JPH05287245A - 両面粘着テープ - Google Patents
両面粘着テープInfo
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- JPH05287245A JPH05287245A JP11958292A JP11958292A JPH05287245A JP H05287245 A JPH05287245 A JP H05287245A JP 11958292 A JP11958292 A JP 11958292A JP 11958292 A JP11958292 A JP 11958292A JP H05287245 A JPH05287245 A JP H05287245A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡体を基材とするＥＰＤＭと鋼板、塗装鋼
板又はオレフィン系樹脂（ゴム）板との接着性の良好な
両面粘着テープを提供する。 【構成】 ポリエチレン発泡フォームよりなる基材の片
面に、ＩＩＲ# ３６５−１００、Ｚｎ０、１０、フェノ
ール樹脂１０、サリチル酸３、石油系粘着付与樹脂１０
０、軟化剤４０及びポリブデン８０重量部をトルエンに
溶解し、１１０℃で３時間加熱して得られたゴム系粘着
組成物を５０μｍの厚さで塗布して、他面にアクリル系
粘着剤を塗布して両面粘着テープを得た。
板又はオレフィン系樹脂（ゴム）板との接着性の良好な
両面粘着テープを提供する。 【構成】 ポリエチレン発泡フォームよりなる基材の片
面に、ＩＩＲ# ３６５−１００、Ｚｎ０、１０、フェノ
ール樹脂１０、サリチル酸３、石油系粘着付与樹脂１０
０、軟化剤４０及びポリブデン８０重量部をトルエンに
溶解し、１１０℃で３時間加熱して得られたゴム系粘着
組成物を５０μｍの厚さで塗布して、他面にアクリル系
粘着剤を塗布して両面粘着テープを得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用部品等に用いら
れているエチレン−プロピレン−ジエン共重合系ゴム成
形品と金属板又はオレフィン系樹脂板等を接着するため
の両面粘着テープ、特に該部品を仮止めするための両面
粘着テープに関するものである。
れているエチレン−プロピレン−ジエン共重合系ゴム成
形品と金属板又はオレフィン系樹脂板等を接着するため
の両面粘着テープ、特に該部品を仮止めするための両面
粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車部品例えばライトのパッキ
ング部品には、クロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルと
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）の混合物
が使用されていたが、クロロプレンゴムは、その配合剤
である加硫剤等がにじみ出して来て、被着体、例えばメ
ラミン塗装を施した塗装板等を汚す傾向があった。ま
た、ポリ塩化ビニル−ＮＢＲの混合物は高価で、かつ、
耐侯性に劣る。
ング部品には、クロロプレンゴム又はポリ塩化ビニルと
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）の混合物
が使用されていたが、クロロプレンゴムは、その配合剤
である加硫剤等がにじみ出して来て、被着体、例えばメ
ラミン塗装を施した塗装板等を汚す傾向があった。ま
た、ポリ塩化ビニル−ＮＢＲの混合物は高価で、かつ、
耐侯性に劣る。
【０００３】そこで、このような欠点がなく、且つ安価
で耐久性に優れているエチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（通常ＥＰＤＭゴムと呼ばれている）が使用されるよ
うになったが、ＥＰＤＭを使用した部品は、従来仮止め
用に使用されていた粘着テープに対する接着性が悪いた
め、ネジその他で機械的に固定する必要があり、位置合
わせ等が面倒で手間がかかっていた。また瞬間接着剤を
使用して接着することも行われているが、接着剤の塗布
等手作業に頼らざるをえず、また、完全に接着するまで
に圧着保持する必要があり、手間がかかるという問題が
あった。
