JPH052811U - 皮むきダイスホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイス締め付け力を安定化すること，ダイス
面を線材の軸線に対して直角とすること，及び構造を簡
単化すること。 【構成】 ダイスホルダ本体１の内腔１０内には，円周
の一部に切欠き２３を有するテーパブッシュ２を介し
て，皮むきダイス３を嵌入してある。そして，上記内腔
１０内に螺入した１本の締め付けボルト４により，皮む
きダイス３を締め付け固定し，ナット５により，該締め
付けボルト４を位置決め固定してある。ダイスホルダ本
体１，テーパブッシュ２，皮むきダイス３は，テーパ面
１１，２１，２２，３１において，面接触している。そ
のため，皮むきダイス３は，強固に固定され，そのダイ
ス面は，線材８の軸線に対して直角に保持される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，線材，棒材の表面疵等を切削除去するための皮むきダイスホルダに 関する。

【０００２】

【従来技術】

一般に，線材，棒材の表面疵や表面脱炭層を除去するに当たっては，皮むき加 工を行う。この皮むき加工法の一つとして，皮むきダイスホルダを用いて線材等 の表皮を切削除去する方法がある。 上記皮むきダイスホルダは，線材等の表皮の切削を行うための皮むきダイスと ，該皮むきダイスを保持するためのダイスホルダ本体とよりなる。 しかしながら，上記皮むきダイスホルダを用いた皮むき加工法においては，皮 むきダイスに与える切削負荷が大きくなる。また，切削時に線材等にビビリを生 ずることがある。 そのため，ダイスホルダ本体に対して皮むきダイスを確実に固定することが望 まれている。

【０００３】 その手段の一つとして，図５に示すごとく，テーパブッシュ９２を用いたもの がある（例えば，実公昭５３−１１０６号公報）。該テーパブッシュ９２は，ダ イスホルダ本体９１と皮むきダイス９３との間に介装している。そして，該テー パブッシュ９２には，その外周面に，線材８の引き抜き方向と対向する方向に向 かって拡開するテーパ面９２１を設けている。一方，ダイスホルダ本体９１には ，その内周面に上記テーパ面９２１と面接触するテーパ面９１１を設けている。 これにより，線材８を引き抜いて表面切削を行う際に，矢印方向の牽引力によっ て，皮むきダイス９３をダイスホルダ本体９１に強固に嵌着するようにしている 。

【０００４】 また，他の手段として，図６に示すごとく，締め付けボルト９５を用いたもの がある（例えば，実開昭５４−４７１９０号公報）。該締め付けボルト９５は， 皮むきダイス９３の周囲に配設している。皮むきダイス９３は，テーパブッシュ ９６を介してピースホルダ９４に保持している。該テーパブッシュ９６は，その 外周面に，線材８の引き抜き方向に向かって拡開するテーパ面９６１を有してい る。そして，上記締め付けボルト９５によってピースホルダ９４を矢印Ａ方向に 締め付けたとき，皮むきダイス９３がテーパブッシュ９６を介してピースホルダ ９４内に強固に嵌着されるようにしている。

【０００５】 更に，他の手段として，図７に示すごとく，クサビリング９７１，９７２を用 いたものがある。該クサビリング９７１，９７２は，内側締付リング９８１と外 側締付リング９８２との間に形成される環状のテーパ内腔に嵌挿し，締め付けボ ルト９５により連結している。これにより，皮むきダイス９３をダイスホルダ本 体９１に強固に嵌着するようにしている。

【０００６】

【解決しようとする課題】

しかしながら，従来の皮むきダイスホルダにおいては，それぞれ次の不具合を 有する。 即ち，図５に示す皮むきダイスホルダにおいては，ダイス締め付け力は，加工 牽引力により生ずる皮むき加工力によってのみ発生する構造となっている。その ため，皮むき加工力が安定しない加工初期においては，安定した締め付け力が発 生せず，切削後の線材８の品質の低下や皮むきダイス９３の損傷等の不具合を生 ずる。

【０００７】 また，図６に示す皮むきダイスホルダにおいては，皮むきダイス９３の固定を ，筒状のピースホルダ９４に対する複数の締め付けボルト９５の締め付けによっ て行う。しかしながら，全ての締め付けボルト９５を均等に締め付けることは， 困難である。そのため，ダイス面が線材８の軸線に対して必ずしも直角とはなら ない。その結果，線材８において，むき代が均一とならない。また，切削後の線 材８の真円度も十分に出ない。

【０００８】 また，図７に示す皮むきダイスホルダにおいても，上記と同様に，複数の締め 付けボルト９５による締め付け量を均一とすることが困難である。そのため，ク サビリング９７１，９７２及び内側リング９８１，外側リング９８２が密着せず ，ダイス締め付け力が不安定となり易い。また，部品点数が多いため，保守及び 組付けが煩雑となる。 本考案は，かかる従来の問題点に鑑み，ダイス締め付け力が安定で，ダイス面 が線材等の軸線に対して直角で，かつ構造が簡単な，皮むきダイスホルダを提供 しようとするものである。

【０００９】

【課題の解決手段】

本考案は，内腔を有するダイスホルダ本体と，該ダイスホルダ本体の内腔内に 嵌入したテーパブッシュと，該テーパブッシュ内に嵌入した皮むきダイスと，上 記ダイスホルダ本体の内腔内に螺入され皮むきダイスを締め付け固定するための 締め付けボルトと，該締め付けボルトを位置決め固定するためのナットとよりな り，上記テーパブッシュは，円周の一部に切欠きを有すると共にその外周面及び 内周面に，線材等の引き抜き方向に向かって拡開するテーパ面を有し，また上記 ダイスホルダ本体は，その内腔の内周面に，テーパブッシュの外周面と面接触す るテーパ面を有し，また上記皮むきダイスは，その外周面に，テーパブッシュの 内周面と面接触するテーパ面を有し，かつ上記締め付けボルトは，その軸線に沿 って線材等挿通用の貫通穴を有していることを特徴とする皮むきダイスホルダに ある。

【００１０】 本考案において最も注目すべきことは，ダイスホルダ本体，テーパブッシュ及 び皮むきダイスには，それぞれ面接触するテーパ面を設け，該ダイスホルダ本体 の中心にのみ締め付けボルトを締め込んで，皮むきダイスをダイスホルダ本体に 締め付け固定する，構成としたことにある。 本考案において，上記テーパ面は，線材などの引き抜き方向に向かって拡開す るように設ける。

【００１１】 一方，上記締め付けボルトは，ダイスホルダ本体の内腔内に，線材等の引き抜 き方向と対向する方向に向かって螺入させる。そして，該締め付けボルトにより ，皮むきダイスをテーパブッシュ内に押圧して，該皮むきダイスのテーパブッシ ュからの離脱を防止するようにしている。 上記ダイスホルダ本体，テーパブッシュ，皮むきダイスに設けたテーパ面のテ ーパ角度は，１°〜１０°の範囲に設定することが望ましい。テーパ面のテーパ 角度がこの範囲外であると，良好なダイス締め付け力を得ることができない。ま た，皮むきダイスの着脱も困難となる。

【００１２】

【作用及び効果】

本考案においては，ダイスホルダ本体の内腔内にテーパブッシュを嵌入してあ る。該テーパブッシュ内には，皮むきダイスを嵌入してある。そして，締め付け ボルトにより，皮むきダイスを締め付け固定してある。更に，ナットにより，締 め付けボルトを位置決め固定してある。 上記ダイスホルダ本体，テーパブッシュ及び皮むきダイスは，それぞれテーパ 面において面接触している。また，上記締め付けボルトは，ダイスホルダ本体の 内腔内に螺入している。

【００１３】 そのため，皮むきダイスは，ダイスホルダ本体に対して強固に固定される。特 にテーパブッシュの上記切欠きにより強固な固定状態を得ている。 また，該皮むきダイスのダイス面は，線材等の軸線に対して直角に保持される 。また，部品点数も，従来に比べて少なくなる。 それ故，本考案によれば，ダイス締め付け力が安定で，ダイス面が線材等の軸 線に対して直角で，かつ構造が簡単な，皮むきダイスホルダを提供することがで きる。

