JPH05279147A

JPH05279147A - 薄肉大型タイル調パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH05279147A
Application number: JP7767792A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nagase; 公一長瀬; Yuuji Satou; 裕自佐藤; Kenji Sugimoto; 賢司杉本; Tsutomu Hayashi; 力林; Susumu Suzuki; 進鈴木
Original assignee: HAYASHI CEMENT KOGYO KK; Taisei Corp
Current assignee: HAYASHI CEMENT KOGYO KK; Taisei Corp
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ひびわれが少なく、耐凍結融解性が高く、発
色が良く、薄肉軽量でトラック搬送枚数が多く、気孔を
ほとんどなくして使用した表面塗料の所定の耐候性能を
充分ひき出すことができる薄肉大型タイル調パネルを得
る。【構成】セメント，骨材および混和材に、水和反応に
最低限必要な量の水とメラミン樹脂を混入したものを混
練して得たセメント組成物を、仕上表面に気泡が入らな
いように所要の形状に押出，流込み，注入およびその他
の方法のうちのいずれかにより成形して熱処理養生を行
う。パネル表面にプライマー処理を施し、アクリル樹
脂，ふっ素系塗料，ホーロー塗料及びその他の塗料のう
ち少なくともいずれかを塗布し、該塗布面に高密度エネ
ルギー線の照射による加熱処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建設用の高耐候性等
を有する薄肉大型タイル調パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の建設用タイル及びタイル調パネル
としては、一般に多く使用されている焼成タイル、ケイ
酸カルシウム板への樹脂焼付品、コンクリート表面に焼
付タイルを付着するか、もしくは表面に樹脂を吹付けた
プレキャストパネル、押出成形品をタイル調パネルとし
たもの、等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来製
品にあっては、下記のような問題点がある。（１）焼成タイルは、杯土を円筒状に押出成形したの
ち、押出された方向に切り裂くようにカットして平板状
に開き、薄肉で大型のパネルとしてこれをローラーカー
スキルンで焼成して焼き固めるもので、この成形方法は
近年一般化されている。この方法によれば建設用パネル
としては耐久性の高いものが得られるが、焼成温度が４
００〜５００°Ｃと高いためにひび割れが多く、耐凍結
融解性が低いものしか得られない。しかも発色が悪く、
色彩的にもデザイン的にも選択の幅は小さいといった問
題がある。（２）樹脂をその表面に吹付けるプレキャストコンクリ
ートの外装材にあっては、パネル板厚が最低５０mmと厚
いため、パネル一枚の重量が３〜６トン程度の重さとな
る。そのためトラックの積載重量制限により数枚のパネ
ルしか積載できず、搬送効率が悪い。また、コンクリー
ト表面には気孔が多いため、吹付けに使用されるエポキ
シ、アクリル、ウレタン等の樹脂塗料（最近ではふっ素
塗料が用いられるようになった）が、この気孔部分を充
填しきれないため、所定の耐候性能を充分に作用させる
ことができない。（３）従来の押出成形品については、パネルの強度上の
点からわが国においても健康上問題となっているアスベ
スト繊維（使用禁止になっている国もある）を大量に使
用している。最近では、各メーカーがアスベストフリー
品を市場に出しているが、これはアスベスト繊維を５％
以下としたもので、依然としてアスベスト繊維は使用さ
れている、という問題がある。

【０００４】この発明は、このような従来の種々の問題
点にかんがみてなされたものであって、上記問題点を解
決した薄肉大型タイル調パネルの製造技術を提供するの
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、セメント，骨材および混和材に、水和
反応に最低限必要な水とメラミン樹脂を混入したものを
混練して得たセメント組成物を、仕上表面に気泡が入ら
ないように所要の形状に押出，流込み，注入およびその
他の方法のうちのいずれかにより成形して熱処理養生を
行う薄肉大型タイル調パネルの製造方法としたものであ
って、また流込み成形によるときパネル裏側に落下防止
用金具を成形時に挿入することができる。さらに前記セ
メント組成物よりなる薄肉大型タイル調パネル表面にプ
ライマー処理を施し、電子線硬化性樹脂を塗布後、電子
線加速器内を通して硬化処理を行ったり、また上記プラ
イマー処理を施したパネル仕上面にアクリル樹脂，ふっ
素系塗料，ホーロー塗料などを塗布した後、この塗布面
に高密度エネルギ線の照射による加熱処理を施して表面
を固化，安定化させる製造方法がある。

【０００６】

【作用】この発明は、上記のような構成により、混練直
後の状態で高粘性であり、高流動性を有するセメント組
成物を、仕上表面に気泡が入らないように所要形状に細
密充填させながら充填し、熱処理養生を行うことによ
り、反りが生じにくく優れた表面性状を有し、通常のプ
レキャストコンクリートの３〜４倍高い曲げ及び圧縮強
度を有するセメント組成物をパネル基板とすることがで
きる。そこでこの基板の仕上面に必要に応じてプライマ
ー処理を施し、この基板に適合した電子線硬化性樹脂を
塗布後、電子線加速器による安定した表面処理を行うこ
とにより耐久性が高く、安定した表面性状を有する薄肉
大型タイル調パネルとすることができる。

【０００７】また、上記基板表面に必要に応じてプライ
マー処理を施し、その後、アクリル樹脂，ふっ素系塗
料，ホーロー塗料等を塗布し、次に塗布面に例えばレー
ザー等の高密度エネルギー線を照射する加熱処理により
表面を固化、安定化させることによりセラミック調の優
れた表面性状を有する薄肉大型タイル調パネルを製作す
ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面及び表を参照して説明す
る。図１〜図１０及び表１〜表４は本発明に係わる各実
施例を示すものである。実施例１は、図１に示すように
縦（ｈ）＝４．５ｍ，横（ｌ）＝２．７ｍの外装用大型
プレキャストコンクリートパネルであるＰＣ板２の表面
に、９０cm角で厚さｔ＝１５mmの、電子線加速器により
表面処理された本発明の薄肉大型タイル調パネルＰを取
付けた例である。図１（ａ）はその正面図、同（ｂ）は
その側面図、同（ｃ）は同（ｂ）の拡大断面図である。
前記ＰＣ板２に対する前記パネルＰの取付けは、ＰＣ板
２に一部を突設させた付着金物４に、前記パネルＰに埋
設した埋め込みインサート３を固着して行う。この固着
は、インサート３と金物４との螺合その他の固着手段に
よる行うものとする。なお、埋込みインサート３は面積
９０×９０cm当たり４カ所に設けた。また、このときの
パネルＰの組成物の調合例は表１に示すとおりである。

【０００９】実施例２のパネルＰは、図２（ａ）に示す
ようにｈ＝３６００mm，ｌ＝９００mm，厚さ（ｔ）８０
mmのパネルで、厚さの中央にはメッシュ配筋５を有して
いる。また、同図（ｃ）に示すように、パネルＰ内の埋
込みインサート６と、これに螺合するボルト７により、
背面にアングル材８ａを固定している。一方、現場躯体
（外壁コンクリート）９には埋設されたアンカボルト１
０により、アングル材８ｂが取付けられており、前記ア
ングル材８ａとこのアングル材８ｂとをボルト・ナット
１１により接続固定して、パネルＰを現場躯体９に固着
する。

【００１０】実施例３は、図３に示すように小パネル方
式の場合で、例えばｈ＝ｌ＝６０cm又は９０cmでｔ＝４
０mmの大きさのパネルを取付ける例である。図３（ａ）
（ｂ）においては、パネルＰには上記実施例と同様に埋
込みインサート６を有していて、一方の躯体９に埋設し
たアンカボルト１０によりＺ型の型鋼１２の一端を躯体
９に固着する一方、前記型鋼１２の他端をボルト７によ
り前記インサート６に固定して、かかる型鋼１２を介し
て、パネルＰを躯体９に固着するようにしたものであ
る。

【００１１】また、同図（ｃ）はＺ型鋼１２を躯体コン
クリート９に直接取付けるのではなく、図示のように外
壁下地チャンネル１３にボルト締めによりパネルＰを固
着する例である。なお、ここでも型鋼１２とパネルＰと
はインサート６とボルト７とを用いて行う。実施例４
は、図４（ａ）に示したパネルＰは、同図に示すように
４５cm角、厚さｔ＝７mmの電子線加速器により表面処理
された浴室用耐水化粧タイル調パネルとしたものであ
る。このパネルＰを躯体９に取付けるには（１）ダンゴ
張り工法又は（２）圧着張り工法により行う。ダンゴ張
り工法（１）は、同図（ｃ）に示すように、パネルＰと
躯体９との間にモルタル系材料をダンゴ状にしたもの１
４を介装してパネルＰを躯体９に押し付けて接着する。
なお、パネルとパネルの継目には目地シーリング１５を
施す。また圧着張り工法（２）は同図（ｄ）に示すよう
に、パネル取付用の下地モルタル１６を躯体９に木ゴテ
押さえで塗り、一方、パネルＰの裏面と乾燥した上記下
地モルタル１６面に接着剤１７を塗り、パネルＰを躯体
９に圧着するものである。なお、このパネル表面デザイ
ンは単に平板にしたものと、レリーフ模様をつけたもの
とがある。また、このパネル基板の組成物の調合は表１
による。

【００１２】実施例５は、図５（ａ），（ｂ）に示すご
とくｈ＝ｌ＝６０cm、厚さｔ＝１２mmの基板に電子線加
速器により表面処理されたパネルＰであって、このパネ
ルの躯体９への取付方法は、前記ダンゴ張り工法
（１）、圧着張り工法（２）、又は図５（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示す乾式金物取付工法（３）
による。これは、パネル１枚当たり６カ所に埋込みイン
サート１８を設け、一方、躯体９に埋設したホールイン
アンカ１９を利用してＺ金物２０を躯体９に固定してお
く。次いで埋込みインサート１８を利用して全ねじボル
ト２１によりＺ金物２０に同図（ｄ）に示すごとくパネ
ルＰを固定する。このようにこの固定方法は全ねじボル
トにナット締めを基本とするが、Ｚ金物２０のボルト通
し孔２０ａ部分に薄肉鋼板２２をスポット溶着しておく
と、この薄肉鋼板２２をボルト２１により弾性変形させ
ながらボルト２１を孔２０ａに通すことにより、薄肉鋼
板２２がボルト２１のねじ溝に係合して抜け止めとな
り、パネルＰをワンタッチで取付けることもできる（同
図（ｅ），（ｆ）参照）。またパネルが６図（ａ），
（ｂ）に示すようにｈ＝３００cm，ｌ＝９０cm，ｔ＝２
cmの大きさのときも、上記乾式金物取付工法（３）、又
は前記実施例２（図２）により取り付ければよい。な
お、この実施例５のパネル基板調合は表１による。

【００１３】実施例６は図７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ｈ₁＝ｌ₁＝３０cm，ｔ＝７mmの小パネルｐ₁を電
子線加速器により表面処理ものを組合わせて大型内装用
化粧パネルＰとしたものである。この際、ｈ，ｌの各寸
法は使用場所により異なる。このパネルＰの躯体９への
取付工法は、前記ダンゴ張り工法（図４（ｃ））、圧着
張り工法（図４（ｄ））、実施例５（図５（ｃ），
（ｄ））の乾式金物取付工法等による。あるいは、３０
cm角とパネルＰ₁が小さいため、躯体９の下地金物（Ｃ
型材）２３に設けた穴２３ａにテーパ付金ねじボルト２
４を押込んで取付ける工法によってもよい。この実施例
６のパネル基板の組成調合は表１による。

【００１４】

【表１】

【００１５】実施例７は、図８（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、深さｈ₁＝６０cm，幅６０cm、長さｌ₁＝１２０
cmの浴槽２５内に使用した、厚さ１２mmのレーザーによ
る表面加熱処理を行った疑石タイル調防水化粧パネルと
したものである。２６は壁パネルでＬＧＳ軽量鉄骨下地
に前記実施例５，６の方法で施工したものである。この
例におけるパネル基板の組成調合は表２による。

【００１６】

【表２】

【００１７】実施例８は、図９に示すように長さｈ＝６
０cm，幅ｌ＝３０cm，厚みｔ＝１２mmの、レーザーによ
る表面加熱処理を行った押出し成形によるリブ付天井パ
ネルＰとしたものである。このパネルＰの天井への取付
け方は、同図（ｃ）に示すように、図示しないスラブか
ら垂下した吊ボルト２７によりチャンネル材２８を吊下
し、このチャンネル材に取付けたＭバー２９に耐水プラ
スタボード３０を固定し、このボード３０に、リブ付面
を下側にした天井パネルＰを接着剤により貼着したもの
である。このパネルＰの組成調合は表３による。

【００１８】

【表３】

【００１９】実施例９は、図１０（ａ）に示すごとく、
多角形に成形された厚さｔ＝１５mmのレーザーによる表
面加熱処理を行った床用化粧パネルＰとしたものであ
る。このパネルの施工は、同（ｂ）に示すように、床コ
ンクリート３１上に敷モルタル３２を３０mm厚に敷き、
その上にパネルＰを貼着するか、同（ｃ）に示すよう
に、床コンクリート３１上の下地モルタル３３に貼着用
モルタル３４を塗り、これにパネルＰを貼着するか、同
（ｄ）に示すように、床コンクリート３１上に直接貼着
用モルタル３４を塗り、これにパネルＰを貼着する等の
方法のうち、床コンクリート等の状況に応じｄいずれか
の方法を選べばよい。このパネル基板の組成調合は表４
による。

【００２０】

【表４】

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
そりが生じにくく、優れた表面性状を有し、従来のプレ
キャストコンクリートの３〜４倍高い曲げ，圧縮強度が
得られるセメント組成物を基板としているため、薄肉大
型タイル調パネルが作成できる。その結果、（ａ）ひび
われが少なく、耐凍結融解性が高い。（ｂ）発色が良
く、色彩的にもデザイン的にも選択性が高い。（ｃ）薄
肉軽量のため、重量制限によるトラック搬送枚数が従来
のプレキャストコンクリート外装パネルの２〜３倍とな
る。（ｄ）気孔がほとんどないため使用した表面塗料の
所定の耐候性能を充分ひき出すことができる。（ｅ）押
出成形品については、強度が高いため、わが国において
も問題となっているアスベスト繊維を使用しなくても所
要の強度を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第１の実施例を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）はパネル取付工法を
示す断面図である。

【図２】第２の実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は躯体への取付工法を示す断面図であ
る。

【図３】第３の実施例を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）は躯体への金具を用いたパネルの取付工法を示
し、（ｃ）は躯体の変わりにチャンネル材への取付工法
を示す図である。

【図４】第４の実施例を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその側面図、（ｃ）はダンゴ張り工法を、
（ｄ）は圧着張り工法を示す断面図である。

【図５】第５の実施例を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその側面図、（ｃ）はインサートの配設位置を
示すパネルの平面図、（ｄ）はパネルの躯体への取付説
明図、（ｅ）は取付けに使用する金具の部分図、（ｆ）
は該金具にボルトを押し込み取付けをした部分図であ
る。

【図６】第５の実施例のうち長いパネルを示すもので、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。

【図７】第６の実施例を示す図で、（ａ）はパネル全体
の平面図、（ｂ）は単位パネルの側断面図、（ｃ）は下
地金物の平面図、（ｄ）はパネルを躯体へ取付ける工法
説明図、（ｅ）は取付けに使用する全ねじボルトの側面
図である。

【図８】第７の実施例を示す図で、（ａ）は浴室の平面
図、（ｂ）は浴室の正面図である。

【図９】第８の実施例を示す図で、（ａ）は天井パネル
の下面図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）は天井パネルの
取付け説明図である。

【図１０】第９の実施例を示す図で、（ａ）は床パネル
の平面図、（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ床パネル
を床コンクリートに貼着する工法の説明図である。

【符号の説明】

Ｐ，Ｐ₁………薄肉大型タイル調パネル３，６，１８…埋め込みインサート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ｅ 7023−2Ｅ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:30）Ａ 2102−4Ｇ (72)発明者杉本賢司東京都新宿区西新宿一丁目25番１号大成建設株式会社内 (72)発明者林力鳥取県境港市湊町63番地 (72)発明者鈴木進東京都豊島区東池袋５−７−３長島ビル６階

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント，骨材および混和材に、水和反
応に最低限必要な量の水とメラミン樹脂を混入したもの
を混練して得たセメント組成物を、仕上表面に気泡が入
らないように所要の形状に押出，流込み，注入およびそ
の他の方法のうちのいずれかにより成形して熱処理養生
を行うことを特徴とする薄肉大型タイル調パネルの製造
方法。
【請求項２】前記セメント組成物を、所要の形状に流
込みによりパネル成形の際、パネル裏側となる所要位置
に、パネル落下防止用金具を挿入する請求項１記載の薄
肉大型タイル調パネルの製造方法。
【請求項３】前記セメント組成物よりなる薄肉大型タ
イル調パネル表面に所要のプライマー処理を施し、さら
に電子線硬化性樹脂を塗布後、電子線加速器により硬化
処理を行う請求項１又は請求項２記載の薄肉大型タイル
調パネルの製造方法。
【請求項４】前記セメント組成物より作成した薄肉大
型タイル調パネルの仕上表面をプライマー処理後、アク
リル樹脂，ふっ素系塗料，ホーロー塗料及びその他の塗
料のうち少なくともいずれかを塗布し、該塗布面に高密
度エネルギ線の照射による加熱処理を行う請求項１又は
請求項２記載の薄肉大型タイル調パネルの製造方法。