JPH05285593A - 特定雰囲気にて鋳造された急冷凝固薄鋳片を用いた一方向性電磁鋼板の製造法 - Google Patents
特定雰囲気にて鋳造された急冷凝固薄鋳片を用いた一方向性電磁鋼板の製造法Info
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- JPH05285593A JPH05285593A JP8539392A JP8539392A JPH05285593A JP H05285593 A JPH05285593 A JP H05285593A JP 8539392 A JP8539392 A JP 8539392A JP 8539392 A JP8539392 A JP 8539392A JP H05285593 A JPH05285593 A JP H05285593A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気機器の鉄心材料として用いら
れる軟磁性材料である一方向性電磁鋼板の製造方法に関
する。 【構成】 重量比で、Ｃ：０．０２５〜０．１％、Ｓ
ｉ：１．５〜４．７％、ｓｏｌＡｌ：０．００６〜０．
０４５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１３０％、残部実
質的に鉄から成る成分の鋳片を８．５℃，１秒以上の凝
固速度で鋳造しこれを出発材とし、鋳片鋳造後から２次
再結晶開始までのいずれかの段階において窒化処理を施
す一方向性電磁鋼板の製造方法にあって、鋳片鋳造時の
溶湯周辺及び凝固直後の溶湯周辺の雰囲気をＮ2 ：１〜
１００Torr、残部：Ｈｅ，Ｎｅ，Ａｒ等の不活性ガスか
らなる雰囲気に保つことを特徴とする。 【効果】 本発明によれば、２次再結晶発現に重要な役
割を果たす成分を安定制御し、高磁束密度の一方向性電
磁鋼板を安定し製造することが可能である。
れる軟磁性材料である一方向性電磁鋼板の製造方法に関
する。 【構成】 重量比で、Ｃ：０．０２５〜０．１％、Ｓ
ｉ：１．５〜４．７％、ｓｏｌＡｌ：０．００６〜０．
０４５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１３０％、残部実
質的に鉄から成る成分の鋳片を８．５℃，１秒以上の凝
固速度で鋳造しこれを出発材とし、鋳片鋳造後から２次
再結晶開始までのいずれかの段階において窒化処理を施
す一方向性電磁鋼板の製造方法にあって、鋳片鋳造時の
溶湯周辺及び凝固直後の溶湯周辺の雰囲気をＮ2 ：１〜
１００Torr、残部：Ｈｅ，Ｎｅ，Ａｒ等の不活性ガスか
らなる雰囲気に保つことを特徴とする。 【効果】 本発明によれば、２次再結晶発現に重要な役
割を果たす成分を安定制御し、高磁束密度の一方向性電
磁鋼板を安定し製造することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器の鉄心材料と
して用いられる軟磁性材料である一方向性電磁鋼板の製
造方法に関するものである。
して用いられる軟磁性材料である一方向性電磁鋼板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、鋼板面が｛１１
０｝面で圧延方向に〈００１〉軸を有するいわゆるゴス
方位（ミラー指数を用い、｛１１０｝〈００１〉と表
す）を持つ結晶粒から構成されており、軟磁性材料とし
て変圧器あるいは発電機用の鉄心に使用される。一方向
性電磁鋼板は、電気特性として磁化特性と鉄損特性が良
好であることが要求される。
０｝面で圧延方向に〈００１〉軸を有するいわゆるゴス
方位（ミラー指数を用い、｛１１０｝〈００１〉と表
す）を持つ結晶粒から構成されており、軟磁性材料とし
て変圧器あるいは発電機用の鉄心に使用される。一方向
性電磁鋼板は、電気特性として磁化特性と鉄損特性が良
好であることが要求される。
【０００３】磁化特性は、かけられた一定の磁場力の下
で鉄心内に誘起される磁束密度の高低によってその良否
が評価される。高い磁束密度を持つ一方向性電磁鋼板
は、結晶粒の方位を｛１１０｝〈００１〉の高度に揃え
ることによって得られる。
で鉄心内に誘起される磁束密度の高低によってその良否
が評価される。高い磁束密度を持つ一方向性電磁鋼板
は、結晶粒の方位を｛１１０｝〈００１〉の高度に揃え
ることによって得られる。
【０００４】鉄損特性は、鉄心に所定の交流磁場を与え
た場合に熱エネルギーとして消費される電力損失の多寡
によってその良否が評価される。鉄損特性の良否には、
磁束密度、板厚、比抵抗、結晶粒径等の因子が影響す
る。高い磁束密度を持つ一方向性電磁鋼板は、電気機器
を小型化することを可能ならしめるとともに、鉄損特性
を良好ならしめるので非常に好ましい。
た場合に熱エネルギーとして消費される電力損失の多寡
によってその良否が評価される。鉄損特性の良否には、
磁束密度、板厚、比抵抗、結晶粒径等の因子が影響す
る。高い磁束密度を持つ一方向性電磁鋼板は、電気機器
を小型化することを可能ならしめるとともに、鉄損特性
を良好ならしめるので非常に好ましい。
【０００５】ところで、一方向性電磁鋼板は、熱間圧
延、冷間圧延および焼鈍の適切な組み合わせによって最
終板厚とした鋼板に、高温の仕上げ焼鈍を施すことによ
って｛１１０｝〈００１〉方位を有する１次再結晶粒が
選択的に成長する、いわゆる、２次再結晶によって得ら
れる。
延、冷間圧延および焼鈍の適切な組み合わせによって最
終板厚とした鋼板に、高温の仕上げ焼鈍を施すことによ
って｛１１０｝〈００１〉方位を有する１次再結晶粒が
選択的に成長する、いわゆる、２次再結晶によって得ら
れる。
【０００６】２次再結晶は、２次再結晶前の鋼板中に微
細な析出物、例えばＭｎＳ，ＡｌＮ，ＭｎＳｅ等が存在
することあるいはＳｎ，Ｓｂ，Ｐ等の粒界偏析型の元素
が存在することによって達成される。これら鋼板中の微
細な析出物あるいは粒界偏析型の元素は、仕上げ焼鈍中
の｛１１０｝〈００１〉方位以外の１次再結晶粒の成長
を抑え、｛１１０｝〈００１〉方位粒を選択的に成長さ
せる機能を持つ。
細な析出物、例えばＭｎＳ，ＡｌＮ，ＭｎＳｅ等が存在
することあるいはＳｎ，Ｓｂ，Ｐ等の粒界偏析型の元素
が存在することによって達成される。これら鋼板中の微
細な析出物あるいは粒界偏析型の元素は、仕上げ焼鈍中
の｛１１０｝〈００１〉方位以外の１次再結晶粒の成長
を抑え、｛１１０｝〈００１〉方位粒を選択的に成長さ
せる機能を持つ。
【０００７】このような粒成長の抑制作用を、一般に、
インヒビター効果と呼んでいる。従って、当該技術分野
における研究開発の重点課題は、いかなる種類の析出物
あるいは粒界偏析型の元素を用いて２次再結晶を安定さ
せるか、そして正確な｛１１０｝〈００１〉方位粒の存
在割合を高めるために、それらの適切な存在状態をいか
にして達成するかにある。
インヒビター効果と呼んでいる。従って、当該技術分野
における研究開発の重点課題は、いかなる種類の析出物
あるいは粒界偏析型の元素を用いて２次再結晶を安定さ
せるか、そして正確な｛１１０｝〈００１〉方位粒の存
在割合を高めるために、それらの適切な存在状態をいか
にして達成するかにある。
【０００８】しかるに、従来の薄鋳片鋳造技術において
は、母材溶解時の溶湯表面からの成分拡散および鋳造後
の高温の鋳片表面からの成分拡散により、鋳片中の成分
的中が困難であり、ひいては２次再結晶に重要な役割を
果たすインヒビター形成が不安定であり、薄鋳片を出発
材とする一方向性電磁鋼板のコスト上昇の原因となって
いた。
は、母材溶解時の溶湯表面からの成分拡散および鋳造後
の高温の鋳片表面からの成分拡散により、鋳片中の成分
的中が困難であり、ひいては２次再結晶に重要な役割を
果たすインヒビター形成が不安定であり、薄鋳片を出発
材とする一方向性電磁鋼板のコスト上昇の原因となって
いた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄鋳片を素
材とする一方向性電磁鋼板の製造法において、鋳片加熱
時に、インヒビターの作り込みをすることなく、脱炭焼
鈍から仕上げ焼鈍における２次再結晶開始までのいずれ
かの段階で鋼板を窒化処理することにより、２次再結晶
に必要な析出物を形成せしめる基盤とする一方向性電磁
鋼板の製造方法において、薄鋳片鋳造時の雰囲気を特定
の成分に保つことにより、２次再結晶の発現に重要な役
割を果たす成分を安定にコントロールし、極めて安定し
た２次再結晶を実現させ、高磁束密度を有する製品を得
ることを達成しかつ、薄鋳片を素材とした、より低コス
トのプロセスを実現することを課題とするもので、就中
良好な磁気特性を有する製品を低コストで製造しうる一
方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