で耐久性に優れているエチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（通常ＥＰＤＭゴムと呼ばれている）が使用されるよ
うになったが、ＥＰＤＭを使用した部品は、従来仮止め
用に使用されていた粘着テープに対する接着性が悪いた
め、ネジその他で機械的に固定する必要があり、位置合
わせ等が面倒で手間がかかっていた。また瞬間接着剤を
使用して接着することも行われているが、接着剤の塗布
等手作業に頼らざるをえず、また、完全に接着するまで
に圧着保持する必要があり、手間がかかるという問題が
あった。
【０００４】また、発泡体を基材とする両面接着テープ
は、通常の非発泡体を基材とする両面粘着テープに比べ
て、被接着面の凹凸をよく吸収し、且つ接着部の変位を
吸収する等の効果を有し、粗面接着性、凹面での反発
性、段差接着性に優れていることは良く知られていると
ころである。
は、通常の非発泡体を基材とする両面粘着テープに比べ
て、被接着面の凹凸をよく吸収し、且つ接着部の変位を
吸収する等の効果を有し、粗面接着性、凹面での反発
性、段差接着性に優れていることは良く知られていると
ころである。
【０００５】また、従来知られている両面接着剤におい
ては、ＥＰＤＭゴム製品と鋼板又はその塗装品又はオレ
フィン系樹脂板とを良く接合しうるものは知られていな
かった。
ては、ＥＰＤＭゴム製品と鋼板又はその塗装品又はオレ
フィン系樹脂板とを良く接合しうるものは知られていな
かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来技術
を解決するために種々研究した結果完成されたものであ
って、自動車用部品等として用いられるエチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合ゴムを素材とする部品と鋼板ある
いは塗装鋼板又はオレフィン系樹脂（ゴム）とを接着す
るための発泡体基材を支持体とする両面接着テープを提
供することを目的とする。
を解決するために種々研究した結果完成されたものであ
って、自動車用部品等として用いられるエチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合ゴムを素材とする部品と鋼板ある
いは塗装鋼板又はオレフィン系樹脂（ゴム）とを接着す
るための発泡体基材を支持体とする両面接着テープを提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 １．発泡体基材の一方の面に、イソプレン−イソブチレ
ン共重合ゴム及び／又はポリイソブチレンゴム８０〜１
００重量部に対し、前記両ゴム以外のエラストマー２０
〜０重量部からなるエラストマー１００重量部と、粘着
付与剤４０〜２００重量部及び各種添加剤０．１〜２０
０重量部からなる架橋されたゴム系粘着組成物を塗布
し、他方の面にアクリル系粘着剤を塗布してなる両面粘
着テープ。
ン共重合ゴム及び／又はポリイソブチレンゴム８０〜１
００重量部に対し、前記両ゴム以外のエラストマー２０
〜０重量部からなるエラストマー１００重量部と、粘着
付与剤４０〜２００重量部及び各種添加剤０．１〜２０
０重量部からなる架橋されたゴム系粘着組成物を塗布
し、他方の面にアクリル系粘着剤を塗布してなる両面粘
着テープ。
【０００８】２．架橋されたゴム系粘着組成物のエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴムに対する接着力が５
００ｇ／２０ｍｍ幅以上である前記１記載の両面粘着テ
ープ。及び ３．発泡体基材の厚さが０．０５〜５．０ｍｍである前
記１又は２記載の両面粘着テープ。である。
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴムに対する接着力が５
００ｇ／２０ｍｍ幅以上である前記１記載の両面粘着テ
ープ。及び ３．発泡体基材の厚さが０．０５〜５．０ｍｍである前
記１又は２記載の両面粘着テープ。である。
【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。本発明で
発泡基材として用いる基材としてはウレタン系発泡体あ
るいはオレフィン系発泡体、又はアクリル系発泡体又は
アクリル系、ゴム系粘着剤をトルエン等の溶剤に溶解し
た状態、水等に分散した状態あるいは熱溶融した状態で
