JPH0528208A - Ｎｃデータ自動作成方法 - Google Patents
Ｎｃデータ自動作成方法Info
- Publication number
- JPH0528208A JPH0528208A JP3184230A JP18423091A JPH0528208A JP H0528208 A JPH0528208 A JP H0528208A JP 3184230 A JP3184230 A JP 3184230A JP 18423091 A JP18423091 A JP 18423091A JP H0528208 A JPH0528208 A JP H0528208A
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- parts
- shape
- component
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】多種多数の部品の板取配置の際の歩留まりと信
頼性を向上させ、加工用ＮＣデータの自動作成を行うこ
と。 【構成】データベース管理装置１は単品ＮＣデータと部
品情報を管理する。部品形状再現装置２はデータベース
から単品ＮＣデータと部品情報を参照し、部品形状を再
現する。次に、配置装置３は板材のＸ−Ｙ寸法や加工部
品の個数・形状に基づき、部品間の接触判定を行い、部
品形状を考慮した板取配置を行う。ＮＣデータ編集装置
は、板取配置の結果に基づいて加工用ＮＣデータを編集
する。
頼性を向上させ、加工用ＮＣデータの自動作成を行うこ
と。 【構成】データベース管理装置１は単品ＮＣデータと部
品情報を管理する。部品形状再現装置２はデータベース
から単品ＮＣデータと部品情報を参照し、部品形状を再
現する。次に、配置装置３は板材のＸ−Ｙ寸法や加工部
品の個数・形状に基づき、部品間の接触判定を行い、部
品形状を考慮した板取配置を行う。ＮＣデータ編集装置
は、板取配置の結果に基づいて加工用ＮＣデータを編集
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金加工等におけるＮＣ
データ自動作成方法にかかり、特にＮＣタレットパンチ
プレスやレーザ加工機等のＮＣ機械を使用する場合の板
取配置の自動化、歩留まりの向上、信頼性の向上、加工
用ＮＣデータ作成の自動化に好適な板金加工におけるＮ
Ｃデータ自動作成方法に関する。
データ自動作成方法にかかり、特にＮＣタレットパンチ
プレスやレーザ加工機等のＮＣ機械を使用する場合の板
取配置の自動化、歩留まりの向上、信頼性の向上、加工
用ＮＣデータ作成の自動化に好適な板金加工におけるＮ
Ｃデータ自動作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術による板取配置は、特開平２−
２７８３０８号公報に開示されているように、部品のＸ
−Ｙ寸法を用いて部品形状を矩形化し、矩形化された部
品寸法に基づいて行われていた。
２７８３０８号公報に開示されているように、部品のＸ
−Ｙ寸法を用いて部品形状を矩形化し、矩形化された部
品寸法に基づいて行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来技
術による板取配置は、部品のＸ−Ｙ寸法を用いて部品形
状を矩形化し、矩形化された部品寸法に基づいて行われ
ていた。したがって、部品の板取配置を行う際の部品間
の接触判定に部品形状そのものを用いず、また部品の単
品ＮＣデータも用いていないので、板取配置の際の歩留
まりが悪く、信頼性も低く、加工用ＮＣデータの自動作
成が行えないという問題点があった。
術による板取配置は、部品のＸ−Ｙ寸法を用いて部品形
状を矩形化し、矩形化された部品寸法に基づいて行われ
ていた。したがって、部品の板取配置を行う際の部品間
の接触判定に部品形状そのものを用いず、また部品の単
品ＮＣデータも用いていないので、板取配置の際の歩留
まりが悪く、信頼性も低く、加工用ＮＣデータの自動作
成が行えないという問題点があった。
【０００４】本発明は上記した従来技術の問題点に鑑み
成されたもので、多種多数の部品の板取配置の際の歩留
まりを向上させ、信頼性も高く、さらに加工用ＮＣデー
タの自動作成を行うことが可能な板金加工におけるＮＣ
データ自動作成方法を提供することを目的している。
成されたもので、多種多数の部品の板取配置の際の歩留
まりを向上させ、信頼性も高く、さらに加工用ＮＣデー
タの自動作成を行うことが可能な板金加工におけるＮＣ
データ自動作成方法を提供することを目的している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＮＣデータ自動
作成方法は、各部品１個毎の単品ＮＣデータと該部品の
材質・板厚・使用する加工工具の型・工具の交換情報等
からなる部品情報とをデータベースに格納し、板取配置
の対象となっている各部品の単品ＮＣデータと部品情報
を上記データベースから読み出し、読み出した単品ＮＣ
データと部品情報とに基づいて各部品形状を求め、加工
対象の板のＸ−Ｙ寸法と各部品の加工個数とその形状と
に基づいて、各部品の接触判定行いながら板取配置し、
板取配置の結果に基づいて上記板の加工用ＮＣデータを
作成することを特徴としている。
作成方法は、各部品１個毎の単品ＮＣデータと該部品の
材質・板厚・使用する加工工具の型・工具の交換情報等
からなる部品情報とをデータベースに格納し、板取配置
の対象となっている各部品の単品ＮＣデータと部品情報
を上記データベースから読み出し、読み出した単品ＮＣ
データと部品情報とに基づいて各部品形状を求め、加工
対象の板のＸ−Ｙ寸法と各部品の加工個数とその形状と
に基づいて、各部品の接触判定行いながら板取配置し、
板取配置の結果に基づいて上記板の加工用ＮＣデータを
作成することを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明によれば、部品の単品ＮＣデータと部品
情報とがデータベース管理され、必要なとき参照可能な
状態になっている。板取配置して、板取された板材の加
工用ＮＣデータを作成する際には、データベース中から
単品ＮＣデータと部品情報を参照し、部品形状を再現す
る。次に、板材のＸ−Ｙ寸法や加工部品の個数・形状に
基づき、部品間の接触判定を行って部品形状を考慮した
板取配置を行い、この板取配置の結果から加工用ＮＣデ
ータを編集する。したがって、歩留まりの良い、高い信
頼性の板取配置を実現でき、さらにその加工用ＮＣデー
タを自動作成すること可能になる。
情報とがデータベース管理され、必要なとき参照可能な
状態になっている。板取配置して、板取された板材の加
工用ＮＣデータを作成する際には、データベース中から
単品ＮＣデータと部品情報を参照し、部品形状を再現す
る。次に、板材のＸ−Ｙ寸法や加工部品の個数・形状に
基づき、部品間の接触判定を行って部品形状を考慮した
板取配置を行い、この板取配置の結果から加工用ＮＣデ
ータを編集する。したがって、歩留まりの良い、高い信
頼性の板取配置を実現でき、さらにその加工用ＮＣデー
タを自動作成すること可能になる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。
する。
【０００８】図１は、本発明が適用されるＮＣデータ自
動作成装置の構成を示すブロック図である。ＮＣデータ
自動作成装置６は、部品の単品ＮＣデータと部品情報と
を管理するデータベース管理装置１と、単品ＮＣデータ
と部品情報から部品形状を再現する部品形状再現装置２
と、再現した部品形状を用いて板取配置を行う配置装置
３と、板取配置の配置結果に基づいて加工用ＮＣデータ
を編集するＮＣデータ編集装置４とから構成されてい
る。ＮＣ機械制御装置５は、ＮＣデータ編集装置４から
出力される加工用ＮＣデータに基づいて、ＮＣ機械を制
御するものである。
動作成装置の構成を示すブロック図である。ＮＣデータ
自動作成装置６は、部品の単品ＮＣデータと部品情報と
を管理するデータベース管理装置１と、単品ＮＣデータ
と部品情報から部品形状を再現する部品形状再現装置２
と、再現した部品形状を用いて板取配置を行う配置装置
３と、板取配置の配置結果に基づいて加工用ＮＣデータ
を編集するＮＣデータ編集装置４とから構成されてい
る。ＮＣ機械制御装置５は、ＮＣデータ編集装置４から
出力される加工用ＮＣデータに基づいて、ＮＣ機械を制
御するものである。
【０００９】次に、本実施例の部品形状再現装置２の動
作について、図２に示すフローチャートを用いて説明す
る。図２は部品形状再現装置２の動作手順を示してい
る。まず、部品の図番、品番、図歴をキーとして、デー
タベース管理装置１を介してデータベース１１から部品
情報が参照される（ステップＳ２１）。ここで、データ
ベース１１は、例えばデータベース管理装置１内に設け
られているものである。また、部品情報とは、部品の材
質、板厚、加工時の使用される工具の型、標準工具以外
の工具を付ける場合の型交換情報等を含むものである。
作について、図２に示すフローチャートを用いて説明す
る。図２は部品形状再現装置２の動作手順を示してい
る。まず、部品の図番、品番、図歴をキーとして、デー
タベース管理装置１を介してデータベース１１から部品
情報が参照される（ステップＳ２１）。ここで、データ
ベース１１は、例えばデータベース管理装置１内に設け
られているものである。また、部品情報とは、部品の材
質、板厚、加工時の使用される工具の型、標準工具以外
の工具を付ける場合の型交換情報等を含むものである。
【００１０】次に、単品ＮＣデータファイル１２から単
品ＮＣデータが取り込まれる（ステップＳ２２）。ここ
で、単品ＮＣデータファイル１２は、例えばデータベー
ス管理装置１内に設けられている。
品ＮＣデータが取り込まれる（ステップＳ２２）。ここ
で、単品ＮＣデータファイル１２は、例えばデータベー
ス管理装置１内に設けられている。
【００１１】次に、ステップＳ２２において取り込まれ
た単品ＮＣデータが一命令ずつ解析される（ステップＳ
２３）。
た単品ＮＣデータが一命令ずつ解析される（ステップＳ
２３）。
【００１２】次に、ステップＳ２３における解析結果と
ステップＳ２１において参照した部品情報とに基づい
て、部品形状に加工する際に使用する工具の型や加工用
レーザのレーザ軌跡を直線・円（弧）の形状データで定
義する。そして、定義された形状データから最外形を取
り出すことにより、部品の形状を再現し、これを矩形化
した時のＸ−Ｙ座標の最小値を部品原点とする（ステッ
プＳ２４）。
ステップＳ２１において参照した部品情報とに基づい
て、部品形状に加工する際に使用する工具の型や加工用
レーザのレーザ軌跡を直線・円（弧）の形状データで定
義する。そして、定義された形状データから最外形を取
り出すことにより、部品の形状を再現し、これを矩形化
した時のＸ−Ｙ座標の最小値を部品原点とする（ステッ
プＳ２４）。
【００１３】図３は定義された形状データの一例を示
し、図４は図３において定義された形状データの最外形
を取り出して形状を再現した一例を示す図である。
し、図４は図３において定義された形状データの最外形
を取り出して形状を再現した一例を示す図である。
【００１４】次に、本実施例の配置装置３の動作につい
て、図５乃至図１０を用いて説明する。ここで、図５乃
至図１０は、配置装置３の動作手順を示している。ま
ず、図５に示すように、加工部品Ａ，Ｂ，Ｃの中でＹ寸
法の大きなものから配置優先順位を高くする。この例で
は、優先順位が加工部品Ａ，Ｂ，Ｃの順に設定される。
次に、図６に示すように、板金２０のＸ−Ｙ寸法に基づ
いて、配置領域ａ１を定義し、領域原点をＸ−Ｙ座標の
最小値の位置０とする。
て、図５乃至図１０を用いて説明する。ここで、図５乃
至図１０は、配置装置３の動作手順を示している。ま
ず、図５に示すように、加工部品Ａ，Ｂ，Ｃの中でＹ寸
法の大きなものから配置優先順位を高くする。この例で
は、優先順位が加工部品Ａ，Ｂ，Ｃの順に設定される。
次に、図６に示すように、板金２０のＸ−Ｙ寸法に基づ
いて、配置領域ａ１を定義し、領域原点をＸ−Ｙ座標の
最小値の位置０とする。
【００１５】次に、図７に示すように、配置領域ａ１に
配置可能で、かつ優先順位の高い部品を選択し、部品原
点と領域原点が一致するように配置する。この場合に
は、部品Ａが選択される。さらに領域ａ２が配置領域と
して再定義され、領域ａ３が１次配置領域として定義さ
れる。
配置可能で、かつ優先順位の高い部品を選択し、部品原
点と領域原点が一致するように配置する。この場合に
は、部品Ａが選択される。さらに領域ａ２が配置領域と
して再定義され、領域ａ３が１次配置領域として定義さ
れる。
【００１６】次に、図８に示すように、配置領域ａ２に
対して配置可能で、かつ優先順位の高い部品を選択し、
部品原点と領域原点が一致するように配置する。この場
合には部品Ｂが選択される。
対して配置可能で、かつ優先順位の高い部品を選択し、
部品原点と領域原点が一致するように配置する。この場
合には部品Ｂが選択される。
【００１７】次に、図９に示すように、各部品Ａ，Ｂの
形状を考慮して、部品ＢをＡに近づけながら部品間の接
触の有無を判定し、部品間距離を最小にし、部品Ｂの配
置原点を決定した後、領域ａ４を配置領域、領域ａ５を
１次配置領域、領域ａ３を２次配置領域に再定義する。
形状を考慮して、部品ＢをＡに近づけながら部品間の接
触の有無を判定し、部品間距離を最小にし、部品Ｂの配
置原点を決定した後、領域ａ４を配置領域、領域ａ５を
１次配置領域、領域ａ３を２次配置領域に再定義する。
【００１８】次に、配置領域ａ４については配置できる
部品が存在しないため、領域ａ５を配置領域に再定義す
る。しかし、配置領域ａ５についても領域ａ４と同様に
配置できる部品が存在しないため、領域ａ３を配置領域
に再定義する。そして、残りの部品Ｃを配置領域ａ３の
領域原点と部品原点が一致するように配置する。
部品が存在しないため、領域ａ５を配置領域に再定義す
る。しかし、配置領域ａ５についても領域ａ４と同様に
配置できる部品が存在しないため、領域ａ３を配置領域
に再定義する。そして、残りの部品Ｃを配置領域ａ３の
領域原点と部品原点が一致するように配置する。
【００１９】次に、配置装置３の配置結果である各部品
Ａ，Ｂ，Ｃの配置原点を用いて、ＮＣデータ編集装置４
が加工用ＮＣデータを作成する。作成された加工用ＮＣ
データはＮＣ機械制御装置５に出力される。
Ａ，Ｂ，Ｃの配置原点を用いて、ＮＣデータ編集装置４
が加工用ＮＣデータを作成する。作成された加工用ＮＣ
データはＮＣ機械制御装置５に出力される。
【００２０】このように、上記実施例によれば、板取配
置に単品ＮＣデータと部品情報から再現する部品形状を
用い、配置する領域を管理しながら部品形状を考慮して
行うことにより、歩留まりが良く、高い信頼性で板取配
置を行うことができ、加工用ＮＣデータの作成が可能に
なる。
置に単品ＮＣデータと部品情報から再現する部品形状を
用い、配置する領域を管理しながら部品形状を考慮して
行うことにより、歩留まりが良く、高い信頼性で板取配
置を行うことができ、加工用ＮＣデータの作成が可能に
なる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、各部品を単品ＮＣデータと部品情報によって
