JPH05297776A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クリーニングブレード３等で感光体より廃トナ
ー貯溜部に回収された廃トナーを機内外や操作者の手や
衣服を汚すことなく、かつ高価な容器を使い捨てにせず
に廃棄することを目的とする。 【構成】廃トナー貯溜部１０の下部に設けた排出口１３
に開閉手段１２及びビニール袋１６の口を引掛けて装着
できる爪１１を設け、かつ貯溜部１０の底部に廃トナー
を排出口１３とこれと反対端位置との間を正逆両方向に
搬送することのできるコンベア１５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式の画像形成
装置の転写後感光体上に残留したトナーを除去するクリ
ーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機、静電プリンタ、ファク
シミリ等の電子写真方式の画像形成装置では、電子写真
プロセスにより感光体上に形成されたトナー像を転写紙
に転写し、定着して画像が形成される。しかし、転写後
感光体上にはトナーが残留するので、転写部の下流側の
位置で感光体に接しクリーニングブレード又はファーブ
ラシローラ等のクリーニング手段を有するクリーニング
装置を設けて残留トナーを除去するようにしている。除
去された廃トナーはクリーニング装置に一体的に設けら
れた貯溜部に貯溜され、これに接続された回収容器に回
収し、回収容器が満杯になればクリーニング装置から取
外して新しい回収容器と交換するようにしている。この
ような回収機構としては、図７に示す如く、クリーニン
グ装置本体２０の廃トナー排出口２１に着脱レバ２２を
介して回収容器２３を着脱可能に装着するようにしたも
のが知られている。しかし、この構成の場合、回収容器
２３の取付け、取外し操作の際トナーで手を汚す恐れが
あった。

【０００３】この問題点を解決するものとして、特開平
１−５９２８２号公報には、回収容器の交換に際して、
回収容器２３をクリーニング装置本体２０から引出す
と、廃トナー排出口２１がシャッタ開閉手段によりシャ
ッタで閉じられるとともに栓が開口部に取付けられ、新
しい回収容器をクリーニング装置に装着すると開口部に
取付けられた栓が外される一方、シャッタ開閉手段によ
って廃トナー排出口を閉じていたシャッタが開かれるよ
うにされた廃トナー回収機構が開示されている。この構
成により、着脱レバーの回動操作や回収容器の開口部に
栓をする操作が自動的に行なわれ、手を触れずにすむよ
うになった。

【０００４】しかし、廃トナー回収容器が使い捨てにな
るため、省資源の点から見て問題がある。廃トナー回収
容器２３に栓２５をつけた開口２４を設け、こゝから廃
トナーを再び袋に回収するようにすることも考えられる
が、手数が掛り、手が汚れる欠点がある。この点を解決
するため、実開平２−１４２８５９号公報に、折畳んで
小さくすることのできるビニール等の袋をクリーニング
装置本体の廃トナー排出口に着脱可能に取付けておき、
廃トナーで袋が満杯になり、ふくらんだら排出口から取
外して捨てるようにしたクリーニングユニットが提案さ
れているが、収納袋の着脱時にトナーで機内や手を汚す
恐れがある。またトナーの排出口はクリーニング装置の
廃トナー貯溜部の下部の一端部に設けられており、トナ
ーは自重でその排出口から落下するものであるから、廃
トナーが固っていたりした場合は排出口から離れた位置
にあるトナーは落下しない欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来実施さ
れあるいは提案されている、クリーニング装置の廃トナ
ーの廃棄にかゝわる上記の欠点にかんがみ、クリーニン
グ装置のクリーニング部材により感光体より除去され、
貯溜部に貯溜された廃トナーを機内や手を汚すことな
く、又価格の高い容器の使い捨てを必要としないクリー
ニング装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のクリーニング装
置は、上記の課題を解決するため、クリーニング装置の
廃トナー貯溜部の下部の一端部に排出口を設け該排出口
に開閉可能な開閉手段及び袋の口を装着できる手段を有
し、かつ廃トナー貯溜部底面上に、廃トナーを上記排出
口とこれが設けられた側と反対側の端部との間を搬送す
るスクリューコンベア等の搬送手段を設け、この搬送手
段の搬送方向を正逆可変としたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記の構成により、開閉手段を閉じた状態で廃
トナー貯溜部に貯溜された廃トナーは、排出口に柔軟な
ビニール袋等のトナー廃棄手段を取付け、開閉手段を開
き搬送手段をトナーが排出口に向う方向に駆動すれば、
貯溜部内に貯溜されたトナーは排出口より袋の中に落下
する。所定のトナー量が袋に入ると、搬送手段を逆方向
に駆動し、落下が停止したところで袋の口をしばり、排
出口を開閉手段で閉じ袋を取外せば、貯溜部からも袋か
らもトナーが漏洩することなく機内及び手を汚すことな
く、トナーを廃棄することができる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面に基づいて
詳細に説明する。

【０００９】図１及び図２は本発明の第１実施例を示す
図である。クリーニング装置１は感光体ドラム２に先端
が当接するクリーニングブレード３を有し、これにより
感光体ドラム２上よりケーシング１７内に掻落されたト
ナーをケーシングの一端下部に設けられた排出口１７ａ
に矢印Ａの方向に搬送するスクリューコンベア８が設け
られている。ケーシング１７の下位には、これと平行に
廃トナー貯溜部１０が設けられ、上記ケーシングの排出
口１７ａに連通している。廃トナー貯溜部１０の底部に
は長手方向全長に亘ってトナーを移動させるベルトコン
ベア９が搬送方向を矢印Ｂ及びＣで示す正逆方向に切換
可能に設けられている。廃トナー貯溜部１０の図におい
て右端の端壁の下部には排出口１３が設けられており、
これを開閉することが可能な開閉部材１２が設けられて
いる。開閉部材１２は開閉両位置に係止部材で固定でき
るようになっている。排出口１３の周囲には外側に向っ
てビニール袋等の柔軟なトナー廃棄袋１６の口を引掛け
て輪ゴムで止めて固定するための爪１１が設けられてい
る。

