JPH05295647A - 磁性被検出体 - Google Patents
磁性被検出体Info
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- JPH05295647A JPH05295647A JP4118413A JP11841392A JPH05295647A JP H05295647 A JPH05295647 A JP H05295647A JP 4118413 A JP4118413 A JP 4118413A JP 11841392 A JP11841392 A JP 11841392A JP H05295647 A JPH05295647 A JP H05295647A
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/36—Guiding mechanisms
- D21F1/365—Guiding mechanisms for controlling the lateral position of the screen
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
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- Y10T442/3732—Including an additional nonwoven fabric
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- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
- Y10T442/59—At least three layers
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニードルフェルト製造工程に於いて、基布の
周回を自動的に検知するのに適する磁性被検出体を繰り
返し使用可能にする。 【構成】 一対の布テープ１８ａを用意し、各布テープ
１８ａの片面に両面テープ１８ｂを介して高磁性体のア
モルファス金属繊維を複数本並列に敷き並べて形成され
る磁性層１８ｃを各布テープ１８ａ上に一体化し、それ
ら布テープ１８ａ同士を、それぞれの磁性層１８ｃを間
に挟むように貼り合わせて、磁性被検出体１８を形成す
る。この磁性被検出体１８をニードルフェルトの基布に
例えば糸で取り付け、磁気検出器を用いることにより、
基布の周回を自動的に検知可能である。上記金属繊維の
繊維状磁性体が布テープに保護されているため、バット
繊維の針打ち工程に於いて針打ちを行われても、配列を
乱されることがなくかつバット繊維が絡み付くことがな
いため、磁性被検出体１８を取外して再使用可能であ
る。
周回を自動的に検知するのに適する磁性被検出体を繰り
返し使用可能にする。 【構成】 一対の布テープ１８ａを用意し、各布テープ
１８ａの片面に両面テープ１８ｂを介して高磁性体のア
モルファス金属繊維を複数本並列に敷き並べて形成され
る磁性層１８ｃを各布テープ１８ａ上に一体化し、それ
ら布テープ１８ａ同士を、それぞれの磁性層１８ｃを間
に挟むように貼り合わせて、磁性被検出体１８を形成す
る。この磁性被検出体１８をニードルフェルトの基布に
例えば糸で取り付け、磁気検出器を用いることにより、
基布の周回を自動的に検知可能である。上記金属繊維の
繊維状磁性体が布テープに保護されているため、バット
繊維の針打ち工程に於いて針打ちを行われても、配列を
乱されることがなくかつバット繊維が絡み付くことがな
いため、磁性被検出体１８を取外して再使用可能であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性被検出体に関し、
特に、製紙用抄紙機に用いるニードルフェルトの製造に
於て、基布にバット繊維を多層に重ね合せる際の針打ち
機による針打ち深さ及び針打ち密度と基布の送り速度及
び張力等の制御を、周回数に応じて自動的に設定変更す
るべく、その周回数を検出するのに適する磁性被検出体
に関する。
特に、製紙用抄紙機に用いるニードルフェルトの製造に
於て、基布にバット繊維を多層に重ね合せる際の針打ち
機による針打ち深さ及び針打ち密度と基布の送り速度及
び張力等の制御を、周回数に応じて自動的に設定変更す
るべく、その周回数を検出するのに適する磁性被検出体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば製紙用抄紙機に於ては、湿紙を対
向ロール間で圧縮して湿紙の水分を除去しているが、そ
のロールには比較的幅の広い無端ベルト状のニードルフ
ェルトなどが用いられている。このニードルフェルト
は、無端ベルト状の基布を、駆動ロールやガイドロール
の各ロール間に掛け渡して周回させつつ、その両面また
は片面に、羊毛や合成繊維のウェブを折り重ねてなるバ
ット繊維をニードリングにより多層に植毛することによ
り製造される。
向ロール間で圧縮して湿紙の水分を除去しているが、そ
のロールには比較的幅の広い無端ベルト状のニードルフ
ェルトなどが用いられている。このニードルフェルト
は、無端ベルト状の基布を、駆動ロールやガイドロール
の各ロール間に掛け渡して周回させつつ、その両面また
は片面に、羊毛や合成繊維のウェブを折り重ねてなるバ
ット繊維をニードリングにより多層に植毛することによ
り製造される。
【０００３】ニードリング工程に於ては、基布にバット
繊維を適切に絡み付かせるために、針打ち機による針打
ち深さ及び針打ち密度と基布の送り速度とを周回数に応
じて設定変更する必要がある。また、上記ニードルフェ
ルトは周方向に段差を生じてはならず、バット繊維の層
の移り替り部分で正確に上記設定変更を行う必要がある
ため、基布の周回の基準点の判断を駆動ロールやガイド
ロールの回転検出により行うことは極めて困難である。
繊維を適切に絡み付かせるために、針打ち機による針打
ち深さ及び針打ち密度と基布の送り速度とを周回数に応
じて設定変更する必要がある。また、上記ニードルフェ
ルトは周方向に段差を生じてはならず、バット繊維の層
