JPH07121121A - カラーｅｌ素子とその製造方法 - Google Patents
カラーｅｌ素子とその製造方法Info
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- JPH07121121A JPH07121121A JP3290694A JP29069491A JPH07121121A JP H07121121 A JPH07121121 A JP H07121121A JP 3290694 A JP3290694 A JP 3290694A JP 29069491 A JP29069491 A JP 29069491A JP H07121121 A JPH07121121 A JP H07121121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高輝度で任意の色の光を発光させることがで
き、発光むらがなく製造も容易にする。 【構成】 一方の電極が形成された基板１０上に、高誘
電率バインダ１６中に緑色発光のＥＬ蛍光体１４が配合
された緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇと、青色発光のＥＬ蛍光体
２０が配合された青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと、上記緑又は
青色ＥＬ蛍光層と同一または異なる第三ＥＬ蛍光層２４
とを、各々所定のピッチで交互にストライプ状又は市松
模様に形成する。第三ＥＬ蛍光層２４にＥＬ光により赤
色発光する蛍光染料が配合された赤色蛍光層２８Ｒをス
トライプ状又は市松模様に設ける。これらの上に上記各
ＥＬ蛍光層と対向してストライプ状又は市松模様に形成
された透明電極３２を、高誘電率バインダ層３０を介し
て設ける。
き、発光むらがなく製造も容易にする。 【構成】 一方の電極が形成された基板１０上に、高誘
電率バインダ１６中に緑色発光のＥＬ蛍光体１４が配合
された緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇと、青色発光のＥＬ蛍光体
２０が配合された青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと、上記緑又は
青色ＥＬ蛍光層と同一または異なる第三ＥＬ蛍光層２４
とを、各々所定のピッチで交互にストライプ状又は市松
模様に形成する。第三ＥＬ蛍光層２４にＥＬ光により赤
色発光する蛍光染料が配合された赤色蛍光層２８Ｒをス
トライプ状又は市松模様に設ける。これらの上に上記各
ＥＬ蛍光層と対向してストライプ状又は市松模様に形成
された透明電極３２を、高誘電率バインダ層３０を介し
て設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、いわゆる分散型のＥ
Ｌ（エレクトロルミネセンス、以下ＥＬと称す）素子を
用いて、光の３原色を各々発するようにしたカラーＥＬ
素子とその製造方法に関する。
Ｌ（エレクトロルミネセンス、以下ＥＬと称す）素子を
用いて、光の３原色を各々発するようにしたカラーＥＬ
素子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分散型のＥＬ素子は、緑青色系の
色しか発光することができず、その製造方法は、通常ア
ルミ基板上に、蛍光体であるＺｎＳをバインダ中に混合
したＥＬ蛍光層を印刷形成し、その上に、透明電極が形
成された透明フィルムの透明電極側をＥＬ蛍光層に接す
るようにして熱圧着し、両者を接合させてＥＬ素子を形
成していた。
色しか発光することができず、その製造方法は、通常ア
ルミ基板上に、蛍光体であるＺｎＳをバインダ中に混合
したＥＬ蛍光層を印刷形成し、その上に、透明電極が形
成された透明フィルムの透明電極側をＥＬ蛍光層に接す
るようにして熱圧着し、両者を接合させてＥＬ素子を形
成していた。
【０００３】また、特開昭６２−１８２７８９号公報に
開示されているように、ＥＬによる光は緑青色系の光に
限られるが、ストライプ状の電極を縦横に対向させて設
け、マトリクスを形成するとともに、さらに、カラー表
示するために、上記と同様の積層構造のＥＬ素子の外表
面を覆うように、赤、緑、青色の光を発する蛍光体層
