JPH05289728A - 加工プログラム生成方法 - Google Patents
加工プログラム生成方法Info
- Publication number
- JPH05289728A JPH05289728A JP4088770A JP8877092A JPH05289728A JP H05289728 A JPH05289728 A JP H05289728A JP 4088770 A JP4088770 A JP 4088770A JP 8877092 A JP8877092 A JP 8877092A JP H05289728 A JPH05289728 A JP H05289728A
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- JP
- Japan
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- code
- machining
- machining program
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- designated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の位置に所望のＮＣコードが挿入されて
いるかを容易にチェックすることが出来る加工プログラ
ム生成方法を提供する。 【構成】 画面上に表示した加工形状１〜６上でＮＣコ
ードの挿入位置を指定させ、指定された位置にＮＣコー
ドを挿入することを表わすＮＣコード挿入シンボル９，
１１，１３を画面に表示した加工形状１〜６に合せて表
示する。 【効果】 どの位置にＮＣコードを挿入するかを画面上
において視覚的に確認できるため、ユーザの負担が軽減
され、誤りを低減でき、加工プログラムの信頼性を向上
できる。
いるかを容易にチェックすることが出来る加工プログラ
ム生成方法を提供する。 【構成】 画面上に表示した加工形状１〜６上でＮＣコ
ードの挿入位置を指定させ、指定された位置にＮＣコー
ドを挿入することを表わすＮＣコード挿入シンボル９，
１１，１３を画面に表示した加工形状１〜６に合せて表
示する。 【効果】 どの位置にＮＣコードを挿入するかを画面上
において視覚的に確認できるため、ユーザの負担が軽減
され、誤りを低減でき、加工プログラムの信頼性を向上
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工プログラム生成
方法に関し、さらに詳しくは、加工形状を図面上（例え
ばＣＲＴ等）で定義し，該加工形状を加工するための加
工プログラムを自動的に計算し，出力する加工プログラ
ム生成方法に関する。
方法に関し、さらに詳しくは、加工形状を図面上（例え
ばＣＲＴ等）で定義し，該加工形状を加工するための加
工プログラムを自動的に計算し，出力する加工プログラ
ム生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の加工プログラム生成方法
を示すフローチャートである。ステップ４０では、画面
上で加工形状を作成する。図７に、加工形状１〜６を例
示する。ステップ４３では、画面上でイニシャルホール
（加工開始点）の位置を指示する。図７に、イニシャル
ホール７を例示する。ステップ４４では、画面上でアプ
ローチ形状を指示する。例えば、図７で加工形状１をア
プローチ形状として指示する。
を示すフローチャートである。ステップ４０では、画面
上で加工形状を作成する。図７に、加工形状１〜６を例
示する。ステップ４３では、画面上でイニシャルホール
（加工開始点）の位置を指示する。図７に、イニシャル
ホール７を例示する。ステップ４４では、画面上でアプ
ローチ形状を指示する。例えば、図７で加工形状１をア
プローチ形状として指示する。
【０００３】ステップ６０では、上記ステップ４０，４
３，４４で作成したデータをもとに加工プログラムを作
成する。図７のデータから作成された加工プログラムを
図８に例示する。５０は、加工開始前に必要な補助ＮＣ
コードである。５１〜５５，５７，５９，６０，６１
は、加工経路ＮＣコードである。
３，４４で作成したデータをもとに加工プログラムを作
成する。図７のデータから作成された加工プログラムを
図８に例示する。５０は、加工開始前に必要な補助ＮＣ
コードである。５１〜５５，５７，５９，６０，６１
は、加工経路ＮＣコードである。
【０００４】ステップ６１では、加工プログラムを編集
する。例えば、図７の加工形状２，３の接続点（コーナ
部）に所望のＮＣコードを挿入したい場合、ユーザが、
加工経路ＮＣコードのＸＹ座標値から加工形状２，３に
対応する加工経路ＮＣコードを判断し、それらの間に所
望のＮＣコードを挿入する。以上により所望の加工プロ
グラムが生成される。
する。例えば、図７の加工形状２，３の接続点（コーナ
部）に所望のＮＣコードを挿入したい場合、ユーザが、
加工経路ＮＣコードのＸＹ座標値から加工形状２，３に
対応する加工経路ＮＣコードを判断し、それらの間に所
望のＮＣコードを挿入する。以上により所望の加工プロ
グラムが生成される。
【０００５】なお、特開平２−２１２９０４号公報に
は、画面の加工形状上の所望の位置をマウスにより指定
し且つ所定のコマンドをキー入力することで、所望の位
置に所望のＮＣコードを挿入した加工プログラムを生成
する技術が開示されている。
は、画面の加工形状上の所望の位置をマウスにより指定
し且つ所定のコマンドをキー入力することで、所望の位
置に所望のＮＣコードを挿入した加工プログラムを生成
する技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の加工プログ
ラム生成方法では、生成された加工プログラムをユーザ
