JPH0529605U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 旋削機械で切削する場合、切りくずによる弊
害を無くして完全自動無人化が出来るようにする。 〔構成〕 切削工具の刃部をダイヤモンド等の超砥粒で
任意形状に形成し表面処理を施したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は旋削機械の切削加工における切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

切削加工においては自動或いは手動や専用工作機械を問わず殆んどが旋削機械 （一般的には旋盤）で切削工具（例えばバイト）で切削をしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかし、このような切削加工では常に最高の切削条件となるようにした切削工 具を用いるため、切りくずの形態が流れ形となり連続した長物となって生じるが 、切削加工中熱等によって条件が変わって来るに従って切りくすの長さも変化し て短物となって来る。このような切りくず形態の変化に拘らず切削工具或いは加 工材料に切りくずが巻付くことがしばしば起りその都度巻付いた切りくずを取り 除いたり或いは作業者が傍にいて巻き付がないよう注意していた。

【０００４】 この切りくず発生による障害のため旋削機械の自動化と共に無人化とすること が出来ず近代化が遅れ生産性を高める上で或いは加工現場において非常に不都合 を感じていた。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本考案はこのような不都合を解消し、切りくず発生を切粉とし自動無人化が行 なえる切削工具を提供せんとするものである。

【０００６】 即ち、刃部をダイヤモンド又はボラゾン或いはセラミックス等の超砥粒を結合 剤で硬化結合させ、その表面にニッケル又はコバルトにフッ化カーボンを複合し て複合メッキ或いはフッ化カーボンを含浸させた超砥粒砥石からなる任意形状と し、シャンクと一体又は着脱自在としたものである。

【０００７】 使用すると、砥粒によるため切込が浅い切削のため切りくずの替りに切粉とな り工具類等への巻付きや飛散が無くなり完全無人化としても何の支障もない。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面について説明する。 図中１はダイヤモンド又はボラゾン或いはセラミックス等の超砥粒２を結合剤 ３で硬化結合させ、その表面にニッケル又はコバルトのメッキ金属Ａにフッ化カ ーボンＢを複合して複合メッキを、或いはフッ化カーボンＢを含浸させて処理層 Ｃを設けた超砥粒砥石Ｄからなる任意形状（図１は角柱体の場合、図３は円柱体 、図４は球体の場合を示す）の刃部であって、一端に固定軸４（図は断面角状の 場合を示す」を設けている。 ５は角柱体からなるシャンクであって、一端に盲筒状の挿入穴６を穿設し、前 記固定軸４の挿入を自在としビス７にて固定可能としている。

【０００９】 使用に当たっては、固定軸２を挿入穴４に挿入しビス５にて固定軸２が抜けな いよう固定してから刃物台に取付け、シャンク３を固定し切削加工を刃部１で行 う。 そして、作業内容によっては加工に適した形状のもの（例えば図３に示す円錐 体のもの）を選んで取り替えて加工を行う。 なお、刃部１と固定軸２を別体とし螺合等にて取替自在としても良く、又、刃 部１と固定軸２とシャンク３を一体物としても良い。

【００１０】 上述の如く本考案は砥粒による切削のため切りくずに変わって切粉となり切削 工具や加工材料への巻付きも無く、完全自動化無人化が行え人件費の節約と共に コストの軽減を計ることが出来る等の特長があり実用上非常に優れた考案である 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の一部を破断した正面図である。

【図２】本考案実施例の平面図である。

【図３】本考案実施例の円錐体刃部の正面図である。

【図４】本考案実施例の球体刃部の正面図である。

【図５】本考案刃部の縦断面拡大図である。

【符号の説明】

１ 刃部 ２ 超砥粒 ３ 結合剤 ４ 固定軸 ５ シャンク ６ 挿入穴 ７ ビス Ａ メッキ金属 Ｂ フッ化カーボン Ｃ 処理層 Ｄ 超砥粒砥石

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイヤモンド又はボラゾン或いはセラミ
   ックス等の超砥粒を結合剤で硬化結合させて表面処理を
   施した超砥粒砥石にて任意形状に形成してなる刃部を設
   けたことを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 表面処理としてニッケル又はコバルトに
   フッ化カーボンを複合して複合メッキを施した請求項１
   記載の切削工具。
3. 【請求項３】 表面処理としてフッ化カーボンを含浸さ
   せた請求項１記載の切削工具。