データベース管理し、上記単品ＮＣデータと部品情報に
基づいて、多種多数の部品を同じ板上に部品形状を考慮
して自動配置し、加工用ＮＣデータを自動編集すること
により、必要な加工個数分だけの歩留まりの良い、高い
信頼性の板取配置を実現でき、さらにその加工用ＮＣデ
ータを自動作成できる効果がある。
によれば、各部品を単品ＮＣデータと部品情報によって
データベース管理し、上記単品ＮＣデータと部品情報に
基づいて、多種多数の部品を同じ板上に部品形状を考慮
して自動配置し、加工用ＮＣデータを自動編集すること
により、必要な加工個数分だけの歩留まりの良い、高い
信頼性の板取配置を実現でき、さらにその加工用ＮＣデ
ータを自動作成できる効果がある。
【図１】本発明が適用されたＮＣデータ自動作成装置の
一実施例を示すブロック図。
一実施例を示すブロック図。
【図２】図１に示す部品形状再現装置の動作を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図３】図１に示す部品形状再現装置によって定義され
た形状データによる形状の一例を示す図。
た形状データによる形状の一例を示す図。
【図４】図３に示す形状の最外形を取り出して部品形状
を再現した一例を示す図。
を再現した一例を示す図。
【図５】各部品の優先順位の一例を示す図。
【図６】各部品の板取配置の工程を示す図。
【図７】各部品の板取配置の工程を示す図。
【図８】各部品の板取配置の工程を示す図。
【図９】各部品の板取配置の工程を示す図。
【図１０】各部品の板取配置の工程を示す図。
１ データベース管理装置、 ２ 部品形状再現装置、 ３ 配置装置、 ４ ＮＣデータ編集装置、 ５ ＮＣ機械制御装置、 ６ ＮＣデータ自動作成装置、 １１ データベース、 １２ 単品ＮＣデータファイル、 Ａ，Ｂ，Ｃ 部品、 ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５ 配置領域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅沼 孝之 愛知県名古屋市中区栄三丁目10番22号 日 立中部ソフトウエア株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】各部品１個毎の単品ＮＣデータと該部品の
材質・板厚・使用する加工工具の型・工具の交換情報等
からなる部品情報とをデータベースに格納し、板取配置
の対象となっている各部品の単品ＮＣデータと部品情報
を上記データベースから読み出し、読み出した単品ＮＣ
データと部品情報とに基づいて各部品形状を求め、加工
対象の板のＸ−Ｙ寸法と各部品の加工個数とその形状と
に基づいて、各部品の接触判定行いながら板取配置し、
板取配置の結果に基づいて上記板の加工用ＮＣデータを
作成することを特徴とするＮＣデータ自動作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184230A JPH0528208A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Ｎｃデータ自動作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184230A JPH0528208A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Ｎｃデータ自動作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528208A true JPH0528208A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16149655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184230A Pending JPH0528208A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Ｎｃデータ自動作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07230309A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-29 | Murata Mach Ltd | 自動板取り装置および板取り方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184230A patent/JPH0528208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07230309A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-29 | Murata Mach Ltd | 自動板取り装置および板取り方法 |
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