【００１４】

【実施例】

本考案の実施例にかかる皮むきダイスホルダにつき，図１〜図４を用いて説明 する。 本例の皮むきダイスホルダは，図１及び図２に示すごとく，内腔１０を有する ダイスホルダ本体１と，該ダイスホルダ本体１の内腔１０内に嵌入したテーパブ ッシュ２と，該テーパブッシュ２内に嵌入した皮むきダイス３と，内腔１０内に 螺入され皮むきダイス３を締め付け固定するための締め付けボルト４と，該締め 付けボルト４を位置決め固定するためのナット５とよりなる。

【００１５】 そして，テーパブッシュ２は，円周の一部に切欠き２３を有し，その外周面及 び内周面に，線材８の引き抜き方向に向かって拡開するテーパ面２１，２２を有 する。また，ダイスホルダ本体１は，その内腔１０の内周面に，テーパブッシュ ２の外周面と面接触するテーパ面１１を有する。また，皮むきダイス３は，その 外周面に，テーパブッシュ２の内周面と面接触するテーパ面３１を有する。また ，締め付けボルト４は，その軸線に沿って，線材挿通用の貫通穴４０を有する。

【００１６】 上記ダイスホルダ本体１には，図１〜図３に示すごとく，その軸線に沿って， 上記内腔１０を貫設してある。そして，該ダイスホルダ本体１の正面側には，内 腔１０の内周面に，上記テーパ面１１を設けてある。また，ダイスホルダ本体１ の背面側には，内腔１０の内周面に，上記締め付けボルト４を螺合させるための 雌螺子部１２を刻設してある。

【００１７】 上記テーパブッシュ２は，図１及び図２に示すごとく，線材８の引き抜き方向 に向かって拡開形成してあり，円周の一部に切欠き２３を有している。そして， 該テーパブッシュ２の外周面には，上記テーパ面２１を設けてある。また，テー パブッシュ２の内周面には，上記テーパ面２２を設けてある。本例においては， 両テーパ面２１，２２のテーパ角度は，３°に設定してある。したがって，該テ ーパ面２１と面接触する上記テーパ面１１のテーパ角度も，３°となっている。

【００１８】 上記皮むきダイス３は，切頭円錐状に形成してある。そして，該皮むきダイス ３の外周面には，上記テーパ面３１を設けてある。該テーパ面３１のテーパ角度 も，上記テーパ面２２に合わせて，３°に設定してある。また，皮むきダイス３ には，その軸線に沿って，引き抜き穴３０を貫設してある。該引き抜き穴３０は ，線材８の引き抜き方向に向かって拡開する形状となっており，図１〜図３に示 すごとく，その入口部には刃先３０１を設けてある。

【００１９】 上記締め付けボルト４は，図１，図２及び図４に示すごとく，上記皮むきダイ ス３の背面を押圧するための押圧部４１と，上記ダイスホルダ本体１の雌ねじ部 １２に螺合させるための雄ねじ部４２と，頭部４３とよりなる。そして，該締め 付けボルト４には，その軸線に沿って，上記貫通穴４０を貫設してある。該貫通 穴４０の内径は，引き抜き後の線材８の表面に疵を付けないように，該線材８の 外径よりも大きく設定してある。

【００２０】 本例の皮むきダイスホルダは，上記のように構成されているので，次の作用効 果を呈する。 即ち，皮むきダイスホルダの組付けに当たっては，図２に示すごとく，まず皮 むきダイス３をテーパブッシュ２内に嵌め込む。次に，これらをダイスホルダ本 体１の背面側より内腔１０内に挿入する。その後，ダイスホルダ本体１の雌ねじ 部１２に対して，締め付けボルト４の雄ねじ部４２を螺合させる。 このようにダイスホルダ本体１に対して締め付けボルト４を螺合させて行くと ，やがて該締め付けボルト４の押圧部４１が皮むきダイス３の背面に当接する。 そこで，更に締め付けボルト４を螺合させて，該締め付けボルト４の押圧部４１ により皮むきダイス３を押圧する。

