JPH05279017A - 水酸化マグネシウムの製造方法 - Google Patents
水酸化マグネシウムの製造方法Info
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- JPH05279017A JPH05279017A JP10178492A JP10178492A JPH05279017A JP H05279017 A JPH05279017 A JP H05279017A JP 10178492 A JP10178492 A JP 10178492A JP 10178492 A JP10178492 A JP 10178492A JP H05279017 A JPH05279017 A JP H05279017A
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- Japan
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- magnesium oxide
- digestion reaction
- digestion
- light
- magnesium hydroxide
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽焼酸化マグネシウムの消化反応で水酸化マ
グネシウムを製造するにあたり、消化方法に改良を加え
て、軽焼酸化マグネシウムの初期の粒子径を小さくしな
くとも、したがつて粉砕時の動力や設備上の問題および
輸送コスト上の問題を伴うことなく、消化反応性を向上
させる。 【構成】 混合槽１内で調製した軽焼酸化マグネシウム
と水とのスラリ―を撹拌槽型撹拌ミルなどの湿式粉砕機
２中に投入して消化反応を行わせる。
グネシウムを製造するにあたり、消化方法に改良を加え
て、軽焼酸化マグネシウムの初期の粒子径を小さくしな
くとも、したがつて粉砕時の動力や設備上の問題および
輸送コスト上の問題を伴うことなく、消化反応性を向上
させる。 【構成】 混合槽１内で調製した軽焼酸化マグネシウム
と水とのスラリ―を撹拌槽型撹拌ミルなどの湿式粉砕機
２中に投入して消化反応を行わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、排液の中和剤や排煙
脱硫用のアルカリ剤などとして有用な水酸化マグネシウ
ムの製造方法に関する。
脱硫用のアルカリ剤などとして有用な水酸化マグネシウ
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化マグネシウムの製造方法のひとつ
に、マグネサイトなどの炭酸マグネシウム鉱石を比較的
低温でか焼したのち、粗砕機（ハンマ―クラツシヤ）や
微粉砕機（レイモンドミル）などで通常１００μｍ以下
の粒子径に乾式粉砕して得られる、いわゆる軽焼酸化マ
グネシウムを、水で消化反応させる方法がある。
に、マグネサイトなどの炭酸マグネシウム鉱石を比較的
低温でか焼したのち、粗砕機（ハンマ―クラツシヤ）や
微粉砕機（レイモンドミル）などで通常１００μｍ以下
の粒子径に乾式粉砕して得られる、いわゆる軽焼酸化マ
グネシウムを、水で消化反応させる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この方法
は、消化反応の速度が遅く、水の予熱温度をできるだけ
高くしても、５〜１６時間という長時間が必要で、しか
もこのように時間をかけても、通常８５〜９０％程度の
反応率しか得られない。軽焼酸化マグネシウムは、か焼
時の塊状鉱石の大小などでか焼条件が不均一となり、こ
れが原因で消化反応させにくいものが混入してくるため
である。
は、消化反応の速度が遅く、水の予熱温度をできるだけ
高くしても、５〜１６時間という長時間が必要で、しか
もこのように時間をかけても、通常８５〜９０％程度の
反応率しか得られない。軽焼酸化マグネシウムは、か焼
時の塊状鉱石の大小などでか焼条件が不均一となり、こ
れが原因で消化反応させにくいものが混入してくるため
である。
【０００４】軽焼酸化マグネシウムの粒子径を小さくす
ると、消化反応性をある程度高めることはできるが、こ
の場合、か焼後の乾式粉砕に大きな動力が必要で、また
粉砕設備が大型化し、さらに見掛け比重が大きくなるた
め、長距離輸送の体積が増加して、船積みや陸上でのジ
エツトパツカ―車の運賃が高くなる。
ると、消化反応性をある程度高めることはできるが、こ
の場合、か焼後の乾式粉砕に大きな動力が必要で、また
粉砕設備が大型化し、さらに見掛け比重が大きくなるた
め、長距離輸送の体積が増加して、船積みや陸上でのジ
エツトパツカ―車の運賃が高くなる。
【０００５】この発明は、上記従来の事情に鑑み、軽焼
酸化マグネシウムの消化方法に改良を加えて、消化反応
速度とさらに反応率を著しく高め、同時に前記従来のよ
うな粒子径を小さくする場合の乾式粉砕時の動力や設備
上の問題および輸送コスト上の問題を回避することを目
的としている。
酸化マグネシウムの消化方法に改良を加えて、消化反応
速度とさらに反応率を著しく高め、同時に前記従来のよ
うな粒子径を小さくする場合の乾式粉砕時の動力や設備
上の問題および輸送コスト上の問題を回避することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するため、鋭意検討した結果、軽焼酸化マグ
ネシウムの消化反応を撹拌槽型撹拌ミルなどの中で行う
と、初期の粒子径を小さくしなくとも、したがつて乾式
粉砕時の動力や設備上の問題および輸送コスト上の問題
を一切伴うことなく、消化反応性を著しく向上できるこ
とを見い出し、この発明を完成するに至つた。
目的を達成するため、鋭意検討した結果、軽焼酸化マグ
ネシウムの消化反応を撹拌槽型撹拌ミルなどの中で行う
と、初期の粒子径を小さくしなくとも、したがつて乾式
粉砕時の動力や設備上の問題および輸送コスト上の問題
を一切伴うことなく、消化反応性を著しく向上できるこ
とを見い出し、この発明を完成するに至つた。
【０００７】すなわち、この発明は、軽焼酸化マグネシ
ウムの消化反応により水酸化マグネシウムを製造するに
あたり、軽焼酸化マグネシウムと水とを撹拌槽型撹拌ミ
ルなどの湿式粉砕機中に投入して消化反応を行わせるこ
とを特徴とする水酸化マグネシウムの製造方法に係るも
のである。
ウムの消化反応により水酸化マグネシウムを製造するに
あたり、軽焼酸化マグネシウムと水とを撹拌槽型撹拌ミ
ルなどの湿式粉砕機中に投入して消化反応を行わせるこ
とを特徴とする水酸化マグネシウムの製造方法に係るも
のである。
【０００８】
【作用】湿式粉砕機を使用すると、軽焼酸化マグネシウ
ムが水中において細かい粒子に体積粉砕されながら反応
するため、それだけ消化反応性が向上する。しかも、こ
の体積粉砕に加えて、軽焼酸化マグネシウムの粒子表面
に消化反応によつて生成する脆弱な水酸化マグネシウム
層が、衝突，分散，剥離作用などで摩砕される、いわゆ
る表面粉砕も起こり、この表面粉砕で粒子表面が常に活
性な状態に維持されるため、消化反応性がさらに一段と
向上する。
ムが水中において細かい粒子に体積粉砕されながら反応
するため、それだけ消化反応性が向上する。しかも、こ
の体積粉砕に加えて、軽焼酸化マグネシウムの粒子表面
に消化反応によつて生成する脆弱な水酸化マグネシウム
層が、衝突，分散，剥離作用などで摩砕される、いわゆ
る表面粉砕も起こり、この表面粉砕で粒子表面が常に活
性な状態に維持されるため、消化反応性がさらに一段と
向上する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参考にして
説明する。図１は、この発明の製造方法に適用される装
置の一構成例を示したものである。
説明する。図１は、この発明の製造方法に適用される装
置の一構成例を示したものである。
【００１０】図中、１は給水手段１ａ、軽焼酸化マグネ
シウムの導入手段１ｂおよび攪拌機１ｃが装備された混
合槽、２は湿式粉砕機、３は攪拌機３ａが装備された水
酸化マグネシウムの水スラリ―の貯槽である。
シウムの導入手段１ｂおよび攪拌機１ｃが装備された混
合槽、２は湿式粉砕機、３は攪拌機３ａが装備された水
酸化マグネシウムの水スラリ―の貯槽である。
【００１１】混合槽１では、給水手段１ａより約３０〜
６０℃程度の温水が供給され、また導入手段１ｂより軽
焼酸化マグネシウムが導入されて、撹拌機１ｃによる均
一な混合撹拌で、軽焼酸化マグネシウムの水スラリ―を
調製する。
６０℃程度の温水が供給され、また導入手段１ｂより軽
焼酸化マグネシウムが導入されて、撹拌機１ｃによる均
一な混合撹拌で、軽焼酸化マグネシウムの水スラリ―を
調製する。
【００１２】湿式粉砕機２は、撹拌層型撹拌ミルからな
り、モ―タ２ａによつて駆動する撹拌軸２ｂとこれに固
着された撹拌ア―ム２ｃを備えた円筒容器２ｄ内に多数
個の鋼製またはセラミツクス製ビ―ズないしボ―ル２ｅ
が装てんされており、かつこの円筒容器２ｄの周囲には
保温機２ｆが装備されている。
り、モ―タ２ａによつて駆動する撹拌軸２ｂとこれに固
着された撹拌ア―ム２ｃを備えた円筒容器２ｄ内に多数
個の鋼製またはセラミツクス製ビ―ズないしボ―ル２ｅ
が装てんされており、かつこの円筒容器２ｄの周囲には
保温機２ｆが装備されている。
【００１３】混合槽１の軽焼酸化マグネシウムの水スラ
リ―は、ポンプＰ１により上記の撹拌層型撹拌ミルから
なる湿式粉砕機２中に投入され、ここで、撹拌軸２ｂと
撹拌ア―ム２ｃとの強力な撹拌作用で流動する鋼製また
はセラミツクス製ビ―ズないしボ―ル２ｅの剪断力や摩
擦作用を受け、水スラリ―中の軽焼酸化マグネシウムが
細かい粒子に粉砕されながら、消化反応される。
リ―は、ポンプＰ１により上記の撹拌層型撹拌ミルから
なる湿式粉砕機２中に投入され、ここで、撹拌軸２ｂと
撹拌ア―ム２ｃとの強力な撹拌作用で流動する鋼製また
はセラミツクス製ビ―ズないしボ―ル２ｅの剪断力や摩
擦作用を受け、水スラリ―中の軽焼酸化マグネシウムが
細かい粒子に粉砕されながら、消化反応される。
【００１４】この消化反応は、従来の方法（前記の混合
槽１内で通常の撹拌を行いながら消化反応させる方法）
に比べて著しく速く、数分ないし十数分という短時間で
反応が完結する。反応が完結したかどうかは、粘度上昇
や反応熱による昇温の様子を調べることにより、簡単に
確認できる。
槽１内で通常の撹拌を行いながら消化反応させる方法）
に比べて著しく速く、数分ないし十数分という短時間で
反応が完結する。反応が完結したかどうかは、粘度上昇
や反応熱による昇温の様子を調べることにより、簡単に
確認できる。
【００１５】なお、図では、湿式粉砕機２を１機だけ用
いているが、必要により２機以上を連結して各機間に中
間貯槽とポンプとを配設し、前段の湿式粉砕機で製出し
た消化反応液を上記中間貯槽とポンプを介してさらに後
段の湿式粉砕機に投入するといつた方法をとつてもよ
い。
いているが、必要により２機以上を連結して各機間に中
間貯槽とポンプとを配設し、前段の湿式粉砕機で製出し
た消化反応液を上記中間貯槽とポンプを介してさらに後
段の湿式粉砕機に投入するといつた方法をとつてもよ
い。
【００１６】また、湿式粉砕機２は、上記の撹拌層型撹
拌ミルにのみ限定されず、ボ―ルミル、チユ―ブミル、
振動ボ―ルミル、コロイドミルなどの従来より湿式の粉
砕機として知られるものがいずれも使用可能である。
拌ミルにのみ限定されず、ボ―ルミル、チユ―ブミル、
振動ボ―ルミル、コロイドミルなどの従来より湿式の粉
砕機として知られるものがいずれも使用可能である。
【００１７】このような消化反応により、軽焼酸化マグ
ネシウムは、水酸化マグネシウムの水スラリ―となつ
て、撹拌機３ａを有する貯槽３に導かれ、撹拌状態で貯
蔵される。この水スラリ―は、排液の中和剤や排煙脱硫
用のアルカリ剤などとして、種々の産業分野にそのまま
利用される。
ネシウムは、水酸化マグネシウムの水スラリ―となつ
て、撹拌機３ａを有する貯槽３に導かれ、撹拌状態で貯
蔵される。この水スラリ―は、排液の中和剤や排煙脱硫
用のアルカリ剤などとして、種々の産業分野にそのまま
利用される。
【００１８】図２は、この発明の製造方法に適用される
装置の他の構成例を示したもので、図１における混合槽
１に消化反応槽を兼務させ、槽内の反応液をポンプＰ２
により循環経路Ｌ１を介して循環させると共に、この循
環経路Ｌ１中に前記と同様構成の湿式粉砕機２を配設し
て、この粉砕機２中でほぼ完全な消化反応を行わせるよ
うにしたものである。
装置の他の構成例を示したもので、図１における混合槽
１に消化反応槽を兼務させ、槽内の反応液をポンプＰ２
により循環経路Ｌ１を介して循環させると共に、この循
環経路Ｌ１中に前記と同様構成の湿式粉砕機２を配設し
て、この粉砕機２中でほぼ完全な消化反応を行わせるよ
うにしたものである。
【００１９】図中、Ｖ１，Ｖ２はバルブで、一方のバル
ブＶ１を開放して上記循環を行わせると共に、他方のバ
ルブＶ２の開放により反応液の一部をパイプＬ２を介し
て貯槽３に導出するようにしており、この循環量と導出
量とは、両バルブＶ１，Ｖ２の調整によつて自動制御す
ることができる。
ブＶ１を開放して上記循環を行わせると共に、他方のバ
ルブＶ２の開放により反応液の一部をパイプＬ２を介し
て貯槽３に導出するようにしており、この循環量と導出
量とは、両バルブＶ１，Ｖ２の調整によつて自動制御す
ることができる。
【００２０】このような図２に示す装置構成によると、
湿式粉砕機２の容量を前記図１の装置構成のものに比べ
てコンパクトにできるため、消化反応装置の小型化や低
コスト化により一層寄与させることができる。
湿式粉砕機２の容量を前記図１の装置構成のものに比べ
てコンパクトにできるため、消化反応装置の小型化や低
コスト化により一層寄与させることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明では、軽焼酸化
マグネシウムの消化反応を湿式粉砕機中で行うため、消
化反応性が著しく向上し、反応時間を従来に比べて格段
に短縮できると共に、１００％の反応率を得ることもで
きる。
マグネシウムの消化反応を湿式粉砕機中で行うため、消
化反応性が著しく向上し、反応時間を従来に比べて格段
に短縮できると共に、１００％の反応率を得ることもで
きる。
【００２２】このため、消化反応に際し、水の予熱温度
をそれほど高くする必要がなく、そのぶん蒸気の消費コ
ストが減り、また消化反応装置を小型化することが可能
で、さらに消化反応の連続化も容易となるなどの利点が
得られる。
をそれほど高くする必要がなく、そのぶん蒸気の消費コ
ストが減り、また消化反応装置を小型化することが可能
で、さらに消化反応の連続化も容易となるなどの利点が
得られる。
【００２３】しかも、用いる軽焼酸化マグネシウムは、
粒子径が比較的粗いもの、たとえば５０〜１００μｍ程
度の粒子径であつても、上記良好な消化反応性が得られ
ることから、乾式粉砕時の動力が低減され、また粉砕設
備の小型化が図れ、さらに搬送時の見掛け比重が小さく
なつて、長距離輸送の体積が減少し、船積みや陸上での
ジエツトパツカ―車の運賃が安くなる。