材とする一方向性電磁鋼板の製造法において、鋳片加熱
時に、インヒビターの作り込みをすることなく、脱炭焼
鈍から仕上げ焼鈍における２次再結晶開始までのいずれ
かの段階で鋼板を窒化処理することにより、２次再結晶
に必要な析出物を形成せしめる基盤とする一方向性電磁
鋼板の製造方法において、薄鋳片鋳造時の雰囲気を特定
の成分に保つことにより、２次再結晶の発現に重要な役
割を果たす成分を安定にコントロールし、極めて安定し
た２次再結晶を実現させ、高磁束密度を有する製品を得
ることを達成しかつ、薄鋳片を素材とした、より低コス
トのプロセスを実現することを課題とするもので、就中
良好な磁気特性を有する製品を低コストで製造しうる一
方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは以下の通りである。 （１）重量比で、Ｃ：０．０２５〜０．１００％、Ｓ
ｉ：１．５〜４．７％、酸可溶性Ａｌ：０．００６〜
０．０４５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１３０％を含
み、残部が実質的にＦｅからなる成分の溶湯を８．５℃
／sec 以上の凝固速度で鋳造し、得られた鋳片を出発材
として、これに、１回あるいは中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施して最終板厚とし、次いで脱炭焼鈍、焼
鈍分離剤塗布を施した後、２次再結晶を目的とする仕上
げ焼鈍を施すプロセスにあって、鋳片製造後から仕上げ
焼鈍における２次再結晶開始までのいずれかの段階にお
いて鋼板の窒化処理を施す一方向性電磁鋼板の製造方法
において、鋳造時の溶湯周辺の雰囲気を、Ｎ2 ：１〜１
００Torr、残部はＡｒ，Ｈｅ等の一種以上の不活性ガス
からなる雰囲気とすることを特徴とする一方向性電磁鋼
板の製造方法。 （２）前項（１）に記載の一方向性電磁鋼板の製造方法
にあって、鋳造直後の鋳片周辺の雰囲気を、Ｎ2 ：１〜
１００Torr、残部はＡｒ，Ｈｅ等の一種以上の不活性ガ
スからなる雰囲気とすること。
ろは以下の通りである。 （１）重量比で、Ｃ：０．０２５〜０．１００％、Ｓ
ｉ：１．５〜４．７％、酸可溶性Ａｌ：０．００６〜
０．０４５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１３０％を含
み、残部が実質的にＦｅからなる成分の溶湯を８．５℃
／sec 以上の凝固速度で鋳造し、得られた鋳片を出発材
として、これに、１回あるいは中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施して最終板厚とし、次いで脱炭焼鈍、焼
鈍分離剤塗布を施した後、２次再結晶を目的とする仕上
げ焼鈍を施すプロセスにあって、鋳片製造後から仕上げ
焼鈍における２次再結晶開始までのいずれかの段階にお
いて鋼板の窒化処理を施す一方向性電磁鋼板の製造方法
において、鋳造時の溶湯周辺の雰囲気を、Ｎ2 ：１〜１
００Torr、残部はＡｒ，Ｈｅ等の一種以上の不活性ガス
からなる雰囲気とすることを特徴とする一方向性電磁鋼
板の製造方法。 （２）前項（１）に記載の一方向性電磁鋼板の製造方法
にあって、鋳造直後の鋳片周辺の雰囲気を、Ｎ2 ：１〜
１００Torr、残部はＡｒ，Ｈｅ等の一種以上の不活性ガ
スからなる雰囲気とすること。
【００１１】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
成分であるが、Ｃは０．０２５％未満になると２次再結
晶が不安定になり、またＣが多くなりすぎると脱炭焼鈍
時間が長くなり経済的でないので０．１００％以下とし
た。Ｓｉが１．５％未満では、電気抵抗が低く良好な鉄
損特性が得難いので１．５％以上とする。一方、Ｓｉが
４．７％を超えると、鋼板を冷間圧延するときに割れが
大きくなるので、４．７％以下とする。
成分であるが、Ｃは０．０２５％未満になると２次再結
晶が不安定になり、またＣが多くなりすぎると脱炭焼鈍
時間が長くなり経済的でないので０．１００％以下とし
た。Ｓｉが１．５％未満では、電気抵抗が低く良好な鉄
損特性が得難いので１．５％以上とする。一方、Ｓｉが
４．７％を超えると、鋼板を冷間圧延するときに割れが
大きくなるので、４．７％以下とする。
【００１２】Ａｌ及びＮは２次再結晶の安定化に必要な
