JPH05279865A - 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents
方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法Info
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- JPH05279865A JPH05279865A JP8110792A JP8110792A JPH05279865A JP H05279865 A JPH05279865 A JP H05279865A JP 8110792 A JP8110792 A JP 8110792A JP 8110792 A JP8110792 A JP 8110792A JP H05279865 A JPH05279865 A JP H05279865A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 方向性電磁鋼板に高張力被膜を形成し、張力
増大による鉄損低下を図る。 【構成】 方向性電磁鋼板を研磨紙番号１５０〜６００
番で研磨し金属面を出し、さらに、７００℃以上の空気
中に１０秒以上さらした後、リン酸あるいはリン酸塩、
クロム酸あるいはクロム酸塩及びコロイド状シリカを含
む溶液を塗布して、３００〜９５０℃で、１０秒以上焼
き付け乾燥する。 【効果】 方向性電磁鋼板に高張力被膜が付与されて、
超低鉄損材料が得られる。
増大による鉄損低下を図る。 【構成】 方向性電磁鋼板を研磨紙番号１５０〜６００
番で研磨し金属面を出し、さらに、７００℃以上の空気
中に１０秒以上さらした後、リン酸あるいはリン酸塩、
クロム酸あるいはクロム酸塩及びコロイド状シリカを含
む溶液を塗布して、３００〜９５０℃で、１０秒以上焼
き付け乾燥する。 【効果】 方向性電磁鋼板に高張力被膜が付与されて、
超低鉄損材料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフォルステライト被膜の
ない方向性珪素鋼板（以下、方向性電磁鋼板という）上
に絶縁被膜を密着性良く形成する方法に関するものであ
り、これにより方向性電磁鋼板は被膜による引張り張力
を得て、低鉄損が実現できる。
ない方向性珪素鋼板（以下、方向性電磁鋼板という）上
に絶縁被膜を密着性良く形成する方法に関するものであ
り、これにより方向性電磁鋼板は被膜による引張り張力
を得て、低鉄損が実現できる。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は、変圧器等の鉄心に広
く使用されている材料である。省エネルギーの観点から
鉄損を低減することが要求されてきた。Ｆｅ−Ｓｉ金属
自体にも多くの改善がなされてきているが、方向性電磁
鋼板は鋼板に張力を付与すると鉄損が低減する事が知ら
れており、絶縁被膜と鋼板金属との熱膨張の差を利用し
て張力を与える方法が実用化されている。
く使用されている材料である。省エネルギーの観点から
鉄損を低減することが要求されてきた。Ｆｅ−Ｓｉ金属
自体にも多くの改善がなされてきているが、方向性電磁
鋼板は鋼板に張力を付与すると鉄損が低減する事が知ら
れており、絶縁被膜と鋼板金属との熱膨張の差を利用し
て張力を与える方法が実用化されている。
【０００３】例えば、特公昭５９−１５９８８号公報で
は仕上げ焼鈍の焼鈍分離剤としてＭｇＯを使用し、これ
にコロイド状シリカを添加し、フォルステライト被膜の
改善を図り、磁気特性を向上させている。このコロイド
状シリカの添加はいわゆる二次再結晶に与える効果も有
るが、フォルステライト被膜形成量を増大しこの被膜に
よる鋼板の張力を増大して鉄損を改善（低減）している
ものである。
は仕上げ焼鈍の焼鈍分離剤としてＭｇＯを使用し、これ
にコロイド状シリカを添加し、フォルステライト被膜の
改善を図り、磁気特性を向上させている。このコロイド
状シリカの添加はいわゆる二次再結晶に与える効果も有
るが、フォルステライト被膜形成量を増大しこの被膜に
よる鋼板の張力を増大して鉄損を改善（低減）している
ものである。
【０００４】また、このフォルステライト被膜の上にリ
ン酸−クロム酸−コロイド状シリカ系の絶縁被膜を塗布
し、さらに被膜による張力を増大させるという方法も提
案されている（特公昭５３−２８３７５号公報）。
ン酸−クロム酸−コロイド状シリカ系の絶縁被膜を塗布
