JPH05289413A - 摩擦帯電付与部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】下記一般式（１） 【化１】 （Ａ₁ ）^- Ｘ₁ ⁺ −Ｙ₁ −Ｚ−Ｙ₂ −Ｘ₂ ⁺ （Ａ₂ ）^- （１） ｛式（１）においてＸ₁ ⁺ 及びＸ₂ ⁺ は、互いに独立に
式（２） 【化２】 ［式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 及びＲ₃ は、それぞれアルキル基、
シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリ
ール基または、アラルキル基］を表し、Ｙ₁ 及びＹ₂ は
互いに独立に直接結合、炭素数１から１０のアルキレン
基または炭素数３から１０のアルケニレン基を、Ｚは二
価の連結基を、（Ａ₁ ）^- および（Ａ₂ ）^- は互いに独
立に陰イオンをそれぞれ表す｝で表される化合物の少な
くとも１種を表面に有することを特徴とする摩擦帯電付
与部材。 【効果】地肌汚れがなく、階調性、細線再現性等に優
れ、環境安定性の高い摩擦帯電付与部材が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電印刷、
静電記録等に用いられる静電荷像現像用トナーに対し、
摩擦帯電を付与する部材に関する。

【０００２】詳しくは、トナーに摩擦帯電を付与するキ
ャリヤやスリーブ（現像ローラー）、ドクターブレード
等の搬送規制部材あるいはその他の摩擦帯電付与部材に
関する。

【０００３】

【従来の技術】従来から、静電荷像をトナーを用いて現
像する方法として、トナーとキャリヤとを混合した二成
分現像剤を用いる方法と、トナーのみを単独に用いる、
いわゆる一成分現像剤を用いる方法とが知られている。

【０００４】前記の方法は、トナーとキャリヤとを撹拌
摩擦することにより、お互いをそれぞれ逆極性に帯電せ
しめ、この帯電したトナーにより静電荷像を可視化する
方法であり、トナーとキャリヤの種類により、磁性キャ
リヤを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリヤを用
いるカスケード法、ファーブラシ法がある。

【０００５】後者の一成分現像法には、トナー粒子を噴
霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー粒子を
直接的に静電荷像に接触させて現像する接触現像法（タ
ッチダウン現像法ともいう）等がある。

【０００６】これらの現像方法に適用されるトナーとし
て、一般に結着樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分
散させた微粉末、あるいはこれにさらにマグネタイトな
どの磁性材料を分散させた磁性微粉末を用いる。

【０００７】このようなトナーは、静電荷像の極性に応
じて正または負の電荷に帯電せしめられる。この目的の
ためにはトナーの主成分である結着樹脂の摩擦帯電性を
利用して帯電させることもできるが、それだけでは帯電
性は総じて低く、現像によって得られた画像は弱帯電ト
ナーの影響でかぶり易く、しかも不鮮明なものとなる。
そこで、高い摩擦帯電量をトナーに与えるためには、帯
電性を付与する荷電制御剤をトナーに含有分散させるこ
とが、行われている。

【０００８】しかしながら、これらのトナーに添加され
る荷電制御剤は所望の帯電性を付与するためにある程度
の量がトナーの表面にでている必要がある。そのため、
かなりの量の荷電制御剤を添加する必要があることや、
またこの表面に出ている荷電制御剤が、トナーとキャリ
ヤの摩擦、トナー同士の摩擦、静電潜像担持体との摩
擦、搬送規制部材との摩擦等によりトナー表面から脱落
し、キャリヤや静電潜像担持体、現像スリーブ等の汚染
が生じる。その結果、これらがトナーの帯電性に悪影響
を及ぼし、さらに印字枚数が進むにしたがい、画像濃度
の低下、カブリの増大、細線再現性の低下などの種々の
画像品質の低下を招く。