を、交互にストライプ状に上記電極の一方に対向させて
印刷したものがある。この素子によれば、ＥＬによる光
に励起され上記蛍光体層が各色の光を発し、全体として
は白色の光を出すとともに、パネルの各部を任意の色に
発光させることができるものである。
開示されているように、ＥＬによる光は緑青色系の光に
限られるが、ストライプ状の電極を縦横に対向させて設
け、マトリクスを形成するとともに、さらに、カラー表
示するために、上記と同様の積層構造のＥＬ素子の外表
面を覆うように、赤、緑、青色の光を発する蛍光体層
を、交互にストライプ状に上記電極の一方に対向させて
印刷したものがある。この素子によれば、ＥＬによる光
に励起され上記蛍光体層が各色の光を発し、全体として
は白色の光を出すとともに、パネルの各部を任意の色に
発光させることができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の前者
の場合、上述のように従来のＥＬ素子は赤色光を発する
ものがなく、たとえば液晶表示パネルのバックライト等
に上記ＥＬ素子を使用すると、フルカラーの表示パネル
はできないという問題があった。また、上記従来の技術
の後者の場合、赤、緑、青色系の蛍光染料をＥＬ素子の
表面に印刷すると、ＥＬ発光による光は、透明電極及び
フィルムを通過した後、さらに蛍光体層に入射されて蛍
光を発するので、透過損失が大きいうえ効率が悪く、輝
度が落ち、十分なコントラストが得られないという問題
があった。
の場合、上述のように従来のＥＬ素子は赤色光を発する
ものがなく、たとえば液晶表示パネルのバックライト等
に上記ＥＬ素子を使用すると、フルカラーの表示パネル
はできないという問題があった。また、上記従来の技術
の後者の場合、赤、緑、青色系の蛍光染料をＥＬ素子の
表面に印刷すると、ＥＬ発光による光は、透明電極及び
フィルムを通過した後、さらに蛍光体層に入射されて蛍
光を発するので、透過損失が大きいうえ効率が悪く、輝
度が落ち、十分なコントラストが得られないという問題
があった。
【０００５】この発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
て成されたもので、高輝度で任意の色の光を発光させる
ことができ、発光むらがなく製造も容易なカラーＥＬ素
子とその製造方法を提供することを目的とする。
て成されたもので、高輝度で任意の色の光を発光させる
ことができ、発光むらがなく製造も容易なカラーＥＬ素
子とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、一方の電極
が形成された基板上に、高誘電率バインダ中に緑色発光
のＥＬ蛍光体が配合された緑色ＥＬ蛍光層と、青色発光
のＥＬ蛍光体が配合された青色ＥＬ蛍光層と、上記緑又
は青色ＥＬ蛍光層と同一または異なる第三ＥＬ蛍光層と
を、各々所定のピッチで交互にストライプ状又は市松模
様に形成し、上記第三ＥＬ蛍光層にＥＬ光により赤色発
光する蛍光染料が配合された赤色蛍光層をストライプ状
又は市松模様に設け、これらの上に上記各ＥＬ蛍光層と
対向してストライプ状又は市松模様に形成された透明電
極が、高誘電率バインダ層を介して設けられたカラーＥ
Ｌ素子である。
が形成された基板上に、高誘電率バインダ中に緑色発光
のＥＬ蛍光体が配合された緑色ＥＬ蛍光層と、青色発光
のＥＬ蛍光体が配合された青色ＥＬ蛍光層と、上記緑又
は青色ＥＬ蛍光層と同一または異なる第三ＥＬ蛍光層と
を、各々所定のピッチで交互にストライプ状又は市松模
様に形成し、上記第三ＥＬ蛍光層にＥＬ光により赤色発
光する蛍光染料が配合された赤色蛍光層をストライプ状
又は市松模様に設け、これらの上に上記各ＥＬ蛍光層と
対向してストライプ状又は市松模様に形成された透明電
極が、高誘電率バインダ層を介して設けられたカラーＥ
Ｌ素子である。
【０００７】この発明は、一方の電極が形成された基板
上に、高誘電率バインダ中に緑色発光のＥＬ蛍光体が配
合された緑色ＥＬ蛍光層と、青色発光のＥＬ蛍光体が配
合された青色ＥＬ蛍光層と、上記緑又は青色ＥＬ蛍光層
と同時に又は別々に第三ＥＬ蛍光層を、各々所定のピッ
チで交互にストライプ状又は市松模様に順次印刷形成
し、上記第三ＥＬ蛍光層にＥＬ光により赤色発光する蛍
光染料が配合された赤色蛍光層をストライプ状又は市松
模様に設け、これらの上にストライプ状又は市松模様の
透明電極が形成された透明なフィルムを、高誘電率バイ
ンダ層を介して積層し熱圧着するカラーＥＬ素子の製造
方法である。
上に、高誘電率バインダ中に緑色発光のＥＬ蛍光体が配
合された緑色ＥＬ蛍光層と、青色発光のＥＬ蛍光体が配
合された青色ＥＬ蛍光層と、上記緑又は青色ＥＬ蛍光層
と同時に又は別々に第三ＥＬ蛍光層を、各々所定のピッ
チで交互にストライプ状又は市松模様に順次印刷形成
し、上記第三ＥＬ蛍光層にＥＬ光により赤色発光する蛍
光染料が配合された赤色蛍光層をストライプ状又は市松
模様に設け、これらの上にストライプ状又は市松模様の
透明電極が形成された透明なフィルムを、高誘電率バイ
ンダ層を介して積層し熱圧着するカラーＥＬ素子の製造
方法である。
【０００８】
【作用】この発明のカラーＥＬ素子は、ＥＬを利用して
光の３原色を効率的に発光させることができ、積層され
た各層の接着強度が高く、空気層もできず全面で高輝度
のカラー発光が得られるものである。
光の３原色を効率的に発光させることができ、積層され
た各層の接着強度が高く、空気層もできず全面で高輝度
のカラー発光が得られるものである。
【０００９】
【実施例】以下この発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１、図２、図３はこの発明の第一実施例
を示すもので、この実施例のカラーＥＬ素子は、パネル
支持、放熱、光反射等の各機能を有し一方の電極である
背面電極機能を有したアルミ板、又はアルミを蒸着した
セラミックス板等の導電性基板１０の表面に、数十〜１
００数十μｍピッチで、ガラス又は樹脂等による隔壁１
２が形成れている。各隔壁１２の間には、緑色発光ＥＬ
蛍光体１４が高誘電率バインダ１６中に配合された緑色
ＥＬ蛍光層１８Ｇと、青色発光ＥＬ蛍光体２０が高誘電
率バインダ１６中に配合された青色ＥＬ蛍光層２２Ｂ
と、この青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと同一に形成された第三
ＥＬ蛍光層２４とが、３本一組でストライプ状に導電性
基板１０上に並設されている。この高誘電率バインダ１
６は、シアノ系レジン等の樹脂であり、上記ＥＬ蛍光体
１４，２０は、ＺｎＳとＣｕ等を適宜配合して緑色及び
青色のＥＬ発光作用をするようにしたものである。そし
て、上記第三ＥＬ蛍光層２４の表面には、赤色の蛍光を
出す蛍光染料、例えば、パイロニン染料に属する赤色塩
基性染料である「Rhodamine B」を配合した高誘電率バ
インダ２６がストライプ状に塗布され、赤色蛍光層２８
Ｒが形成されている。これら隔壁１２、緑色ＥＬ蛍光層
１８Ｇ、青色ＥＬ蛍光層２２Ｂ、赤色蛍光層２８Ｒの上
に、高誘電体バインダ３０を介して、各蛍光層１８Ｇ，
２２Ｂ，２８Ｒに対向してストライプ状に透明電極３２
が設けられている。透明電極３２は、ＩＴＯ又は、Ｚｎ
Ｏ等の薄膜で形成されており、耐熱性のあるＰＥＴ等の
透明フィルム３４の内側に形成されている。また、各透
明電極３２と導電性基板１０との間には、ＥＬ発光を起
こさせるための図示しない駆動電源が各々接続される。
て説明する。図１、図２、図３はこの発明の第一実施例
を示すもので、この実施例のカラーＥＬ素子は、パネル
支持、放熱、光反射等の各機能を有し一方の電極である
背面電極機能を有したアルミ板、又はアルミを蒸着した
セラミックス板等の導電性基板１０の表面に、数十〜１
００数十μｍピッチで、ガラス又は樹脂等による隔壁１
２が形成れている。各隔壁１２の間には、緑色発光ＥＬ
蛍光体１４が高誘電率バインダ１６中に配合された緑色
ＥＬ蛍光層１８Ｇと、青色発光ＥＬ蛍光体２０が高誘電
率バインダ１６中に配合された青色ＥＬ蛍光層２２Ｂ
と、この青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと同一に形成された第三
ＥＬ蛍光層２４とが、３本一組でストライプ状に導電性
基板１０上に並設されている。この高誘電率バインダ１
６は、シアノ系レジン等の樹脂であり、上記ＥＬ蛍光体
１４，２０は、ＺｎＳとＣｕ等を適宜配合して緑色及び
青色のＥＬ発光作用をするようにしたものである。そし
て、上記第三ＥＬ蛍光層２４の表面には、赤色の蛍光を
出す蛍光染料、例えば、パイロニン染料に属する赤色塩
基性染料である「Rhodamine B」を配合した高誘電率バ
インダ２６がストライプ状に塗布され、赤色蛍光層２８
Ｒが形成されている。これら隔壁１２、緑色ＥＬ蛍光層
１８Ｇ、青色ＥＬ蛍光層２２Ｂ、赤色蛍光層２８Ｒの上
に、高誘電体バインダ３０を介して、各蛍光層１８Ｇ，
２２Ｂ，２８Ｒに対向してストライプ状に透明電極３２
が設けられている。透明電極３２は、ＩＴＯ又は、Ｚｎ
Ｏ等の薄膜で形成されており、耐熱性のあるＰＥＴ等の
透明フィルム３４の内側に形成されている。また、各透
明電極３２と導電性基板１０との間には、ＥＬ発光を起
こさせるための図示しない駆動電源が各々接続される。
【００１０】この実施例のカラーＥＬ素子は、表面に液
晶表示パネル３６が密着され、この液晶表示パネル３６
のカラーバックライトとして用いるものである。液晶表
示パネル３６は、水平方向に各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，
２８Ｒに対向して各セル３８が形成され、垂直方向に
も、各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒに沿って、各セル
３８が設けられている。各セル３８は、赤色蛍光層２８
Ｒ、緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇ及び青色ＥＬ蛍光層２２Ｂに
対向した３個のセルでカラー画像の１画素を形成してい
る。
晶表示パネル３６が密着され、この液晶表示パネル３６
のカラーバックライトとして用いるものである。液晶表
示パネル３６は、水平方向に各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，
２８Ｒに対向して各セル３８が形成され、垂直方向に
も、各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒに沿って、各セル
３８が設けられている。各セル３８は、赤色蛍光層２８
Ｒ、緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇ及び青色ＥＬ蛍光層２２Ｂに
対向した３個のセルでカラー画像の１画素を形成してい
る。
【００１１】次に、この実施例のＥＬ素子の製造方法に
ついて図３を基にして説明する。先ず（Ａ）に示すよう
に、導電性基板１０に、樹脂又はガラスペーストを用い
て隔壁１２を印刷又はエッチング等の方法で一定のピッ
チで形成する。次に（Ｂ）に示すように、各隔壁１２の
間に、緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇ及び青色ＥＬ蛍光層２２
Ｂ、を順次スクリーン印刷により形成する。このとき、
第三ＥＬ蛍光層２４は、青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと一緒に
同時印刷する。そして、図（Ｃ）に示すように、第三Ｅ
Ｌ蛍光層２４の表面に赤色蛍光層２６を印刷形成する。
この後、（Ｄ）に示すように、透明フィルム３４に透明
電極３２が蒸着等により形成され、透明電極３２の表面
を覆い、赤色蛍光層２８Ｒ等による凹凸を吸収し平面を
出すのに必要最小限の厚さの高誘電率バインダ３０を、
数μｍ〜数１０μｍの厚さに印刷されたフィルム部材
を、蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒの上に被せ、約１２
０℃で約１分間加熱しながら加圧し、熱圧着により両者
を密着させる。各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒは、高
誘電率バインダ１６，２６により形成されているので、
同種の高誘電率バインダ３０とは熱圧着により容易に強
固に接合する。
ついて図３を基にして説明する。先ず（Ａ）に示すよう
に、導電性基板１０に、樹脂又はガラスペーストを用い
て隔壁１２を印刷又はエッチング等の方法で一定のピッ
チで形成する。次に（Ｂ）に示すように、各隔壁１２の
間に、緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇ及び青色ＥＬ蛍光層２２
Ｂ、を順次スクリーン印刷により形成する。このとき、
第三ＥＬ蛍光層２４は、青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと一緒に
同時印刷する。そして、図（Ｃ）に示すように、第三Ｅ
Ｌ蛍光層２４の表面に赤色蛍光層２６を印刷形成する。
この後、（Ｄ）に示すように、透明フィルム３４に透明
電極３２が蒸着等により形成され、透明電極３２の表面
を覆い、赤色蛍光層２８Ｒ等による凹凸を吸収し平面を
出すのに必要最小限の厚さの高誘電率バインダ３０を、
数μｍ〜数１０μｍの厚さに印刷されたフィルム部材
を、蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒの上に被せ、約１２
０℃で約１分間加熱しながら加圧し、熱圧着により両者
を密着させる。各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒは、高
誘電率バインダ１６，２６により形成されているので、
同種の高誘電率バインダ３０とは熱圧着により容易に強
固に接合する。
【００１２】この実施例のＥＬ素子は、各ＥＬ蛍光層１
８Ｇ，２２Ｂから出た光が、直接液晶パネル３６に放射
されるとともに、赤色蛍光層２８Ｒから出た光も直接液
晶パネルに放射される。また、第三ＥＬ蛍光層２４から
出た光は、赤色蛍光層２８Ｒ内の蛍光染料に吸収され、
蛍光染料がそのＥＬ光により励起されてフォトルミネセ
ンスにより赤色光を発光させるものである。この場合、
ＥＬ光は、ほぼ全て赤色蛍光層２８Ｒ内で吸収あるいは
遮断され、外部に発せられる光は、蛍光染料から出た赤
色光だけとなるように蛍光層２８Ｒの厚さや蛍光染料の
割合が設定される。また、高誘電率バインダ３０は、液
状のうちに印刷等された場合は、透明電極３２等との接
着性が良いが、乾燥した後熱圧着する場合は、接着性が
悪い。従って、透明電極３２に高誘電率バインダ３０を
塗布して、これを各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒに接
合した方が各層が強固に密着するものである。また、こ
の実施例の隔壁１２を、市松模様に印刷形成し、各蛍光
層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒ等もこれに対応させて市松模
様に形成しても良い。
８Ｇ，２２Ｂから出た光が、直接液晶パネル３６に放射
されるとともに、赤色蛍光層２８Ｒから出た光も直接液
晶パネルに放射される。また、第三ＥＬ蛍光層２４から
出た光は、赤色蛍光層２８Ｒ内の蛍光染料に吸収され、
蛍光染料がそのＥＬ光により励起されてフォトルミネセ
ンスにより赤色光を発光させるものである。この場合、
ＥＬ光は、ほぼ全て赤色蛍光層２８Ｒ内で吸収あるいは
遮断され、外部に発せられる光は、蛍光染料から出た赤
色光だけとなるように蛍光層２８Ｒの厚さや蛍光染料の
割合が設定される。また、高誘電率バインダ３０は、液
状のうちに印刷等された場合は、透明電極３２等との接
着性が良いが、乾燥した後熱圧着する場合は、接着性が
悪い。従って、透明電極３２に高誘電率バインダ３０を
塗布して、これを各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒに接
合した方が各層が強固に密着するものである。また、こ
の実施例の隔壁１２を、市松模様に印刷形成し、各蛍光
層１８Ｇ，２２Ｂ，２８Ｒ等もこれに対応させて市松模
様に形成しても良い。
【００１３】この実施例のＥＬ素子によれば、ストライ
プ状に赤、緑、青色の発光をするカラーＥＬ素子を形成
することができ、カラー液晶ディスプレイのバックライ
トとして使用でき、各色の明るさを個々に任意に調整す
ることができるものである。しかも、各層は同種の高誘
電率バインダ１６，２６，３０で接合され、同様の誘電
体同士であるので接着性がよく、特に熱圧着でも高い接
着力を有し、高誘電率であるので、基板１０と透明電極
３２の間に積層されても、電界の強さは大きく低下せず
ＥＬ発光には影響が少ない。また、各蛍光層間に隔壁１
２を設けたので、色のにじみがなく、ＥＬ蛍光体の耐久
性も高くなるものである。
プ状に赤、緑、青色の発光をするカラーＥＬ素子を形成
することができ、カラー液晶ディスプレイのバックライ
トとして使用でき、各色の明るさを個々に任意に調整す
ることができるものである。しかも、各層は同種の高誘
電率バインダ１６，２６，３０で接合され、同様の誘電
体同士であるので接着性がよく、特に熱圧着でも高い接
着力を有し、高誘電率であるので、基板１０と透明電極
３２の間に積層されても、電界の強さは大きく低下せず
ＥＬ発光には影響が少ない。また、各蛍光層間に隔壁１
２を設けたので、色のにじみがなく、ＥＬ蛍光体の耐久
性も高くなるものである。
【００１４】次にこの発明の第二実施例について図４を
基にして説明する。ここで上述の実施例と同様の部材は
同一の符号を付して詳細な説明は省略する。この実施例
のカラーＥＬ素子は、絶縁基板４０の表面に、数十〜１
００数十μｍピッチで、ストライプ状に背面電極４２
が、図面上紙面と垂直方向に形成されている。その上に
上記実施例と同様に、数十〜１００数十μｍピッチで、
ガラス又は樹脂等による隔壁１２が、上記背面電極４２
にと直交する方向に形成れている。各隔壁１２の間に
は、緑色発光ＥＬ蛍光体１４が高誘電率バインダ１６中
に配合された緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇと、青色発光ＥＬ蛍
光体２０が高誘電率バインダ１６中に配合された青色Ｅ
Ｌ蛍光層２２Ｂと、この青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと同一に
形成された第三ＥＬ蛍光層２４とが、３本一組でストラ
イプ状に順次並設されている。上記第三ＥＬ蛍光層２４
の表面には、赤色の蛍光を出す蛍光染料を配合した高誘
電率バインダ２６が、ストライプ状に塗布され、赤色蛍
光層２８Ｒが形成されている。そして、その上に、高誘
電体バインダ３０を介して、各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，
２８Ｒに対向してストライプ状に透明電極３２が、透明
フィルム３４の内側に形成されている。また、各透明電
極３２と背面電極４２との間には、ＥＬ発光を起こすと
ともに、画像を形成するための図示しない駆動回路が接
続される。
基にして説明する。ここで上述の実施例と同様の部材は
同一の符号を付して詳細な説明は省略する。この実施例
のカラーＥＬ素子は、絶縁基板４０の表面に、数十〜１
００数十μｍピッチで、ストライプ状に背面電極４２
が、図面上紙面と垂直方向に形成されている。その上に
上記実施例と同様に、数十〜１００数十μｍピッチで、
ガラス又は樹脂等による隔壁１２が、上記背面電極４２
にと直交する方向に形成れている。各隔壁１２の間に
は、緑色発光ＥＬ蛍光体１４が高誘電率バインダ１６中
に配合された緑色ＥＬ蛍光層１８Ｇと、青色発光ＥＬ蛍
光体２０が高誘電率バインダ１６中に配合された青色Ｅ
Ｌ蛍光層２２Ｂと、この青色ＥＬ蛍光層２２Ｂと同一に
形成された第三ＥＬ蛍光層２４とが、３本一組でストラ
イプ状に順次並設されている。上記第三ＥＬ蛍光層２４
の表面には、赤色の蛍光を出す蛍光染料を配合した高誘
電率バインダ２６が、ストライプ状に塗布され、赤色蛍
光層２８Ｒが形成されている。そして、その上に、高誘
電体バインダ３０を介して、各蛍光層１８Ｇ，２２Ｂ，
２８Ｒに対向してストライプ状に透明電極３２が、透明
フィルム３４の内側に形成されている。また、各透明電
極３２と背面電極４２との間には、ＥＬ発光を起こすと
ともに、画像を形成するための図示しない駆動回路が接
続される。
【００１５】この実施例のカラーＥＬ素子の製造方法も
上述のものと同様であり、最初に絶縁基板４０の表面に
一定のピッチで背面電極４２を、蒸着等により形成し、
上述の工程に移れば良いものである。また、この実施例
においても、電極３２，４２および各蛍光層１８Ｇ，２
２Ｂ，２８Ｒ等は、配列が市松模様になるように形成す
ることもできる。
上述のものと同様であり、最初に絶縁基板４０の表面に
一定のピッチで背面電極４２を、蒸着等により形成し、
上述の工程に移れば良いものである。また、この実施例
においても、電極３２，４２および各蛍光層１８Ｇ，２
２Ｂ，２８Ｒ等は、配列が市松模様になるように形成す
ることもできる。
【００１６】この実施例のカラーＥＬ素子によれば、背
面電極４２と透明電極３２との交点部分の蛍光層を各色
で発光させることができ、液晶パネルを用いなくてもカ
ラーディスプレイを形成することができる。
面電極４２と透明電極３２との交点部分の蛍光層を各色
で発光させることができ、液晶パネルを用いなくてもカ
ラーディスプレイを形成することができる。
【００１７】なお、この発明のカラーＥＬ素子は、上記
実施例に限定されず、上記隔壁が形成されていない形状
でもよく、その場合、より解像度の高い画像を形成する
ことができる。また、蛍光層の形成において、上記赤色
蛍光層を別体に設ける他、上記第三ＥＬ蛍光層にさらに
赤色蛍光染料を混合し、赤色蛍光層を上記第三ＥＬ蛍光
層と一体に形成しても良い。また、第三蛍光層は、青色
ＥＬ蛍光層と同時に形成する以外に、緑色ＥＬ蛍光層と
一緒に印刷してもよく、さらに別のＥＬ蛍光体を印刷形
成しても良い。また、透明電極を囲んだ高誘電率バイン
ダは、蛍光層側に印刷して、その上に透明電極を密着さ
せても良い。また、ＥＬ蛍光体や赤色蛍光染料の種類
は、適宜の材料を選択できるものである。さらに、基板
は、樹脂フィルムでも良く、その上にアルミニウム等に
よって背面電極を形成したものでも良い。
実施例に限定されず、上記隔壁が形成されていない形状
でもよく、その場合、より解像度の高い画像を形成する
ことができる。また、蛍光層の形成において、上記赤色
蛍光層を別体に設ける他、上記第三ＥＬ蛍光層にさらに
赤色蛍光染料を混合し、赤色蛍光層を上記第三ＥＬ蛍光
層と一体に形成しても良い。また、第三蛍光層は、青色
ＥＬ蛍光層と同時に形成する以外に、緑色ＥＬ蛍光層と
一緒に印刷してもよく、さらに別のＥＬ蛍光体を印刷形
成しても良い。また、透明電極を囲んだ高誘電率バイン
ダは、蛍光層側に印刷して、その上に透明電極を密着さ
せても良い。また、ＥＬ蛍光体や赤色蛍光染料の種類
は、適宜の材料を選択できるものである。さらに、基板
は、樹脂フィルムでも良く、その上にアルミニウム等に
よって背面電極を形成したものでも良い。
【００１８】
【発明の効果】この発明のカラーＥＬ素子は、基板上
に、ストライプ状又は市松模様に光の３原色を発光する
蛍光層を形成したので、緑と青のＥＬ光及び赤の蛍光と
で、カラー光源を形成することができ、効率が良く高輝
度のカラーディスプレイを提供することができる。しか
も、ＥＬ蛍光層等の積層物の接着性がよく、ＥＬの発光
むらが生ぜず、発光パネル全面で均一な発光輝度が得ら
れるものである。また、この発明のカラーＥＬ素子の製
造方法は、高誘電率バインダが印刷形成された透明電極
側と蛍光層側を熱圧着するようにしたので、透明電極
と、各層の接着性が良く、熱圧着部も強固に接合され、
接着部に空気層もできず、発光むらも生じない。さら
に、この発明のカラーＥＬ素子をバックライトに用いる
ことにより、カラーフィルターが不要となり、光量のロ
スがなく、効率的に高輝度のカラー画像を得ることがで
きる。
に、ストライプ状又は市松模様に光の３原色を発光する
蛍光層を形成したので、緑と青のＥＬ光及び赤の蛍光と
で、カラー光源を形成することができ、効率が良く高輝
度のカラーディスプレイを提供することができる。しか
も、ＥＬ蛍光層等の積層物の接着性がよく、ＥＬの発光
むらが生ぜず、発光パネル全面で均一な発光輝度が得ら
れるものである。また、この発明のカラーＥＬ素子の製
造方法は、高誘電率バインダが印刷形成された透明電極
側と蛍光層側を熱圧着するようにしたので、透明電極
と、各層の接着性が良く、熱圧着部も強固に接合され、
接着部に空気層もできず、発光むらも生じない。さら
に、この発明のカラーＥＬ素子をバックライトに用いる
ことにより、カラーフィルターが不要となり、光量のロ
スがなく、効率的に高輝度のカラー画像を得ることがで
きる。
【図１】この発明のカラーＥＬ素子の第一実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図２】この実施例のカラーＥＬ素子に液晶パネルを取
り付けた状態の平面図である。
り付けた状態の平面図である。
【図３】この実施例のカラーＥＬ素子の製造工程を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】この発明のカラーＥＬ素子の第二実施例の縦断
面図である。
面図である。
１０ 導電性基板 １２ 隔壁 １４ 緑色発光蛍光体 １６，２６，３０ 高誘電率バインダ １８Ｇ 緑色ＥＬ蛍光層 ２０ 青色発光蛍光体 ２２Ｂ 青色ＥＬ蛍光層 ２４ 第三ＥＬ蛍光層 ２８Ｒ 赤色蛍光層 ３２ 透明電極 ３４ 透明フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の電極が形成された基板上に、高誘
