JPH05290364A - 電気伝導性を付与した磁気記録用粉末及び磁気記録媒体 - Google Patents
電気伝導性を付与した磁気記録用粉末及び磁気記録媒体Info
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- JPH05290364A JPH05290364A JP4118479A JP11847992A JPH05290364A JP H05290364 A JPH05290364 A JP H05290364A JP 4118479 A JP4118479 A JP 4118479A JP 11847992 A JP11847992 A JP 11847992A JP H05290364 A JPH05290364 A JP H05290364A
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- magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写特性の低下を招くことなく磁気記録用粉
末に電気伝導性を付与する。 【構成】 導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ
被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子の表面に被覆する。
末に電気伝導性を付与する。 【構成】 導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ
被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子の表面に被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録用粉末に係
り、さらに詳しく述べるならば、表面に導電性高分子を
被着させ電気伝導性を改善した磁気記録用粉末、ならび
にこれを使用した磁気記録媒体に関わる。
り、さらに詳しく述べるならば、表面に導電性高分子を
被着させ電気伝導性を改善した磁気記録用粉末、ならび
にこれを使用した磁気記録媒体に関わる。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープや磁気シートなどの磁気記録
媒体はオーディオ、ビデオなどの分野で広く使用されて
いるが、近年音楽、映像等のソフトテープを製造する場
合高速ダビングが広く行われるようになった。高速ダビ
ング時には磁気テープ表面に発生する静電気により磁気
記録にノイズが発生し、また磁気テープにホコリが付着
するなどのトラブルなどが起こった。したがって、静電
気の発生を少なくするために、磁気テープ等の表面電気
抵抗を極力下げることにより、表面で起こる静電気発生
を防止することが必要となってきた。また民生用ビデオ
テープにおいても表面電気抵抗を下げなければノイズ、
ドロップアウトなどに悪影響がでることが指摘されてい
る。
媒体はオーディオ、ビデオなどの分野で広く使用されて
いるが、近年音楽、映像等のソフトテープを製造する場
合高速ダビングが広く行われるようになった。高速ダビ
ング時には磁気テープ表面に発生する静電気により磁気
記録にノイズが発生し、また磁気テープにホコリが付着
するなどのトラブルなどが起こった。したがって、静電
気の発生を少なくするために、磁気テープ等の表面電気
抵抗を極力下げることにより、表面で起こる静電気発生
を防止することが必要となってきた。また民生用ビデオ
テープにおいても表面電気抵抗を下げなければノイズ、
ドロップアウトなどに悪影響がでることが指摘されてい
る。
【０００３】磁気記録用粉末として使用されるγ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粒子は電気伝導性に乏しいので、それを用いた磁
気テープの表面電気抵抗を下げるためにテープ製造時に
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉にＦｅ3 Ｏ4 粉を混合したり、あるい
はカーボンブラックを添加することが知られている。ま
たコバルト被着したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の場合は
磁性粉粒子に電気伝導性を与えるために、コバルト被着
反応時にＣｏ++と共にＦｅ++を反応液に添加することが
知られている。
2 Ｏ3 粒子は電気伝導性に乏しいので、それを用いた磁
気テープの表面電気抵抗を下げるためにテープ製造時に
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉にＦｅ3 Ｏ4 粉を混合したり、あるい
はカーボンブラックを添加することが知られている。ま
たコバルト被着したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の場合は
磁性粉粒子に電気伝導性を与えるために、コバルト被着
反応時にＣｏ++と共にＦｅ++を反応液に添加することが
