WO1997049534A1 - Cabina para el tratamiento automatico de superficies minerales con licores fluorados - Google Patents

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WO1997049534A1
WO1997049534A1 PCT/ES1997/000083 ES9700083W WO9749534A1 WO 1997049534 A1 WO1997049534 A1 WO 1997049534A1 ES 9700083 W ES9700083 W ES 9700083W WO 9749534 A1 WO9749534 A1 WO 9749534A1
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liquors
fluorinated
tiles
liquid
rollers
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PCT/ES1997/000083
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Inventor
Julio A. Lozano Coco
Original Assignee
The Solid Step Company, S.L.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles

Definitions

  • the present ( descriptive report refers to a patent application for an invention related to a 0 booth for the automatic treatment of mineral surfaces with fluorinated liquors, whose obvious purpose is to allow the application of a specific process to obtain non-slip surfaces by wet track, application that is made on 5 ceramic pieces and diverse products.
  • This invention has its application within the 0 industry dedicated to the manufacture of machines and appliances applicable in the ceramics industry.
  • the applicant is aware of the existence of a plurality of machines, all of them intended for use within the ceramic industry, specifically designed for specific applications, or for making 0 from them. or with the collaboration of one or several machines, treatments, applications and handling of different ceramic pieces.
  • a machine which is configured as a cabin, allows the application of a process to obtain non-slip surfaces by wet, all mineral surfaces, which are automatically treated by using fluorinated liquors.
  • the cabin for the automatic treatment of mineral surfaces with fluorinated liquors that the invention proposes constitutes in itself an evident novelty within the field of application of the same, since according to its use within the field dedicated to the ceramic industry, It manages to have a machine configured as a cabin, through which the fully automatic treatment of mineral surfaces incorporated in various ceramic products is performed.
  • the cabin for the automatic treatment of mineral surfaces with fluorinated liquorsico object of the invention is constituted from the situation of the products to be treated on rollers that are located in a turner, products that are transferred to the rollers located in the turner through the use of a plurality of components or auxiliary devices, which are not part of the cabin itself, the cabin in question being capable of incorporating a distributor device coupled thereto and forming part of the general context of the cabin, when the products to be treated come from the production line, the distributor device acting as a transfer or transfer link to the rollers located in the actual turner.
  • the different products or objects to be treated are properly positioned, in order to ensure that the surfaces are in continuous and intimate contact with the liquid, either according to rollers 5 submerged inside a tank, which supports ⁇ tan products configured as tiled ⁇ or similar, which will transport and maintain the surface that requires contact with the liquid, limiting the action and consumption of liquid used to the surfaces to be treated.
  • the turner mentioned above receives the tiles or the like, the turner being provided with a rotating frame, provided with two roller lines 15 that support and immobilize the object in the turning phase, and once the object is in position required, they move it on a support, equipped with an upward and downward movement, the support acting as the second component of the
  • the frame configured as a support provided with upward and downward movement when acting in its downward phase places or places the tiles and the like on the conveyor that has the mission of moving the products to the liquid application tunnel.
  • rollers which form two levels and which are provided with independent supports, allowing the separation between the previous rollers to be adjusted, according to the thickness of the tiles, they are treated.
  • the rollers mentioned above, specifically those located on the lower level, are submerged in the liquid that Be is in turn incorporated into a bucket provided with overflows, maintaining the level thereof in order to allow the surface of the tiles to be bathed in treatment.
  • the bucket inside of which the liquid is incorporated by means of which the ceramic pieces are treated, in addition to having the aforementioned overflows, has a duct system that allows the uniform contribution and distribution of the liquid.
  • the rollers located at the top have a mobile support, moving vertically downwards or upwards depending on the thickness of the tiles. 5
  • the lower roller level has the specific function of supporting the tiles at the liquid level and contributing to the process by wetting and transporting the tile for the 0 time required in each case and according to the production required. demand the cabin in question.
  • the upper level of rollers is the driving element that moves the tiles and the two levels of 5 rollers are driven by the same motor provided with a speed variator, by means of a chain transmission.
  • the lower level of rollers collaborates little in the drag of the tiles to be submerged in the liquid, but in its turn, it wet the surface of the tile and agitate the liquid, guaranteeing the contact of the liquid itself with the surface of the tile to treat
  • the lengths of the roller levels and the speed of translation will depend on the wetting time and the production.
  • the cabin at the levels of the rollers with a hot air blowing system that has the mission of drying the treated surface and at the end of the roller levels a turner similar to the one mentioned above is fed that positions the surface treated at the top, to move to the quality control or to the collection.