の移り替り部分で正確に上記設定変更を行う必要がある
ため、基布の周回の基準点の判断を駆動ロールやガイド
ロールの回転検出により行うことは極めて困難である。
【０００４】従来は、基布の基準点に赤色の紐やカラー
インクなどの目印を付けて、熟練工により、上記した周
回の判断を目視により行いかつ上記各設定変更の操作を
手動にて行っていた。従って、周回数を正確にカウント
し、目印の通過の際に瞬時に上記した各設定変更を行う
べく装置を操作する必要があり、作業が煩雑化しかつ作
業者の個人差、設定ミスが発生し、フェルトの品質に悪
影響を与えるという問題があった。
インクなどの目印を付けて、熟練工により、上記した周
回の判断を目視により行いかつ上記各設定変更の操作を
手動にて行っていた。従って、周回数を正確にカウント
し、目印の通過の際に瞬時に上記した各設定変更を行う
べく装置を操作する必要があり、作業が煩雑化しかつ作
業者の個人差、設定ミスが発生し、フェルトの品質に悪
影響を与えるという問題があった。
【０００５】そこで、同一出願人による特開平３−１２
４８６６号公報に開示されているように、両面テープの
片面に繊維状磁性体を並列に敷き並べてなる磁性被検出
体を基布の側縁部の所定位置に貼着し、基布と共に周回
する磁性被検出体を磁気検出器により検出するようにし
たものがある。このようにすることにより、基布の周回
基準位置を正確にかつ自動的に検知することができ、か
つ上記被検出体が繊維状の磁性体からなることから、針
の打ち込みに対して邪魔にならず、針を何回打ち込んで
も針が損傷を受けることがない。
４８６６号公報に開示されているように、両面テープの
片面に繊維状磁性体を並列に敷き並べてなる磁性被検出
体を基布の側縁部の所定位置に貼着し、基布と共に周回
する磁性被検出体を磁気検出器により検出するようにし
たものがある。このようにすることにより、基布の周回
基準位置を正確にかつ自動的に検知することができ、か
つ上記被検出体が繊維状の磁性体からなることから、針
の打ち込みに対して邪魔にならず、針を何回打ち込んで
も針が損傷を受けることがない。
【０００６】しかしながら、上記構成の磁性被検出体で
は、基布にバット繊維と共に繊維状磁性体が針により打
ち込まれ一体化されるようになるため、一度使用した繊
維状磁性体は使い捨て状態であった。繊維状磁性体は比
較的高価であるため、繰り返し使用できることが望まし
い。
は、基布にバット繊維と共に繊維状磁性体が針により打
ち込まれ一体化されるようになるため、一度使用した繊
維状磁性体は使い捨て状態であった。繊維状磁性体は比
較的高価であるため、繰り返し使用できることが望まし
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、特に、基布の周回
数に応じてバット繊維を多層に重ね合せるための針打
ち、及び重ね合わせた後フェルトの密度をさらに高める
ためのバット繊維載せを伴わない所謂空突き針打ちに於
ける針打ち制御を自動的に行うべく、基布の周回を自動
的に検知するのに適し、かつ繰り返し使用可能な磁性被
検出体を提供することにある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、特に、基布の周回
数に応じてバット繊維を多層に重ね合せるための針打
ち、及び重ね合わせた後フェルトの密度をさらに高める
ためのバット繊維載せを伴わない所謂空突き針打ちに於
ける針打ち制御を自動的に行うべく、基布の周回を自動
的に検知するのに適し、かつ繰り返し使用可能な磁性被
検出体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、複数本の繊維状磁性体からなる磁性層を、
粘着層を介して一対のシート状布体間に挟持することを
もって一体化したことを特徴とする磁性被検出体を提供
することにより達成される。特に、前記磁性層が、前記
複数本の繊維状磁性体を並列に敷き並べて形成されてい
たり、さらに、前記並列に敷き並べられた複数本の繊維
状磁性体が、各前記繊維状磁性体を横切る向きに設けら
れた複数本の繊維により互いにもしくは前記布体に対し
て保持されていると良い。
明によれば、複数本の繊維状磁性体からなる磁性層を、
粘着層を介して一対のシート状布体間に挟持することを
もって一体化したことを特徴とする磁性被検出体を提供
することにより達成される。特に、前記磁性層が、前記
複数本の繊維状磁性体を並列に敷き並べて形成されてい
たり、さらに、前記並列に敷き並べられた複数本の繊維
状磁性体が、各前記繊維状磁性体を横切る向きに設けら
れた複数本の繊維により互いにもしくは前記布体に対し
て保持されていると良い。
【０００９】
【作用】このようにすれば、両布体間に繊維状磁性体が
挟まれた状態にて磁性被検出体が形成されており、例え
ば、製紙用抄紙機に用いられるニードルフェルトを製造
する場合に、バット繊維を基布に絡み付かせる針打ち工
程に於いて基布の周回を磁気的に検知するために上記磁
性被検出体を用いることにより、周回数を自動的に検知
することができ、針打ち工程の自動制御化が可能にな
り、かつ両布体により繊維状磁性体が保持されているた
め、針を打たれても、両布体の外側に繊維状磁性体が飛
び出すことがない。従って、バット繊維に繊維状磁性体
が絡み付くようなことがなく、かつ布体にもバット繊維
が絡み付くようなことがないため、１枚のニードルフェ
ルトが製造されたら、その磁性被検出体を、基布から取
外して繰り返し使用することができる。特に、複数本の
繊維状磁性体を並列に敷き並べることにより、さらに、
並列状態の各繊維状磁性体にそれらに横切る向きの繊維
により互いにもしくは前記布体に対して保持されること
により、針打ちに対して繊維状磁性体の配列状態が乱れ
ることを防止し得るため、再使用に好適である。
挟まれた状態にて磁性被検出体が形成されており、例え
ば、製紙用抄紙機に用いられるニードルフェルトを製造
する場合に、バット繊維を基布に絡み付かせる針打ち工
程に於いて基布の周回を磁気的に検知するために上記磁
性被検出体を用いることにより、周回数を自動的に検知
することができ、針打ち工程の自動制御化が可能にな
り、かつ両布体により繊維状磁性体が保持されているた