し、さらに被膜による張力を増大させるという方法も提
案されている（特公昭５３−２８３７５号公報）。
【０００５】また近年、方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍で
フォルステライト被膜を形成させずに、金属面で仕上げ
焼鈍を完了し、または仕上げ焼鈍で生成するフォルステ
ライト被膜を酸洗等で除去し金属面を露出した面に張力
被膜を形成しようとする試みが提案されている（特公昭
６３−５４７６７号公報、特開平３−１３０３７７号公
報）。
フォルステライト被膜を形成させずに、金属面で仕上げ
焼鈍を完了し、または仕上げ焼鈍で生成するフォルステ
ライト被膜を酸洗等で除去し金属面を露出した面に張力
被膜を形成しようとする試みが提案されている（特公昭
６３−５４７６７号公報、特開平３−１３０３７７号公
報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】方向性電磁鋼板は張力
の増加と共に鉄損が低下する。被膜による張力付与方法
としてはＦｅ−Ｓｉ合金より熱膨張係数の小さい物質を
鋼板上に形成すれば良い。すなわち被膜形成時あるい
は、電磁鋼板の加工後の歪取り焼鈍等の高温からの冷却
後、被膜とＦｅ−Ｓｉ合金の熱膨張の差でＦｅ−Ｓｉ合
金には引張り応力が生ずる。この引張り応力を増大する
ためには、熱膨張係数の小さい被膜の被膜量を増大させ
れば良い。
の増加と共に鉄損が低下する。被膜による張力付与方法
としてはＦｅ−Ｓｉ合金より熱膨張係数の小さい物質を
鋼板上に形成すれば良い。すなわち被膜形成時あるい
は、電磁鋼板の加工後の歪取り焼鈍等の高温からの冷却
後、被膜とＦｅ−Ｓｉ合金の熱膨張の差でＦｅ−Ｓｉ合
金には引張り応力が生ずる。この引張り応力を増大する
ためには、熱膨張係数の小さい被膜の被膜量を増大させ
れば良い。
【０００７】従来、被膜による張力を増大するため、リ
ン酸−クロム酸−コロイド状シリカ系の絶縁被膜を多量
塗布すると被膜の剥離を生ずるという問題があった。ま
た特公昭６３−５４７６７号公報等に提案されているイ
オンプレーテング法等はフォルステライトのないＦｅ−
Ｓｉ合金地鉄上に密着性の良い被膜を形成できるが特殊
な装置を必要とし、製造コストが高くなるという問題が
あった。本発明の目的は密着性の良い絶縁被膜を低コス
トで形成し、鉄損の低い方向性電磁鋼板を製造しようと
するものである。
ン酸−クロム酸−コロイド状シリカ系の絶縁被膜を多量
塗布すると被膜の剥離を生ずるという問題があった。ま
た特公昭６３−５４７６７号公報等に提案されているイ
オンプレーテング法等はフォルステライトのないＦｅ−
Ｓｉ合金地鉄上に密着性の良い被膜を形成できるが特殊
な装置を必要とし、製造コストが高くなるという問題が
あった。本発明の目的は密着性の良い絶縁被膜を低コス
トで形成し、鉄損の低い方向性電磁鋼板を製造しようと
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は方向性電
磁鋼板を耐水研磨紙ＪＩＳ番号１５０番〜６００番の耐
水研磨紙で研磨して金属面を出し、さらに、７００℃以
上の空気中に１０秒以上晒した後、リン酸あるいはリン
酸塩、無水クロム酸あるいはクロム酸塩及びコロイド状
シリカを含む溶液を塗布し３００〜９５０℃で１０秒以
上焼き付け乾燥することにある。なお、耐水研磨紙で研
磨する方向性電磁鋼板はフォルステライトを有する電磁
鋼板でも良いが、予め酸洗等によりフォルステライト被
膜を除去し金属面を出して置くと良い。
磁鋼板を耐水研磨紙ＪＩＳ番号１５０番〜６００番の耐
水研磨紙で研磨して金属面を出し、さらに、７００℃以
上の空気中に１０秒以上晒した後、リン酸あるいはリン
酸塩、無水クロム酸あるいはクロム酸塩及びコロイド状
シリカを含む溶液を塗布し３００〜９５０℃で１０秒以
上焼き付け乾燥することにある。なお、耐水研磨紙で研
磨する方向性電磁鋼板はフォルステライトを有する電磁
鋼板でも良いが、予め酸洗等によりフォルステライト被
膜を除去し金属面を出して置くと良い。
【０００９】以下、詳細に説明する。方向性電磁鋼板は
通常一定の板厚に冷間圧延された電磁鋼板を脱炭焼鈍
し、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布し仕上げ焼鈍
するものであり、仕上げ焼鈍後には電磁鋼板表面にはフ
ォルステライトを主体とするグラス被膜が形成されてい
るか、あるいは焼鈍分離剤としてアルミナ等を用いてフ
ォルステライト被膜を形成させず仕上げ焼鈍後金属面を
出す焼鈍方法がある。
通常一定の板厚に冷間圧延された電磁鋼板を脱炭焼鈍
し、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布し仕上げ焼鈍
するものであり、仕上げ焼鈍後には電磁鋼板表面にはフ
ォルステライトを主体とするグラス被膜が形成されてい
るか、あるいは焼鈍分離剤としてアルミナ等を用いてフ
ォルステライト被膜を形成させず仕上げ焼鈍後金属面を
出す焼鈍方法がある。
【００１０】電磁鋼板表面にはフォルステライトを主体
とするグラス被膜が形成されている場合には、酸洗等に
より該フォルステライト被膜を除去してから研磨工程に
入った方が研磨効率が良いが、フォルステライト被膜の
付いた状態で研磨して金属面を出しても良い。フォルス
テライト被膜を形成させず仕上げ焼鈍した電磁鋼板で
は、そのまま、研磨工程に入れば良い。
とするグラス被膜が形成されている場合には、酸洗等に
より該フォルステライト被膜を除去してから研磨工程に
入った方が研磨効率が良いが、フォルステライト被膜の
付いた状態で研磨して金属面を出しても良い。フォルス
テライト被膜を形成させず仕上げ焼鈍した電磁鋼板で
は、そのまま、研磨工程に入れば良い。
【００１１】図１は、０．２mm板厚のフォルステライト
のない金属表面を有する方向性電磁鋼板を、各番手の耐
水研磨紙で研磨し研磨後８００℃の空気中に３０秒晒し
た電磁鋼板に、乾燥重量４ｇ／ｍ2 でコロイド状シリカ
２０％水分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％
水溶液：７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理
液を塗布し、８００℃で９０秒焼き付け乾燥した結果で
ある。
のない金属表面を有する方向性電磁鋼板を、各番手の耐
水研磨紙で研磨し研磨後８００℃の空気中に３０秒晒し
た電磁鋼板に、乾燥重量４ｇ／ｍ2 でコロイド状シリカ
２０％水分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％
水溶液：７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理
液を塗布し、８００℃で９０秒焼き付け乾燥した結果で
ある。
【００１２】横軸に耐水研磨紙ＪＩＳ番号を取り、縦軸
に被膜の密着性を示した。被膜の密着性の指標として
は、２０mm径の丸棒に巻き付けながら１８０度折り曲
げ、折り曲げ部分の被膜の剥離状況を観察し、被膜残存
面積を％表示した。被膜残存面積の割合の多きい方が密
着性が良いことになる。耐水研磨紙ＪＩＳ番号１５０番
〜６００番で密着性が良いことが分かる。研磨後８００
℃の空気中に３０秒晒した電磁鋼板は赤く変色してお
り、ヘマタイト（Ｆｅ2 Ｏ3 ）が生成したものと考えら
れる。
に被膜の密着性を示した。被膜の密着性の指標として
は、２０mm径の丸棒に巻き付けながら１８０度折り曲
げ、折り曲げ部分の被膜の剥離状況を観察し、被膜残存
面積を％表示した。被膜残存面積の割合の多きい方が密
着性が良いことになる。耐水研磨紙ＪＩＳ番号１５０番
〜６００番で密着性が良いことが分かる。研磨後８００
℃の空気中に３０秒晒した電磁鋼板は赤く変色してお
り、ヘマタイト（Ｆｅ2 Ｏ3 ）が生成したものと考えら
れる。
【００１３】この鋼板に付いた色は絶縁被膜形成後も残
った。発明者らは密着性の良い理由を、金属と絶縁被膜
の間に鉄を含んで熱膨張率が金属と絶縁被膜の中間にあ
る第三層を形成し、歪が緩和されているためと考えてい
る。
った。発明者らは密着性の良い理由を、金属と絶縁被膜
の間に鉄を含んで熱膨張率が金属と絶縁被膜の中間にあ
る第三層を形成し、歪が緩和されているためと考えてい
る。
【００１４】図２は、０．２mm板厚のフォルステライト
のない金属表面を有する方向性電磁鋼板を３２０番耐水
研磨紙で研磨し研磨後８００℃の空気中に各時間晒した
電磁鋼板に、乾燥重量４ｇ／ｍ2 でコロイド状シリカ２
０％水分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％水
溶液：７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理液
を塗布し、８００℃で９０秒焼き付け乾燥した結果であ