【０００９】そこで、これらの問題を解決するために、
例えば荷電制御剤と結着樹脂との親和性を高めるように
荷電制御剤を表面処理する方法があるが、このような表
面処理を施すと帯電付与性が低下することが多い。ま
た、分散性向上のために機械的剪断力を強くするなどの
方法により、荷電制御剤を細かく分散させてこれらの問
題を解決する方法もあるが、トナー表面に存在する荷電
制御剤の割合が減少し、充分な帯電性を得るためには、
さらに多くの荷電制御剤を添加する必要がある。

【００１０】これらのことから、実用上満足し得る帯電
付与のための添加剤は非常に限られており、実用化され
ているものは少ない。

【００１１】また、カラー画像を得るためには、トナー
に添加される荷電制御剤は、白色または無色である必要
があるが、従来から用いられているものは暗色のものが
多く、実用化されているものは非常に少ないのが現状で
ある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は帯電付与をト
ナーの添加剤のみで行うのみでなく、トナーに接触して
現像に必要な電荷を付与もしくは補助的に付与させるよ
うな摩擦帯電付与部材（キャリヤ、現像スリーブ、ドク
ターブレード）に関して、従来の問題点を克服した優れ
た負帯電性を付与する摩擦帯電付与部材を提供すること
にある。

【００１３】さらに、カラートナーの帯電に適した摩擦
帯電付与部材の提供並びに連続印字を行っても初期画像
と同等の優れた画像品質を与える、摩擦帯電付与部材を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、下記の一般式
（１）で表される化合物の少なくとも１種を表面に有す
ることを特徴とする摩擦帯電付与部材を提供することに
より前記の課題が解決されることを見いだした。

【００１５】すなわち、本発明は下記一般式（１）

【００１６】

【化３】 （Ａ₁ ）^- Ｘ₁ ⁺ −Ｙ₁ −Ｚ−Ｙ₂ −Ｘ₂ ⁺ （Ａ₂ ）^- （１） ｛式（１）において、Ｘ₁ ⁺ 及びＸ₂ ⁺ は、互いに独立
に式（２）

【００１７】

【化４】

【００１８】［式（２）中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 及びＲ₃ は、互
いに独立に、置換もしくは未置換のアルキル基、置換も
しくは未置換のシクロアルキル基、置換もしくは未置換
のアルケニル基、置換もしくは未置換のアルキニル基、
置換もしくは未置換のアリール基または、置換もしくは
未置換のアラルキル基を表す。］を表し、Ｙ₁ 及びＹ₂
は互いに独立に、直接結合、炭素数１から１０のアルキ
レン基または炭素数３から１０のアルケニレン基を表
し、Ｚは二価の芳香族基；二価の複素環基；−ＮＲ
₄ −；−Ｎ（Ｒ₄ ）ＣＯ−；−Ｏ−；−ＯＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ−；−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−；−ＮＲ₄ −，−Ｎ
（Ｒ₄ ）ＣＯ−，−Ｏ−，−ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ−，−Ｃ
（＝Ｏ）−を連結基とする芳香族基、アルキル基、アル
キレン基、もしくは複素環基；または置換されたアルキ
レン基［式中、Ｒ₄ は水素原子、置換もしくは未置換の
アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基または置
換もしくは未置換のアラルキル基を表す。］を表し、
（Ａ₁ ）^- および（Ａ₂ ）^- は互いに独立に陰イオンを
表す。｝で表される化合物の少なくとも１種を表面に有
することを特徴とする摩擦帯電付与部材を提供する。

【００１９】上記化合物は、そのまま溶剤や分散媒中に
分散するか樹脂中に分散して塗液となして使用する。バ
インダー樹脂を使用する場合、その１００部に対し上記
化合物が０．５〜２００部、特に１０〜１００部（部は
重量部を意味する）となるような割合で用いるのが好ま
しい。このような樹脂としては、一般的なものが使用で
きる。例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリイソプレンやポリブタジエン等のゴム系樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ロジン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、塩素
化パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコ
ーン樹脂、テフロン、およびこれらの誘導体、あるいは
これらの共重合体、及びこれらの混合物である。