が解析して、所望の位置に所望のＮＣコードが挿入され
ているかをチェックしていた。しかし、加工プログラム
を解析するのはユーザにとって負担であり、誤りを見逃
しやすく、加工プログラムの信頼性が低かった。
ラム生成方法では、生成された加工プログラムをユーザ
が解析して、所望の位置に所望のＮＣコードが挿入され
ているかをチェックしていた。しかし、加工プログラム
を解析するのはユーザにとって負担であり、誤りを見逃
しやすく、加工プログラムの信頼性が低かった。
【０００７】そこで、この発明は、所望の位置に所望の
ＮＣコードが挿入されているかを容易にチェックするこ
とが出来る加工プログラム生成方法を提供することを目
的とする。
ＮＣコードが挿入されているかを容易にチェックするこ
とが出来る加工プログラム生成方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、画面上で加
工形状を定義させる加工形状定義ステップと、定義され
た加工形状から生成される加工プログラムに挿入される
べきＮＣコードの挿入位置を画面に表示した加工形状上
で指定させる挿入位置指定ステップと、指定された位置
にＮＣコードを挿入することを表わすＮＣコード挿入シ
ンボルを画面に表示した加工形状に合せて表示する挿入
シンボル表示ステップと、定義された加工形状とＮＣコ
ードの挿入指定とに基づいてＮＣコードを挿入した加工
プログラムを作成する加工プログラム作成ステップとを
有することを特徴とする加工プログラム生成方法を提供
する。
工形状を定義させる加工形状定義ステップと、定義され
た加工形状から生成される加工プログラムに挿入される
べきＮＣコードの挿入位置を画面に表示した加工形状上
で指定させる挿入位置指定ステップと、指定された位置
にＮＣコードを挿入することを表わすＮＣコード挿入シ
ンボルを画面に表示した加工形状に合せて表示する挿入
シンボル表示ステップと、定義された加工形状とＮＣコ
ードの挿入指定とに基づいてＮＣコードを挿入した加工
プログラムを作成する加工プログラム作成ステップとを
有することを特徴とする加工プログラム生成方法を提供
する。
【０００９】上記構成において、１つのＮＣコードの挿
入位置を複数指定可能とするのが好ましい。また、複数
のＮＣコードを１つの挿入位置に挿入指定可能とするの
が好ましい。
入位置を複数指定可能とするのが好ましい。また、複数
のＮＣコードを１つの挿入位置に挿入指定可能とするの
が好ましい。
【００１０】
【作用】この発明の加工プログラム生成方法によれば、
画面上で加工形状に合せてＮＣコードの挿入位置をシン
ボル表示するので、どの位置にＮＣコードを挿入するか
を画面上において視覚的に確認できる。このため、ユー
ザの負担が軽減され、誤りを低減でき、加工プログラム
の信頼性を向上できる。
画面上で加工形状に合せてＮＣコードの挿入位置をシン
ボル表示するので、どの位置にＮＣコードを挿入するか
を画面上において視覚的に確認できる。このため、ユー
ザの負担が軽減され、誤りを低減でき、加工プログラム
の信頼性を向上できる。
【００１１】
【実施例】以下、図に示す実施例を説明する。図１は、
この発明の加工プログラム生成方法を実施するＣＡＤ／
ＣＡＭ装置１００のブロック図である。このＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置１００において、１０１はマウス，キーボード
を含む入力装置、１０２はＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭを含
む処理装置、１０３はＣＲＴを含む表示装置、１０４は
フロッピーディスクドライブを含む出力装置である。
この発明の加工プログラム生成方法を実施するＣＡＤ／
ＣＡＭ装置１００のブロック図である。このＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置１００において、１０１はマウス，キーボード
を含む入力装置、１０２はＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭを含
む処理装置、１０３はＣＲＴを含む表示装置、１０４は
フロッピーディスクドライブを含む出力装置である。
【００１２】図２は、この発明の加工プログラム生成方
法の一実施例を示すフローチャートである。ステップ４
０では、画面上で加工形状を作成する。図７に、加工形
状１〜６を例示する。
法の一実施例を示すフローチャートである。ステップ４
０では、画面上で加工形状を作成する。図７に、加工形
状１〜６を例示する。
【００１３】ステップ４１では、図３に示すように、所
望のＮＣコードを、ＮＣコード挿入シンボルに対応させ
て、それぞれ登録する。複数のＮＣコードを一体的に挿
入するときは、それらＮＣコードを１つのＮＣコード挿
入シンボルに対応させてもよい。
望のＮＣコードを、ＮＣコード挿入シンボルに対応させ
て、それぞれ登録する。複数のＮＣコードを一体的に挿
入するときは、それらＮＣコードを１つのＮＣコード挿
入シンボルに対応させてもよい。
【００１４】ステップ４２Ａでは、ＮＣコードを挿入し
たい位置を画面の加工形状上でマウスにより指定すると
共に挿入したいＮＣコードに対応するＮＣコード挿入シ
ンボルをキー入力する。異なる位置に同じＮＣコード挿
入シンボルを指定してもよい。ステップ４２Ｂでは、挿
入位置指定マークとＮＣコード挿入シンボルを画面の加
工形状に合せて表示する。例えば、図４に示すように、
挿入位置指定マーク８，１０，１２と、ＮＣコード挿入
シンボル９，１１，１３を表示する。なお、挿入位置指
定マーク８，１０，１２は、それらに最も近い加工形状
上の端点にＮＣコードが挿入されることを意味する。ま
た、ＮＣコード挿入シンボル９，１１，１３は、上記ス
テップ４１で登録したＮＣコードが挿入されることを意
味している。ステップ４２Ａと４２Ｂは、挿入の指示が
終わるまで繰り返し実行される。
たい位置を画面の加工形状上でマウスにより指定すると
共に挿入したいＮＣコードに対応するＮＣコード挿入シ
ンボルをキー入力する。異なる位置に同じＮＣコード挿
入シンボルを指定してもよい。ステップ４２Ｂでは、挿
入位置指定マークとＮＣコード挿入シンボルを画面の加
工形状に合せて表示する。例えば、図４に示すように、
挿入位置指定マーク８，１０，１２と、ＮＣコード挿入
シンボル９，１１，１３を表示する。なお、挿入位置指
定マーク８，１０，１２は、それらに最も近い加工形状
上の端点にＮＣコードが挿入されることを意味する。ま
た、ＮＣコード挿入シンボル９，１１，１３は、上記ス
テップ４１で登録したＮＣコードが挿入されることを意
味している。ステップ４２Ａと４２Ｂは、挿入の指示が
終わるまで繰り返し実行される。
【００１５】ステップ４３では、画面上でイニシャルホ
ール（加工開始点）の位置を指示する。図４に、イニシ
ャルホール７を例示する。ステップ４４では、画面上で
アプローチ形状を指示する。例えば、図４で加工形状１
をアプローチ形状として指示する。
ール（加工開始点）の位置を指示する。図４に、イニシ
ャルホール７を例示する。ステップ４４では、画面上で
アプローチ形状を指示する。例えば、図４で加工形状１
をアプローチ形状として指示する。
【００１６】ステップ４５では、上記ステップ４０，４
１，４２Ａ，４３，４４で作成したデータをもとに加工
プログラムを作成する。
１，４２Ａ，４３，４４で作成したデータをもとに加工
プログラムを作成する。
【００１７】図５に、図４のデータから作成された加工
プログラムを例示する。５０は、加工開始前に必要な補
助ＮＣコードである。５１〜５５，５７，５９〜６１
は、加工経路ＮＣコードである。５６は、図４のＮＣコ
ード挿入シンボル１１に対応したＮＣコードである。５
８は、図４のＮＣコード挿入シンボル１３に対応したＮ
Ｃコードである。６２は、図４のＮＣコード挿入シンボ
ル９に対応したＮＣコード（プログラムストップコー
ド）である。
プログラムを例示する。５０は、加工開始前に必要な補
助ＮＣコードである。５１〜５５，５７，５９〜６１
は、加工経路ＮＣコードである。５６は、図４のＮＣコ
ード挿入シンボル１１に対応したＮＣコードである。５
８は、図４のＮＣコード挿入シンボル１３に対応したＮ
Ｃコードである。６２は、図４のＮＣコード挿入シンボ
ル９に対応したＮＣコード（プログラムストップコー
ド）である。
【００１８】以上のＣＡＤ／ＣＡＭ装置１００によれ
ば、どの位置にどのＮＣコードを挿入するかを画面上に
おいて視覚的に確認できるため、ユーザの負担が軽減さ
れ、誤りを低減でき、加工プログラムの信頼性を向上で
きる。また、登録している１つのＮＣコードを複数の位
置に挿入指定できるので、ユーザの挿入指定作業の負担
が軽減される。さらに、複数のＮＣコードを１つのＮＣ
コードに対応させて登録することにより、複数のＮＣコ
ードを１つの挿入位置に挿入指定できるので、この点で
もユーザの挿入指定作業の負担が軽減される。
ば、どの位置にどのＮＣコードを挿入するかを画面上に
おいて視覚的に確認できるため、ユーザの負担が軽減さ
れ、誤りを低減でき、加工プログラムの信頼性を向上で
きる。また、登録している１つのＮＣコードを複数の位
置に挿入指定できるので、ユーザの挿入指定作業の負担
が軽減される。さらに、複数のＮＣコードを１つのＮＣ
コードに対応させて登録することにより、複数のＮＣコ
ードを１つの挿入位置に挿入指定できるので、この点で
もユーザの挿入指定作業の負担が軽減される。
【００１９】
【発明の効果】この発明の加工プログラム生成方法によ
れば、どの位置にＮＣコードを挿入するかを画面上にお
いて視覚的に確認できるため、ユーザの負担が軽減さ
れ、誤りを低減でき、加工プログラムの信頼性を向上で
きる。
れば、どの位置にＮＣコードを挿入するかを画面上にお
いて視覚的に確認できるため、ユーザの負担が軽減さ
れ、誤りを低減でき、加工プログラムの信頼性を向上で
きる。
【図１】この発明の加工プログラム生成方法を実施する
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置のブロック図である。
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置のブロック図である。
【図２】この発明の加工プログラム生成方法の一実施例
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図３】ＮＣコード挿入シンボルとＮＣコードの登録テ
ーブル図である。
ーブル図である。
【図４】この発明にかかる画面表示の例示図である。
【図５】生成された加工プログラムの例示図である。
【図６】従来の加工プログラム生成方法の一例のフロー
チャートである。
チャートである。
【図７】従来の画面表示の例示図である。
【図８】生成された加工プログラムの例示図である。
１００ ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 １０１ 入力装置 １０２ 処理装置 １０３ 表示装置 １０４ 出力装置 １〜６ 加工形状 ７ イニシャルホール ８，１０，１１ 挿入位置指定マーク ９，１１，１３ ＮＣコード挿入シンボル
Claims (1)
- 【請求項１】 画面上で加工形状を定義させる加工形状
定義ステップと、定義された加工形状から生成される加
工プログラムに挿入されるべきＮＣコードの挿入位置を
画面に表示した加工形状上で指定させる挿入位置指定ス
テップと、指定された位置にＮＣコードを挿入すること
を表わすＮＣコード挿入シンボルを画面に表示した加工
形状に合せて表示する挿入シンボル表示ステップと、定
義された加工形状とＮＣコードの挿入指定とに基づいて
ＮＣコードを挿入した加工プログラムを作成する加工プ
ログラム作成ステップとを有することを特徴とする加工
プログラム生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088770A JP2762835B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 加工プログラム生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088770A JP2762835B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 加工プログラム生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05289728A true JPH05289728A (ja) | 1993-11-05 |
| JP2762835B2 JP2762835B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=13952096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088770A Expired - Fee Related JP2762835B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 加工プログラム生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762835B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011416A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-27 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Processeur de langage robotique |
| US6970764B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machining program producing apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133210A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ装置の加工プログラム作成方式 |
| JPH02212904A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-24 | Mitsubishi Electric Corp | プログラミング装置 |
| JPH033753A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | プログラミング装置のテーパ角設定表示方法 |
| JPH04245503A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Yamazaki Mazak Corp | 加工プログラム編集装置 |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP4088770A patent/JP2762835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133210A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ装置の加工プログラム作成方式 |
| JPH02212904A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-24 | Mitsubishi Electric Corp | プログラミング装置 |
| JPH033753A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | プログラミング装置のテーパ角設定表示方法 |
| JPH04245503A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Yamazaki Mazak Corp | 加工プログラム編集装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011416A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-27 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Processeur de langage robotique |
| US6970764B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machining program producing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762835B2 (ja) | 1998-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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