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらγ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉にＦｅ3 Ｏ4 粉を混合する方法、あるいはＣｏ
−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 にＦｅ++被着を行う方法により得られ
た磁気記録用粉末は比抵抗が低くなり、またこれらを用
いた磁気記録媒体は表面電気抵抗は低くなるが、転写特
性が悪いという欠点がある。また、カーボンブラックな
どの導電性物質は非磁性であるので、これを添加した磁
気記録用粉末を使用した磁気テープ等の出力低下を招く
という欠点がある。
2 Ｏ3 粉にＦｅ3 Ｏ4 粉を混合する方法、あるいはＣｏ
−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 にＦｅ++被着を行う方法により得られ
た磁気記録用粉末は比抵抗が低くなり、またこれらを用
いた磁気記録媒体は表面電気抵抗は低くなるが、転写特
性が悪いという欠点がある。また、カーボンブラックな
どの導電性物質は非磁性であるので、これを添加した磁
気記録用粉末を使用した磁気テープ等の出力低下を招く
という欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる磁気記録
用粉末は、導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ
被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子の表面に被覆し、電気伝導性を
付与したことを特徴とする。
用粉末は、導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ
被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子の表面に被覆し、電気伝導性を
付与したことを特徴とする。
【０００６】本発明は、最近ポリアセチレンをはじめと
して数多く見出されてきた導電性高分子により表面を被
覆処理をした磁性粉を用いた磁気テープの表面電気抵抗
は大幅に減少し、かつ保磁力、飽和磁化、転写特性など
の磁気記録特性がほとんど劣化しないことを見出して完
成したものである。
して数多く見出されてきた導電性高分子により表面を被
覆処理をした磁性粉を用いた磁気テープの表面電気抵抗
は大幅に減少し、かつ保磁力、飽和磁化、転写特性など
の磁気記録特性がほとんど劣化しないことを見出して完
成したものである。
【０００７】導電性高分子は １）“Conducting Polymer”p105〜120 Ed. L. Alcacer, 1987, D. Reidel Publishing Co. ２） J. Colloid Interface Sci., 144, 27 （1991） ３） Mol. Cryst. Liq. Cryst., 189, 255 (1990） ４） Chem. Lett., l067 （1989） ５） J. Chem. Soc., Chem. Commun., 181 （1990） などの文献に記載されている。導電性高分子の導電度は
一般に１０2 ジーメンス／ｃｍ以上であり、１０万ジー
メンス／ｃｍとほとんど金属に近いものも見出されてい
る。
一般に１０2 ジーメンス／ｃｍ以上であり、１０万ジー
メンス／ｃｍとほとんど金属に近いものも見出されてい
る。
【０００８】導電性高分子としてはポリアセチレン、ポ
リピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェ
ニレンスルフィドなどを本発明においては好ましく使用
することができる。
リピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェ
ニレンスルフィドなどを本発明においては好ましく使用
することができる。
【０００９】これら導電性高分子により磁性粒子表面が
覆れるようにすることにより磁性粒子の電気伝導性が大
幅に向上する。被覆方法は特に限定されないが、導電性
高分子を溶剤に溶解しγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などを分散し、付
着、濾過、乾燥する方法が最も一般的である。また導電
性高分子のモノマーと溶剤中にγ−Ｆｅ2 Ｏ3 分散さ
せ、モノマーを合成すると同時にγ−Ｆｅ2 Ｏ粒子の表
面に付着させてもよい。
覆れるようにすることにより磁性粒子の電気伝導性が大
幅に向上する。被覆方法は特に限定されないが、導電性
高分子を溶剤に溶解しγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などを分散し、付
着、濾過、乾燥する方法が最も一般的である。また導電
性高分子のモノマーと溶剤中にγ−Ｆｅ2 Ｏ3 分散さ
せ、モノマーを合成すると同時にγ−Ｆｅ2 Ｏ粒子の表
面に付着させてもよい。