【００２１】 この状態においては，図１に示すごとく，皮むきダイス３のテーパ面３１とテ ーパブッシュ２のテーパ面２２とが，強く面接触する。また，テーパブッシュ２ のテーパ面２１とダイスホルダ本体１のテーパ面１１とが，強く面接触する。更 に，上記締め付けボルト４は，ダイスホルダ本体１の中心に，皮むきダイス３の 軸線に沿って締め込んである。 そのため，皮むきダイス３はダイスホルダ本体１に対して強固に締め付け固定 される。特に，テーパブッシュの上記切欠き２３により，一層強固な固定状態を 得ている。また，該皮むきダイス３のダイス面は，線材８の軸線に対して直角と なっている。 その後，ナット５により，締め付けボルト４を位置決め固定する。これにより ，組付けが完了する。

【００２２】 次に，上記皮むきダイスホルダを用いた，線材８の具体的な表皮切削加工につ いて説明する。本例においては，線径４ｍｍ，長さ１０００ｍの線材８を用い， 該線材８の表皮８０の切削厚さは，０．０５ｍｍとした。 表皮切削加工に当たっては，図１において，矢印方向の牽引力を加えて線材８ を速度６０ｍ／分で引き抜き，該線材８の表皮８０を切削除去した。 ここで，皮むきダイス３は，上記のごとく，テーパ面１１，２１，２２，３１ の面接触及び締め付けボルト４の締め付けにより，安定した締め付け力で，かつ そのダイス面が線材８の軸線に対して直角となっている。

【００２３】 そのため，切削加工の初期から最期まで安定した切削状態を得ることができる 。また，むき代が均一となり，かつ切削後の線材の真円度も大幅に向上する。 ここで，具体的データを示すと，図６に示す従来の皮むきダイスホルダにおい ては，真円度が０．０１０ｍｍであったのに対して，本例の皮むきダイスホルダ によれば，真円度が０．００３ｍｍであった。また，図７に示す従来の皮むきダ イスホルダにおいては，加工面あらさがＲｍａｘ３．７μｍであったのに対して ，本例の皮むきダイスホルダによれば，加工面あらさがＲｍａｘ１．５μｍと， 優れた加工性を示した。

【００２４】 このように，本例によれば，安定したダイス締め付け力を得ることができる。 また，ダイス面が線材の軸線に対して直角となり，均一なむき代及び良好な真 円度を得ることができる。 また，部品点数が少なく，かつ構造が簡単となり，保守及び組付けを容易に行 うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかる皮むきダイスホルダの側面断面
図。

【図２】実施例の皮むきダイスホルダの分解斜視図。

【図３】実施例の皮むきダイスホルダの正面図。

【図４】実施例の皮むきダイスホルダの背面図。

【図５】従来の皮むきダイスホルダの側面断面図。

【図６】従来の他の皮むきダイスホルダの側面断面図。

【図７】従来の更に他の皮むきダイスホルダの側面断面
図。

【符号の説明】

１．．．ダイスホルダ本体， １１．．．テーパ面， ２．．．テーパブッシュ， ２１，２２．．．テーパ面， ２３．．．切欠き， ３．．．皮むきダイス， ３１．．．テーパ面， ４．．．締め付けボルト， ５．．．ナット， ８．．．線材，

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 内腔を有するダイスホルダ本体と，該ダ
   イスホルダ本体の内腔内に嵌入したテーパブッシュと，
   該テーパブッシュ内に嵌入した皮むきダイスと，上記ダ
   イスホルダ本体の内腔内に螺入され皮むきダイスを締め
   付け固定するための締め付けボルトと，該締め付けボル
   トを位置決め固定するためのナットとよりなり， 上記テーパブッシュは，円周の一部に切欠きを有すると
   共にその外周面及び内周面に線材等の引き抜き方向に向
   かって拡開するテーパ面を有し， また上記ダイスホルダ本体は，その内腔の内周面にテー
   パブッシュの外周面と面接触するテーパ面を有し， また上記皮むきダイスは，その外周面にテーパブッシュ
   の内周面と面接触するテーパ面を有し， かつ上記締め付けボルトは，その軸線に沿って線材等挿
   通用の貫通穴を有していることを特徴とする皮むきダイ
   スホルダ。