ＡｌＮを確保するため酸可溶性Ａｌとして０．００６％
以上、Ｎとして０．００３０％以上が必要である。酸可
溶性Ａｌが０．０４５％を超えると熱延板のＡｌＮが不
適切となり、２次再結晶が不安定になるので０．０４５
％以下とした。Ｎについては０．０１３０％を超えると
ブリスターと呼ばれる鋼板表面の膨れが発生するので
０．０１３０％以下とした。その他の成分については、
本発明の基本思想を逸脱しない範囲で含有せしめること
は差し支えない。
ＡｌＮを確保するため酸可溶性Ａｌとして０．００６％
以上、Ｎとして０．００３０％以上が必要である。酸可
溶性Ａｌが０．０４５％を超えると熱延板のＡｌＮが不
適切となり、２次再結晶が不安定になるので０．０４５
％以下とした。Ｎについては０．０１３０％を超えると
ブリスターと呼ばれる鋼板表面の膨れが発生するので
０．０１３０％以下とした。その他の成分については、
本発明の基本思想を逸脱しない範囲で含有せしめること
は差し支えない。
【００１３】これらの成分を含有する溶鋼を、Ｎ2 ：１
〜１００Torr、好ましくは、Ｎ2 ：１０〜６０Torr、残
部Ｈｅ，Ａｒ等の一種以上の不活性ガスからなる雰囲気
中にて鋳造を行う。Ｎ2 は１Torr以下であると雰囲気に
Ｎ2 添加することによるスラブの成分的中の安定化効果
が見られず、１００Torr以上では鋳造時に雰囲気から鋳
片への過大なＮ2 拡散により、適切なインヒビター形成
に必要な成分的中がかえって困難になる。ベースガスと
しては、溶湯及び高温の鋳片中の成分と反応し、酸化
物、窒化物等を形成するおそれのないＡｒ，Ｈｅ等の不
活性ガスが適当である。
〜１００Torr、好ましくは、Ｎ2 ：１０〜６０Torr、残
部Ｈｅ，Ａｒ等の一種以上の不活性ガスからなる雰囲気
中にて鋳造を行う。Ｎ2 は１Torr以下であると雰囲気に
Ｎ2 添加することによるスラブの成分的中の安定化効果
が見られず、１００Torr以上では鋳造時に雰囲気から鋳
片への過大なＮ2 拡散により、適切なインヒビター形成
に必要な成分的中がかえって困難になる。ベースガスと
しては、溶湯及び高温の鋳片中の成分と反応し、酸化
物、窒化物等を形成するおそれのないＡｒ，Ｈｅ等の不
活性ガスが適当である。
【００１４】従来の厚さ１５０〜３００mmのスラブをア
ウトプットする連続鋳造プロセスでは、８．５℃／sec
以上の冷却速度は実現できず、従来のプロセスでは、ほ
ぼ１５℃／min(０．２５℃／sec)前後にある。８．５℃
以上の冷却速度を実現するためには、薄帯を直接的に鋳
造によって得るプロセスが必要となる。冷却速度が速い
ほど成分偏析が少なく好ましいが、高磁束密度を得るた
めには、高冷延率をとる必要があるため、鋳造薄帯の厚
さは自ずから限定される。鋳造過程での冷却速度は速い
ほど成分偏析を抑えるのに有効であるが、８．５℃／se
c の冷却速度であれば、ほぼ満足される。
ウトプットする連続鋳造プロセスでは、８．５℃／sec
以上の冷却速度は実現できず、従来のプロセスでは、ほ
ぼ１５℃／min(０．２５℃／sec)前後にある。８．５℃
以上の冷却速度を実現するためには、薄帯を直接的に鋳
造によって得るプロセスが必要となる。冷却速度が速い
ほど成分偏析が少なく好ましいが、高磁束密度を得るた
めには、高冷延率をとる必要があるため、鋳造薄帯の厚
さは自ずから限定される。鋳造過程での冷却速度は速い
ほど成分偏析を抑えるのに有効であるが、８．５℃／se
c の冷却速度であれば、ほぼ満足される。
【００１５】この鋳造薄帯を直接にあるいは焼鈍後に冷
間圧延し、最終板厚とする。高い磁束密度を有する製品
を得るためには、８０％以上、望ましくは８６％以上の
強圧下を適用する冷間圧延をすることが適切である。
間圧延し、最終板厚とする。高い磁束密度を有する製品
を得るためには、８０％以上、望ましくは８６％以上の
強圧下を適用する冷間圧延をすることが適切である。
【００１６】最終板厚とされた材料は、次いで湿水素雰
囲気中で短時間の脱炭焼鈍を行う。その後、この脱炭焼
鈍板に焼鈍分離材を塗布する。次いで、２次再結晶を目
的とする仕上げ焼鈍を行う。
囲気中で短時間の脱炭焼鈍を行う。その後、この脱炭焼
鈍板に焼鈍分離材を塗布する。次いで、２次再結晶を目
的とする仕上げ焼鈍を行う。
【００１７】本発明では、脱炭焼鈍後の鋼板を窒化能の
ある雰囲気中で短時間焼鈍する方法、あるいは仕上げ焼
