を高くすることができるもの
である。また、電極と電源の接続方法は、接続片を用い
るもののほか、リード端子を別に設けても良く、適宜の
構造に設計することができるものである。さらに、積層
した樹脂フィルムを切断する方向は、フィルムに対して
直角でなくても、わずかに斜めに交差する方向でも良
く、端面が発光面になるように切断するものであれば良
い。
一面に形成される透明電極は、半透明に形成されたハー
フミラー状のものでも良い。これによって、樹脂フィル
ム内をＥＬ光がより効果的に通過し、透明樹脂フィルム
からの端面発光の発光効率を高くすることができるもの
である。また、電極と電源の接続方法は、接続片を用い
るもののほか、リード端子を別に設けても良く、適宜の
構造に設計することができるものである。さらに、積層
した樹脂フィルムを切断する方向は、フィルムに対して
直角でなくても、わずかに斜めに交差する方向でも良
く、端面が発光面になるように切断するものであれば良
い。
【００１７】
【発明の効果】この発明のライン発光分散型ＥＬ素子
は、３原色の各発光層を順次多数枚積層し、その積層し
た端面によりライン状に発光するＥＬ発光面を形成した
ので、衝撃に強く、３原色の発光強度を光源側で独立に
調整可能であり、輝度が高く消費電力も小さいものであ
る。さらに、透明樹脂が不透明な電極にはさまれた構造
になっており、この透明樹脂フィルムが光の導波路の役
目を果たし、ＥＬ光の損失が少なく、高い発光効率の素
子を得ることができる。さらに、発光面に対して奥行き
方向に厚みがあり、十分な発光領域を確保することがで
き、発光むらが少ないＥＬ素子にすることができる。ま
た、ライン発光するラインの幅を任意に設定することが
でき、カラー液晶ディスプレイのバックライトとしてカ
ラーフィルターを用いずに利用でき、大画面化も容易に
可能である。
は、３原色の各発光層を順次多数枚積層し、その積層し
た端面によりライン状に発光するＥＬ発光面を形成した
ので、衝撃に強く、３原色の発光強度を光源側で独立に
調整可能であり、輝度が高く消費電力も小さいものであ
る。さらに、透明樹脂が不透明な電極にはさまれた構造
になっており、この透明樹脂フィルムが光の導波路の役
目を果たし、ＥＬ光の損失が少なく、高い発光効率の素
子を得ることができる。さらに、発光面に対して奥行き
方向に厚みがあり、十分な発光領域を確保することがで
き、発光むらが少ないＥＬ素子にすることができる。ま
た、ライン発光するラインの幅を任意に設定することが
でき、カラー液晶ディスプレイのバックライトとしてカ
ラーフィルターを用いずに利用でき、大画面化も容易に
可能である。
【００１８】また、この発明のライン発光分散型ＥＬ素
子の製造方法によれば、各発光層を貼り合わせて、その
端面部が発光パネルに成り、貼り合わせ時に発光するラ
インが太くなることもなく、高精細なライン発光パネル
を得ることができる。しかも、貼り合わせた端面部が発
光面になるので、大面積の樹脂フィルムで発光層を形成
して貼り合わせ、これを複数に分割することにより、容
易に多数の発光パネルを製造することができる。
子の製造方法によれば、各発光層を貼り合わせて、その
端面部が発光パネルに成り、貼り合わせ時に発光するラ
インが太くなることもなく、高精細なライン発光パネル
を得ることができる。しかも、貼り合わせた端面部が発
光面になるので、大面積の樹脂フィルムで発光層を形成
して貼り合わせ、これを複数に分割することにより、容
易に多数の発光パネルを製造することができる。
【図１】この発明の一実施例のライン発光分散型ＥＬ素
子の構造を示す部分斜視図である。
子の構造を示す部分斜視図である。
【図２】この実施例のライン発光分散型ＥＬ素子の使用
方法を示す縦断面図である。
方法を示す縦断面図である。
【図３】この実施例のライン発光分散型ＥＬ素子の製造
工程を示す斜視図である。
工程を示す斜視図である。
【図４】この実施例のライン発光分散型ＥＬ素子の使用
状態を示す部分斜視図である。
状態を示す部分斜視図である。
１０ 樹脂フィルム １２ 不透明電極 １４ 透明電極 １６，２０，２４ ＥＬ発光体 １８，２２，２６ 発光層 ２８ 発光面
Claims (2)
- 【請求項１】 透明な樹脂フィルム表面の一方の面に形
成された不透明電極と他方の面に形成された透明電極と
この各電極が形成された樹脂フィルムの一方の面に設け
られ赤色又は赤色に近い色を発するための分散型ＥＬ発
光体とから成る赤色発光層を設け、同様に各電極が形成
された他の樹脂フィルムの一方の面に緑色光を発する分
散型ＥＬ発光体が形成された緑色発光層を設け、さらに
上記と同様に電極が形成された他の樹脂フィルムの一方
の面に青色光を発する分散型ＥＬ発光体が形成された青
色発光層を設け、これら３原色の各発光層を順次多数枚
積層してその積層した各発光層の端面によりライン状に
上記３原色を発光する発光面を形成したことを特徴とす
るライン発光分散型ＥＬ素子。 - 【請求項２】 透明な樹脂フィルム表面の一方の面に不
透明電極を形成し、他方の面に透明電極を形成し、この
後上記各電極が形成された樹脂フィルムの一方の面に赤
色又は赤色に近い色を発するための分散型ＥＬ発光体を
塗布して赤色発光層を形成し、上記と同様の工程で、両
面に電極が形成された他の透明な樹脂フィルムの一方の
面に緑色光を発する分散型ＥＬ発光体を塗布して緑色発
光層を形成し、さらに上記と同様の工程で、両面に電極
が形成された他の透明な樹脂フィルムの一方の面に青色
光を発する分散型ＥＬ発光体を塗布して青色発光層を形
成し、これら３原色の各発光層が形成された上記樹脂フ
ィルムを規則的に順次積層し、その後その積層した樹脂
フィルムをフィルム表面とほぼ直交する方向に所定の厚
さに切断し、その切断した端面によりライン状に上記３
原色を発光するＥＬ発光パネルを形成することを特徴と