【００１０】したがって、感光体ドラム２上よりクリー
ニングブレード３によりケーシング１７内に掻き落され
たトナーはスクリューコンベア８により矢印Ａ方向に搬
送され、排出口１７ａより廃トナー貯溜部１０内へ落下
する。ベルトコンベア９は通常矢印Ｃの方向に搬送さ
れ、排出口１７ａより落下したトナーは排出口１３と反
対側の奥の方に搬送されて充填され順次排出口側に貯溜
されて行く。

【００１１】トナーを廃棄する際は、爪１１にビニール
袋１６の口を引掛け輪ゴムで固定し、開閉部材１２を開
位置にして排出口１３を開きベルトコンベア９を矢印Ｂ
の方向に搬送すると廃トナーは開いた排出口１３からビ
ニール袋１６内に落下する。ビニール袋の容量を廃トナ
ー貯溜部の容積より大きくし、貯溜部１０内の廃トナー
が全部ビニール袋１６内に収容された後ベルトコンベア
９を停止し、開閉部材１２を閉じ、図４に示す如く、ビ
ニール袋１６の口を爪１１から外すとともに爪１１に固
定していた輪ゴム１８で封止し、廃棄する。

【００１２】このようにすることにより、廃トナー回収
時廃トナー貯溜部１０内のトナーが排出口１３より漏洩
したり、ビニール袋からこぼれたりすることはなく、機
内及び操作者の手がトナーで汚れることは防止される。

【００１３】図３に示す他の実施例では、廃トナー貯溜
部１０内の底部に設けるトナー搬送手段がスクリューコ
ンベア１５となっている他は図１、図２に示した実施例
と同じであり、その作用も同様である。

【００１４】発生する廃トナーの量があまり多くなく廃
トナー収容スペースが小さくてもよい場合には図１〜図
３のケーシング１７内空間を廃トナー貯溜部とし、その
端部に排出口１３、開閉部材１２を設けてもよい。

【００１５】図５及び図６に示す更に他の実施例では、
感光体ドラム２上より残留トナーを除去するクリーニン
グ部材として、クリーニングブレード３とファーブラシ
ローラ４とが設けられ、これらにより感光体ドラム２か
ら剥離されたトナー７は正方形断面の回収ローラ５によ
り、これと平行に配置された廃トナー貯溜部６に収容さ
れる。廃トナー貯溜部内には感光体ドラム２の軸方向に
スクリューコンベア１４が延設され、廃トナー貯溜部の
一方の端壁には開閉部材１２を備えた排出口１３が設け
られ、その周囲には外方に向ってビニール袋の口を引掛
けて輪ゴムで止める爪１１が突設されている。上記のス
クリューコンベア１４は、図６に矢印Ｂ，Ｃで示す如く
正逆両方向に搬送方向を切換えられるようになってい
る。

【００１６】この装置の廃トナー廃棄時の作用は、図
１、図２に示す実施例の場合と同様である。

【００１７】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、機内及び
周辺部や操作者の手や衣服をトナーで汚すことなく、廃
トナーを廃棄することができる。又、トナー廃棄手段と
して安価なビニール袋等を使用できるので高価なトナー
回収容器を使い捨てにする必要がなくなるので経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の構成を示す断面図である。

【図２】図１中のII−II線による断面図である。

【図３】本発明の他の実施例の構成を示す断面図であ
る。

【図４】トナー廃棄用袋の口を封止する動作を説明する
説明図である。

【図５】本発明の更に他の実施例の構成を示す断面図で
ある。

【図６】図５中のVI−VI線による断面図である。

【図７】従来のクリーニング装置の一例の構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ クリーニング装置 ２ 感光体ドラム ３ クリーニングブレード（クリーニング手段） ４ ファーブラシローラ（クリーニング手段） ６，１０ 廃トナー貯溜部 ７ 廃トナー ９ ベルトコンベア（搬送手段） １１ 爪（袋の口を装着する手段） １２ 開閉部材（開閉手段） １３ 排出口 １５ スクリューコンベア（搬送手段） １６ ビニール袋（他のトナー廃棄手段） １８ 輪ゴム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体に接して設けられ、転写後該感光
   体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段、該
   クリーニング手段により感光体上より除去されたトナー
   を貯溜する廃トナー貯溜部を備え、該廃トナー貯溜部に
   貯溜された廃トナーを該廃トナー貯溜部の下部の一端に
   設けられた排出口より他のトナー廃棄手段に移し替えて
   廃棄する画像形成装置のクリーニング装置において、 上記排出口に開閉可能な開閉手段及び上記他のトナー廃
   棄手段としての袋の口を装着する手段を有し、かつ廃ト
   ナー貯溜部底面上に廃トナーを上記排出口とこれが設け
   られた端部と反対側の端部との間を搬送する搬送手段を
   設け、該搬送手段の搬送方向を正逆可変としたことを特
   徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記の搬送手段がスクリューコンベアで
   あることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装
   置。