有機発泡剤又は無機発泡剤を加えて加熱、発泡させたも
の、あるいは熱膨張性マイクロカプセルを混合し、加
熱、発泡させることにより、あるいは１０００ｐｐｍ程
度以上の高速で攪拌して微細な空気を混入することによ
り、１．５〜５倍程度に発泡させたものを用いることが
できる。
発泡基材として用いる基材としてはウレタン系発泡体あ
るいはオレフィン系発泡体、又はアクリル系発泡体又は
アクリル系、ゴム系粘着剤をトルエン等の溶剤に溶解し
た状態、水等に分散した状態あるいは熱溶融した状態で
有機発泡剤又は無機発泡剤を加えて加熱、発泡させたも
の、あるいは熱膨張性マイクロカプセルを混合し、加
熱、発泡させることにより、あるいは１０００ｐｐｍ程
度以上の高速で攪拌して微細な空気を混入することによ
り、１．５〜５倍程度に発泡させたものを用いることが
できる。
【００１０】本発明の両面接着テープは、発泡体よりな
る基材の片面に、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム
及び／又はポリイソブチレンゴム８０〜１００重量部に
対し、前記両ゴム以外のエラストマー２０〜０重量部か
らなるエラストマー１００重量部と、粘着付与剤４０〜
２００重量部及び各種の添加剤０．１〜２００重量部か
らなる架橋し、又は未架橋の粘着組成物（以下、粘着組
成物Ａということがある）を塗布し、他面にアクリル系
粘着剤を塗布することにより得られる。
る基材の片面に、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム
及び／又はポリイソブチレンゴム８０〜１００重量部に
対し、前記両ゴム以外のエラストマー２０〜０重量部か
らなるエラストマー１００重量部と、粘着付与剤４０〜
２００重量部及び各種の添加剤０．１〜２００重量部か
らなる架橋し、又は未架橋の粘着組成物（以下、粘着組
成物Ａということがある）を塗布し、他面にアクリル系
粘着剤を塗布することにより得られる。
【００１１】本発明において用いる粘着組成物のゴム成
分としては、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム及び
ポリイソブチレンゴムを夫々単独で用いてもよく、ある
いは両者を任意の割合で混合して用いてもよい。上記ゴ
ム以外のエラストマーとしては、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
ブタジエンゴム、イソプレン液化ゴムあるいはイソプレ
ンゴムが挙げられる。
分としては、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム及び
ポリイソブチレンゴムを夫々単独で用いてもよく、ある
いは両者を任意の割合で混合して用いてもよい。上記ゴ
ム以外のエラストマーとしては、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
ブタジエンゴム、イソプレン液化ゴムあるいはイソプレ
ンゴムが挙げられる。
【００１２】添加剤としては、Ｚｎジメチルジチオカー
バメート（ＺｎＭＤＣ）、Ｚｎジ−ｎ−ブチルジチオカ
ーバメート（ＺｎＢＤＣ）、ジペンタメチレンチウラム
テトラサルファイド（ＤＰＴＴ）、テトラメチルチウラ
ムジサルファイド（ＴＭＴＤ）等のジチオカーバメート
類、チウラム類等の加硫促進剤、ステアリン酸、サルチ
ル酸の如き加硫助剤、亜鉛華、炭酸カルシウム、酸化チ
タンあるいはカーボンブラックの如き無機充填剤、植物
油及びその変性体、パラフィン系及び芳香族系のプロセ
スオイル、ポリブテン、液状のポリイソブチレンあるい
は軟化点２０℃以下のポリテルぺンの如き軟化剤が挙げ
られる。
バメート（ＺｎＭＤＣ）、Ｚｎジ−ｎ−ブチルジチオカ
ーバメート（ＺｎＢＤＣ）、ジペンタメチレンチウラム
テトラサルファイド（ＤＰＴＴ）、テトラメチルチウラ
ムジサルファイド（ＴＭＴＤ）等のジチオカーバメート
類、チウラム類等の加硫促進剤、ステアリン酸、サルチ
ル酸の如き加硫助剤、亜鉛華、炭酸カルシウム、酸化チ
タンあるいはカーボンブラックの如き無機充填剤、植物
油及びその変性体、パラフィン系及び芳香族系のプロセ
スオイル、ポリブテン、液状のポリイソブチレンあるい
は軟化点２０℃以下のポリテルぺンの如き軟化剤が挙げ
られる。