するライン発光分散型ＥＬ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12570692A JP3222925B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ライン発光分散型ｅｌ素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12570692A JP3222925B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ライン発光分散型ｅｌ素子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05299171A true JPH05299171A (ja) | 1993-11-12 |
| JP3222925B2 JP3222925B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=14916717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12570692A Expired - Fee Related JP3222925B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ライン発光分散型ｅｌ素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222925B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050467A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
| CN104244487A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 上海科斗电子科技有限公司 | 电致发光片及其电致发光显示器和生产工艺 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP12570692A patent/JP3222925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050467A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
| CN104244487A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 上海科斗电子科技有限公司 | 电致发光片及其电致发光显示器和生产工艺 |
| CN111246616A (zh) * | 2013-06-24 | 2020-06-05 | 上海本星电子科技有限公司 | 电致发光片生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3222925B2 (ja) | 2001-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6844903B2 (en) | Blue backlight and phosphor layer for a color LCD | |
| US8040043B2 (en) | Display device and luminous panel | |
| US4945009A (en) | Electroluminescence device | |
| JPH0973983A (ja) | Ｅｌ発光装置 | |
| US4983469A (en) | Thin film electroluminescent element | |
| JP3864851B2 (ja) | 面状発光装置 | |
| JPH0353493A (ja) | 複数の光源として作用する薄膜ｅｌ装置 | |
| JPH097531A (ja) | 電界放出型プリントヘッド | |
| JPH05299171A (ja) | ライン発光分散型ｅｌ素子とその製造方法 | |
| JPS63121296A (ja) | 薄膜発光素子 | |
| JPH01315988A (ja) | フルカラー表示型薄膜エレクトロルミネツセンス素子 | |
| JPH03214593A (ja) | フルカラーｅｌ表示パネル | |
| JPH0521278Y2 (ja) | ||
| JP2000228283A (ja) | Ｅｌ及びそのｅｌ集合体 | |
| JPH08286624A (ja) | 立体表示装置 | |
| JP3972413B2 (ja) | Ｅｌ表示装置 | |
| JPH0377640B2 (ja) | ||
| US20090167154A1 (en) | White phosphor, light emission device including the same, and display device including the light emission device | |
| JPH07121121A (ja) | カラーｅｌ素子とその製造方法 | |
| JPH0743712A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH0334292A (ja) | 薄膜ｅｌ素子を用いたドットマトリクスディスプレイ | |
| JPH01315987A (ja) | 多色表示型薄膜エレクトロルミネツセンス素子 | |
| JPH10321943A (ja) | 単一色発光スペクトルを有する垂直共振器型面発光レーザ素子を用いた薄型カラー表示装置 | |
| KR960035705A (ko) | 피엘지티 평판 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| JPH0534692A (ja) | 液晶デイスプレイ用バツクライトユニツト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |