JPH05279133A - フェライト焼成用下敷き - Google Patents
フェライト焼成用下敷きInfo
- Publication number
- JPH05279133A JPH05279133A JP4077387A JP7738792A JPH05279133A JP H05279133 A JPH05279133 A JP H05279133A JP 4077387 A JP4077387 A JP 4077387A JP 7738792 A JP7738792 A JP 7738792A JP H05279133 A JPH05279133 A JP H05279133A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- underlay
- ferrite
- deterioration
- core
- ferrite layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はＭｎ−Ｚｎ系フェライトの製造工程
において、イオンの拡散による電磁気特性の劣化や機械
強度特性の劣化が防止でき、しかも加熱冷却の繰り返し
に対しても劣化しにくい下敷きを提供する。 【構成】 表面にＦｅ2 Ｏ3 ；５０〜６０モル％、Ｍｎ
Ｏ；２０／４０モル％、ＺｎＯ；１０〜１５モル％を主
成分としたＭｎ−Ｚｎ系フェライト層を付着させたセラ
ミックス製の下敷きである。 【効果】 Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼成時にコアと接
するのは付着させたＭｎ−Ｚｎ系フェライト層であるた
め、イオンの拡散によるコアの電磁気特性の劣化や機械
強度特性の劣化がない。また付着させたＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライト層の熱遮蔽効果のため加熱冷却の繰り返しによ
る下敷きの劣化もない。
において、イオンの拡散による電磁気特性の劣化や機械
強度特性の劣化が防止でき、しかも加熱冷却の繰り返し
に対しても劣化しにくい下敷きを提供する。 【構成】 表面にＦｅ2 Ｏ3 ；５０〜６０モル％、Ｍｎ
Ｏ；２０／４０モル％、ＺｎＯ；１０〜１５モル％を主
成分としたＭｎ−Ｚｎ系フェライト層を付着させたセラ
ミックス製の下敷きである。 【効果】 Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼成時にコアと接
するのは付着させたＭｎ−Ｚｎ系フェライト層であるた
め、イオンの拡散によるコアの電磁気特性の劣化や機械
強度特性の劣化がない。また付着させたＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライト層の熱遮蔽効果のため加熱冷却の繰り返しによ
る下敷きの劣化もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＭｎ−Ｚｎ系フェライト
コアの製造工程に用いられる下敷きに関するものであ
る。
コアの製造工程に用いられる下敷きに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトコアの焼成法に
よる製造工程では、セラミックス製の下敷きの上にコア
を載せて焼成される。この下敷きはＡｌ2 Ｏ3 を主成分
とするものとＺｒＯ2 を主成分とするものの２種類に大
別される。
よる製造工程では、セラミックス製の下敷きの上にコア
を載せて焼成される。この下敷きはＡｌ2 Ｏ3 を主成分
とするものとＺｒＯ2 を主成分とするものの２種類に大
別される。
【０００３】Ａｌ2 Ｏ3 を主成分とする下敷きの場合、
下敷きからのコアへのＡｌイオンの拡散が起こり、この
拡散したＡｌイオンによる電磁気特性の劣化や機械強度
特性の劣化が生じてしまう。そのためＡｌ2 Ｏ3 製の下
敷きは要求される品質の厳しくないコアの焼成用に用い
られている。
下敷きからのコアへのＡｌイオンの拡散が起こり、この
拡散したＡｌイオンによる電磁気特性の劣化や機械強度
特性の劣化が生じてしまう。そのためＡｌ2 Ｏ3 製の下
敷きは要求される品質の厳しくないコアの焼成用に用い
られている。
【０００４】一方、ＺｒＯ2 を主成分とする下敷きの場
合にも下敷きからのコアへのＺｒイオンの拡散は生じる
が、Ｚｒイオンの場合には著しい電磁気特性の劣化や機
械強度特性劣化などは生じないため、要求される品質の
厳しい高周波用のコアの焼成用に用いられている。しか
し、ＺｒＯ2 製の下敷きはＡｌ2 Ｏ3 製の下敷きよりも
価格が高く、しかも焼成時の加熱冷却の繰り返しによる
劣化のため、使用開始後の破損頻度が激しくコスト上昇
の大きな原因となっていた。
合にも下敷きからのコアへのＺｒイオンの拡散は生じる
が、Ｚｒイオンの場合には著しい電磁気特性の劣化や機
械強度特性劣化などは生じないため、要求される品質の
厳しい高周波用のコアの焼成用に用いられている。しか
し、ＺｒＯ2 製の下敷きはＡｌ2 Ｏ3 製の下敷きよりも
価格が高く、しかも焼成時の加熱冷却の繰り返しによる
劣化のため、使用開始後の破損頻度が激しくコスト上昇
の大きな原因となっていた。
【０００５】これら、２つの問題を解決する手段とし
て、例えば特開昭６２−６５９７０号公報にあるよう
に、焼成するＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアと同一主成分
組成のＭｎ−Ｚｎ系フェライト焼成顆粒を下敷きの上に
敷く技術があった。
て、例えば特開昭６２−６５９７０号公報にあるよう
に、焼成するＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアと同一主成分
組成のＭｎ−Ｚｎ系フェライト焼成顆粒を下敷きの上に
敷く技術があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】焼成するＭｎ−Ｚｎ系
フェライトコアと同一主成分組成のＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イト焼成顆粒を下敷きの上に敷く技術では、下敷きから
のイオンの拡散を防止し特性の劣化を防ぐことが可能で
ある。しかし、下敷きの顆粒が焼成後のコアの底面に付
着してしまう問題があった。また、通常の下敷きだけを
使用する製造工程にくらべて、さらに顆粒を敷く作業が
加わるため、作業能率が著しく低下してしまう問題もあ
った。本発明は、通常の下敷きと同じ形状でありなが
ら、イオンの拡散による電磁気特性の劣化や機械強度特
性の劣化が防止でき、しかも加熱冷却の繰り返しに対し
ても劣化しにくい下敷きを提供することを目的としてい
る。
フェライトコアと同一主成分組成のＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イト焼成顆粒を下敷きの上に敷く技術では、下敷きから
のイオンの拡散を防止し特性の劣化を防ぐことが可能で
ある。しかし、下敷きの顆粒が焼成後のコアの底面に付
着してしまう問題があった。また、通常の下敷きだけを
使用する製造工程にくらべて、さらに顆粒を敷く作業が
加わるため、作業能率が著しく低下してしまう問題もあ
った。本発明は、通常の下敷きと同じ形状でありなが
ら、イオンの拡散による電磁気特性の劣化や機械強度特
性の劣化が防止でき、しかも加熱冷却の繰り返しに対し
ても劣化しにくい下敷きを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトコアの製造工程に用いられる下敷きにおいて、
表面にＦｅ2 Ｏ3 ；５０〜６０モル％、ＭｎＯ；２０〜
４０モル％、ＺｎＯ：１０〜１５モル％を主成分とした
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト層を付着させたことを特徴とす
るセラミックス製の下敷きに関するものである。
ェライトコアの製造工程に用いられる下敷きにおいて、
表面にＦｅ2 Ｏ3 ；５０〜６０モル％、ＭｎＯ；２０〜
４０モル％、ＺｎＯ：１０〜１５モル％を主成分とした
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト層を付着させたことを特徴とす
るセラミックス製の下敷きに関するものである。
【０００８】
【作用】本発明の下敷きはＡｌ2 Ｏ3 もしくはＺｒＯ2
を主成分とするような通常のセラミックスでよく、その
形状も通常の板状、あるいは箱状などでよい。Ｍｕ−Ｚ
ｎ系フェライト層はこの下敷きの表面のうちコアと接す
る面を含む最低１つの面以上に付着してあればよい。ま
た、付着させるＭｎ−Ｚｎ系フェライト層は必ずしも、
焼成するコアの組成と同一である必要はなく、一般的な
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの組成、即ちＦｅ2 Ｏ3 ；５０
〜６０モル％、ＭｎＯ；２０〜４０モル％、ＺｎＯ；１
０〜１５モル％であればよい。
を主成分とするような通常のセラミックスでよく、その
形状も通常の板状、あるいは箱状などでよい。Ｍｕ−Ｚ
ｎ系フェライト層はこの下敷きの表面のうちコアと接す
る面を含む最低１つの面以上に付着してあればよい。ま
た、付着させるＭｎ−Ｚｎ系フェライト層は必ずしも、
焼成するコアの組成と同一である必要はなく、一般的な
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの組成、即ちＦｅ2 Ｏ3 ；５０
〜６０モル％、ＭｎＯ；２０〜４０モル％、ＺｎＯ；１
０〜１５モル％であればよい。
【０００９】本発明における表面にＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イト層を付着させた下敷きでは、焼成時にコアと接する
のは付着させたＭｎ−Ｚｎ系フェライト層であるため、
イオンの拡散によるコアの電磁気特性の劣化や機械強度
特性の劣化がない。さらに、ＺｒＯ2 を主成分とした下
敷きに付着させた場合でも、付着させたＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライト層の熱遮蔽効果のため加熱冷却の繰り返しによ
る下敷きの劣化もない。
イト層を付着させた下敷きでは、焼成時にコアと接する
のは付着させたＭｎ−Ｚｎ系フェライト層であるため、
イオンの拡散によるコアの電磁気特性の劣化や機械強度
特性の劣化がない。さらに、ＺｒＯ2 を主成分とした下