【００２０】上記塗液を摩擦帯電付与部材の母材にディ
ッピング、スプレー法、ハケ塗り等により塗布し、乾燥
させれば、本発明の摩擦帯電付与部材が得られる。上記
摩擦帯電付与化合物をキャリヤに混合付着させる場合の
付着量は、キャリヤ１kg当り１〜１００ｇ、好ましくは
５〜３０ｇがよく、スリーブ等へ付着させる場合の付着
量は、有効面積１cm² 当り０．０１〜１０mg、好ましく
は０．１〜２mgがよい。上記範囲に満たないと帯電付与
力及び寿命が充分でなく、また上記範囲を超えて使用し
ても帯電付与力、寿命等の効用は飽和して無駄である。
また、上記化合物を分散させた樹脂をそのまま成形して
摩擦帯電付与部材としてもよい。この場合、補強、摩擦
防止、抵抗調節等の効果を考慮してカーボンブラック、
カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ、酸化チタン、酸化
アルミ、酸化スズなどの添加剤を含有させても良い。さ
らにキャリヤやスリーブへのトナースペントを防ぐ目的
で脂肪酸金属塩、弗化ビニリデン等を含有させても良
い。

【００２１】前記化合物を適用できるキャリヤとして、
公知のキャリヤがすべて使用できる。鉄、ニッケル、ア
ルミニウム、銅等の金属または合金、金属酸化物等の金
属化合物の粒子、さらには、ガラス、炭化ケイ素等のセ
ラミック粒子が用いられる。

【００２２】さらには、前記化合物を適用できる現像ス
リーブ、ドクターブレードとしては、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属または合金、プラスチックやゴ
ム等の非金属化合物など、従来使用されているスリー
ブ、ドクターブレードが使用できる。

【００２３】また、本発明の摩擦帯電付与部材を使用す
る際に用いるトナーは、非磁性、磁性のいずれであって
も有効であり、しかもトナーを帯電させて現像するすべ
ての現像方法に適用できる。

【００２４】さらにこれらのトナーは、より効率的な帯
電付与をあたえるために、少量の帯電付与剤、例えば、
染料、顔料、荷電制御剤等を含有していても良い。また
必要に応じて、コロイダルシリカのような流動化剤、酸
化チタン、酸化アルミニウム等の金属酸化物や炭化ケイ
素などの研磨剤、脂肪酸金属塩等の潤滑剤などを含有さ
せてもよい。

【００２５】本発明の摩擦帯電付与部材に用いられる化
合物の具体例としては、以下の表に示すような例示化合
物（１）〜（１０９）が上げられる。

【００２６】これらの化合物は公知の方法、例えばトリ
オルガノホスフィンとオルガノジハライドを反応させる
ことにより得られる。また、生成したホスホニウム塩は
公知の方法により陰イオンを他の陰イオンに置き換える
ことができる。

【００２７】次に本発明の一般式（１）の化合物の合成
例を示す。合成例中、部は特に限定しない限り重量部を
示す。

【００２８】合成例１ α，α’−ｏ−キシリレンジブロマイド５．３部を１０
０部のアセトニトリルに溶解させ、これにトリフェニル
ホスフィン１０．５部を加え、還流下で３時間加熱する
（約２０分でホスホニウム塩の結晶が析出してくる）。
放冷した後、これを少量のアセトニトリルで洗浄して１
３．５部のｏ−キシリレンビス（トリフェニルホスホニ
ウムブロマイド）（例示化合物８８）を得る。

【００２９】合成例２ 合成例１により得られたｏ−キシリレンビス（トリフェ
ニルホスホニウムブロマイド）１０部をメタノール６０
部に溶解した。この溶液を３％テトラフルオロホウ酸ナ
トリウム水溶液５００部に滴下し、析出した結晶を濾別
するとｏ−キシリレンビス（トリフェニルホスホニウム
テトラフルオロボレート）（例示化合物９２）８．２部
が得られる。