め、針を打たれても、両布体の外側に繊維状磁性体が飛
び出すことがない。従って、バット繊維に繊維状磁性体
が絡み付くようなことがなく、かつ布体にもバット繊維
が絡み付くようなことがないため、１枚のニードルフェ
ルトが製造されたら、その磁性被検出体を、基布から取
外して繰り返し使用することができる。特に、複数本の
繊維状磁性体を並列に敷き並べることにより、さらに、
並列状態の各繊維状磁性体にそれらに横切る向きの繊維
により互いにもしくは前記布体に対して保持されること
により、針打ちに対して繊維状磁性体の配列状態が乱れ
ることを防止し得るため、再使用に好適である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１１】図１及び図２は、本発明が適用されたニー
ドルフェルト製造装置１の全体を示す概略図である。こ
の製造装置１により製造されるニードルフェルトは、製
紙用抄紙機に於て湿紙の水分を除去するのに用いるもの
である。
ドルフェルト製造装置１の全体を示す概略図である。こ
の製造装置１により製造されるニードルフェルトは、製
紙用抄紙機に於て湿紙の水分を除去するのに用いるもの
である。
【００１２】幅広の無端ベルト状をなす織布である基布
２は、図１に示されるように、ニードルマシン本体３を
時計回りに周回するように複数のロール間に掛け渡され
ている。即ち、基布２は、製造装置１の中央部の下方に
設けられた駆動ロール４及びタッチロール５間に挾持さ
れて図１の矢印Ａの向きに引き込まれるが、タッチロー
ル５から繰り出されて製造装置１の底面にて一旦貯留さ
れた後、ガイドロール６にて上方に向けてガイドされ、
ガイドロール６の上方に設けられたブレーキロール７
と、ニードルマシン本体の右上方に設けられたデリベリ
ロール８との間にて水平状態に矢印Ｂの向きに送られる
ようにされ、デリベリロール８とその下方に設けられた
ガイドロール９間を下方に向けてガイドされ、ガイドロ
ール９により駆動ロール４に向けてガイドされて一周す
るようにされている。
２は、図１に示されるように、ニードルマシン本体３を
時計回りに周回するように複数のロール間に掛け渡され
ている。即ち、基布２は、製造装置１の中央部の下方に
設けられた駆動ロール４及びタッチロール５間に挾持さ
れて図１の矢印Ａの向きに引き込まれるが、タッチロー
ル５から繰り出されて製造装置１の底面にて一旦貯留さ
れた後、ガイドロール６にて上方に向けてガイドされ、
ガイドロール６の上方に設けられたブレーキロール７
と、ニードルマシン本体の右上方に設けられたデリベリ
ロール８との間にて水平状態に矢印Ｂの向きに送られる
ようにされ、デリベリロール８とその下方に設けられた
ガイドロール９間を下方に向けてガイドされ、ガイドロ
ール９により駆動ロール４に向けてガイドされて一周す
るようにされている。
【００１３】ブレーキロール７及びデリベリロール８の
両者間を送られる基布２の上面には、ブレーキロール近
傍にてバット繊維１１が上方から重ね合される。このバ
ット繊維１１は、図示されないカードマシンにより羊毛
や合成繊維からなる薄板状に形成されたウェブを例えば
４〜５回折り重ねて一層分として、基布２の上面に重ね
合される。
両者間を送られる基布２の上面には、ブレーキロール近
傍にてバット繊維１１が上方から重ね合される。このバ
ット繊維１１は、図示されないカードマシンにより羊毛
や合成繊維からなる薄板状に形成されたウェブを例えば
４〜５回折り重ねて一層分として、基布２の上面に重ね
合される。
【００１４】ニードルマシン本体３の上部には、バット
繊維１１を基布２に絡みつかせるための針打ち機１２が
設けられている。針打ち機１２は、公知構造のものであ
り、基布２の上面にその上方から臨むようにかつ複数の
千鳥状に配設された針を備える針盤１３と、針盤１３と
基布２の上面との間に介装されかつ各針に対応する複数
の貫通孔を備える薄板状のストリッパ１４と、基布２の
下面をガイドしかつストリッパ１４と同様に複数の孔を
備えるべッドプレート１５とを有する。
繊維１１を基布２に絡みつかせるための針打ち機１２が
設けられている。針打ち機１２は、公知構造のものであ
り、基布２の上面にその上方から臨むようにかつ複数の
千鳥状に配設された針を備える針盤１３と、針盤１３と
基布２の上面との間に介装されかつ各針に対応する複数
の貫通孔を備える薄板状のストリッパ１４と、基布２の
下面をガイドしかつストリッパ１４と同様に複数の孔を
備えるべッドプレート１５とを有する。
【００１５】ニードルマシン本体３の図１に於ける右側
面には、図２に併せて示されるように、一対のセンサブ
ロック１６が、デリベリロール８及びガイドロール９間
を送られる基布２の両側縁部に対応する位置にそれぞれ
設けられている。センサブロック１６は、ニードルマシ
ン本体３の側面に固設されたガイドレール１７により、
基布２の裏面に沿いかつ基布２の送り方向に直交する向
きに往復動自在に支持されている。
面には、図２に併せて示されるように、一対のセンサブ
ロック１６が、デリベリロール８及びガイドロール９間
を送られる基布２の両側縁部に対応する位置にそれぞれ
設けられている。センサブロック１６は、ニードルマシ
ン本体３の側面に固設されたガイドレール１７により、
基布２の裏面に沿いかつ基布２の送り方向に直交する向
きに往復動自在に支持されている。
【００１６】ところで、基布２の幅方向両端部には、基
布２の送り方向に対して互いにある程度一致する位置に
基布２の周回を検知するための磁性被検出体１８がそれ
ぞれ取り付けられている。被検出体１８は、図３に示さ
れるように、シート状布体としての布テープ１８ａと、
布テープ１８ａの片面に貼着された粘着層としての両面
テープ１８ｂと、両面テープ１８ｂを介して布テープ１
８ａ上に一体化された複数本の繊維状磁性体の集まりで
ある磁性層１８ｃとからなり、磁性層１８ｃを貼着され
た一対の布テープ１８ａ同士を、それぞれの磁性層１８
ｃを間に挟むように貼り合わせて形成されるものであ
る。なお、繊維状磁性体は、高磁性体の例えばアモルフ
ァス金属繊維であるセンシィ（商標：ユニチカ（株）
社）からなり、その直径は、１５μｍ〜１２５μｍであ