電率バインダ中に緑色発光のＥＬ蛍光体が配合された緑
色ＥＬ蛍光層と、青色発光のＥＬ蛍光体が配合された青
色ＥＬ蛍光層と、上記緑又は青色ＥＬ蛍光層と同一また
は異なる第三ＥＬ蛍光層とを、各々所定のピッチで交互
にストライプ状又は市松模様に形成し、上記第三ＥＬ蛍
光層にＥＬ光により赤色発光する蛍光染料が配合された
赤色蛍光層をストライプ状又は市松模様に設け、これら
の上に、上記各蛍光層と対向してストライプ状又は市松
模様に形成された透明電極が高誘電率バインダ層を介し
て設けられたことを特徴とするカラーＥＬ素子。 - 【請求項２】 上記基板上に、ストライプ状又は市松模
様に形成された隔壁が設けられ、この隔壁の間に上記各
蛍光層が、各々所定のピッチで交互にストライプ状又は
市松模様に形成されたことを特徴とする請求項１記載の
カラーＥＬ素子。 - 【請求項３】 一方の電極が形成された基板上に、高誘
電率バインダ中に緑色発光のＥＬ蛍光体が配合された緑
色ＥＬ蛍光層と、青色発光のＥＬ蛍光体が配合された青
色ＥＬ蛍光層と、上記緑又は青色ＥＬ蛍光層と同時に又
は別々に第三ＥＬ蛍光層を、交互に各々所定のピッチで
ストライプ状又は市松模様に順次印刷形成し、その後ま
たは同時に上記第三ＥＬ蛍光層にＥＬ光により赤色発光
する蛍光染料が配合された赤色蛍光層をストライプ状又
は市松模様に設け、これらの上にストライプ状又は市松
模様の透明電極が形成された透明なフィルムを、高誘電
率バインダ層を介して積層し熱圧着することを特徴とす
るカラーＥＬ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290694A JPH07121121A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | カラーｅｌ素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290694A JPH07121121A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | カラーｅｌ素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07121121A true JPH07121121A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17759303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290694A Pending JPH07121121A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | カラーｅｌ素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444498B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2004-08-16 | 엘지전자 주식회사 | 하이브리드 일렉트로 루미네센스 패널 |
| JP2006503418A (ja) * | 2002-10-18 | 2006-01-26 | アイファイア テクノロジー コーポレーション | カラー・エレクトロルミネセンス表示装置 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3290694A patent/JPH07121121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444498B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2004-08-16 | 엘지전자 주식회사 | 하이브리드 일렉트로 루미네센스 패널 |
| JP2006503418A (ja) * | 2002-10-18 | 2006-01-26 | アイファイア テクノロジー コーポレーション | カラー・エレクトロルミネセンス表示装置 |
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