【００１０】導電性高分子の被覆量は磁性酸化物と導電
性高分子の合計を１００として０．１〜５ｗｔ％の範囲
であることが好ましい。その被覆量が０．１ｗｔ％未満
であると、導電性効果不充分であり、５ｗｔ％を越える
と磁気特性、特に飽和磁化（σs ）が低下し、いずれも
好ましくないので上記の範囲内の被覆量が好ましい。
性高分子の合計を１００として０．１〜５ｗｔ％の範囲
であることが好ましい。その被覆量が０．１ｗｔ％未満
であると、導電性効果不充分であり、５ｗｔ％を越える
と磁気特性、特に飽和磁化（σs ）が低下し、いずれも
好ましくないので上記の範囲内の被覆量が好ましい。
【００１１】本発明にかかる磁気記録媒体は、磁性粉末
と、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線
硬化樹脂などのバインダーからなる磁気塗料をフィル
ム、シート、カードなどの基材に塗布した磁気記録媒体
において、前記磁性粉末は少なくとも磁気記録媒体の表
面において導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ
被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子の表面に被覆した磁気記録用粉
末であることを特徴とし、静電気の発生が起こり易い媒
体の表面部には少なくとも本発明の磁気記録粉末を使用
して帯電を防止するものである。また、本発明の磁気記
録媒体には必要に応じ、研磨剤、帯電防止剤、分散剤、
滑剤などを添加することができる。
と、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線
硬化樹脂などのバインダーからなる磁気塗料をフィル
ム、シート、カードなどの基材に塗布した磁気記録媒体
において、前記磁性粉末は少なくとも磁気記録媒体の表
面において導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ
被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子の表面に被覆した磁気記録用粉
末であることを特徴とし、静電気の発生が起こり易い媒
体の表面部には少なくとも本発明の磁気記録粉末を使用
して帯電を防止するものである。また、本発明の磁気記
録媒体には必要に応じ、研磨剤、帯電防止剤、分散剤、
滑剤などを添加することができる。
【００１２】
【作用】これら導電性高分子で磁性粉を被覆すると導電
性高分子の働きにより磁性粒子の導電性が大幅に改善さ
れる。この結果、これら磁性粉を用いた磁気テープの表
面電気抵抗を低減させ、高速ダビング時の静電気による
トラブル、テープへのホコリの付着、ノズル発生、ドロ
ップアウト等の問題を解決できる。
性高分子の働きにより磁性粒子の導電性が大幅に改善さ
れる。この結果、これら磁性粉を用いた磁気テープの表
面電気抵抗を低減させ、高速ダビング時の静電気による
トラブル、テープへのホコリの付着、ノズル発生、ドロ
ップアウト等の問題を解決できる。
【００１３】ポリアセチレンはＩ2 やＡｓＦ5 をドープ
することにより導電性が発現する。ポリアニリンはＨＣ
ｌやＨ2 ＳＯ4 をドープするか、直接ベンセン環にＳＯ
3 --基を導入することにより導電性が発現する。ポリチ
オフェンやポリピロールはパークロレートイオンをドー
プすると導電度が大幅に向上する。
することにより導電性が発現する。ポリアニリンはＨＣ
ｌやＨ2 ＳＯ4 をドープするか、直接ベンセン環にＳＯ
3 --基を導入することにより導電性が発現する。ポリチ
オフェンやポリピロールはパークロレートイオンをドー
プすると導電度が大幅に向上する。
【００１４】これら導電性高分子は二重結合が連なった
構造をしており、価電子帯と伝導帯の間のギャップ（禁
止帯）が大きい場合にはドナーをドープし伝導帯に電子
を入れるか、アクセプターをドープし価電子帯の電子を
捕捉すると導電性が発現する。
構造をしており、価電子帯と伝導帯の間のギャップ（禁
止帯）が大きい場合にはドナーをドープし伝導帯に電子
を入れるか、アクセプターをドープし価電子帯の電子を
捕捉すると導電性が発現する。
【００１５】これらの導電性高分子の導電度はＦｅ3 Ｏ
4 よりはるかに高い。導電性高分子が磁性粉の表面に被
覆できるのでカーボンブラックの添加よりも磁気記録媒
体の導電性向上に有効である。以下、実施例により本発
明をさらに説明する。
4 よりはるかに高い。導電性高分子が磁性粉の表面に被
覆できるのでカーボンブラックの添加よりも磁気記録媒
体の導電性向上に有効である。以下、実施例により本発
明をさらに説明する。
【００１６】実施例１ １リットルのチタン製オートクレーブにγ−Ｆｅ2 Ｏ3
１００ｇ、イオン交換水７００ｍｌを入れスラリーのｐ
ＨをＨＣｌを加え、４．３に調整した。ピロール５ｇを
５０ｍｌのエタノールに溶かし上記スラリー中に加え、
充分オートクレーブを窒素置換した後、１００℃で５時
間反応した。反応後冷却し、濾過し、６０℃で乾燥し
た。このようにしてポリピロール（４．１重量％）で被
覆したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 を得た。
１００ｇ、イオン交換水７００ｍｌを入れスラリーのｐ
ＨをＨＣｌを加え、４．３に調整した。ピロール５ｇを
５０ｍｌのエタノールに溶かし上記スラリー中に加え、
充分オートクレーブを窒素置換した後、１００℃で５時
間反応した。反応後冷却し、濾過し、６０℃で乾燥し
た。このようにしてポリピロール（４．１重量％）で被
覆したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 を得た。
【００１７】実施例２ アニリン２０ｍｌを１Ｎ塩酸３００ｍｌに溶解し、５℃
に冷却する。過硫酸アンモニウム１１．５ｇを１Ｎ塩酸
２００ｍｌに溶解し５℃に冷却した。アニリン溶液に過
硫酸アンモニウム溶液を加え５℃以下で攪拌しながら
１．５時間反応させた。反応後濾過し、得られたケーキ
を１Ｎ−ＮＨ4 ＯＨ５００ｍｌに加え３０分間攪拌し、
濾過洗浄した。ケーキは真空乾燥した。
に冷却する。過硫酸アンモニウム１１．５ｇを１Ｎ塩酸
２００ｍｌに溶解し５℃に冷却した。アニリン溶液に過
硫酸アンモニウム溶液を加え５℃以下で攪拌しながら
１．５時間反応させた。反応後濾過し、得られたケーキ
を１Ｎ−ＮＨ4 ＯＨ５００ｍｌに加え３０分間攪拌し、
濾過洗浄した。ケーキは真空乾燥した。
【００１８】上記のように合成したポリアニリン０．３
ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌに溶解した。その溶
液にγ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００ｇを加えた。このスラリーを
攪拌しながら水２５００ｍｌを３０分かけて加えた。さ
らに１Ｎ塩酸２００ｍｌを加え３０分間攪拌した。スラ
リーを静置後デカンテーションし濾過洗浄し６０℃で乾
燥した。この結果ポリアニリンの付着量は０．２８ｗｔ
％となった。
ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌに溶解した。その溶
液にγ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００ｇを加えた。このスラリーを
攪拌しながら水２５００ｍｌを３０分かけて加えた。さ
らに１Ｎ塩酸２００ｍｌを加え３０分間攪拌した。スラ
リーを静置後デカンテーションし濾過洗浄し６０℃で乾
燥した。この結果ポリアニリンの付着量は０．２８ｗｔ
％となった。
【００１９】実施例３ 実施例２で合成したポリアニリン１ｇを３０％発煙硫酸
１００ｍｌに溶解し、室温で２時間スルホン化反応を行
なった。反応後、５００ｍｌのメタノールを氷浴で冷や
しながら攪拌し、上記硫酸溶液を３０分かけてゆっくり
添加した。得られた沈殿を濾過し、メタノール、アセト
ンで洗浄後真空乾燥した。
１００ｍｌに溶解し、室温で２時間スルホン化反応を行
なった。反応後、５００ｍｌのメタノールを氷浴で冷や
しながら攪拌し、上記硫酸溶液を３０分かけてゆっくり
添加した。得られた沈殿を濾過し、メタノール、アセト
ンで洗浄後真空乾燥した。
【００２０】得られたスルホン化ポリアニリン０．３ｇ
を２リットルノ換水に溶解した。その溶液にγ−Ｆｅ2
Ｏ3 ５０ｇを加え１時間攪拌した。静置すると上澄液は
無色透明になりスルホン化ポリアニリンがγ−Ｆｅ2 Ｏ
3 に吸着したことが判った。その後γ−Ｆｅ2 Ｏ3 を濾
過洗浄後６０℃で乾燥したところ、スルホン化ポリアニ
リンが０．５６ｗｔ％付着したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末が得
られた。
を２リットルノ換水に溶解した。その溶液にγ−Ｆｅ2
Ｏ3 ５０ｇを加え１時間攪拌した。静置すると上澄液は
無色透明になりスルホン化ポリアニリンがγ−Ｆｅ2 Ｏ
3 に吸着したことが判った。その後γ−Ｆｅ2 Ｏ3 を濾
過洗浄後６０℃で乾燥したところ、スルホン化ポリアニ
リンが０．５６ｗｔ％付着したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末が得
られた。
【００２１】実施例４ 実施例３と同様にスルホン化ポリアニリン０．３ｇを２
リットルのイオン交換水に溶解した。その溶液にＣｏ−
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （Ｈｃ：６４２Ｏｅ；σs ：７６．５ｅ
ｍｕ／ｇ；Ｃｏ：２．１ｗｔ％，Ｆｅ++３．０ｗｔ％）
５０ｇを加え１時間攪拌後、デカンテーションし濾過洗
浄し６０℃で乾燥した。スルホン化ポリアニリンが０．
５３ｗｔ％付着したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末が得られ
た。
リットルのイオン交換水に溶解した。その溶液にＣｏ−
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （Ｈｃ：６４２Ｏｅ；σs ：７６．５ｅ
ｍｕ／ｇ；Ｃｏ：２．１ｗｔ％，Ｆｅ++３．０ｗｔ％）