って良く、本針打ち機１２に於ける三角断面形状の針で
あって３２番手や３６番手などのものを用いた場合に
は、３０μｍが好適である。また、本実施例では、各繊
維状磁性体を複数本並列に敷き並べている。
布２の送り方向に対して互いにある程度一致する位置に
基布２の周回を検知するための磁性被検出体１８がそれ
ぞれ取り付けられている。被検出体１８は、図３に示さ
れるように、シート状布体としての布テープ１８ａと、
布テープ１８ａの片面に貼着された粘着層としての両面
テープ１８ｂと、両面テープ１８ｂを介して布テープ１
８ａ上に一体化された複数本の繊維状磁性体の集まりで
ある磁性層１８ｃとからなり、磁性層１８ｃを貼着され
た一対の布テープ１８ａ同士を、それぞれの磁性層１８
ｃを間に挟むように貼り合わせて形成されるものであ
る。なお、繊維状磁性体は、高磁性体の例えばアモルフ
ァス金属繊維であるセンシィ（商標：ユニチカ（株）
社）からなり、その直径は、１５μｍ〜１２５μｍであ
って良く、本針打ち機１２に於ける三角断面形状の針で
あって３２番手や３６番手などのものを用いた場合に
は、３０μｍが好適である。また、本実施例では、各繊
維状磁性体を複数本並列に敷き並べている。
【００１７】このようにして構成された被検出体１８
は、上記したように基布２の幅方向端部の縁に延在する
ように取り付けられている。被検出体１８の取付は、例
えば図４に示されるように、長手方向の一方の側縁の両
端部を基布２に対して糸１９で取り付けて行うことがで
きる。そして、基布２と共に被検出体１８が周回し、そ
の磁性層１８ｃを磁気的に検出することにより、基布２
の周回を検知することができる。
は、上記したように基布２の幅方向端部の縁に延在する
ように取り付けられている。被検出体１８の取付は、例
えば図４に示されるように、長手方向の一方の側縁の両
端部を基布２に対して糸１９で取り付けて行うことがで
きる。そして、基布２と共に被検出体１８が周回し、そ
の磁性層１８ｃを磁気的に検出することにより、基布２
の周回を検知することができる。
【００１８】前記したガイドレール１７は、図２及び図
６に示されるように、ニードルマシン本体３の前記した
側面に固着された支持板２２に取付けブロック２３を介
して固設されており、その支持板２２には、図５に併せ
て示されるように、ガイドレール１７の上方に所定の間
隔をおいて平行するラックギヤ２４が固設されている。
ガイドレール１７によりガイドされるスライダ２６に
は、センサブロック１６のセンサ取付板２５が固設され
ており、センサ取付板２５には、前記被検出体１８を磁
気的に検出するための磁気センサ２７が配設されてい
る。磁気センサ２７は、基布２の送り方向に対して直交
する向きに４個配設されている。センサ取付板２５に
は、基布２の外側に対応する側に、基布２の側縁を被検
出体１８を利用して検出することより基布２の幅を測定
するための近接センサ２８が配設されており、近接セン
サ２８の下方に、基布２の側縁を常に検出することによ
りセンサブロック１６のトラッキング制御を行うための
一対の光電センサ２９が配設されている。
６に示されるように、ニードルマシン本体３の前記した
側面に固着された支持板２２に取付けブロック２３を介
して固設されており、その支持板２２には、図５に併せ
て示されるように、ガイドレール１７の上方に所定の間
隔をおいて平行するラックギヤ２４が固設されている。
ガイドレール１７によりガイドされるスライダ２６に
は、センサブロック１６のセンサ取付板２５が固設され
ており、センサ取付板２５には、前記被検出体１８を磁
気的に検出するための磁気センサ２７が配設されてい
る。磁気センサ２７は、基布２の送り方向に対して直交
する向きに４個配設されている。センサ取付板２５に
は、基布２の外側に対応する側に、基布２の側縁を被検
出体１８を利用して検出することより基布２の幅を測定
するための近接センサ２８が配設されており、近接セン
サ２８の下方に、基布２の側縁を常に検出することによ
りセンサブロック１６のトラッキング制御を行うための
一対の光電センサ２９が配設されている。
【００１９】センサ取付板２５の上部には、モータユニ
ット３１が一体的に結合されており、モータユニット３
１に設けられたモータ３２によりギヤ駆動されるピニオ
ンギヤ３３が、前記したラックギヤ２４に噛合してい
る。従って、モータ３２を正逆転することにより、セン
サブロック１６が、ガイドレール１７にガイドされて左
右方向に往復動する。ピニオンギヤ３３には、同軸的に
スリット盤３４が結合されており、その周方向に連続す
るスリットを回転センサ３５によりカウントすることに
より、センサブロック１６の移動距離を測定するように
されている。なお、各センサ２７〜２９、モータ３２及
び回転センサ３５は、針打ち機１２及び駆動ロール４の
各駆動手段及び基布２に張力を与えるためのブレーキロ
ール７によるブレーキトルクの制御を行うための制御部
３６にそれぞれ電気的に接続されている。
ット３１が一体的に結合されており、モータユニット３
１に設けられたモータ３２によりギヤ駆動されるピニオ
ンギヤ３３が、前記したラックギヤ２４に噛合してい
る。従って、モータ３２を正逆転することにより、セン
サブロック１６が、ガイドレール１７にガイドされて左
右方向に往復動する。ピニオンギヤ３３には、同軸的に
スリット盤３４が結合されており、その周方向に連続す
るスリットを回転センサ３５によりカウントすることに
より、センサブロック１６の移動距離を測定するように
されている。なお、各センサ２７〜２９、モータ３２及
び回転センサ３５は、針打ち機１２及び駆動ロール４の
各駆動手段及び基布２に張力を与えるためのブレーキロ
ール７によるブレーキトルクの制御を行うための制御部
３６にそれぞれ電気的に接続されている。
【００２０】次に本発明に於けるニードルフェルト製造
装置１の作動要領を以下に示す。
装置１の作動要領を以下に示す。
【００２１】先ず、無端ベルト状の基布２を各ロール間
に掛け渡し、一対の被検出体１８を基布２の両側縁部の
基準点に貼着して、駆動ロール４により図１の矢印Ａの
向きに送り、周回させながらバット繊維１１のニードリ
ング作業を行う。なお、ニードリング作業開始前には、