敷きに付着させた場合でも、付着させたＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライト層の熱遮蔽効果のため加熱冷却の繰り返しによ
る下敷きの劣化もない。
【００１０】
（実施例１）Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト仮焼粉を造粒後、
Ｅ形コアに成形した。この成形体を表面にＭｎ−Ｚｎ系
フェライト層をもつＡｌ2 Ｏ3 製下敷きに載せて焼成し
た。また、比較例として通常のＡｌ2 Ｏ3 製下敷きおよ
びＺｒＯ2 製下敷きの上にも成形体を載せて焼成した。
表１にそれぞれの下敷きで焼成した焼成体のコアロスと
Ｅ強度（ＪＩＳ−Ｃ−２５１４準拠）の結果を示す。
Ｅ形コアに成形した。この成形体を表面にＭｎ−Ｚｎ系
フェライト層をもつＡｌ2 Ｏ3 製下敷きに載せて焼成し
た。また、比較例として通常のＡｌ2 Ｏ3 製下敷きおよ
びＺｒＯ2 製下敷きの上にも成形体を載せて焼成した。
表１にそれぞれの下敷きで焼成した焼成体のコアロスと
Ｅ強度（ＪＩＳ−Ｃ−２５１４準拠）の結果を示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から明らかなように、本発明の下敷き
を使用したコアは、電磁気特性の劣化や機械強度特性の
劣化がみられない。
を使用したコアは、電磁気特性の劣化や機械強度特性の
劣化がみられない。
【００１３】（実施例２）表面にＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト層を付着させたＡｌ2 Ｏ3 製下敷きと、比較例として
通常のＡｌ2 Ｏ3 製下敷きおよびＺｒＯ2 製下敷きの、
未使用状態と加熱冷却の繰り返し後の状態のそれぞれの
表面のビッカース硬さ（ＪＩＳ−Ｚ−２２４４準拠）を
測定した。加熱冷却の繰り返しとして、１３５０℃×４
時間の昇降温を１０サイクル繰り返した。表２にビッカ
ース硬さの測定結果を示す。
ト層を付着させたＡｌ2 Ｏ3 製下敷きと、比較例として
通常のＡｌ2 Ｏ3 製下敷きおよびＺｒＯ2 製下敷きの、
未使用状態と加熱冷却の繰り返し後の状態のそれぞれの
表面のビッカース硬さ（ＪＩＳ−Ｚ−２２４４準拠）を
測定した。加熱冷却の繰り返しとして、１３５０℃×４
時間の昇降温を１０サイクル繰り返した。表２にビッカ
ース硬さの測定結果を示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２から明らかなように本発明の下敷きは
硬度が高く、しかも加熱冷却サイクルによる強度の劣化
がほとんどない。
硬度が高く、しかも加熱冷却サイクルによる強度の劣化
がほとんどない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の下敷きを使用すれば電磁気特性
および機械強度特性の劣化の極めて少ないＭｎ−Ｚｎ系
フェライトコアの焼成が可能であり、また本発明の下敷
きは加熱冷却の繰り返しに対しても劣化がほとんどない
ことは明らかである。
および機械強度特性の劣化の極めて少ないＭｎ−Ｚｎ系
フェライトコアの焼成が可能であり、また本発明の下敷
きは加熱冷却の繰り返しに対しても劣化がほとんどない
ことは明らかである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造工程
に用いられる下敷きにおいて、その表面にＭｎ−Ｚｎ系
フェライト層を持つことを特徴とするフェライト焼成用
下敷き。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077387A JPH05279133A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | フェライト焼成用下敷き |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077387A JPH05279133A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | フェライト焼成用下敷き |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279133A true JPH05279133A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13632485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4077387A Withdrawn JPH05279133A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | フェライト焼成用下敷き |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279133A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4077387A patent/JPH05279133A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |