JPH05280583A - 液体封入型防振装置 - Google Patents
液体封入型防振装置Info
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- JPH05280583A JPH05280583A JP7684392A JP7684392A JPH05280583A JP H05280583 A JPH05280583 A JP H05280583A JP 7684392 A JP7684392 A JP 7684392A JP 7684392 A JP7684392 A JP 7684392A JP H05280583 A JPH05280583 A JP H05280583A
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- JP
- Japan
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- liquid
- wall
- rubber elastic
- walls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造を容易にする。すべての方向の振動を有
効に低減する。 【構成】 内筒１と外筒２の間にゴム弾性体製の上部壁
３と下部壁４を渡設してその間の空間を液封入部３０と
する。ゴム弾性体製の周方向分割壁１４ｂを１２０°の
間隔をおいて内筒１と外筒２の間に渡設する。内筒１の
略中央部外周に、外周面がゴム弾性体で形成された略扇
状の周方向分割壁１５ａを固設する。各軸方向分割壁１
４ｂと外筒２の間に隙間を設けて、その隙間を上下室間
を連通するメインオリフィス２１とし、周方向分割壁１
５ａに、隣合うメインオリフィス２１、２１間を連通す
るサブオリフィス２２を設ける。
効に低減する。 【構成】 内筒１と外筒２の間にゴム弾性体製の上部壁
３と下部壁４を渡設してその間の空間を液封入部３０と
する。ゴム弾性体製の周方向分割壁１４ｂを１２０°の
間隔をおいて内筒１と外筒２の間に渡設する。内筒１の
略中央部外周に、外周面がゴム弾性体で形成された略扇
状の周方向分割壁１５ａを固設する。各軸方向分割壁１
４ｂと外筒２の間に隙間を設けて、その隙間を上下室間
を連通するメインオリフィス２１とし、周方向分割壁１
５ａに、隣合うメインオリフィス２１、２１間を連通す
るサブオリフィス２２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のサスペンショ
ンメンバーマウント等として用いられる液体封入型防振
装置に関する。
ンメンバーマウント等として用いられる液体封入型防振
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の液体封入型防振装置として、従
来、図５〜図７に示すようなものが開発されている。
来、図５〜図７に示すようなものが開発されている。
【０００３】同図に示す防振装置は、内筒１と外筒２の
間にゴム弾性体製の上部壁３と下部壁４とが渡設させて
その間の空間が液封入部３０となっており、この上下壁
３、４と別に内筒１と外筒２の間に渡設された周方向分
割壁５ａ、５ｂと軸方向分割壁６ａ、６ｂとにより、こ
の液封入部３０内が上下二つずつ計四つの液室７、８、
９、１０に仕切られている。そして、内筒１の略中央部
外周には金属製の環状部材１１が一体に固着されてい
て、この環状部材１１に、対角上に位置する液室７、９
及び８、１０の間を夫々連通する一対のオリフィス１
２、１３が設けられている。図５〜図７に示す防振装置
は、このような構成であるために、内筒１と外筒２の間
に軸方向の振動が入力されても、また、径方向の振動が
入力されても対角上の液室７と９、８と１０の間にオリ
フィス１２、１３を通しての液体の流動が起こる。これ
により、各液室７、８、９、１０の拡張弾性とオリフィ
ス１２、１３が働き、振動がこれらによって低減され
る。
間にゴム弾性体製の上部壁３と下部壁４とが渡設させて
その間の空間が液封入部３０となっており、この上下壁
３、４と別に内筒１と外筒２の間に渡設された周方向分
割壁５ａ、５ｂと軸方向分割壁６ａ、６ｂとにより、こ
の液封入部３０内が上下二つずつ計四つの液室７、８、
９、１０に仕切られている。そして、内筒１の略中央部
外周には金属製の環状部材１１が一体に固着されてい
て、この環状部材１１に、対角上に位置する液室７、９
及び８、１０の間を夫々連通する一対のオリフィス１
２、１３が設けられている。図５〜図７に示す防振装置
は、このような構成であるために、内筒１と外筒２の間
に軸方向の振動が入力されても、また、径方向の振動が
入力されても対角上の液室７と９、８と１０の間にオリ
フィス１２、１３を通しての液体の流動が起こる。これ
により、各液室７、８、９、１０の拡張弾性とオリフィ
ス１２、１３が働き、振動がこれらによって低減され
る。
【０００４】尚、この技術は、例えば特開昭６２−２２
４７４４号公報等に示されている。
４７４４号公報等に示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
液体封入型防振装置は、製造に際して金属製の環状部材
１１にオリフィス１２、１３を形成してこの環状部材１
１を内筒１に固定する必要があるため、製造工数がかか
り、製造コストがかさむという不具合がある。また、こ
の従来の防振装置の場合、周方向分割壁５ａ、５ｂが内
筒１と外筒２の軸対象位置に配置されているため、図中
Ｇ−Ｇ方向の振動が入力された場合に、液室７、８、
９、１０に容積変化が起こりにくく、この方向の振動に
対する振動低減性能が低いことも問題となっている。
液体封入型防振装置は、製造に際して金属製の環状部材
１１にオリフィス１２、１３を形成してこの環状部材１
１を内筒１に固定する必要があるため、製造工数がかか
り、製造コストがかさむという不具合がある。また、こ
の従来の防振装置の場合、周方向分割壁５ａ、５ｂが内
筒１と外筒２の軸対象位置に配置されているため、図中
Ｇ−Ｇ方向の振動が入力された場合に、液室７、８、
９、１０に容積変化が起こりにくく、この方向の振動に
対する振動低減性能が低いことも問題となっている。
【０００６】そこで本発明は、製造が容易で、しかも、
すべて方向の振動を有効に低減することが出来る液体封
入型防振装置を提供しようとするものである。
すべて方向の振動を有効に低減することが出来る液体封
入型防振装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、内筒と外筒の間に、液封入
部を構成するゴム弾性体製の上部壁と下部壁を渡設する
と共に、ゴム弾性体製の複数の周方向分割壁を軸対象位
置からずらして渡設し、前記内筒の略中央部外周に、少
なくとも外周側の面がゴム弾性体で形成された略扇状の
軸方向分割壁を固設し、さらに、この各軸方向分割壁と
外筒の間に隙間を設けて、その隙間を上下室間を連通す
るメインオリフィスとする一方で、前記周方向分割壁
に、隣合うメインオリフィス間を連通するサブオリフィ
スを設けるようにした。
解決するための手段として、内筒と外筒の間に、液封入
部を構成するゴム弾性体製の上部壁と下部壁を渡設する
と共に、ゴム弾性体製の複数の周方向分割壁を軸対象位
置からずらして渡設し、前記内筒の略中央部外周に、少
なくとも外周側の面がゴム弾性体で形成された略扇状の
軸方向分割壁を固設し、さらに、この各軸方向分割壁と
外筒の間に隙間を設けて、その隙間を上下室間を連通す
るメインオリフィスとする一方で、前記周方向分割壁
に、隣合うメインオリフィス間を連通するサブオリフィ
スを設けるようにした。
【０００８】
【作用】軸方向の振動が入力された場合には、上部側の
液室と下部側の液室の間にメインオリフィスを通した液
体の流動が起こり、径方向の振動が入力された場合に
は、周方向分割壁によって分割された液室間にメインオ
リフィスとサブオリフィスを通した液体の流動が起こ
り、夫々の振動は液室の拡張弾性と各オリフィスの働き
とによって低減される。
液室と下部側の液室の間にメインオリフィスを通した液
体の流動が起こり、径方向の振動が入力された場合に
は、周方向分割壁によって分割された液室間にメインオ
リフィスとサブオリフィスを通した液体の流動が起こ
り、夫々の振動は液室の拡張弾性と各オリフィスの働き
とによって低減される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。尚、図５〜図７に示した従来のものと同
一部分には同一符号を用いるものとする。
いて説明する。尚、図５〜図７に示した従来のものと同
一部分には同一符号を用いるものとする。
【００１０】図面において、１は、図示しない車体側の
部材に固定される内筒であり、２は、図示しないサスペ
ンションメンバー側の部材に固定される外筒である。内
筒１と外筒２は同心に配置され、その間にはゴム弾性体
によって形成された上部壁３と下部壁４が夫々渡設され
ている。そして、内筒１と外筒２とこれら上部壁３、下
部壁４とによって囲まれた空間が液封入部３０となって
いて、この液封入部３０にエチレングリコール等の液体
が充填されている。尚、外筒２は、外筒本体２ａとこの
外筒本体２ａの内周側にかしめ固定された補助筒２ｂと
によって構成されている。
部材に固定される内筒であり、２は、図示しないサスペ
ンションメンバー側の部材に固定される外筒である。内
筒１と外筒２は同心に配置され、その間にはゴム弾性体
によって形成された上部壁３と下部壁４が夫々渡設され
ている。そして、内筒１と外筒２とこれら上部壁３、下
部壁４とによって囲まれた空間が液封入部３０となって
いて、この液封入部３０にエチレングリコール等の液体
が充填されている。尚、外筒２は、外筒本体２ａとこの
外筒本体２ａの内周側にかしめ固定された補助筒２ｂと
によって構成されている。
【００１１】また、内筒１と外筒２の間には、上下端が
前記上部壁３と下部壁４とに一体に結合される周方向分
割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃが夫々１２０°の間隔をお
いて渡設され、これらの周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、
１４ｃによって液封入部３０が周方向に三等分されてい
る。尚、周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃは１２０
°の間隔をおいて設けられているため、当然のことなが
ら夫々は軸対象位置からずれている。
前記上部壁３と下部壁４とに一体に結合される周方向分
割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃが夫々１２０°の間隔をお
いて渡設され、これらの周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、
１４ｃによって液封入部３０が周方向に三等分されてい
る。尚、周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃは１２０
°の間隔をおいて設けられているため、当然のことなが
ら夫々は軸対象位置からずれている。
【００１２】さらにまた、内筒１の略中央部外周には、
略扇状の軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃが一体に
設けられ、液封入部３０の内部が、この軸方向分割壁１
５ａ、１５ｂ、１５ｃと前記周方向分割壁１４ａ、１４
ｂ、１４ｃとによって上下各三つずつの液室１６ａ、１
６ｂ、１６ｃと１７ａ、１７ｂ、１７ｃとに仕切られて
いる。各軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃと周方向
分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃとの隣接部にはスリット
２０が設けられ、このスリット２０によって周方向分割
壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃの弾性変形がより容易になる
ように図られている。各軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、
１５ｃと外筒２の間には前記スリット２０を含む所定の
隙間が設けられていて、この隙間が上下の液室１６ａと
１７ａ、１６ｂと１７ｂ、１６ｃと１７ｃを夫々連通す
るメインオリフィス２１となっている。また、各軸方向
分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃはその外面全域がゴム弾
性体によって覆われており、このゴム弾性体によって覆
われた径方向外方の面（前記メインオリフィス２１に臨
む面）には軸方向に所定間隔をおいて一対のビード１８
ａ、１８ｂが設けられている。このビード１８ａ、１８
ｂは径方向の振動時に外筒２と当接し、そのつぶれに伴
って軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃ部分の弾性が
緩やかに高まるようになっている。
略扇状の軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃが一体に
設けられ、液封入部３０の内部が、この軸方向分割壁１
５ａ、１５ｂ、１５ｃと前記周方向分割壁１４ａ、１４
ｂ、１４ｃとによって上下各三つずつの液室１６ａ、１
６ｂ、１６ｃと１７ａ、１７ｂ、１７ｃとに仕切られて
いる。各軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃと周方向
分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃとの隣接部にはスリット
２０が設けられ、このスリット２０によって周方向分割
壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃの弾性変形がより容易になる
ように図られている。各軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、
１５ｃと外筒２の間には前記スリット２０を含む所定の
隙間が設けられていて、この隙間が上下の液室１６ａと
１７ａ、１６ｂと１７ｂ、１６ｃと１７ｃを夫々連通す
るメインオリフィス２１となっている。また、各軸方向
分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃはその外面全域がゴム弾
性体によって覆われており、このゴム弾性体によって覆
われた径方向外方の面（前記メインオリフィス２１に臨
む面）には軸方向に所定間隔をおいて一対のビード１８
ａ、１８ｂが設けられている。このビード１８ａ、１８
ｂは径方向の振動時に外筒２と当接し、そのつぶれに伴
って軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃ部分の弾性が
緩やかに高まるようになっている。
【００１３】一方、前記各周方向分割壁１４ａ、１４
ｂ、１４ｃの外周部には、隣合うメインオリフィス２
１、２１間を連通するサブオリフィス２２が設けられ、
周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃによって分割され
た液室間がこのサブオリフィス２２とメインオリフィス
２１を通して連通するようになっている。尚、サブオリ
フィス２２の両端は軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５
ｃのビード１８ａ、１８ｂに挟まれた部分に夫々開口し
ている。尚、メインオリフィス２１とサブオリフィス２
２は周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃと軸方向分割
壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃのゴム弾性体部分に形成され
るものであるため、これらはゴム弾性体によって両分割
壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃを
型成形する際に同時に形成される。
ｂ、１４ｃの外周部には、隣合うメインオリフィス２
１、２１間を連通するサブオリフィス２２が設けられ、
周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃによって分割され
た液室間がこのサブオリフィス２２とメインオリフィス
２１を通して連通するようになっている。尚、サブオリ
フィス２２の両端は軸方向分割壁１５ａ、１５ｂ、１５
ｃのビード１８ａ、１８ｂに挟まれた部分に夫々開口し
ている。尚、メインオリフィス２１とサブオリフィス２
２は周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃと軸方向分割
壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃのゴム弾性体部分に形成され
るものであるため、これらはゴム弾性体によって両分割
壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃを
型成形する際に同時に形成される。
【００１４】この液体封入型防振装置は以上のような構
成であるため、内筒１と外筒２の間に軸方向の振動が入
力されると、上部の液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃと下部
の液室１７ａ、１７ｂ、１７ｃの間の液圧の変動によっ
て各液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１
７ｃの液体がメインオリフィス２１を通して流動する。
これにより、各液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、
１７ｂ、１７ｃの拡張弾性とメインオリフィス２１が働
き、入力振動はこれらの働きによって低減する。
成であるため、内筒１と外筒２の間に軸方向の振動が入
力されると、上部の液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃと下部
の液室１７ａ、１７ｂ、１７ｃの間の液圧の変動によっ
て各液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１
７ｃの液体がメインオリフィス２１を通して流動する。
これにより、各液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、
１７ｂ、１７ｃの拡張弾性とメインオリフィス２１が働
き、入力振動はこれらの働きによって低減する。
【００１５】また、内筒１と外筒２の間に径方向の振動
が入力されると、周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃ
によって分割された液室間の液圧の変動によって各液室
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃの液
体がメインオリフィス２１とサブオリフィス２２を通し
て流動する。これにより、各液室１６ａ、１６ｂ、１６
ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃの拡張弾性とメインオリフ
ィス２１とサブオリフィス２２が働き、入力振動はこれ
らの働きによって低減される。ここで、この防振装置の
場合、周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃを１２０°
の間隔をおいて（互いが軸対象位置にこないように）配
置するようにしてあるため、径側のいずれの方向から振
動の入力があっても各液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１
７ａ、１７ｂ、１７ｃは同様に弾性変形する。したがっ
て、径側のいずれの方向からの入力振動も同様に低減さ
れる。
が入力されると、周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃ
によって分割された液室間の液圧の変動によって各液室
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃの液
体がメインオリフィス２１とサブオリフィス２２を通し
て流動する。これにより、各液室１６ａ、１６ｂ、１６
ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃの拡張弾性とメインオリフ
ィス２１とサブオリフィス２２が働き、入力振動はこれ
らの働きによって低減される。ここで、この防振装置の
場合、周方向分割壁１４ａ、１４ｂ、１４ｃを１２０°
の間隔をおいて（互いが軸対象位置にこないように）配
置するようにしてあるため、径側のいずれの方向から振
動の入力があっても各液室１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１
７ａ、１７ｂ、１７ｃは同様に弾性変形する。したがっ
て、径側のいずれの方向からの入力振動も同様に低減さ
れる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、各軸方向分割壁
と外筒の間に隙間を設けて、その隙間を上下室間を連通
するメインオリフィスとする一方で、メインオリフィス
間を連通するサブオリフィスを周方向分割壁に設けるた
め、いずれのオリフィスも軸方向分割壁や周方向分割壁
をゴム弾性体によって型成形する際に同時に形成するこ
とが出来る。このため、従来のものに比較して製造が容
易になって製造コストの低減が可能になる。
と外筒の間に隙間を設けて、その隙間を上下室間を連通
するメインオリフィスとする一方で、メインオリフィス
間を連通するサブオリフィスを周方向分割壁に設けるた
め、いずれのオリフィスも軸方向分割壁や周方向分割壁
をゴム弾性体によって型成形する際に同時に形成するこ
とが出来る。このため、従来のものに比較して製造が容
易になって製造コストの低減が可能になる。
【００１７】また、本発明は、複数の周方向分割壁を軸
対象位置からずらして渡設して、径側のいずれの方向か
ら振動の入力があっても各液室が容易に弾性変形するよ
うにしたため、すべて方向の振動を同じように有効に低
減することが可能になる。
対象位置からずらして渡設して、径側のいずれの方向か
ら振動の入力があっても各液室が容易に弾性変形するよ
うにしたため、すべて方向の振動を同じように有効に低
減することが可能になる。
【図１】本発明の一実施例を示す図２Ａ−Ａ線に沿う断
面図。
面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図３】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図４】図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図５】従来の技術を示す断面図。
【図６】図５のＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図７】図５のＦ−Ｆ線に沿う断面図。
１…内筒、 ２…外筒、 ３…上部壁、 ４…下部壁、 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ…周方向分割壁、 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ…軸方向分割壁、 ２１…メインオリフィス、 ２２…サブオリフィス、 ３０…液封入部。
Claims (1)
- 【請求項１】 内筒と外筒の間に、液封入部を構成する
ゴム弾性体製の上部壁と下部壁を渡設すると共に、ゴム
弾性体製の複数の周方向分割壁を軸対象位置からずらし
て渡設し、前記内筒の略中央部外周に、少なくとも外周
側の面がゴム弾性体で形成された略扇状の軸方向分割壁
を固設し、さらに、この各軸方向分割壁と外筒の間に隙
間を設けて、その隙間を上下室間を連通するメインオリ
フィスとする一方で、前記周方向分割壁に、隣合うメイ
ンオリフィス間を連通するサブオリフィスを設けたこと
を特徴とする液体封入型防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7684392A JPH05280583A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液体封入型防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7684392A JPH05280583A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液体封入型防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280583A true JPH05280583A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13616947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7684392A Pending JPH05280583A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液体封入型防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735833A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1996-12-27 | Tokai Rubber Ind Ltd | Dispositif d'amortissement a remplissage de fluide ayant une grande rigidite elastique dans deux directions mutuellement perpendiculaires |
| EP0754877A1 (de) * | 1995-07-21 | 1997-01-22 | Metzeler Gimetall AG | Axial dämpfende Hydrobuchse |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7684392A patent/JPH05280583A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735833A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1996-12-27 | Tokai Rubber Ind Ltd | Dispositif d'amortissement a remplissage de fluide ayant une grande rigidite elastique dans deux directions mutuellement perpendiculaires |
| US5690320A (en) * | 1995-06-23 | 1997-11-25 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Fluid-filled damping device having a large spring stiffness values in two mutually perpendicular diametric directions |
| EP0754877A1 (de) * | 1995-07-21 | 1997-01-22 | Metzeler Gimetall AG | Axial dämpfende Hydrobuchse |
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