る。
のない金属表面を有する方向性電磁鋼板を３２０番耐水
研磨紙で研磨し研磨後８００℃の空気中に各時間晒した
電磁鋼板に、乾燥重量４ｇ／ｍ2 でコロイド状シリカ２
０％水分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％水
溶液：７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理液
を塗布し、８００℃で９０秒焼き付け乾燥した結果であ
る。
【００１５】横軸に空気中、８００℃に晒した時間を取
り、縦軸に被膜の密着性を示した。なお、密着性の評価
は図１と同じである。空気中、８００℃の時間が３０秒
以上で密着性は向上する。
り、縦軸に被膜の密着性を示した。なお、密着性の評価
は図１と同じである。空気中、８００℃の時間が３０秒
以上で密着性は向上する。
【００１６】リン酸あるいはリン酸塩、無水クロム酸あ
るいはクロム酸塩及びコロイド状シリカを含む溶液、す
なわち塗布液とはこれらの成分が適量混合された溶液あ
るいはスラリーである。リン酸塩としては、Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｓｒ，Ａｌ等の塩が用いられる。クロム酸塩として
は、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ等の塩が用いられる。
コロイド状シリカは溶液に近いＳｉＯ2 コロイド粒子か
らスラリー状態ほどに大きい粒子であっても良く特に粒
子の大きさを限定するものではない。
るいはクロム酸塩及びコロイド状シリカを含む溶液、す
なわち塗布液とはこれらの成分が適量混合された溶液あ
るいはスラリーである。リン酸塩としては、Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｓｒ，Ａｌ等の塩が用いられる。クロム酸塩として
は、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ等の塩が用いられる。
コロイド状シリカは溶液に近いＳｉＯ2 コロイド粒子か
らスラリー状態ほどに大きい粒子であっても良く特に粒
子の大きさを限定するものではない。
【００１７】塗布時の作業特性及び被膜の特性からリン
酸あるいはリン酸塩：３〜２４重量％、無水クロム酸あ
るいはクロム酸塩：０．２〜４．５重量％、コロイド状
シリカ：４〜１６重量％、残部：水からなる溶液（以下
単に処理液という）が有効である。なお、これらの溶液
に作業性、被膜特性改善のために若干の界面活性剤、ホ
ウ酸等を含むことは何等差し支えない。
酸あるいはリン酸塩：３〜２４重量％、無水クロム酸あ
るいはクロム酸塩：０．２〜４．５重量％、コロイド状
シリカ：４〜１６重量％、残部：水からなる溶液（以下
単に処理液という）が有効である。なお、これらの溶液
に作業性、被膜特性改善のために若干の界面活性剤、ホ
ウ酸等を含むことは何等差し支えない。
【００１８】また、リン酸塩としてリン酸溶液にＣａ
（ＯＨ）2 等の水酸化物、あるいはＣａＯ等の酸化物を
加えてリン酸塩とすることも何等差し障りない。
（ＯＨ）2 等の水酸化物、あるいはＣａＯ等の酸化物を
加えてリン酸塩とすることも何等差し障りない。
【００１９】焼き付け乾燥温度は３００℃〜９５０℃で
被膜形成が達成され、一応の被膜が形成されるが、７０
０℃未満では温度差の縮小による張力効果の減少や、下
記の歪取り焼鈍温度等を考慮すると、焼き付け乾燥温度
は７００℃以上が良く、最適範囲は７００℃〜９５０℃
である。７００℃以上とするのは前記するように、被膜
形成を完全に行うためであり、製品加工後の歪取り焼鈍
等は７００〜９００℃で数時間保持されるのであるか
ら、このとき被膜の形成が不十分であると焼き付き等の
不都合を生ずる。また９５０℃超では鋼板の酸化が起こ
り、スケール（酸化鉄）による被膜密着性が劣化するか
らである。
被膜形成が達成され、一応の被膜が形成されるが、７０
０℃未満では温度差の縮小による張力効果の減少や、下
記の歪取り焼鈍温度等を考慮すると、焼き付け乾燥温度
は７００℃以上が良く、最適範囲は７００℃〜９５０℃
である。７００℃以上とするのは前記するように、被膜
形成を完全に行うためであり、製品加工後の歪取り焼鈍
等は７００〜９００℃で数時間保持されるのであるか
ら、このとき被膜の形成が不十分であると焼き付き等の
不都合を生ずる。また９５０℃超では鋼板の酸化が起こ
り、スケール（酸化鉄）による被膜密着性が劣化するか
らである。
【００２０】
実施例１ 通常の工程を経て仕上げ焼鈍された０．２mm方向性電磁
鋼板を硫酸−フッ酸混合液で酸洗し、表面のフォルステ
ライト被膜層を除去した。該鋼板表面を耐水研磨紙Ｊ
ＩＳ ３２０番で研磨した、比較のためそのまま研磨
しない材料（鋼板）とした。これら電磁鋼板を空気中８
００℃で、０秒（処理無し）、及び９０秒加熱した。
鋼板を硫酸−フッ酸混合液で酸洗し、表面のフォルステ
ライト被膜層を除去した。該鋼板表面を耐水研磨紙Ｊ
ＩＳ ３２０番で研磨した、比較のためそのまま研磨
しない材料（鋼板）とした。これら電磁鋼板を空気中８
００℃で、０秒（処理無し）、及び９０秒加熱した。
【００２１】冷却後、該鋼板にコロイド状シリカ２０％
水分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％水溶
液：７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理液
を、焼き付け乾燥を８００℃、９０秒で、被膜乾燥重量
（塗布量）４ｇ／ｍ2 とし焼き付け乾燥した。被膜の剥
離状況を表１に示す。
水分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％水溶
液：７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理液
を、焼き付け乾燥を８００℃、９０秒で、被膜乾燥重量
（塗布量）４ｇ／ｍ2 とし焼き付け乾燥した。被膜の剥
離状況を表１に示す。
【００２２】このように本発明の方法によれば被膜の密
着性は極めて良い。
着性は極めて良い。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 通常の工程を経て仕上げ焼鈍された０．２mm方向性電磁
鋼板を硫酸−フッ酸混合液で酸洗し、表面のフォルステ
ライト被膜層を除去した。該鋼板表面を耐水研磨紙Ｊ
ＩＳ ３２０番で研磨した、比較のためそのまま研磨
しない材料（鋼板）とした。
鋼板を硫酸−フッ酸混合液で酸洗し、表面のフォルステ
ライト被膜層を除去した。該鋼板表面を耐水研磨紙Ｊ
ＩＳ ３２０番で研磨した、比較のためそのまま研磨
しない材料（鋼板）とした。
【００２５】これら電磁鋼板を空気中各温度で、６０秒
加熱した。冷却後、該鋼板にコロイド状シリカ２０％水
分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％水溶液：
７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理液を、焼
き付け乾燥を８５０℃、９０秒で、被膜乾燥重量（塗布
量）４ｇ／ｍ2 とし焼き付け乾燥した。被膜の剥離状況
を表２に示す。
加熱した。冷却後、該鋼板にコロイド状シリカ２０％水
分散液：１２０ｇ、リン酸アルミニウム５０％水溶液：
７０ｇ、及び無水クロム酸：６ｇの組成の処理液を、焼
き付け乾燥を８５０℃、９０秒で、被膜乾燥重量（塗布
量）４ｇ／ｍ2 とし焼き付け乾燥した。被膜の剥離状況
を表２に示す。
【００２６】このように本発明の方法によれば被膜の密
着性は極めて良い。また、塗布前の空気中の加熱は７０
０℃以上で加熱する必要がある。
着性は極めて良い。また、塗布前の空気中の加熱は７０
０℃以上で加熱する必要がある。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例３ 通常の工程を経て０．２mmに冷間圧延された３％電磁鋼
板を脱炭焼鈍した後アンモニアで該鋼板を窒化し、窒素
量を２００ppm とした。さらに該鋼板を硫酸−フッ酸混
合液で酸洗し、表面の酸化層を除去した。これにＡｌ2
Ｏ3 （アルミナ）を主体とする焼鈍分離剤を塗布し、１
５℃／Ｈの昇温速度で１２００℃まで昇温し、該温度に
到達後、焼鈍雰囲気を水素：１００％として２０時間保
持した。冷却後、該鋼板を水洗し、アルミナを除去し
た。
板を脱炭焼鈍した後アンモニアで該鋼板を窒化し、窒素
量を２００ppm とした。さらに該鋼板を硫酸−フッ酸混
合液で酸洗し、表面の酸化層を除去した。これにＡｌ2
Ｏ3 （アルミナ）を主体とする焼鈍分離剤を塗布し、１
５℃／Ｈの昇温速度で１２００℃まで昇温し、該温度に
到達後、焼鈍雰囲気を水素：１００％として２０時間保
持した。冷却後、該鋼板を水洗し、アルミナを除去し
た。
【００２９】該鋼板を耐水研磨紙ＪＩＳ ３２０番で
研磨した、そのまま研磨しない材料（鋼板）とした。
さらに該鋼板を空気中、８００℃で９０秒加熱した。該
鋼板にコロイド状シリカ２０％水分散液：１２０ｇ、リ
ン酸アルミニウム５０％水溶液：７０ｇ、及び無水クロ
ム酸：６ｇの組成の処理液を、焼き付け乾燥を８００
℃、９０秒で、被膜乾燥重量（塗布量）４ｇ／ｍ2 とし
焼き付け乾燥した。
研磨した、そのまま研磨しない材料（鋼板）とした。
さらに該鋼板を空気中、８００℃で９０秒加熱した。該
鋼板にコロイド状シリカ２０％水分散液：１２０ｇ、リ
ン酸アルミニウム５０％水溶液：７０ｇ、及び無水クロ
ム酸：６ｇの組成の処理液を、焼き付け乾燥を８００
℃、９０秒で、被膜乾燥重量（塗布量）４ｇ／ｍ2 とし
焼き付け乾燥した。
【００３０】さらに磁区細分化のためレーザー処理を行
った。被膜の剥離状況を表３に示す。このように本発明
の方法によれば被膜の密着性は極めて良い。
った。被膜の剥離状況を表３に示す。このように本発明
の方法によれば被膜の密着性は極めて良い。
【００３１】
【表３】
【００３２】さらに磁気特性を表４に示す。本発明によ
る材料は極めて優れた磁気特性（すなわち鉄損が小さ
い）を示した。
る材料は極めて優れた磁気特性（すなわち鉄損が小さ
い）を示した。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明により、絶縁被膜の密着性は向上
し電磁鋼板に大きな張力を付与でき、磁気特性が改善さ
れた、すなわち低鉄損の方向性電磁鋼板が提供され、工
業上の価値は絶大である。
し電磁鋼板に大きな張力を付与でき、磁気特性が改善さ
れた、すなわち低鉄損の方向性電磁鋼板が提供され、工
業上の価値は絶大である。
【図１】耐水研磨紙番手と被膜残存量との関係を示す図
表である。
表である。
【図２】８００℃の空気中の保持時間と被膜残存量との
関係の図表である。
関係の図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 滋 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 方向性珪素鋼板を耐水研磨紙ＪＩＳ番号
１５０番〜６００番で研磨して金属面を出し、さらに、
７００℃以上の空気中に１０秒以上晒した後、リン酸あ
るいはリン酸塩、無水クロム酸あるいはクロム酸塩及び
コロイド状シリカを含む溶液を塗布し、３００〜９５０
℃で１０秒以上焼き付け乾燥することを特徴とする方向
性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110792A JPH05279865A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110792A JPH05279865A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279865A true JPH05279865A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13737162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110792A Withdrawn JPH05279865A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3653751A4 (en) * | 2017-07-13 | 2021-03-24 | Nippon Steel Corporation | ORIENTED-GRAIN ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP8110792A patent/JPH05279865A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3653751A4 (en) * | 2017-07-13 | 2021-03-24 | Nippon Steel Corporation | ORIENTED-GRAIN ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
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