５０ｇを加え１時間攪拌後、デカンテーションし濾過洗
浄し６０℃で乾燥した。スルホン化ポリアニリンが０．
５３ｗｔ％付着したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末が得られ
た。
【００２２】実施例５ 下記の比較例磁性粉並びに実施例１〜４で処理した磁性
粉を以下の配合でサンドミルを使用し磁性塗料に調製し
た。
粉を以下の配合でサンドミルを使用し磁性塗料に調製し
た。
【００２３】比較例１：実施例１〜３で使用したγ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 比較例２：実施例４で使用したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 比較例３：少量のＣｏとＦｅ++で変成したＣｏ−γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 （Ｈｃ：３８５Ｏｅ；σs ：７７．０ｅｍｕ／
ｇ；Ｃｏ：０．４ｗｔ％；Ｆｅ++；３．０ｗｔ％） 比較例４：Ｃｏのみで変成したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3
（Ｈｃ：６４０Ｏｅ，σs ：７３．５ｅｍｕ／ｇ；Ｃ
ｏ：２．３ｗｔ％；Ｆｅ++０ｗｔ％）
ｅ2 Ｏ3 比較例２：実施例４で使用したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 比較例３：少量のＣｏとＦｅ++で変成したＣｏ−γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 （Ｈｃ：３８５Ｏｅ；σs ：７７．０ｅｍｕ／
ｇ；Ｃｏ：０．４ｗｔ％；Ｆｅ++；３．０ｗｔ％） 比較例４：Ｃｏのみで変成したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3
（Ｈｃ：６４０Ｏｅ，σs ：７３．５ｅｍｕ／ｇ；Ｃ
ｏ：２．３ｗｔ％；Ｆｅ++０ｗｔ％）
【００２４】 磁性粉 １００ 重量部 塩ビ酢ビ共重合樹脂 １２．５重量部 ウレタン樹脂 １２．５重量部 滑剤 ２．０重量部 ＭＥＫ ９２ 重量部 トルエン ９２ 重量部 シクロヘキサン ４５ 重量部
【００２５】磁性塗料をポリエステルフィルムに塗布
し、磁場配向しそして乾燥した。塗膜の厚さは約１０μ
ｍであった。カレンダー処理を行い塗膜を鏡面仕上げし
た後１／４インチ幅にスリットし、塗膜の表面電気抵抗
を測定した。
し、磁場配向しそして乾燥した。塗膜の厚さは約１０μ
ｍであった。カレンダー処理を行い塗膜を鏡面仕上げし
た後１／４インチ幅にスリットし、塗膜の表面電気抵抗
を測定した。
【００２６】（表面電気抵抗測定法）表面電気抵抗の測
定は磁気テープ工業会（現、磁気メディア工業会）制定
の「音楽用カセットテープ機械的特性の試験方法」ＭＴ
Ｓ−１０６に準拠した条件で行なったが、テープ幅が１
／４インチであったので電極間隙も１／４インチとし
た。
定は磁気テープ工業会（現、磁気メディア工業会）制定
の「音楽用カセットテープ機械的特性の試験方法」ＭＴ
Ｓ−１０６に準拠した条件で行なったが、テープ幅が１
／４インチであったので電極間隙も１／４インチとし
た。
【００２７】（転写測定法）転写の測定は磁気テープ工
業会（現、磁気メディア工業会）制定の「音声用カセッ
トテープ電磁変換特性の試験方法」ＭＴＳ−１０７に準
拠して行なった。
業会（現、磁気メディア工業会）制定の「音声用カセッ
トテープ電磁変換特性の試験方法」ＭＴＳ−１０７に準
拠して行なった。
【００２８】試験結果を表１に示す。 （表１） 粉体磁気特性、表面電気抵抗、転写特性 磁性粉の種類 保磁力 飽和磁化 Fe++ 表面電気抵抗 転写特性 （Oe） （emu/g ） (wt%)（Ω／square） （dB） 実施例１ γ−Fe2O3 365 72.1 − 2.7 ×106 50 実施例２ γ−Fe2O3 362 73.3 − 3.5 ×108 50 実施例３ γ−Fe2O3 348 73.9 − 3.1 ×107 50 比較例１ γ−Fe2O3 366 74.2 − 4.3 ×1010 50 比較例３ Co−γ−Fe2O3 385 76.5 3.0 3.9 ×109 47 実施例４ Co−γ−Fe2O3 648 75.5 3.0 8.7 ×106 51 比較例２ Co−γ−Fe2O3 642 76.5 3.0 6.7 ×109 51 比較例４ Co−γ−Fe2O3 640 73.5 − 7.2 ×1010 53
【００２９】比較例１は導電化処理をしないγ−Ｆｅ2
Ｏ3 であるために、表面電気抵抗が低い。比較例３はＣ
ｏとＦｅ++で変成したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 であるの
で、表面電気抵抗はγ−Ｆｅ2 Ｏ3 より低くなっている
が、転写特性は悪化している。比較例２は導電化処理し
ないＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 であるので表面抵抗が高い。