粒子径が比較的粗いもの、たとえば５０〜１００μｍ程
度の粒子径であつても、上記良好な消化反応性が得られ
ることから、乾式粉砕時の動力が低減され、また粉砕設
備の小型化が図れ、さらに搬送時の見掛け比重が小さく
なつて、長距離輸送の体積が減少し、船積みや陸上での
ジエツトパツカ―車の運賃が安くなる。
【図１】この発明の製造方法に適用する装置の一構成例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】この発明の製造方法に適用する装置の他の構成
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１ 混合槽（消化反応槽） １ａ 給水手段 １ｂ 軽焼酸化マグネシウムの導入手段 ２ 湿式粉砕機（撹拌槽型撹拌ミル） ３ 水酸化マグネシウムの水スラリ―の貯槽
Claims (1)
- 【請求項１】 軽焼酸化マグネシウムの消化反応により
水酸化マグネシウムを製造するにあたり、軽焼酸化マグ
ネシウムと水とを湿式粉砕機中に投入して消化反応を行
わせることを特徴とする水酸化マグネシウムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10178492A JPH05279017A (ja) | 1992-03-28 | 1992-03-28 | 水酸化マグネシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10178492A JPH05279017A (ja) | 1992-03-28 | 1992-03-28 | 水酸化マグネシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279017A true JPH05279017A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14309816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10178492A Pending JPH05279017A (ja) | 1992-03-28 | 1992-03-28 | 水酸化マグネシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279017A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4400954B4 (de) * | 1994-01-14 | 2007-03-01 | Stefan Kürzeder | Verfahren zur Helligkeitssteigerung bei der Bleiche von Holzstoffen mit Wasserstoffperoxid |
| KR101401536B1 (ko) * | 2014-01-07 | 2014-05-29 | 허재수 | 저급 ＭｇＯ를 이용한 황산폐수 및 황산화물 흡착제 슬러리의 제조방법 |
| WO2015058236A1 (en) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Calix Ltd | Process and apparatus for manufacture of hydroxide slurry |
| CN105731505A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种阻燃级氢氧化镁的制备装置及方法 |
-
1992
- 1992-03-28 JP JP10178492A patent/JPH05279017A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4400954B4 (de) * | 1994-01-14 | 2007-03-01 | Stefan Kürzeder | Verfahren zur Helligkeitssteigerung bei der Bleiche von Holzstoffen mit Wasserstoffperoxid |
| WO2015058236A1 (en) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Calix Ltd | Process and apparatus for manufacture of hydroxide slurry |
| KR101401536B1 (ko) * | 2014-01-07 | 2014-05-29 | 허재수 | 저급 ＭｇＯ를 이용한 황산폐수 및 황산화물 흡착제 슬러리의 제조방법 |
| CN105731505A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种阻燃级氢氧化镁的制备装置及方法 |
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