両センサブロック１６は、ニードルマシン本体３の両側
端部の初期位置に位置決めされている。
に掛け渡し、一対の被検出体１８を基布２の両側縁部の
基準点に貼着して、駆動ロール４により図１の矢印Ａの
向きに送り、周回させながらバット繊維１１のニードリ
ング作業を行う。なお、ニードリング作業開始前には、
両センサブロック１６は、ニードルマシン本体３の両側
端部の初期位置に位置決めされている。
【００２２】基布２を周回させた後に、自動的にまたは
センサブロック１６に設けられた図示されない起動開始
スイッチを手動操作することにより、センサブロック１
６が、基布２の側縁部へ向けて移動し、一対の光電セン
サ２９間に基布２の側縁が位置するようにトラッキング
制御されて、基布２の側縁が蛇行してもセンサブロック
１６が追随するようにされている。従って、基布２の１
周回毎に通過する被検出体１８の軌跡の近傍に磁気セン
サ２７が位置するようになり、被検出体１８の通過を確
実に磁気的に検出することができ、基布２の周回基準位
置の検知を行うことができる。なお、磁気センサ２７に
より被検出体１８の通過を検出した際に即ち１周回毎に
センサブロック１６を内側に移動させて、磁気センサ２
８により被検出体１８の側縁を検出することにより基布
２の幅を測定し記録して、製品検査の合否の判定基準に
用いる。
センサブロック１６に設けられた図示されない起動開始
スイッチを手動操作することにより、センサブロック１
６が、基布２の側縁部へ向けて移動し、一対の光電セン
サ２９間に基布２の側縁が位置するようにトラッキング
制御されて、基布２の側縁が蛇行してもセンサブロック
１６が追随するようにされている。従って、基布２の１
周回毎に通過する被検出体１８の軌跡の近傍に磁気セン
サ２７が位置するようになり、被検出体１８の通過を確
実に磁気的に検出することができ、基布２の周回基準位
置の検知を行うことができる。なお、磁気センサ２７に
より被検出体１８の通過を検出した際に即ち１周回毎に
センサブロック１６を内側に移動させて、磁気センサ２
８により被検出体１８の側縁を検出することにより基布
２の幅を測定し記録して、製品検査の合否の判定基準に
用いる。
【００２３】バット繊維１１は、針打ち機１２の針をバ
ット繊維１１及び基布２を共に貫通するように打ち込む
ことにより、基布２に絡みついて一体化される。そし
て、初層のバット繊維１１がニードリングされたら、第
２層目のバット繊維１１が積重ねられて、上記と同様に
針打ち機１２により針を打ち込み、以下、例えば第４乃
至７層目の最終層まで繰り返し、基布２にバット繊維１
１をニードリングする作業が行われて、ニードルフェル
トが製造される。
ット繊維１１及び基布２を共に貫通するように打ち込む
ことにより、基布２に絡みついて一体化される。そし
て、初層のバット繊維１１がニードリングされたら、第
２層目のバット繊維１１が積重ねられて、上記と同様に
針打ち機１２により針を打ち込み、以下、例えば第４乃
至７層目の最終層まで繰り返し、基布２にバット繊維１
１をニードリングする作業が行われて、ニードルフェル
トが製造される。
【００２４】上記したようなニードリング作業に於て
は、針打ち機１２による針打ち深さ及び針打ち密度と基
布２の送り速度とを、周回数及びバット繊維１１の各層
ごとに最適値に設定する必要がある。本発明では、セン
サブロック１６を通過する被検出体１８を磁気センサ２
７により検出することができ、自動的に周回を検知する
ことができる。その検出信号が制御部３６に送られ、針
打ち機１２及び駆動ロール４の各駆動手段と、ブレーキ
ロール７の制動手段とが周回毎に対応する設定値に自動
的に制御される。
は、針打ち機１２による針打ち深さ及び針打ち密度と基
布２の送り速度とを、周回数及びバット繊維１１の各層
ごとに最適値に設定する必要がある。本発明では、セン
サブロック１６を通過する被検出体１８を磁気センサ２
７により検出することができ、自動的に周回を検知する
ことができる。その検出信号が制御部３６に送られ、針
打ち機１２及び駆動ロール４の各駆動手段と、ブレーキ
ロール７の制動手段とが周回毎に対応する設定値に自動
的に制御される。
【００２５】ところで、被検出体の磁性部分が極細の繊
維状からなりかつ並列に敷き並べられているため、針打
ちの際に針の邪魔にならず、針を損傷することがないば
かりでなく、針を何回も打ち込まれても全体の帯状形状
が崩れたり細かく分散することがないため、常に磁気セ
ンサ２７で検出可能である。さらに、磁性層１８ｃが両
布テープ１８ａの両者間に挟まれた状態で保持されてお
り、布テープ１８ａの外側に繊維状磁性体が飛び出すこ
とがない。
維状からなりかつ並列に敷き並べられているため、針打
ちの際に針の邪魔にならず、針を損傷することがないば
かりでなく、針を何回も打ち込まれても全体の帯状形状
が崩れたり細かく分散することがないため、常に磁気セ
ンサ２７で検出可能である。さらに、磁性層１８ｃが両
布テープ１８ａの両者間に挟まれた状態で保持されてお
り、布テープ１８ａの外側に繊維状磁性体が飛び出すこ
とがない。
【００２６】例えば両面テープの片面に複数本の繊維状
磁性体を貼着してなる磁性被検出体を用いて、その両面
テープのもう一方の粘着面にて基布に粘着により取り付
けたものでは、比較的太い繊維状磁性体を用いた場合に
は、針打ちにより、ニードリングフェルトの表面に繊維
状磁性体が異物として露出し易くなり、ニードリングフ
ェルトの使用面に混入する虞があるため、比較的極細の
繊維状磁性体を用いる必要があった。
磁性体を貼着してなる磁性被検出体を用いて、その両面
テープのもう一方の粘着面にて基布に粘着により取り付
けたものでは、比較的太い繊維状磁性体を用いた場合に
は、針打ちにより、ニードリングフェルトの表面に繊維
状磁性体が異物として露出し易くなり、ニードリングフ
ェルトの使用面に混入する虞があるため、比較的極細の
繊維状磁性体を用いる必要があった。
【００２７】しかしながら、本発明による被検出体１８
では、前記したように繊維状磁性体が両布テープ１８ａ
間に保持されるため、針打ちにより、繊維状磁性体が布
テープ１８ａの片面に露出することがない。従って、繊
維状磁性体が異物として析出することがなく、製紙用抄