比較例４はＣｏのみで変成したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 で
あり表面電気抵抗が低くなっているが、まだ十分なレベ
ルではない。これに対して本発明の実施例はすぐれた表
面電気抵抗と転写特性を示している。
Ｏ3 であるために、表面電気抵抗が低い。比較例３はＣ
ｏとＦｅ++で変成したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 であるの
で、表面電気抵抗はγ−Ｆｅ2 Ｏ3 より低くなっている
が、転写特性は悪化している。比較例２は導電化処理し
ないＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 であるので表面抵抗が高い。
比較例４はＣｏのみで変成したＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 で
あり表面電気抵抗が低くなっているが、まだ十分なレベ
ルではない。これに対して本発明の実施例はすぐれた表
面電気抵抗と転写特性を示している。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように、磁気記録媒体の
出力低下を招くことなく、表面の帯電に起因する問題を
解消することができるので、高性能磁気記録媒体用粉末
ならびに高性能磁気記録媒体を提供する。
出力低下を招くことなく、表面の帯電に起因する問題を
解消することができるので、高性能磁気記録媒体用粉末
ならびに高性能磁気記録媒体を提供する。
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性高分子をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又は
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2Ｏ3 粒子の表面に被覆したことを特
徴とする電気伝導性を付与した磁気記録用粉末。 - 【請求項２】 前記導電性高分子はポリアセチレン、ポ
リピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェ
ニレンスルフィドから選ばれる１種または２種以上の混
合物である請求項１記載の電気伝導性を付与した磁気記
録用粉末。 - 【請求項３】 磁性粉末とバインダーからなる磁気塗料
を基材に塗布した磁気記録媒体において、前記磁性粉末
は少なくとも磁気記録媒体の表面において導電性高分子
をγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子又はＣｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子
の表面に被覆した粉末であることを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項４】 前記導電性高分子はポリアセチレン、ポ
リピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェ
ニレンスルフィドから選ばれる１種または２種以上の混
合物である請求項３記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118479A JPH05290364A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 電気伝導性を付与した磁気記録用粉末及び磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118479A JPH05290364A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 電気伝導性を付与した磁気記録用粉末及び磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290364A true JPH05290364A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14737696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118479A Pending JPH05290364A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 電気伝導性を付与した磁気記録用粉末及び磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290364A (ja) |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4118479A patent/JPH05290364A/ja active Pending
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