【００３０】同様に合成することにより、（１）〜（１
０９）の化合物が得られる。

【００３１】前記化合物は、適用すべき摩擦帯電付与部
材の母材の形態にもよるが、一般にメチルエチルケト
ン、キシレン等の溶剤に完全に溶解させるか、平均粒径
が１０〜０．０１μｍ、特に好ましくは２〜０．１μｍ
の粒子として溶剤に分散させて本発明の摩擦帯電付与部
材の形成に供することが好ましい。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】

【表５】

【００３７】

【表６】

【００３８】

【表７】

【００３９】

【表８】

【００４０】

【表９】

【００４１】

【表１０】

【００４２】

【表１１】

【００４３】

【表１２】

【００４４】

【表１３】

【００４５】

【表１４】

【００４６】

【表１５】

【００４７】

【表１６】

【００４８】

【表１７】

【００４９】

【表１８】

【００５０】

【表１９】

【００５１】

【表２０】

【００５２】

【表２１】

【００５３】

【表２２】

【００５４】

【表２３】

【００５５】

【表２４】

【００５６】

【表２５】

【００５７】

【表２６】

【００５８】

【表２７】

【００５９】以下、本発明を下記の実施例によってさら
に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００６０】

【実施例】実施例１ メチルエチルケトン１リットル中に化合物（１３）１０
０ｇを溶解分散させ、これに鉄粉キャリヤ（パウダーテ
ック社製Ｚ−２００キャリヤ）１Kgを分散させ、ボール
ミル中で１時間撹拌混合した。

【００６１】このキャリヤ混合液を乾燥させ、完全に溶
剤を除去し、軽い凝集をほぐして本発明の摩擦帯電付与
部材を得た。

【００６２】また本発明品と比較するため、上記操作に
おいて化合物（１３）を添加しないで、比較品キャリヤ
を作製した。

【００６３】別途、トナーは下記組成物より作製した。

【００６４】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート １００重量部 カーボンブラック １０重量部 上記組成の混合物を混練、粉砕、分級し、５〜２０μｍ
の粒径の黒色トナーを得た。

【００６５】このトナーを前記各々のキャリヤ１００重
量部に対して５重量部加えて混合し、現像剤とした。

【００６６】これらの現像剤の摩擦帯電量をブローオフ
法により測定したところ下記の通りであった。

【００６７】 本発明品（実施例１） −１４．２μｃ／ｇ 比較品 −４．０μｃ／ｇ 次にこの現像剤について、三洋電気社製ＳＦＴ１１５０
を用いて画像テストを行ったところ、本発明品では地肌
汚れのない、階調性、細線再現性等に優れた良好な画像
が得られ、しかもその画像は５０，０００枚の画像出し
後も変わらず良好であった。これに対し比較品では、地
肌汚れが多く、階調性、細線再現性の悪い画像で、しか
も２，０００枚で画像濃度の変化を生じた。

【００６８】また、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、お
よび１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低湿
環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【００６９】実施例２ キシレン１リットル中にポリメチルアクリレート樹脂１
００ｇを溶解し、これに化合物（１９）を５０ｇ溶解分
散させた。これを実施例１と同様に鉄粉キャリヤ１Kgを
処理し、本発明の摩擦帯電付与部材を得た。また本発明
品と比較するため、上記操作において化合物（１９）を
添加しないで比較品キャリヤを作製した。これを用いて
実施例１と同様にトナーと組合せて現像剤とした。この
現像剤の摩擦帯電量をブローオフ法により測定したとこ
ろ−１６．７μｃ／ｇであった。なお、比較品は−５．
１μｃ／ｇであった。

【００７０】次にこの現像剤について、実施例１と同様
に三洋電気社製ＳＦＴ１１５０を用いて画像テストを行
ったところ、本発明品では地肌汚れのない、階調性、細
線再現性等に優れた良好な画像が得られ、しかもその画
像は５０，０００枚の画像出し後も変わらず良好であっ
た。これに対し、比較品では地肌汚れが多く、階調性、
細線再現性の悪い画像で、しかも２，０００枚で画像濃
度変化を生じた。

【００７１】また、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、お
よび１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低湿
環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【００７２】実施例３ キシレン１リットル中にポリメチルメタクリレート樹脂
１００ｇを溶解し、これに化合物（２０）を２０ｇ、ケ
ッチェンブラックＥＣ５ｇを溶解分散させた。この溶液
に現像スリーブ（ポリウレタンローラー（硬度２６度、
体積固有抵抗値４．６×１０⁵ Ω・cm）をディッピング
でコートし、乾燥後、本発明の摩擦帯電付与部材を得
た。これをリコー社製プリンターＬＰ１０６０−ＳＰ３
の現像器にセットした。

【００７３】また本発明と比較するために、上記操作に
おいて化合物（２０）を添加しないで、比較品現像スリ
ーブを作製し、同様に現像器にセットした。

【００７４】別途、トナーは下記組成物より作製した。

【００７５】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート １００重量部 ポリプロピレンワックス ３重量部 カーボンブラック １０重量部 上記組成の混合物を混練、粉砕、分級し、５〜２０μｍ
の粒径の黒色トナーを得た。このトナーを上記現像器に
装入し、ＬＰ１０６０−ＳＰ３を用いて画像テストを行
ったところ、本発明品では地肌汚れのない、階調性、細
線再現性等に優れた良好な画像が得られ、しかもその画
像は２０，０００枚の画像出し後も変わらず良好であっ
た。これに対し、比較品では、地肌汚れが多く、階調
性、細線再現性の悪い画像で、しかも１，０００枚で画
像濃度変化を生じた。

【００７６】また、現像スリーブ上のトナーの比電荷
量：Ｑ／Ｍを測定するために、出口側にフィルター層を
具備したファラデーゲージを介して現像スリーブ上のト
ナーを吸引し、ファラデーゲージ内にトラップされたト
ナーの比電荷を測定する吸引法比電荷測定装置により、
Ｑ／Ｍを測定したところ 本発明品（実施例３） −９．１μｃ／ｇ 比較品 −１．６μｃ／ｇ であり、本発明品の場合トナーが完全に負に帯電してい
ることが確認された。

【００７７】さらに、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、
および１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低
湿環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【００７８】実施例４ メチルエチルケトン１リットルとレザミンＭＥ−８２３
ＬＰ（ポリエステル系ウレタン樹脂溶液（固形分３０
％）：大日精化工業（株））１００ｇを混合し、これに
化合物（９２）を２０ｇ、ケッチェンブラックＥＣ５ｇ
を溶解分散させた。この溶液に現像スリーブ（ポリウレ
タンローラー（硬度２６度、体積固有抵抗値４．６×１
０⁵ Ω・cm）をディッピングでコートし、乾燥後、本発
明の摩擦帯電付与部材を得た。これをリコー社製プリン
ターＬＰ１０６０−ＳＰ３の現像器にセットした。

【００７９】また本発明と比較するために、上記操作に
おいて化合物（９２）を添加しないで、比較品現像スリ
ーブを作製し、同様に現像器にセットした。

【００８０】これらの現像器に実施例３と同じトナーを
装入し、ＬＰ１０６０−ＳＰ３を用いて画像テストを行
ったところ、本発明品では地肌汚れのない、階調性、細
線再現性等に優れた良好な画像が得られ、しかもその画
像は２０，０００枚の画像出し後も変わらず良好であっ
た。これに対し、比較品では、地肌汚れが多く、階調
性、細線再現性の悪い画像で、しかも１，０００枚で画
像濃度変化を生じた。また、現像スリーブ上のトナーの
比電荷量：Ｑ／Ｍを実施例３と同様に吸引法比電荷測定
装置により測定したところ 本発明品（実施例４） −９．８μｃ／ｇ 比較品 −１．３μｃ／ｇ であり、本発明品の場合トナーが完全に負に帯電してい
ることが確認された。

【００８１】さらに、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、
および１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低
湿環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【００８２】実施例５ メチルエチルケトン１リットル中に化合物（８７）１０
０ｇを溶解分散させ、これを鉄粉キャリヤ（パウダーテ
ック社製Ｚ−２００キャリヤ）１Kgを分散させ、ボール
ミル中で１時間撹拌混合させた。

【００８３】このキャリヤ混合液を乾燥させ、完全に溶
剤を除去し、軽い凝集をほぐして本発明の摩擦帯電付与
部材を得た。

【００８４】また本発明品と比較するため、上記操作に
おいて化合物（８７）を添加しないで、比較品キャリヤ
を作製した。

【００８５】別途、トナーは下記組成物より作製した。

【００８６】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート １００重量部 カーボンブラック １０重量部 上記組成の混合物を混練、粉砕、分級し、５〜２０μｍ
の粒径の黒色トナーを得た。

【００８７】このトナーを前記各々のキャリヤ１００重
量部に対して５重量部加えて混合し、現像剤とした。

【００８８】これらの現像剤の摩擦帯電量をブローオフ
法により測定したところ下記の通りであった。

【００８９】 本発明品（実施例５） −１３．５μｃ／ｇ 比較品 −４．０μｃ／ｇ 次にこの現像剤を三洋電気社製ＳＦＴ１１５０を用いて
画像テストを行ったところ、本発明品では地肌汚れのな
い、階調性、細線再現性等に優れた良好な画像が得ら
れ、しかもその画像は５０，０００枚の画像出し後も変
わらず良好であった。これに対し比較品では、地肌汚れ
が多く、階調性、細線再現性の悪い画像で、しかも２，
０００枚で画像濃度の変化を生じた。

【００９０】また、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、お
よび１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低湿
環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【００９１】実施例６ メチルエチルケトン１リットル中に化合物（１０３）１
００ｇを溶解分散させ、これに鉄粉キャリヤ（パウダー
テック社製Ｚ−２００キャリヤ）１Kgを分散させ、これ
にボールミル中で１時間撹拌混合させた。

【００９２】このキャリヤ混合液を乾燥させ、完全に溶
剤を除去し、軽い凝集をほぐして本発明の摩擦帯電付与
部材を得た。

【００９３】また本発明品と比較するため、上記操作に
おいて化合物（１０３）を添加しないで、比較品キャリ
ヤを作製した。

【００９４】別途、トナーは下記組成物より作製した。

【００９５】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート １００重量部 カーボンブラック １０重量部 上記組成の混合物を混練、粉砕、分級し、５〜２０μｍ
の粒径の黒色トナーを得た。

【００９６】このトナーを前記各々のキャリヤ１００重
量部に対して５重量部加えて混合し、現像剤とした。

【００９７】これらの現像剤の摩擦帯電量をブローオフ
法により測定したところ下記の通りであった。

【００９８】 本発明品（実施例６） −１４．６μｃ／ｇ 比較品 −４．０μｃ／ｇ 次にこの現像剤を三洋電気社製ＳＦＴ１１５０を用いて
画像テストを行ったところ、本発明品では地肌汚れのな
い、階調性、細線再現性等に優れた良好な画像が得ら
れ、しかもその画像が５０，０００枚の画像出し後も変
わらず良好であった。これに対し比較品では、地肌汚れ
が多く、階調性、細線再現性の悪い画像で、しかも２，
０００枚で画像濃度の変化を生じた。

【００９９】また、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、お
よび１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低湿
環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【０１００】実施例７ キシレン１リットル中にポリメチルアクリレート樹脂１
００ｇを溶解し、これに化合物（１０６）を５０ｇ溶解
分散させた。これに鉄粉キャリヤ１Kgを分散させ、実施
例１と同様に処理し、本発明の摩擦帯電付与部材を得
た。この現像剤を用いて実施例１と同様にトナーと組合
せ現像剤とした。この現像剤の摩擦帯電量をブローオフ
法により測定したところ−１７．７μｃ／ｇであった。
また、本発明品と比較するため、上記操作において化合
物（１０６）を添加しないで比較品キャリヤを作製し
た。

【０１０１】次にこの現像剤を実施例１と同様に三洋電
気社製ＳＦＴ１１５０を用いて画像テストを行ったとこ
ろ、本発明品では地肌汚れのない、階調性、細線再現性
等に優れた良好な画像が得られ、しかもその画像が５
０，０００枚の画像出し後も変わらず良好であった。こ
れに対し比較品では、地肌汚れが多く、階調性、細線再
現性の悪い画像で、しかも２，０００枚で画像濃度変化
を生じた。

【０１０２】また、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、お
よび１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低湿
環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【０１０３】実施例８ キシレン１リットル中にポリメチルアクリレート樹脂１
００ｇを溶解し、これに化合物（１０７）を２０ｇ、ケ
ッチェンブラックＥＣ５ｇを溶解分散させた。この溶液
に現像スリーブ（ポリウレタンローラー（硬度２６度、
体積固有抵抗値４．６×１０⁵ Ω・cm）をディッピング
でコートし、乾燥後、本発明の摩擦帯電付与部材を得
た。これをリコー社製プリンターＬＰ１０６０−ＳＰ３
の現像器にセットした。

【０１０４】また本発明と比較するために、上記操作に
おいて化合物（１０７）を添加しないで、比較品現像ス
リーブを作製し、同様に現像器にセットした。

【０１０５】別途、トナーは下記組成物より作製した。

【０１０６】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート １００重量部 ポリプロピレンワックス ３重量部 カーボンブラック １０重量部 上記組成の混合物を混練、粉砕、分級し、５〜２０μｍ
の粒径の黒色トナーを得た。このトナーを上記現像器に
装入し、ＬＰ１０６０−ＳＰ３を用いて画像テストを行
ったところ、本発明品では地肌汚れのない、階調性、細
線再現性等に優れた良好な画像が得られ、しかもその画
像は２０，０００枚の画像出し後も変わらず良好であっ
た。これに対し、比較品では、地肌汚れが多く、階調
性、細線再現性の悪い画像で、しかも１，０００枚で画
像濃度変化を生じた。

【０１０７】また、現像スリーブ上のトナーの比電荷
量：Ｑ／Ｍを測定するために、出口側にフィルター層を
具備したファラデーゲージを介して現像スリーブ上のト
ナーを吸引し、ファラデーゲージ内にトラップされたト
ナーの比電荷を測定する吸引法比電荷装置により、Ｑ／
Ｍを測定したところ 本発明品（実施例８） −８．８μｃ／ｇ 比較品 −１．６μｃ／ｇ であり、本発明品の場合トナーが完全に負に帯電してい
ることが確認された。

【０１０８】さらに、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、
および１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低
湿環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

【０１０９】実施例９ メチルエチルケトン１リットルとレザミンＭＥ−８２３
ＬＰ（ポリエステル系ウレタン樹脂溶液（固形分３０
％）：大日精化工業（株））１００ｇを混合し、これに
化合物（１０５）を２０ｇ、ケッチェンブラックＥＣ５
ｇを溶解分散させた。この溶液に現像スリーブ（ポリウ
レタンローラー（硬度２６度、体積固有抵抗値４．６×
１０⁵ Ω・cm）をディッピングでコートし、乾燥後、本
発明の摩擦帯電付与部材を得た。これをリコー社製プリ
ンターＬＰ１０６０−ＳＰ３の現像器にセットした。