紙機に用いる際に何ら不都合を生じることがない。な
お、基布２の裏面にバット繊維１１をニードリングする
場合でも、磁気的に検出していることから何等問題なく
被検出体１８を検出可能である。
では、前記したように繊維状磁性体が両布テープ１８ａ
間に保持されるため、針打ちにより、繊維状磁性体が布
テープ１８ａの片面に露出することがない。従って、繊
維状磁性体が異物として析出することがなく、製紙用抄
紙機に用いる際に何ら不都合を生じることがない。な
お、基布２の裏面にバット繊維１１をニードリングする
場合でも、磁気的に検出していることから何等問題なく
被検出体１８を検出可能である。
【００２８】本被検出体１８では、２枚の布テープ１８
ａのそれぞれの片面に複数本の繊維状磁性体を貼着して
互いに重ね合わせており、被検出体１８に於ける磁気密
度が好適に高まるため、磁気検出力を向上し得る。本実
施例の直径３０μｍのものの場合には３４本／cmにする
と良いが、概ね１５〜７０本／cmであって良い。さら
に、両布テープ１８ａ間に強固に繊維状磁性体が保持さ
れているため、針打ちにより磁性層１８ｃが広がること
がなく、磁気検知効果が低下することを防止し得る。こ
のように、磁気密度の向上及び布テープ１８ａによる保
持力の向上により、太いアモルファス金属繊維を用いて
も何等支障を生じることがなく、太いものを用いた場合
には磁力が高まるという効果がある。また、比較的細い
ものでは本数を多くすることにより検知可能であり、ア
モルファス金属繊維の形状の選択幅が広がり、磁性層１
８ｃの部品コストを底廉価し得る。
ａのそれぞれの片面に複数本の繊維状磁性体を貼着して
互いに重ね合わせており、被検出体１８に於ける磁気密
度が好適に高まるため、磁気検出力を向上し得る。本実
施例の直径３０μｍのものの場合には３４本／cmにする
と良いが、概ね１５〜７０本／cmであって良い。さら
に、両布テープ１８ａ間に強固に繊維状磁性体が保持さ
れているため、針打ちにより磁性層１８ｃが広がること
がなく、磁気検知効果が低下することを防止し得る。こ
のように、磁気密度の向上及び布テープ１８ａによる保
持力の向上により、太いアモルファス金属繊維を用いて
も何等支障を生じることがなく、太いものを用いた場合
には磁力が高まるという効果がある。また、比較的細い
ものでは本数を多くすることにより検知可能であり、ア
モルファス金属繊維の形状の選択幅が広がり、磁性層１
８ｃの部品コストを底廉価し得る。
【００２９】また、比較的丈夫な布テープ１８ａを用い
ることにより、針打ちに対して形状が崩れることがな
く、かつ布テープ１８ａの表面にバット繊維１１が絡み
付くことがないため、再使用が可能である。本実施例で
は、基布２に糸１９により被検出体１８が取り付けられ
ており、被検出体１８をニードリング終了後に基布２か
ら取外すことは容易である。
ることにより、針打ちに対して形状が崩れることがな
く、かつ布テープ１８ａの表面にバット繊維１１が絡み
付くことがないため、再使用が可能である。本実施例で
は、基布２に糸１９により被検出体１８が取り付けられ
ており、被検出体１８をニードリング終了後に基布２か
ら取外すことは容易である。
【００３０】上記布テープ１８ａは、幅２cm・長さ８cm
・厚さ３mmのものを使用すると好適であるが、厚さは
０．８〜４mmの範囲であれば良く、特に、２〜３mmの範
囲であれば良好な結果を得ることができる。また、たて
糸及びよこ糸にポリエステル紡績糸を用いて、布テープ
１８ａを織布にすると好適であり、その糸には、メート
ル番手で１６番手の単糸を２本撚り合わせた８番手の撚
糸を用い、その織布の目付（単位面積当たりの重量）が
４００g/m2であると良い。そして、被検出体１８として
は、２枚の上記織布を互いに重ね合わせることになる。
・厚さ３mmのものを使用すると好適であるが、厚さは
０．８〜４mmの範囲であれば良く、特に、２〜３mmの範
囲であれば良好な結果を得ることができる。また、たて
糸及びよこ糸にポリエステル紡績糸を用いて、布テープ
１８ａを織布にすると好適であり、その糸には、メート
ル番手で１６番手の単糸を２本撚り合わせた８番手の撚
糸を用い、その織布の目付（単位面積当たりの重量）が
４００g/m2であると良い。そして、被検出体１８として
は、２枚の上記織布を互いに重ね合わせることになる。
【００３１】このように紡績糸を用いた布テープ１８ａ
にあっては、針打ちによる損傷が少なく、繰り返しの使
用に於ける磁性層１８ｃの広がりを防止できる。また、
布テープ１８ａのたて糸及びよこ糸には、ポリエステル
やポリアミドなどの合成繊維、または綿や羊毛などの天
然繊維を用いても良い。さらに、布テープ１８ａには、
不織布やフェルトまたは編布を用いることができる。
にあっては、針打ちによる損傷が少なく、繰り返しの使
用に於ける磁性層１８ｃの広がりを防止できる。また、
布テープ１８ａのたて糸及びよこ糸には、ポリエステル
やポリアミドなどの合成繊維、または綿や羊毛などの天
然繊維を用いても良い。さらに、布テープ１８ａには、
不織布やフェルトまたは編布を用いることができる。
【００３２】なお、被検出体１８の基布２への取り付け
位置は、本実施例で示したように基布２の幅方向につい
て製品として使用する部分の端部の外側に縁に沿わせて
取り付ける場合と、内側に縁に沿わせて取り付ける場合
とが考えられる。外側に取り付けた場合には、上記織布
の目付が小さいと、布テープ１８ａが薄くなって固定時
の安定性が悪くなるため、目付けを比較的大きくすると
良い。内側に取り付ける場合には、バット繊維１１を積
層した後にその上に重ね合わせるように載せ、例えば長
手方向端部を糸によりバット繊維１１に取り付ける。な
お、この内側取り付けの場合には、バット繊維１１の空
打ち時の周回数を検出することができるが、バット繊維
１１に布テープ１８ａの厚さが加算されるため、ストリ
ッパ１４とニードルフェルトとの隙間を通過し難くなる
虞があり、目付けを比較的小さくすると良い。このよう
な場合を考え合わせて、目付けの許容範囲は、１５０〜
８００g/m2であると良く、好適には、３００〜４５０g/
m2の範囲である。
位置は、本実施例で示したように基布２の幅方向につい