鈍途中における昇温中、２次再結晶開始までの間に窒化
する方法のいずれか一方または双方を組み合わせること
により、２次再結晶に有効な窒化物を形成させることを
必須とする。
ある雰囲気中で短時間焼鈍する方法、あるいは仕上げ焼
鈍途中における昇温中、２次再結晶開始までの間に窒化
する方法のいずれか一方または双方を組み合わせること
により、２次再結晶に有効な窒化物を形成させることを
必須とする。
【００１８】なお、後者は、鋼板を積層した状態あるい
はストリップコイルの状態で焼鈍がなされることから、
雰囲気による窒化はできにくいので、焼鈍分離材中に窒
化能のある化合物を添加することが、均一な窒化のため
に有効である。
はストリップコイルの状態で焼鈍がなされることから、
雰囲気による窒化はできにくいので、焼鈍分離材中に窒
化能のある化合物を添加することが、均一な窒化のため
に有効である。
【００１９】
実施例１ 重量比で、Ｃ：０．０６４〜７５％、Ｓｉ：３．２１〜
３．２６％、酸可溶性Ａｌ：０．０２７〜０．０２８
％、Ｔｏｔａｌ Ｎ：０．００６４〜０．００７０％、
残部実質的にＦｅからなる母材をほぼ１５００℃からほ
ぼ１０００℃までを６００℃／min の速度で冷却し厚さ
２．０mmに鋳造した。溶解および鋳造時の雰囲気は、Ｎ
2 ：６１Torr、残部Ａｒ雰囲気に保持し、Ｎ2 ＋Ａｒを
一気圧とした。
３．２６％、酸可溶性Ａｌ：０．０２７〜０．０２８
％、Ｔｏｔａｌ Ｎ：０．００６４〜０．００７０％、
残部実質的にＦｅからなる母材をほぼ１５００℃からほ
ぼ１０００℃までを６００℃／min の速度で冷却し厚さ
２．０mmに鋳造した。溶解および鋳造時の雰囲気は、Ｎ
2 ：６１Torr、残部Ａｒ雰囲気に保持し、Ｎ2 ＋Ａｒを
一気圧とした。
【００２０】この板を１１２０℃，２．５min 焼鈍後、
０．２mmに冷間圧延し、８１０℃で脱炭焼鈍し、焼鈍分
離剤としてＭｇＯ中に５％のフェロ窒化マンガンを添加
したものを塗布し、１２００℃，２０時間の仕上げ焼鈍
を行った。本発明の雰囲気中でこの母材から繰り返し行
った鋳片鋳造時のＮの成分的中率（本発明範囲のＮ量に
鋳片中のＮが入った割合）を、鋳片の鋳造を大気中で行
った比較例とともに表１に、このときの磁性と２次再結
晶状況を表２に示す。
０．２mmに冷間圧延し、８１０℃で脱炭焼鈍し、焼鈍分
離剤としてＭｇＯ中に５％のフェロ窒化マンガンを添加
したものを塗布し、１２００℃，２０時間の仕上げ焼鈍
を行った。本発明の雰囲気中でこの母材から繰り返し行
った鋳片鋳造時のＮの成分的中率（本発明範囲のＮ量に
鋳片中のＮが入った割合）を、鋳片の鋳造を大気中で行
った比較例とともに表１に、このときの磁性と２次再結
晶状況を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例２ 重量比で、Ｃ：０．０６４〜７５％、Ｓｉ：３．２１〜
３．２６％、酸可溶性Ａｌ：０．０２７〜０．０２８
％、Ｔｏｔａｌ Ｎ：０．００６４〜０．００７０％、
残部実質的にＦｅからなる母材をほぼ１５００℃からほ
ぼ１０００℃までを６００℃／min の速度で冷却し厚さ
２．０mmに鋳造した。溶解、鋳造および鋳造直後の鋳片
周辺の雰囲気は、Ｎ2 ：６１Torr、残部Ａｒ雰囲気に保
持し、Ｎ2＋Ａｒを一気圧とした。
３．２６％、酸可溶性Ａｌ：０．０２７〜０．０２８
％、Ｔｏｔａｌ Ｎ：０．００６４〜０．００７０％、
残部実質的にＦｅからなる母材をほぼ１５００℃からほ
ぼ１０００℃までを６００℃／min の速度で冷却し厚さ
２．０mmに鋳造した。溶解、鋳造および鋳造直後の鋳片
周辺の雰囲気は、Ｎ2 ：６１Torr、残部Ａｒ雰囲気に保
持し、Ｎ2＋Ａｒを一気圧とした。
【００２４】この板を１１２０℃，２．５min 焼鈍後、
０．２mmに冷間圧延し、８１０℃で脱炭焼鈍し、焼鈍分
離剤としてＭｇＯ中に５％のフェロ窒化マンガンを添加
したものを塗布し、１２００℃，２０時間の仕上げ焼鈍
を行った。本発明の雰囲気中でこの母材から繰り返し行
った鋳片鋳造時のＮの成分的中率（本発明範囲のＮ量に
鋳片中のＮが入った割合）を、鋳片の鋳造を大気中で行
った比較例とともに表３に、このときの磁性と２次再結
晶状況を表４に示す。
０．２mmに冷間圧延し、８１０℃で脱炭焼鈍し、焼鈍分
離剤としてＭｇＯ中に５％のフェロ窒化マンガンを添加
したものを塗布し、１２００℃，２０時間の仕上げ焼鈍
を行った。本発明の雰囲気中でこの母材から繰り返し行
った鋳片鋳造時のＮの成分的中率（本発明範囲のＮ量に
鋳片中のＮが入った割合）を、鋳片の鋳造を大気中で行
った比較例とともに表３に、このときの磁性と２次再結
晶状況を表４に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、２次再結晶発現に重要
な役割を果たす成分を安定制御し、高磁束密度の一方向
性電磁鋼板を安定し製造することが可能である。
な役割を果たす成分を安定制御し、高磁束密度の一方向
性電磁鋼板を安定し製造することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ：０．０２５〜０．１００％、 Ｓｉ：１．５〜４．７％、 酸可溶性Ａｌ：０．００６〜０．０４５％、 Ｎ：０．００３０〜０．０１３０％、 残部が実質的にＦｅからなる成分の溶湯を（α＋γ）二
相共存域の冷却速度を８．５℃／sec 以上の凝固速度で
鋳造し、得られた鋳片を出発材として、これに、１回あ
るいは中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施して最終
板厚とし、次いで脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を施した
後、２次再結晶を目的とする仕上げ焼鈍を施すプロセス
にあって、鋳片製造後から仕上げ焼鈍における２次再結
晶開始までのいずれかの段階において鋼板の窒化処理を
施す一方向性電磁鋼板の製造方法において、鋳造時の溶
湯周辺の雰囲気を、Ｎ2 ：１〜１００Torr、残部はＡ
ｒ，Ｈｅ等の一種以上の不活性ガスからなる雰囲気とす
ることを特徴とする一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 鋳造直後の鋳片周辺の雰囲気を、Ｎ2 ：
１〜１００Torr、残部はＡｒ，Ｈｅ等の一種以上の不活
性ガスからなる雰囲気とすることを特徴とする請求項１
に記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539392A JPH05285593A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 特定雰囲気にて鋳造された急冷凝固薄鋳片を用いた一方向性電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539392A JPH05285593A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 特定雰囲気にて鋳造された急冷凝固薄鋳片を用いた一方向性電磁鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285593A true JPH05285593A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13857529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8539392A Withdrawn JPH05285593A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 特定雰囲気にて鋳造された急冷凝固薄鋳片を用いた一方向性電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739384B2 (en) | 2001-09-13 | 2004-05-25 | Ak Properties, Inc. | Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP8539392A patent/JPH05285593A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739384B2 (en) | 2001-09-13 | 2004-05-25 | Ak Properties, Inc. | Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling |
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