【００１３】粘着付与剤としては、好ましくは軟化剤８
０℃以上のポリテルペン、ロジンエステルあるいは石油
樹脂等何れをも使用しうる。以上の添加剤及び粘着付与
剤はそれ自身公知のものであり、その目的に応じエラス
トマー１００重量部に対し夫々０．１〜２００重量部及
び４０〜２００重量部の範囲内の量で適宜使用できる。
無機充填剤は着色のため、あるいは凝集力を向上せしめ
るために、あるいは外観を向上せしめるために添加する
が２００重量部以上加えるとタックがなくなると共に粘
着性をも劣ってくる。また、粘着付与剤は、４０重量部
以下では粘着力が付与されず、２００重量部以上加える
とタックがなく硬くなるので好ましくない。
０℃以上のポリテルペン、ロジンエステルあるいは石油
樹脂等何れをも使用しうる。以上の添加剤及び粘着付与
剤はそれ自身公知のものであり、その目的に応じエラス
トマー１００重量部に対し夫々０．１〜２００重量部及
び４０〜２００重量部の範囲内の量で適宜使用できる。
無機充填剤は着色のため、あるいは凝集力を向上せしめ
るために、あるいは外観を向上せしめるために添加する
が２００重量部以上加えるとタックがなくなると共に粘
着性をも劣ってくる。また、粘着付与剤は、４０重量部
以下では粘着力が付与されず、２００重量部以上加える
とタックがなく硬くなるので好ましくない。
【００１４】また、イソプレン−イソブチレン共重合ゴ
ム及び／又はポリイソブチレンゴム８０〜１００重量部
に対し、前記両ゴム以外のエラストマー２０〜０重量部
からなるゴム組成物を架橋する方法としては、通常のゴ
ム系粘着剤を架橋する方法、例えばチウラムポリサルフ
ァイド等によるチウラム加硫法、フェノール樹脂とサリ
チル酸による樹脂加硫法、多価金属の塩、酸化物、水酸
化物と末端ＯＨ，ＣＯＯＨ等の加硫法、ベンゾフェノン
のような増感剤と末端ＯＨ，ＣＯＯＨ等のＵＶ架橋法、
ポリイソシアネートによるイソシアネート架橋法、ある
いは反応性アルキルフェノールとマグネシア等の二価金
属化合物との反応生成物（金属錯体）による方法等によ
り架橋することができる。
ム及び／又はポリイソブチレンゴム８０〜１００重量部
に対し、前記両ゴム以外のエラストマー２０〜０重量部
からなるゴム組成物を架橋する方法としては、通常のゴ
ム系粘着剤を架橋する方法、例えばチウラムポリサルフ
ァイド等によるチウラム加硫法、フェノール樹脂とサリ
チル酸による樹脂加硫法、多価金属の塩、酸化物、水酸
化物と末端ＯＨ，ＣＯＯＨ等の加硫法、ベンゾフェノン
のような増感剤と末端ＯＨ，ＣＯＯＨ等のＵＶ架橋法、
ポリイソシアネートによるイソシアネート架橋法、ある
いは反応性アルキルフェノールとマグネシア等の二価金
属化合物との反応生成物（金属錯体）による方法等によ
り架橋することができる。
【００１５】また、上記粘着組成物Ａあるいはアクリル
系粘着剤は、発泡基材上に直接塗布してもよく、あるい
は予め剥離紙、剥離フィルム等に塗布乾燥した後基材上
に転写貼着すること等により両面接着テープを製造する
ことができる。
系粘着剤は、発泡基材上に直接塗布してもよく、あるい
は予め剥離紙、剥離フィルム等に塗布乾燥した後基材上
に転写貼着すること等により両面接着テープを製造する
ことができる。
【００１６】また、本発明で使用する粘着組成物ＡはＥ
ＰＤＭ系ゴムに対する接着力に優れ、またアクリル系粘
着剤は鋼板、塗装鋼板あるいはオレフィン系樹脂（ゴ
ム）板に対する接着力に優れているので基材の片面に粘
着組成分Ａを塗布し、他面にアクリル系粘着剤を塗布し
た両面接着テープはＥＰＤＭ系ゴム製品と鋼製品、塗装
鋼製品あるいはオレフィン系樹脂（ゴム）製品とを接着
するのに優れた効果を奏する。
ＰＤＭ系ゴムに対する接着力に優れ、またアクリル系粘
着剤は鋼板、塗装鋼板あるいはオレフィン系樹脂（ゴ
ム）板に対する接着力に優れているので基材の片面に粘
着組成分Ａを塗布し、他面にアクリル系粘着剤を塗布し
た両面接着テープはＥＰＤＭ系ゴム製品と鋼製品、塗装
鋼製品あるいはオレフィン系樹脂（ゴム）製品とを接着
するのに優れた効果を奏する。
【００１７】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
明するが、本実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