て製品として使用する部分の端部の外側に縁に沿わせて
取り付ける場合と、内側に縁に沿わせて取り付ける場合
とが考えられる。外側に取り付けた場合には、上記織布
の目付が小さいと、布テープ１８ａが薄くなって固定時
の安定性が悪くなるため、目付けを比較的大きくすると
良い。内側に取り付ける場合には、バット繊維１１を積
層した後にその上に重ね合わせるように載せ、例えば長
手方向端部を糸によりバット繊維１１に取り付ける。な
お、この内側取り付けの場合には、バット繊維１１の空
打ち時の周回数を検出することができるが、バット繊維
１１に布テープ１８ａの厚さが加算されるため、ストリ
ッパ１４とニードルフェルトとの隙間を通過し難くなる
虞があり、目付けを比較的小さくすると良い。このよう
な場合を考え合わせて、目付けの許容範囲は、１５０〜
８００g/m2であると良く、好適には、３００〜４５０g/
m2の範囲である。
【００３３】また、本実施例で示した磁性層１８ｃの並
列に敷き並べられた繊維状磁性体に、それらに横切る向
きに複数本の繊維として合成繊維のよこ糸を交差させ
て、互いに織って織布状にしたものを、両面テープ１８
ｂを介して布テープ１８ａに貼着しても良い。この場合
には、交差するよこ糸により各繊維状磁性体同士が一体
化されるため、針打ちに対して磁性層１８ｃの各繊維状
磁性体の並びが乱されることがなく、耐久性が向上し得
る。上記合成繊維の糸の中では、特に紡績糸が良い。
列に敷き並べられた繊維状磁性体に、それらに横切る向
きに複数本の繊維として合成繊維のよこ糸を交差させ
て、互いに織って織布状にしたものを、両面テープ１８
ｂを介して布テープ１８ａに貼着しても良い。この場合
には、交差するよこ糸により各繊維状磁性体同士が一体
化されるため、針打ちに対して磁性層１８ｃの各繊維状
磁性体の並びが乱されることがなく、耐久性が向上し得
る。上記合成繊維の糸の中では、特に紡績糸が良い。
【００３４】あるいは、マルチフィラメント糸や合成繊
維の細いモノフィラメント、あるいは金属繊維の撚糸や
金属繊維の単糸であっても良い。また、並列に敷き並べ
られた繊維状磁性体に対して、それらに交差する複数本
の繊維を、織ることに限ることなく、絡ませたり他の方
法で一体化した状態にしても良い。例えば、並列に敷き
並べられた繊維状磁性体の上にポリエステル繊維の糸を
重ね合わせて、両者の交点を加熱溶着することにより、
一体化することもでき、この場合には接着剤により接合
するようにしても良い。さらに、上記した交差する繊維
を介して布テープ１８ａによりアモルファス金属繊維を
保持するようにすることにより、磁性層１８ｃの乱れや
広がりを防止できる。
維の細いモノフィラメント、あるいは金属繊維の撚糸や
金属繊維の単糸であっても良い。また、並列に敷き並べ
られた繊維状磁性体に対して、それらに交差する複数本
の繊維を、織ることに限ることなく、絡ませたり他の方
法で一体化した状態にしても良い。例えば、並列に敷き
並べられた繊維状磁性体の上にポリエステル繊維の糸を
重ね合わせて、両者の交点を加熱溶着することにより、
一体化することもでき、この場合には接着剤により接合
するようにしても良い。さらに、上記した交差する繊維
を介して布テープ１８ａによりアモルファス金属繊維を
保持するようにすることにより、磁性層１８ｃの乱れや
広がりを防止できる。
【００３５】なお、本実施例では被検出体１８をニード
ルフェルトの製造に利用したが、ニードルフェルトの製
造に限ることなく、本発明による磁性被検出体を、繊維
状体に一体化する必要がある場合等に好適に用いること
ができる。
ルフェルトの製造に利用したが、ニードルフェルトの製
造に限ることなく、本発明による磁性被検出体を、繊維
状体に一体化する必要がある場合等に好適に用いること
ができる。
【００３６】
【発明の効果】このように、本発明によれば、繊維状磁
性体を用いた磁性被検出体を容易に取り扱うことができ
る。例えば、ニードルフェルトの基布に取着された上記
被検出体を磁気センサを用いて検出することにより、周
回数毎に針打ち条件を変えて行うニードルフェルトの製
造の自動化が可能となり、品質の安定した良質のニード
ルフェルトを製造することができるばかりでなく、製造
コストを低廉価し得る。また、繊維状磁性体を各シート
状布体にそれぞれ貼着しており、両者を貼り合わせるこ
とにより磁気密度を好適に高めることができ、磁気検出
能力を向上し得ると共に、一対の布テープ間に繊維状磁
性体が強固に保持されるため、針打ちに対して、繊維状
磁性体の配列形状が乱されることがなく、再使用が可能
である。特に、複数本の繊維状磁性体を並列に敷き並べ
ることにより、針打ちに対して繊維状磁性体が大きく乱
されることがない。さらに、各繊維状磁性体が、それら
に横切る向きの繊維を織りまたは他の方法で、例えば交
点で接着するなどして互いに保持され、もしくは横切る
向きの繊維を介して布体に保持されることにより、横方
向への広がりが抑制されて、各繊維状磁性体の乱れがよ
り一層防止されるなど、その効果は極めて大である。
性体を用いた磁性被検出体を容易に取り扱うことができ
る。例えば、ニードルフェルトの基布に取着された上記
被検出体を磁気センサを用いて検出することにより、周
回数毎に針打ち条件を変えて行うニードルフェルトの製
造の自動化が可能となり、品質の安定した良質のニード
ルフェルトを製造することができるばかりでなく、製造
コストを低廉価し得る。また、繊維状磁性体を各シート
状布体にそれぞれ貼着しており、両者を貼り合わせるこ
とにより磁気密度を好適に高めることができ、磁気検出
能力を向上し得ると共に、一対の布テープ間に繊維状磁
性体が強固に保持されるため、針打ちに対して、繊維状
磁性体の配列形状が乱されることがなく、再使用が可能
である。特に、複数本の繊維状磁性体を並列に敷き並べ
ることにより、針打ちに対して繊維状磁性体が大きく乱
されることがない。さらに、各繊維状磁性体が、それら
に横切る向きの繊維を織りまたは他の方法で、例えば交
点で接着するなどして互いに保持され、もしくは横切る
向きの繊維を介して布体に保持されることにより、横方
向への広がりが抑制されて、各繊維状磁性体の乱れがよ
り一層防止されるなど、その効果は極めて大である。
【図１】本発明が適用されたニードルフェルト製造装置
の全体を示す概略図。
の全体を示す概略図。
【図２】図１のII−II線について見た側面図。
【図３】本発明に基づく被検出体を示す組立分解斜視
図。
図。
【図４】ニードルフェルトの基布に対する被検出体の取
り付け状態を示す斜視図。
り付け状態を示す斜視図。
【図５】図１のＶ線から見たセンサブロックの拡大正面
図である。
図である。
【図６】図５のVI線から見た側面図である。
１ 製造装置 ２ 基布 ３ ニードルマシン本体 ４ 駆動ロール ５ タッチロール ６ ガイドロール ７ ブレーキロール ８ デリベリロール ９ ガイドロール １１ バット繊維 １２ 針打ち機 １３ 針盤 １４ ストリッパ １５ べッドプレート １６ センサブロック １７ ガイドレール １８ 被検出体 １８ａ 布テープ １８ｂ 両面テープ １８ｃ 磁性層 １９ 糸 ２２ 支持板 ２３ 取付けブロック ２４ ラックギヤ ２５ センサ取付板 ２６ スライダ ２７ 磁気センサ ２８ 磁気センサ ２９ 光電センサ ３１ モータユニット ３２ モータ ３３ ピニオンギヤ ３４ 回転スリット盤
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の繊維状磁性体からなる磁性層
を、粘着層を介して一対のシート状布体間に挟持するこ
とをもって一体化したことを特徴とする磁性被検出体。 - 【請求項２】 前記磁性層が、前記複数本の繊維状磁性
体を並列に敷き並べて形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の磁性被検出体。 - 【請求項３】 前記並列に敷き並べられた複数本の繊維
状磁性体が、各前記繊維状磁性体を横切る向きに設けら
れた複数本の繊維により互いにもしくは前記布体に対し
て保持されていることを特徴とする請求項２に記載の磁
性被検出体。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118413A JP3037821B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 磁性被検出体 |
| US07/889,841 US5306552A (en) | 1992-04-10 | 1992-05-27 | Magnetic position marker |
| FI922467A FI107272B (fi) | 1992-04-10 | 1992-05-29 | Magneettinen paikan ilmaisin |
| CA002070370A CA2070370C (en) | 1992-04-10 | 1992-06-03 | Magnetic position marker |
| DE4220219A DE4220219C2 (de) | 1992-04-10 | 1992-06-20 | Magnetischer Positionsmarkierer |
| AT0127792A AT400589B (de) | 1992-04-10 | 1992-06-23 | Magnetischer positionsmarkierer |
| SE9203243A SE507982C2 (sv) | 1992-04-10 | 1992-11-03 | Magnetisk lägesmarkör |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118413A JP3037821B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 磁性被検出体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295647A true JPH05295647A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3037821B2 JP3037821B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=14736035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5306552A (ja) |
| JP (1) | JP3037821B2 (ja) |
| AT (1) | AT400589B (ja) |
| CA (1) | CA2070370C (ja) |
| DE (1) | DE4220219C2 (ja) |
| FI (1) | FI107272B (ja) |
| SE (1) | SE507982C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011003102U1 (de) | 2011-02-12 | 2012-03-22 | Nextrusion Gmbh | Magnetisierbare Fasern und Filamente als Markierfaden in Transportbändern |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692774B1 (en) * | 1994-06-13 | 2000-03-01 | Paxar Corporation | Fabric security label |
| JP3084478B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2000-09-04 | 弘安 大島 | 商品不正持ち出し検知体および不正持ち出し防止処置付商品 |
| CN105862261A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种电磁控制针刺无纺布装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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