【０１１０】また本発明と比較するために、上記操作に
おいて化合物（１０５）を添加しないで、比較品現像ス
リーブを作製し、同様に現像器にセットした。

【０１１１】これらの現像器に実施例３と同じトナーを
装入し、ＬＰ１０６０−ＳＰ３を用いて画像テストを行
ったところ、本発明品では地肌汚れのない、階調性、細
線再現性等に優れた良好な画像が得られ、しかもその画
像は２０，０００枚の画像出し後も変わらず良好であっ
た。これに対し、比較品では、地肌汚れが多く、階調
性、細線再現性の悪い画像で、しかも１，０００枚で画
像濃度変化を生じた。また、現像スリーブ上のトナーの
比電荷量：Ｑ／Ｍを実施例３と同様に吸引法比電荷測定
装置により測定したところ 本発明品（実施例９） −９．２μｃ／ｇ 比較品 −１．３μｃ／ｇ であり、本発明品の場合トナーが完全に負に帯電してい
ることが確認された。

【０１１２】さらに、本発明品は３５℃、８５％ＲＨ、
および１０℃、２０％ＲＨという高温高湿および低温低
湿環境下においてもほとんど変化がなく良好であった。

フロントページの続き (72)発明者 武居 正史 兵庫県神戸市兵庫区明和通三丁目二番一五 号 バンドー化学株式会社内 (72)発明者 山村 重夫 埼玉県大宮市宮原町１丁目184の23 (72)発明者 清柳 正幸 埼玉県浦和市井沼方263 (72)発明者 山本 純子 東京都中央区日本橋人形町１−18−３ (72)発明者 野村 正治 埼玉県蓮田市蓮田211

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１） 【化１】 （Ａ₁ ）^- Ｘ₁ ⁺ −Ｙ₁ −Ｚ−Ｙ₂ −Ｘ₂ ⁺ （Ａ₂ ）^- （１） ｛式（１）において、Ｘ₁ ⁺ 及びＸ₂ ⁺ は、互いに独立
   に式（２） 【化２】 ［式（２）中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 及びＲ₃ は、互いに独立に、
   置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換
   のシクロアルキル基、置換もしくは未置換のアルケニル
   基、置換もしくは未置換のアルキニル基、置換もしくは
   未置換のアリール基または、置換もしくは未置換のアラ
   ルキル基を表す。］を表し、Ｙ₁ 及びＹ₂ は互いに独立
   に、直接結合、炭素数１から１０のアルキレン基または
   炭素数３から１０のアルケニレン基を表し、Ｚは二価の
   芳香族基；二価の複素環基；−ＮＲ₄ −；−Ｎ（Ｒ₄ ）
   ＣＯ−；−Ｏ−；−ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ−；−ＣＨ＝ＣＨ
   −ＣＨ＝ＣＨ−；−ＮＲ₄ −，−Ｎ（Ｒ₄ ）ＣＯ−，−
   Ｏ−，−ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ−，−Ｃ（＝Ｏ）−を連結基
   とする芳香族基、アルキル基、アルキレン基、もしくは
   複素環基；または置換されたアルキレン基［式中、Ｒ₄
   は水素原子、置換もしくは未置換のアルキル基、置換も
   しくは未置換のアリール基または置換もしくは未置換の
   アラルキル基を表す。］を表し、（Ａ₁ ）^- 及び
   （Ａ₂ ）^- は互いに独立に陰イオンを表す。｝で表され
   る化合物の少なくとも１種を表面に有することを特徴と
   する摩擦帯電付与部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の一般式（１）で表され
   る化合物で、キャリヤ、現像スリーブ、またはドクター
   ブレードを被覆してなる摩擦帯電付与部材。