【００１８】実施例１，２，３ゴム系粘着剤層の製造 次に揚げる割合の成分をトルエン６００部に溶解し、１
１０℃で３時間加熱し、樹脂架橋法により架橋してゴム
系粘着組成物を得た。得られたゴム系粘着組成物を剥離
紙に塗布乾燥し、厚さ５０μｍの積層用粘着剤層（Ｃ）
を得た。 （重量部） ＩＩＲ（ポリイソプレンイソブチレン共重合ゴム） １００ ＺｎＯ １０ フェノール樹脂 １０ サリチル酸 ３ 石油系粘着付与樹脂（クイントンＤ-100；日本ゼオン（株）製）１００ サンパー# １１５（軟化剤、シェル石油（株）製） ４０ ポリブテン（ＨＶ１００；日本石油化学（株）製） ８０
１０℃で３時間加熱し、樹脂架橋法により架橋してゴム
系粘着組成物を得た。得られたゴム系粘着組成物を剥離
紙に塗布乾燥し、厚さ５０μｍの積層用粘着剤層（Ｃ）
を得た。 （重量部） ＩＩＲ（ポリイソプレンイソブチレン共重合ゴム） １００ ＺｎＯ １０ フェノール樹脂 １０ サリチル酸 ３ 石油系粘着付与樹脂（クイントンＤ-100；日本ゼオン（株）製）１００ サンパー# １１５（軟化剤、シェル石油（株）製） ４０ ポリブテン（ＨＶ１００；日本石油化学（株）製） ８０
【００１９】アクリル系粘着剤層の製造 市販のアクリル系粘着剤（ＳＫダイン１１００／綜研化
学（株）製）にポリイソシアネートを配合し、剥離紙に
塗布乾燥して厚さ５０μｍの積層用アクリル系粘着剤層
（Ｄ）を得た。
学（株）製）にポリイソシアネートを配合し、剥離紙に
塗布乾燥して厚さ５０μｍの積層用アクリル系粘着剤層
（Ｄ）を得た。
【００２０】両面接着テープの製造 上記ゴム系粘着層（Ｃ）をポリエチレン系発泡体フォー
ムの片面に、または他面に上記アクリル系粘着層（Ｄ）
を積層し厚さ１．１０ｍｍの両面接着テープを得た。
（実施例１） また、ポリエチレン系発泡体フォームの代わりにポリウ
レタン系発泡体フォームを用いて同様の両面接着テープ
を得た。（実施例２）
ムの片面に、または他面に上記アクリル系粘着層（Ｄ）
を積層し厚さ１．１０ｍｍの両面接着テープを得た。
（実施例１） また、ポリエチレン系発泡体フォームの代わりにポリウ
レタン系発泡体フォームを用いて同様の両面接着テープ
を得た。（実施例２）
【００２１】上記両面接着テープのゴム系粘着層をＥＰ
ＤＭ面上になるように、また、アクリル系粘着層が鋼板
上になるようにしてとＥＰＤＭ板と鋼板とを接着したと
ころ、強固に接着することができたが、両面接着テープ
を逆に用いた場合夫々の面に対する接着力が充分でなか
った。
ＤＭ面上になるように、また、アクリル系粘着層が鋼板
上になるようにしてとＥＰＤＭ板と鋼板とを接着したと
ころ、強固に接着することができたが、両面接着テープ
を逆に用いた場合夫々の面に対する接着力が充分でなか
った。
【００２２】固型分濃度４０重量％の溶剤型アクリル系
粘着剤溶液１００重量部に熱、膨張性マイクロカプセル
としてエクスパンセル５５１−ＤＵ（日本フェライト
（株）製）４．２重量部を添加し、７０℃で加熱、乾燥
した後、１４０℃に加熱して４倍に発泡させた厚さ１ｍ
ｍのアクリル粘着剤発泡基剤（Ｂ）を用いて実施例１と
同様にして両面接着テープを得た。（実施例３）
粘着剤溶液１００重量部に熱、膨張性マイクロカプセル
としてエクスパンセル５５１−ＤＵ（日本フェライト
（株）製）４．２重量部を添加し、７０℃で加熱、乾燥
した後、１４０℃に加熱して４倍に発泡させた厚さ１ｍ
ｍのアクリル粘着剤発泡基剤（Ｂ）を用いて実施例１と
同様にして両面接着テープを得た。（実施例３）
【００２３】上記各実施例で得られた両面粘着テープの
接着力及び耐反撥性を、比較例として厚さ０．０５mmの
ポリエステルの片面に上記ゴム系粘着層（Ｃ）を他面に
アクリル系粘着層Ｄを積層し、該両面粘着テープの接着
力及び耐反撥力を測定した。結果を表１に示す。
接着力及び耐反撥性を、比較例として厚さ０．０５mmの
ポリエステルの片面に上記ゴム系粘着層（Ｃ）を他面に
アクリル系粘着層Ｄを積層し、該両面粘着テープの接着
力及び耐反撥力を測定した。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】 ＊ 直径２５mmの鋼製円筒面にアクリル系粘着剤層面を
貼着し、反対面のゴム系粘着剤層面に厚さ３mmのＥＰＤ
Ｍ発泡体製品を貼り合わせ、常温で３０日経過したとき
の端末の剥がれを観察した。
