JPH0528212Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はキヤツプ構造に係り、特に開閉蓋を有
する形式のものに関する。

〔従来の技術〕

シヤンプー等に用いらるキヤツプ構造として、
実開昭61−164153号公報に記載されているものが
ある。

これは第５図に示すように、本体５１と蓋体６
０とから構成される。

有頂筒形状の本体５１は、筒壁５２内周面に壜
体の口筒の螺条に螺合する螺条５３を周設すると
共に、頂壁５４に注出孔５５を開孔している。

前記注出孔５５を開閉する蓋体６０は、頂板６
１の後端両側に、後端を前記頂壁５４の上面に当
接させた支持片６２を後方に向かつて延出突設す
ると共に、前記頂壁４上面後端に基端を固定した
状態で頂壁４上面上に位置する板状の弾性片６３
の先端を折り曲げ部分であるヒンジ６６を介して
前記頂板６１の後端中央に一体連設してある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記した従来のものにおいては、蓋体
６０側の弾性片６３の基端に垂下設された嵌入部
６４を、本体５１側の頂壁５４の後端中央に穿設
された嵌入孔５９に嵌入することにより、本体５
１と蓋体６０との組み付けをしている。

このため、蓋体６０のヒンジ６６が容器の後端
に位置することとなる。なぜなら、頂壁５４の嵌
入孔５９は、容器の内周寄りに形成するには、筒
壁５２等の部材があるため難しい。また、弾性片
６３とヒンジ６６との間を広く形成してヒンジの
位置を中央寄りに形成しようとすると、弾性片６
３に相当の強度をもたせなければ蓋体６０の開状
態及び閉状態の保持が困難になる。

したがつて、蓋体６０は頂壁５４全体が覆うよ
うな制約された形状に成形しなければならなくな
る。

本考案は前記事項に鑑みてなされたもので、ヒ
ンジの位置及び蓋体の形状に制約を受けることが
ないようにしたキヤツプ構造とすることを技術的
課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記技術的課題を解決するために、以
下のような構成とした。

即ち、天板２に窓部３を有する外キヤツプ１内
に、内キヤツプ４を内装せしめ、この内キヤツプ
４に孔部５が形成された天蓋６を設ける。

この天蓋６の上面にヒンジ部８を介して開閉自
在の蓋体７を形成し、一方、天蓋６の下面には容
器本体９に嵌合する筒体１０を垂設する。

そして、前記ヒンジ部８は前記天蓋６の端部か
ら水平方向に形成してあるとともに、このヒンジ
部８を折り返し、この折り返し部分１１を天板２
の裏面で押さえるようになつている。

前記蓋体７のヒンジ側端１２はヒンジ部８の肉
薄に形成した折り曲げ部分１３よりも延出せしめ
てあり、前記天蓋６及び蓋体７は前記窓部３から
外キヤツプ１の外部に臨ませてキヤツプ構造とし
た。

〔作用〕

ヒンジ部８は天蓋６の端部から水平方向に形成
してあるとともに、このヒンジ部８を折り返し、
この折り返し部分１１を天板２の裏面で押さえる
ようにしたため、ヒンジの形成位置に制約を受け
ることがない。また、容器の外面に現れる蓋体７
の形状・大きさを自由に成形することができる。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。

外キヤツプ１は三角形の天板２を有する角柱状
に形成されており、この天板２には窓部３が形成
されている。

前記外キヤツプ１には内キヤツプ４が内装され
ており、この内キヤツプ４には孔部５が形成され
た天蓋６が設けられている。

この天蓋６の上面には開閉自在の蓋体７がヒン
ジ部８を介して形成され、一方、天蓋６の下面に
は容器本体９に嵌合する筒体１０が垂設されてい
る。蓋体７の裏面には前記孔部５に嵌合する栓７
ｂが突設されている。

前記筒体１０の内側には容器本体９の口部（図
示しない）に螺合する螺条１０ａが形成されてい
る。

前記天蓋６及び蓋体７は前記窓部３から外キヤ
ツプ１の外部に臨ませてある。

前記ヒンジ部８は成型時には前記天蓋６の端部
から水平方向に形成してあり、内キヤツプ４を外
キヤツプ１に装着する際このヒンジ部８を折り返
し、この折り返し部分１１を天板２の裏面で押さ
えるようになつている。

前記蓋体７のヒンジ側端１２はヒンジ部８の折
り曲げ部分１３よりも延出せしめてあり、蓋体７
の開時及び閉時にこのヒンジ側端１２が天蓋６に
当接して位置決めがなされるようになつている。
また、蓋体７の前端７ａは外キヤツプ１の外周端
よりも突出してあり、指が掛け易いようになつて
いる。

第４図は他の実施例を示し、外キヤツプ１を４
角形に形成するとともに、蓋体７をハート型に形
成したものである。

他の部分については前記実施例と同様のため省
略する。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ヒンジ部を内キヤツプ側に形
成するとともに、ヒンジ部の折り返し部分を天板
の裏面で押さえるようにしたため、ヒンジの形成
位置に制約を受けることがなく、蓋体の形状や大
きさも制約されずに自由に成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の実施例を示し、
第１図は斜視図、第２図は平面図、第３図は断面
図、第４図は他の実施例を示す斜視図、第５図は
従来のキヤツプ構造を示す斜視図である。 １……外キヤツプ、２……天板、３……窓部、
４……内キヤツプ、５……孔部、６……天蓋、７
……蓋体、８……ヒンジ部、９……容器本体、１
０……筒体、１１……折り返し部分、１２……ヒ
ンジ側端、１３……折り曲げ部分（ヒンジ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 天板２に窓部３を有する外キヤツプ１内に内キ
   ヤツプ４を内装せしめ、この内キヤツプ４には孔
   部５を形成した天蓋６を設けるとともに、この天
   蓋６の上面には開閉自在の蓋体７がヒンジ部８を
   介して形成され、一方、天蓋６の下面には容器本
   体９に嵌合する筒体１０が垂設され、そして、前
   記ヒンジ部８は前記天蓋６の端部から水平方向に
   形成してあるとともに、このヒンジ部８を折り返
   し、この折り返し部分１１を天板２の裏面で押さ
   え、かつ、蓋体７のヒンジ側端１２はヒンジ部８
   の肉薄に形成した折り曲げ部分１３よりも延出せ
   しめてあり、前記天蓋６及び蓋体７は前記窓部３
   から外キヤツプ１の外部に臨ませてあることを特
   徴とするキヤツプ構造。