  • the set of the elements described above are entirely located in a main frame made of structural pipe profiles of suitable rigidity, being a mono- design block and its execution or union of the different profiles is carried out by electro welding by fixing the auxiliary frames to the main frame that are considered appropriate to obtain the desired purpose, which is configured as the automatic treatment of mineral surfaces, that is, tiles and the like with fluorinated liquors.
  • the parallel rollers which act in the tunnel, are fairings in order to collect the gases that can be produced during the process, by means of a sprinkler and lead them to a filter and proceed to its neutralization.
  • the mechanisms are standardized and dimensioned with the maximum safety coefficients provided against breakdowns and accidents and the cab fairing has visors to control operation only at vital points, inaccessible throughout its environment to prevent accidents and also avoid Handling of the installation by unauthorized personnel.
  • Taxally during the treatment process, it is necessary that the concentration of active component in the bath remains constant, for which the invention has a system, device or apparatus that performs a continuous analysis in such a way that when the concentration used reaches a certain limit, automatically, the device, device or system, perform the feeding of the bath with product "virgin" liquid from the relevant tank.
  • the bath liquid used in the invention must be perfectly homogenized at all times, without any difference in concentration at the different points thereof, for which the invention can optionally be provided, if It is considered convenient, of a set of mechanical agitators, which perform the constant function of homogenization of the liquid product used.
  • the invention has the possibility of storing the container tanks of the filtered and neutralized surplus product, in order to recycle them if necessary, or simply store it for subsequent uses and applications.
  • this second turner can be incorporated in the machine or installation constituted by the cabin at a point of the same located before the washing and drying stages.
  • the cabin is intended to be used in a plurality of objects that require treatment, and the objects to be treated are configured in a composition containing silicon.
  • the treated surface is the one that will later be exposed to use.
  • Figure number 1 Corresponds to a side elevational view of the object of the invention relative to a cabin for the automatic treatment of mineral surfaces with fluorinated liquors.
  • Figure number 2. Corresponds to a plan view of the object represented in figure number 1.
  • Figure number 3. Shows a front elevation view of the entrance area of the pieces to be treated, constituting a detail of the application area.
  • the cabin for the automatic treatment of mineral surfaces with fluorinated liquors that is recommended is constituted from a main frame (12) preferably manufactured in structural tube profiles of adequate rigidity, being of monobloc design and the main frame (12) being configured, as well as the auxiliary racks by electric welding.
  • the invention has transport rollers (1), by means of which the pieces to be treated pass to a first turner (2), which properly places the pieces on rollers (3) designed to facilitate the application of the treatment, from which they will pass to a tank (4) configured as the area of application of the treatment itself with the collaboration of a conveyor (5) and parallel roller systems (6), equipped with independent supports (7 ), providing the invention of surplus receiver deposits (8), as well as a scraper (9) for the removal and collection of the surplus, the invention having a water projection system (10), an air blowing system hot (11), the rollers (6) being provided with a fairing (13) against gas leakage and the cabin context having a general fairing (14).
  • these auxiliary devices are not part of the cabin, but if the products came from the current production line, they would be transferred to the turner by means of a distributor device (not shown, nor referenced ). 10
  • the turner (2) receives the objects coming from the boxes or similar or from the distributor if they come from the line, counting the turner (2) with a rotating frame, provided with two roller lines that support and immobilize the tiles and the like (16) during the turning phase and once the object is in the requested position, it moves it by placing it on a support with ascending and descending movement, support that is endowed with an ascending and descending movement, being configured as the second component of the turner and that in its ascending movement re-repeats the objects (16) that the rollers of the first component moves in the previous phase, the frame acting in its descending phase by placing the tiles (16) on the conveyor (5) that has the mission of moving the pieces to the liquid application tunnel.
  • the liquid is applied by means of a parallel roller system (6), which has two levels, with independent supports (7), which allow the separation of the existing separation between the parallel rollers (6), which will be made thickness of tile thickness (16).
  • the lower roller level (6) is submerged in the liquid configured as a fluorinated liquor, contained in a cuvette or treatment application tank (4) which is provided with overflows (not shown, nor referenced), intended to maintain the level of the liquid in an adequate way, in order to get it to bathe the surface under treatment.
  • the cuvette (4) apart from the said overflows, has a duct system for the uniform supply and distribution of the liquid configured as a fluorinated liquor.
  • the excess material which is directed by the overflows, is led to a tank (8) installed in the cabin in order to be filtered and properly neutralized, before discharging to the sanitation network.
  • the support of the upper level of rollers (6) is mobile, moving vertically downwards or upwards, depending on the thickness of the tiles (16) and the lower roller level (6) has the function of supporting the tiles at the level of the liquid and contribute to the process as previously mentioned by wetting and transporting the tiles for the time required in each case and according to the production required to the cabin.
  • the upper level of rollers is the drive through which the tiles (16) are mobilized and the two levels of rollers (6) are driven by a motor with a speed variator, by means of a chain transmission (not shown, nor referenced ).
  • the lower level of rollers belonging to parallel roller assembly (6) collaborates in a reduced way for the dragging of the tiles (16) by being submerged in the liquid, but in its turn, it manages to wet the surface of the tile and at the same time agitates the fluorinated liquor, guaranteeing the contact of the latter with the surface of the tiles (16) to be treated, depending on the wetting time and the production, the lengths of the roller levels and the speed of translation.
  • a rubber scraper (9) and a water projection system have been arranged, designed to remove the liquid configured as the fluorinated liquor, collecting the wash water, as well as the liquid used for the treatment and being taken to the aforementioned receiver tank (8) installed in the cabin for its relevant filtering and neutralization before pouring.
  • the treated surfaces are dried by means of a hot air blowing system (11) incorporated in the roller levels, to subsequently turn the treated objects through a turner (15) located at the end of the levels of the rollers, positioning the treated surface of the tiles (16) in the upper part, to subsequently move them towards the quality control or its relevant storage.
  • rollers are provided with a fairing (13), in order to collect the gases that can be produced in the process by means of a sprinkler to lead them to a filter and neutralize them and the movements of the elements are controlled by variators speed with electronic controls and security controls.
  • the fairing of the cabin (14) is totally resistant, with visors to control the operation of the cabin in the vital points inaccessible throughout its surroundings in order to avoid accidents and avoid manipulation in the same by unqualified personnel.
  • the concentration of the active component incorporated in the bath, where the different objects, containing silicon in their composition, are to be treated remain constant at all times, for which, the cabin has of a device, system or apparatus that performs a continuous analysis of the active component incorporated in the bath, analysis performed continuously, so that when the concentration reaches a certain previously defined limit, the device or apparatus mentioned above performs automatically The feeding of the bath with a "virgin" liquid from the relevant tank.
  • the liquid incorporated in the bathroom where the objects are treated, specifically on the face of them used later for application and use, must be perfectly homogenized, for which, there should never be differences in concentration between different points of the bathroom itself and in order to achieve this purpose, the optional incorporation of a plurality of mechanical agitators is planned, which will collaborate with their punctual and optional performance to maintain the aforementioned homogenization required in the liquid incorporated in the bath.
  • the second turner intended to place the ⁇ products (treated containing silicon in its composition previously bathed in order to place the products with the use and application face on top, may optionally be incorporated in the cabin at a point of it located before the washing and drying stages or afterwards, not altering its performance at all.

Abstract

Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados que consiste en un bastidor (12), provisto de carenados (13), que actúan sobre rodillos (6) recogiendo gases y por un aspersor conducirlos a un filtro neutralizándolos, contando con visores de observación y trasladando los productos conteniendo silicio en su composición mediante rodillos (1) hasta un volteador (2) pasando sobre rodillos sumergidos (3) situados dentro de una cuba (4) donde son tratados con licores fluorados para posteriormente voltearlos nuevamente los productos con anterioridad o posterioridad a las etapas de raspado (9) y lavado con agua (10).

Description

1 -
CABINA PARA EL TRATAMIENTO AUTOMÁTICO DE SUPERFICIES MINERALES CON LICORES FLUORADOS
D E S C R I P C I Ó N 5
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente( memoria descriptiva se refiere a una solicitud de patente de invención relativa a una 0 cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, cuya evidente finalidad estriba en permitir la aplicación de un proceso específi¬ co destinado a obtener superficies antideslizantes por vía húmeda, aplicación que se realiza sobre piezas 5 cerámicas y productos diversos.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención tiene su aplicación dentro de la 0 industria dedicada a la fabricación de máquinas y apara¬ tos aplicables en la industria de la cerámica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
5 Por parte del solicitante se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una pluralidad de máquinas, todas ellas destinadas para ser utilizadas dentro de la industria cerámica, diseñadas específicamen¬ te para realizar aplicaciones puntuales, o para realizar 0 a partir de las mismas o con la colaboración de una o varias máquinas, tratamientos, aplicaciones y manipulados de distintas piezas cerámicas.
Sin embargo, por parte del solicitante, no se 5 tiene conocimiento de la existencia en la actualidad, de una máquina, que configurada como una cabina, permita la aplicación de un proceso destinado a la obtención de superficies antideslizantes por vía húmeda, superficies todas ellas minerales, las cuales son tratadas de forma automática mediante la utilización de licores fluorados.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados que la invención propone, constituye en sí misma una evidente novedad dentro del campo de aplicación de la misma, ya que a tenor de su utilización dentro del campo dedicado a la industria cerámica, se logra disponer de una máquina configurada como una cabina, mediante la cual se realiza el tratamiento totalmente automático de superficies minerales incorporadas en productos cerámicos diversos .
De forma más concreta, la cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluoradoε objeto de la invención está constituida a partir de la situación de los productos a tratar sobre unos rodillos que se encuentran situados en un volteador, productos que son trasladados hasta los rodillos situados en el volteador mediante la utilización de una pluralidad de componentes o aparatos auxiliares, los cuales no forman parte de la cabina propiamente dicha, estando capacitada la cabina en cuestión para incorporar un dispositivo distribuidor acoplado a la misma y que forma parte del contexto general de la cabina, cuando los productos a tratar proceden de la línea de producción, actuando el dispositivo distribuidor como nexo de traspa¬ so o traslado hasta los rodillos situados en el volteador propiamente dicho. Los distintos productos u objetos a tratar son posicionados adecuadamente, con objeto de lograr garanti¬ zar que las superficies estén en un contacto continuo e íntimo con el líquido, bien a tenor de unos rodillos 5 sumergidos en el interior de una cuba, los cuales sopor¬ tan los productos configurados como baldosaβ o similares, los cuales transportarán y mantendrán la superficie que requiere el contacto con el líquido, limitando la acción y consumo de líquido empleado a las superficies que se 10 desean tratar.
El volteador citado anteriormente, recepciona las baldosas o similares, estando dotado el volteador de un bastidor giratorio, provisto de dos líneas de rodillo 15 que soportan e inmovilizan el objeto en la fase de volteo, y una vez que el objeto se encuentra en la posición requerida, desplazan al mismo situándolo sobre un soporte, dotado de un movimiento ascendente y descen¬ dente, actuando el soporte como el segundo componente del
20 volteador en compañía de los citados rodillos situados en dos líneas.
El bastidor configurado como un soporte provis¬ to de movimiento ascendente y descendente al actuar en su 25 fase de descenso sitúa o coloca las baldosas y similares sobre el transportador que tiene la misión de trasladar a los productos hasta el túnel de aplicación del líquido.
Posteriormente, mediante un sistema configurado
30 por rodillos paralelos, los cuales forman dos niveles y que se encuentran provistos de soportes independientes, permitiendo graduar la separación entre los rodillos anteriores, a tenor del espesor de las baldosas se procede a tratar las mismas. Los rodillos citados anteriormente, concreta¬ mente los situados en el nivel inferior se encuentran sumergidos en el líquido que Be encuentra incorporado a su vez en una cubeta provista de rebosaderos, manteniendo el nivel del mismo con objeto de permitir bañar la superficie de las baldosas en tratamiento.
La cubeta en el interior de la cual se encuen¬ tra incorporado el líquido mediante el cual se tratan las piezas cerámicas, además de disponer de los citados rebosaderos cuenta con un sistema de conductos que permite la aportación y distribución uniforme del líqui¬ do.
5 El líquido o material sobrante que rebosa por los rebosaderos es conducido a unos depósitos receptores de sobrante, que se encuentran instalados en la propia cabina, con objeto de ser filtrado adecuadamente y neutralizado debidamente, antes de efectuar su vertido. 0
Los rodillos situados en la parte superior disponen de un soporte móvil, desplazándose en sentido vertical descendente o ascendente según el espesor de las baldosas . 5
Tal y como se ha dicho anteriormente el nivel de rodillos inferior tiene como función específica la de soportar las baldosas al nivel del líquido y contribuir en el proceso mojando y transportando la baldosa el 0 tiempo que en cada caso se requiera y según la producción que se exija a la cabina en cuestión.
El nivel superior de rodillos es el elemento motriz que mueve las baldosas y los dos niveles de 5 rodillos son accionados por el mismo motor provisto de un variador de velocidad, por medio de una transmisión de cadena.
El nivel inferior de rodillos, colabora poco en el arrastre de las baldosas por estar sumergido en el líquido, pero en su giro, moja la superficie de la baldosa y agita el líquido, garantizando el contacto del líquido propiamente dicho con la superficie de la baldosa a tratar.
Obviamente, las longitudes de los niveles de los rodillos y la velocidad de traslación dependerá del tiempo de mojado y la producción.
Debe significarse que en el túnel y en los niveles de rodillos se ha dispuesto un rapador de goma y un sistema de proyección de agua que tiene la misión de eliminar el líquido y al igual que éste el agua de lavado se recoge y se conducen a los citados depósitos recepto- res de sobrante instalados en la cabina, para ser debida¬ mente filtrado y neutralizado antes de proceder a su vertido.
También la cabina en los niveles de los rodi- líos con un sistema de soplado de aire caliente que tiene la misión de secar la superficie tratada y al final de los niveles de los rodillos se alimenta un volteador similar al citado en primer lugar que posiciona la superficie tratada en la parte superior, para desplazarse al control de calidad o bien al acopio.
Debe indicarse que el conjunto de los elementos descritos anteriormente están situados en su totalidad en un bastidor principal fabricado en perfiles de tubo estructural de rigidez adecuada, siendo un diseño mono- bloque y su ejecución o unión de los distintos perfiles es realizada por electrosoldadura fijándose al bastidor principal los bastidores auxiliares que se consideren oportunos para obtener el fin perseguido, que se configu- ra como el tratamiento automático de superficies minera¬ les, es decir, de baldosas y similares con licores fluorados.
Los rodillos paralelos, que actúan en el túnel, se encuentran carenados con el fin de recoger los gases que se puedan producir durante el proceso, mediante un aspersor y conducirles a un filtro y proceder a su neutralizado.
Los movimientos de los elementos citados están totalmente controlados por variadoreε de velocidad provistos de mandos y controles de seguridad electróni¬ cos.
Los mecanismos se normalizan y se dimensionan con los máximos coeficientes de seguridad previstos contra averías y accidentes y el carenado de la cabina cuenta con visores para controlar el funcionamiento sólo en los puntos vitales, inaccesibles en todo su entorno para evitar accidentes y lograr también evitar la manipu¬ lación sobre la instalación por personal no autorizado.
Taxativamente, durante el proceso de tratamien¬ to, es necesario que la concentración de componente activo en el baño permanezca constante, para lo cual, la invención dispone de un sistema, dispositivo o aparato que realiza un análisis continuo de forma tal, que cuando la concentración utilizada llegue a un determinado límite, automáticamente, el dispositivo, aparato o sistema, realice la alimentación del baño con producto líquido "virgen" procedente del pertinente depósito.
Obviamente, el líquido del baño que se utiliza en la invención, debe de estar en todo momento perfecta- mente homogeneizado, sin que exista ninguna diferencia de concentración en los diferentes puntos del mismo, para lo cual, la invención, opcionalmente puede disponer, si se considera conveniente, de un conjunto de agitadores mecánicos, que realizan la función constante de homoge- neizado del producto líquido utilizado.
También, de forma opcional, al margen de la posibilidad de verter el producto sobrante o dimanado del rebosado del área de tratamiento hacia un depósito instalado en la máquina, desde el cual será eliminado de forma conveniente, la invención cuenta con la posibilidad de almacenar los depósitos contenedores del producto sobrante filtrado y neutralizado, con objeto de reciclar- los si fuera menester, o simplemente almacenarlo para utilizaciones y aplicaciones ulteriores.
Aunque opcionalmente el volteador que coloca las piezas o productos tratados en la posición de presen¬ tar en su parte superior el área de utilización ulterior se sitúa con posterioridad a las etapas de lavado y secado, este segundo volteador, puede estar incorporado en la máquina o instalación constituida por la cabina en un punto de la misma situado con anterioridad a las etapas de lavado y secado.
Por último, debe indicarse específicamente, que la cabina está destinada a ser utilizada en una plurali¬ dad de objetos que requieran el tratamiento, y estando configurados los objetos a tratar en una composición que contiene silicio. Obviamente, la superficie tratada es la que posteriormente será expuesta al uso.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos, en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo si¬ guiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista en alzado lateral del objeto de la invención relativo a una cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados .
La figura número 2. - Corresponde a una vista en planta del objeto representado en la figura número 1.
La figura número 3. - Muestra una vista en alzado frontal por el área de entrada de las piezas a tratar, constitutiva de un detalle de la zona de aplica- ción.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras puede observarse como la cabina para el tratamiento automático de superfi¬ cies minerales con licores fluorados que se preconiza está constituida a partir de un bastidor principal (12) fabricado preferentemente en perfiles de tubo estructural de rigidez adecuada, siendo de diseño monobloque y configurándose el bastidor principal (12) , así como los bastidores auxiliares mediante electrosoldadura.
La invención cuenta con unos rodillos de transporte (1) , mediante los cuales las piezas a tratar pasan hasta un primer volteador (2) , que coloca debida¬ mente situadas las piezas sobre unos rodillos (3) desti¬ nados a facilitar la aplicación del tratamiento, desde los cuales pasarán hasta una cuba (4) configurada como la zona de aplicación del tratamiento propiamente dicho con la colaboración de un transportador (5) y de unos siste¬ mas de rodillos paralelos (6) , dotados de soportes independientes (7) , disponiendo la invención de depósitos receptores de sobrante (8) , así como de un raspador (9) para la retirada y recogida del sobrante, contando la invención con un sistema de proyección de agua (10) , un sistema de soplado de aire caliente (11) , estando los rodillos (6) provistos de un carenado (13) contra fuga de gases y disponiendo el contexto de la cabina de un carenado general (14) .
Siguiendo las figuras citadas anteriormente se observa que los productos (16) acopiados por distintos medios, tal y como pueden ser como jaulas, boxes, conte¬ nedores, palet, etc. son trasladados a los rodillos (1), situados en el volteador (2) , utilizando los dispositivos de que disponen para trasladar los productos propiamente dichos.
Como se ha dicho en la descripción de la invención, estos dispositivos auxiliares no forman parte de la cabina, pero si los productos procedieran de la línea de producción en curso, serían trasladados al volteador por medio de un dispositivo distribuidor (no representado, ni referenciado) . 10
Obviamente el poβicionado de los objetos tiene que ser adecuado, con el fin de garantizar que las superficies de los productos (16) estén en contacto continuo con el líquido constituido por un licor fluora- do, bien por medio de rodillos sumergidos (3) dentro de una cuba (4) que soportan las baldosas y similares (16) , los transportan y mantienen la superficie que requiere contacto con el líquφdo, limitando la acción y consumo del líquido de tratamiento a la superficies que se desean tratar de los productos (16) .
El volteador (2), recepciona los objetos procedentes de los boxes o similares o bien del distri¬ buidor si proceden de la línea, contando el volteador (2) con un bastidor giratorio, provisto de dos líneas de rodillos que soportan e inmovilizan las baldosas y similares (16) durante la fase de volteo y una vez que el objeto está en la posición solicitada, lo desplaza situándolo sobre un soporte con movimiento ascendente y descendente, soporte que está dotado de un movimiento ascendente y descendente, configurándose como el segundo componente del volteador y que en su movimiento ascenden¬ te reσepciona los objetos (16) que los rodillos del primer componente le traslada en la fase anterior, actuando el bastidor en su fase descendente situando las baldosas (16) sobre el transportador (5) que tiene la misión de trasladar a las piezas hasta el túnel de aplicación del líquido.
La aplicación del líquido se realiza mediante un sistema de rodillo paralelo (6) , que dispone de dos niveles, contando con soportes independientes (7), los cuales permiten graduar la separación existente entre los rodillos paralelos (6) , separación que será realizada a tenor del espesor de las baldosas (16) . El nivel inferior de rodillo (6) se encuentra sumergido en el líquido configurado como un licor fluora- do, contenido en una cubeta o cuba de aplicación del tratamiento (4) la cual está dotada de rebosaderos (no representados, ni referenciados) , destinados a mantener el nivel del líquido de forma adecuada, con el fin de lograr que éste bañe la superficie en tratamiento.
La cubeta (4) al margen de los citados rebosa- deros, dispone de un sistema de conductos para la aporta¬ ción y distribución uniforme del líquido configurado como un licor fluorado.
El material sobrante, que es direccionado por los rebosaderos, es conducido a un depósito (8) instalado en la cabina con objeto de ser filtrado y debidamente neutralizado, antes de realizar el vertido a la red de saneamiento.
El soporte del nivel superior de rodillos (6) es móvil, desplazándose en sentido vertical descendente o ascendente, según el espesor de las baldosas (16) y el nivel de rodillos inferior (6) tiene como función sopor¬ tar las baldosas al nivel del líquido y contribuir en el proceso tal y como se ha dicho anteriormente mojando y transportando las baldosas el tiempo que en cada caso se requiera y según la producción que se exija a la cabina.
El nivel superior de rodillos es el motriz mediante el cual las baldosas (16) son movilizadas y los dos niveles de rodillos (6) son accionados por un motor con variador de velocidad, por medio de una transmisión de cadena (no representados, ni referenciados) .
El nivel inferior de rodillos perteneciente al conjunto de rodillos paralelos (6) , colabora de forma reducida para el arrastre de las baldosas (16) por estar sumergido en el líquido, pero en su giro, logra mojar la superficie de la baldosa y al mismo tiempo agita el licor fluorado, garantizando el contacto de éste con la super¬ ficie de las baldosas (16) a tratar, dependiendo del tiempo de mojado y de la producción, las longitudes de los niveles de los rodillos y la velocidad de traslación.
En el túnel y en los niveles de rodillos, se ha dispuesto un raspador de goma (9) y un sistema de proyec¬ ción de agua, destinado a eliminar el líquido configurado como el licor fluorado, recogiéndose el agua de lavado, así como el líquido empleado para el tratamiento y siendo conducidos al citado depósito (8) receptor instalado en la cabina para su pertinente filtrado y neutralizado antes de efectuar su vertido.
Posteriormente se realiza el secado de las superficies tratadas mediante un sistema de soplado de aire caliente (11) incorporado en los niveles de los rodillos, para proceder posteriormente a voltear los objetos tratados mediante un volteador (15) situado al final de los niveles de los rodillos, posicionando la superficie tratada de las baldosas (16) en la parte superior, para posteriormente desplazarse éstas hacia el control de calidad o a su pertinente almacenado.
Por último, debe indicarse que los rodillos están provistos de un carenado (13) , con objeto de recoger los gases que se puedan producir en el proceso mediante un aspersor para conducirles a un filtro y neutralizarlos y los movimientos de los elementos están controlados por variadores de velocidad con mandos y controles de seguridad electrónicos. El carenado de la cabina (14) es totalmente resistente, contando con visores para controlar el funcionamiento de la cabina en los puntos vitales inacce¬ sibles en todo su entorno con objeto de evitar accidentes y evitar la manipulación en la misma por personal no cualificado.
Debe indicarse que durante el proceso de tratamiento, es necesario que la concentración del componente activo incorporado en el baño, donde van a ser tratados los diferentes objetos, conteniendo silicio en su composición, permanezca en todo momento constante, para lo cual, la cabina dispone de un dispositivo, sistema o aparato que realiza un análisis continuo del componente activo incorporado en el baño, análisis realizado de forma continua, con objeto de que cuando la concentración alcance un determinado límite previamente definido, el dispositivo o aparato citado anteriormente realice de forma automática la alimentación del baño con un líquido "virgen" procedente del depósito pertinente.
El líquido incorporado en el baño donde se tratan los objetos, concretamente por la cara de los mismos utilizada con posterioridad para su aplicación y uso, debe de estar perfectamente homogeneizado, para lo cual, nunca deben existir diferencias de concentración entre diferentes puntos del propio baño y con objeto de conseguir este propósito, se ha previsto la incorporación opcional de una pluralidad de agitadores mecánicos, que colaborarán con su actuación puntual y opcional al mantenimiento de la homogeneización citada requerida en el líquido incorporado en el baño.
El material líquido sobrante por rebosado del baño donde se tratan los productos conteniendo silicio, que como se ha dicho anteriormente, es conducido a un depósito instalado en la cabina, para ser filtrado y neutralizado con anterioridad a su vertido, opcionalmente puede ser almacenado, para posteriormente ser reutilizado en aplicaciones diversas si se considera conveniente.
Por último, el segundo volteador, destinado a colocar los productoβ( tratados conteniendo silicio en su composición previamente bañados con objeto de situar a los productos con la cara de uso y aplicación en la parte superior, puede estar opcionalmente incorporado en la cabina en un punto de la misma situado antes de las etapas de lavado y secado o bien después, no alterando en absoluto la actuación de la misma.
No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo.

Claims

15R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, de las 5 constituidas a partir de un bastidor principal (12) y uno o varios auxiliares, construidos con perfiles de tubo estructural de rigidez adecuada, de diseño monobloque y efectuándose la ejec ción del bastidor principal (12) y de los bastidores auxiliares fijados al bastidor princi- 0 pal (12) mediante electrosoldadura, caracterizada por estar constituida a partir de una cabina (14) carenada provista con visores para controlar el funcionamiento en puntos vitales inaccesibles en todo su entorno, efectuan¬ do la cabina en primer lugar la recepción del material 5 procedente de los almacenes o directamente de la línea de producción, cambiando con posterioridad la posición de las piezas o baldosas (16) a procesar, bien por volteo o bien por rotación, alimentándose al transportador de objetos o piezas cerámicas (16) , trasladando los mismos 0 hacia un túnel donde se aplica el líquido configurado como licores fluoradoε, procediéndose posteriormente al lavado y secado de las piezas (16) , y posteriormente recogiéndose los líquidos residuales del tratamiento, en un depósito (8) situado en la estructura de la cabina 5 para posteriormente volver a posicionar las piezas (16) sobre la superficie no tratada, para posteriormente desplazarse las mismas a su área de almacenado o control.
2. - Cabina para el tratamiento automático de 0 superficies minerales con licores flúores, según la primera reivindicación, caracterizada porque para la recepción del material procedente de los almacenes o de la línea de producción, los productos configurados como baldosas y similares (16) , son trasladados a unos rodi- 5 líos (1) , situados en un volteador (2) , pero si los 16
productos configurados como baldosas y similares (16) proceden de la línea de producción, son trasladados al volteador por medio de un dispositivo distribuidor.
5 3. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque para cambiar la posición del objeto a procesar configurado como una baldosa o similar (16) , mediante volteo o rotación de los 0 mismos, el volteador (2) recepta las baldosas y similares (16) y mediante un bastidor giratorio, provisto de dos líneas de rodillos que soportan e inmovilizan las baldo¬ sas y similares (16) en la fase de volteo, proceden a desplazarlo con posterioridad su posicionado, situando a 5 las baldosas y similares (16) sobre un soporte provisto de movimiento ascendente y descendente, el cual en su movimiento ascendente recepta los objetos configurados como baldosas y similares (16) que los rodillos (1) les traslada, mientras que el bastidor en su fase descendente 0 sitúa las baldosas y similares (16) sobre un transporta¬ dor (5) que traslada a las mismas hacia el túnel de aplicación del líquido configurado como licores fluora¬ dos.
5 4.- Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque para la aplicación del líquido configurado como licores fluora¬ dos, se utiliza un sistema de rodillos paralelos (6) , 0 formado por dos niveles, provisto de soportes indepen¬ dientes (7) , que permiten graduar la separación de los rodillos (6) según el espesor de las baldosas y similares
(16) , contando el nivel inferior de los rodillos con su inmersión en el líquido contenido en una cuba (4) ,
35 provista de rebosaderos, que mantienen el nivel del mismo para que se bañe la superficie en tratamiento, contando la cuba (4) al margen de los rebosaderos, con una plura¬ lidad de conductos para la aportación y distribución uniforme del líquido configurado como licores fluorados, conduciendo el material sobrante que rebosa hasta un depósito (8) instalado en la cabina, para ser filtrado y neutralizado antes de su vertido a la red.
5. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera y cuarta reivindicación, caracterizada porque el soporte del nivel superior de los rodillos (6) es móvil, desplazándose en sentido vertical descendente o ascenden¬ te, según el espesor de las baldosas y similares (16) , teniendo el nivel de rodillos inferior como función soportar las baldosas al nivel del líquido configurado como licores fluorados y contribuir en el proceso mojando y transportando las baldosas el tiempo que en cada caso se delimite y de acuerdo con la producción exigida a la cabina.
6. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera, cuarta y quinta reivindicaciones, caracterizada porque el nivel superior de los rodillos (6) es el motriz, que moviliza las baldosas y similares (16), siendo accionados los dos niveles de rodillos (6) por un mismo motor, provisto de variador de velocidad, por medio de una transmisión de cadena, mientras que el nivel inferior de rodillos, colabora de forma reducida en el arrastre de las baldosas, por estar sumergido en el líquido configurado como licores fluorados, pero en su giro, moja la superficie de las baldosas y similares (16) , agitando el líquido configurado como licores fluorados, garantizando el contacto de éste con la IB -
superficie de la baldosa a tratar, siendo las longitudes de los niveles de los rodillos (6) y la velocidad de traslación variable a tenor del tiempo de mojado y de la producción.
7. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque la elimina¬ ción del líquido configurado como licores fluorados de la superficies de las baldosas y similares (16) , se realiza en el túnel debido a que en los niveles de rodillos se incorpora un raspador de goma (9) y un sistema de proyec¬ ción de agua (10) , que elimina el líquido configurado como licores fluorados, recogiéndose el agua de lavado y el líquido formado por licores fluorados que se elimina conduciéndose ambos productos al depósito (8) receptor instalado en la cabina.
8. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque el secado de las superficies tratadas se realiza en los niveles de los rodillos (6) en los cuales se instala un sistema de soplado de aire caliente (11) , que seca la superficie tratada de las baldosas y similares (16) .
9. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque con poste- rioridad al secado de la superficies tratadas se realiza el volteo de los objetos tratados configurados como baldosas y similares (16) , mediante un volteador (15) similar al volteador (2) situado al final de los niveles de los rodillos (6) posicionando la superficie tratada en la parte superior, y desplazándose las baldosas y simila- res (16) hacia el control de calidad o a su almacén.
10. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque durante el proceso de tratamiento, es necesario que la concentración de componente activo situado en el baño permanezca constante, para lo cual, se incorporará un dispositivo, sistema o aparato que realizará un análisis continuo del líquido constitutivo del baño al cual se someten los objetos que contienen silicio en su composición, alimen¬ tando el baño con producto "virgen", procedente del depósito pertinente cuando el aparato o dispositivo determine y constate un límite en el líquido, efectuando la alimentación del baño de forma automática.
11.- Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera y décima reivindicaciones, caracterizada porque el líquido del baño debe estar homogeneizado sin diferen¬ cias de concentración entre diferentes puntos del mismo, pudiendo incorporar opcionalmente un conjunto de agitado¬ res mecánicos.
12. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque el material sobrante que rebosa del baño, que es conducido a un depósito instalado en la cabina para su filtrado y neutralizado antes de su vertido, puede ser reutilizado o almacenado en envases adecuados.
13. - Cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, según la primera reivindicación, caracterizada porque el volteador situado en la cabina que actúa con posterioridad al tratamiento de los objetos contenedores de silicio en su composición, colocándolos por su cara vista o de uso en la zona superior, puede situarse opcionalmente con anterioridad o posterioridad a las etapas de lavado y secado.
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