貼着し、反対面のゴム系粘着剤層面に厚さ３mmのＥＰＤ
Ｍ発泡体製品を貼り合わせ、常温で３０日経過したとき
の端末の剥がれを観察した。
【００２５】本願発明によれば、ＥＰＤＭ系ゴム製品と
鋼製品、塗装鋼製品あるいはオレフィン系樹脂製品とを
強固に接着することができ、また、本発明は基材として
発泡体を用いているのでポリエステル系基材を用いた両
面粘着テープに比し体反撥性が良好であった。
鋼製品、塗装鋼製品あるいはオレフィン系樹脂製品とを
強固に接着することができ、また、本発明は基材として
発泡体を用いているのでポリエステル系基材を用いた両
面粘着テープに比し体反撥性が良好であった。
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡体基材の一方の面に、イソプレン−
イソブチレン共重合ゴム及び／又はポリイソブチレンゴ
ム８０〜１００重量部に対し、前記両ゴム以外のエラス
トマー２０〜０重量部からなるエラストマー１００重量
部と、粘着付与剤４０〜２００重量部及び各種の添加剤
０．１〜２００重量部からなる架橋されたゴム系粘着組
成物を塗布し、他方の面にアクリル系粘着剤を塗布して
なる両面粘着テープ。 - 【請求項２】 架橋されたゴム系粘着組成物のエチレン
−プロピレン−ジエン共重合ゴムに対する接着力が５０
０ｇ／２０ｍｍ幅以上である請求項１記載の両面粘着テ
ープ。 - 【請求項３】 発泡体基材の厚さが０．０５〜５．０ｍ
ｍである請求項１又は請求項２記載の両面粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11958292A JPH05287245A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 両面粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11958292A JPH05287245A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 両面粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287245A true JPH05287245A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14764933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11958292A Pending JPH05287245A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 両面粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006662A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Adco Products, Inc. | Adhesive system for adhering polar to non-polar surfaces |
| JP2002294182A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Okamoto Ind Inc | 建築用防水テープ |
| JP2008115272A (ja) * | 2006-11-04 | 2008-05-22 | Nitto Denko Corp | 熱剥離性両面粘着シート及び被加工体の加工方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP11958292A patent/JPH05287245A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006662A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Adco Products, Inc. | Adhesive system for adhering polar to non-polar surfaces |
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