JPH05277670A

JPH05277670A - 単ベルト式連続鋳造装置

Info

Publication number: JPH05277670A
Application number: JP7190892A
Authority: JP
Inventors: Kiyomi Shio; 紀代美塩; Kazumi Yasuda; 一美安田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-03-30
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】鋳片の表面疵（コールドシャット疵）を低減し
防止する事ができる単ベルト式連続鋳造装置を提供す
る。【構成】水平にあるいは斜め上方に走行する金属ベルト
と、金属ベルト上に配した左右で一対の側面堰と、金属
ベルトおよび側面堰の内壁面とに密接して配した樋と、
樋に連結され溶湯貯溜槽から樋に流出する溶湯の流出速
度を制御する電磁ブレーキとを有する単ベルト式連続鋳
造装置。金属ベルトと樋とは密着させてもよいし、接触
させないでもよい。樋は金属ベルトの走行方向に振動さ
せることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板金属鋳片を製造す
るのに適した、単ベルト式連続鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は公知の単ベルト式薄板連続鋳造機
の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明図
である。金属ベルト１は裏面が水冷装置２１によって冷
却されて、矢印１２で示した斜め上方に走行する。例え
ば金属ベルト１を無端状に形成し、プーリー１１ａと１
１ｂの間に懸け渡し、１１ａ，１１ｂを回動させると金
属ベルト１は矢印１２方向に走行する。金属ベルト１上
には鋳片２の幅に相当する間隔を隔てて、金属ベルト１
の走行方向に配した一対の側面堰３ａ，３ｂを配する。
７は後面堰で、側面堰３ａと３ｂの間の金属ベルト１上
に、走行させないで定位置に配する。

【０００３】この連続鋳造装置で、金属ベルト１と側面
堰３ａ，３ｂと後面堰７で形成されるスペースに溶湯８
を注入する。注入された溶湯は金属ベルト１によって冷
却され、金属ベルト１上に凝固シェル９を形成するが、
凝固シェル９は金属ベルト１の走行に追従して走行し、
薄板鋳片２として取り出される。

【０００４】この連続鋳造機を用いると、厚さが薄い金
属鋳片２を、高速度で生産することができる。しかし後
面堰７は定位置にあるため、また後面堰近傍は溶湯が深
くかつ淀み易いために、後面堰７の下端部の壁面上には
凝結物１０が発生し易い。この凝結物１０が発生する
と、凝結物１０と凝固シェル９の先端部とが連結し、ま
た凝固シェル９は走行するためにこの連結が破れて、鋳
片２の下面に所謂コールドシャット疵が発生し、鋳片２
の表面性状を劣化させる。

【０００５】特開昭６２−９７７５０号および特開平１
−２２４５３号には振動する後面堰７が記載されてい
る。本発明者等の知見によると、後面堰７に金属ベルト
１の走行方向の振動を与えると、コールドシャット疵を
低減できる。しかし後面堰７に過大な振動を与えると、
鋳片の表面には振動に起因するオッシレーションマーク
が発生しこのために表面性状が劣化する。従って後面堰
７に強い振動を与える事は好ましくなく、従って凝結物
１０の形成を十分に防止する事は難しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳片のコー
ルドシャット疵の発生を十分に防止することができる、
単ベルト式連続鋳造装置の提供を課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の装置の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の
説明図である。本発明では裏面が冷却されて水平にある
いは斜め上方に走行する金属ベルト１を用いる。この金
属ベルト１は図２で述べたと同様の方法で形成すること
ができる。

【０００８】金属ベルト１上には鋳片２の幅に相当する
間隔を隔てて金属ベルト１の走行方向に配した一対の側
面堰３ａ，３ｂを配する。この側堰３ａ，３ｂは金属ベ
ルト１と同じ速度で同じ方向に走行させる。走行する側
面堰３ａ，３ｂは、各々側面堰を多数の側面堰ブロック
を鎖状にかつ無端状に連結し、この無端状物を回動させ
る事によって得られる。

【０００９】金属ベルト１上の側面堰３ａ，３ｂの間に
は樋４を設ける。樋４は溶湯貯溜槽５に連結し、溶湯貯
溜槽５内の溶湯を金属ベルト１と側面堰３ａ，３ｂで形
成される湯溜り８に供給する。湯溜り８内の溶湯が隙間
から漏出することがないように、樋４は金属ベルト１お
よび側面堰３ａ，３ｂと密接して配する。

【００１０】本発明の装置では、溶湯貯溜槽５と樋４と
の間に電磁ブレーキ６を配し、溶湯貯溜槽５から樋４に
流出する溶湯の流出速度を制御する。例えば溶湯の流路
に磁極６ａと６ｂとを設け、磁極６ａと６ｂとの間に磁
場を形成する。６ａと６ｂの間を通過する溶湯にはこの
磁場によって電流が発生するが、この電流はローレンツ
の法則によって溶湯の通過を妨げるように作用する。コ
字状のソレノイドを溶湯の流路を挾んで配し、これに電
流を通ずると、溶湯流の上方と下方に磁極６ａと６ｂが
形成される。ソレノイドに流れる電流を制御すると、溶
湯の通過を妨げる力が制御されて溶湯貯溜槽５から樋４
に流れる溶湯の流出速度を制御することができる。

【００１１】図１で、樋４の出側の端部１３には、溶湯
貯溜槽５の高温の溶湯が常に供給されかつ流れに淀みが
ない。このため樋４の出側の端部１３には凝結物１０が
形成する事はない。樋４から供給された溶湯は金属ベル
ト１上に凝固シェル９を形成するが、樋４の出側の端部
１３に凝結物１０（図示しない）がないため、凝固シェ
ル９が形成される開始点が安定して、コールドシャット
疵の発生を防止する。

【００１２】樋４は端部１３を金属ベルト１に密着させ
て配することができる。図２はその例の説明図である。
この例では溶湯貯溜槽５はトラニオン１４によって支承
され傾動が可能である。樋４はバネ１５によって金属ベ
ルト１に押しつけられている。湯溜り８が深い場合には
溶湯の静圧が大きくなるが、図２の装置では樋４は金属
ベルト１に密着しているために、溶湯が樋４と金属ベル
ト１の隙間から流出することはない。

【００１３】金属ベルト１と樋４は、接触させないで配
する事もできる。図３はその例である。例えば溶湯が粘
稠な金属溶湯の場合や、金属ベルト１の矢印１２方向へ
の走行速度が大きい場合は、金属ベルト１と樋４とは相
互に接触させないで密接させることができる。例えば塗
装機１６を用いて金属ベルト１の表面に塗膜１７を形成
すると、鋳片の表面性状を一層改善する事ができ、また
金属ベルト１の損傷を防止することができる。図３の装
置を用いると、この塗膜の形成が可能となるために好ま
しい。

【００１４】本発明の装置では、樋４を金属ベルトの進
行方向に振動させる事ができる。図４はその説明図であ
る。例えば溶湯貯溜槽５を偏心カム機構２０を介してモ
ーター１９に連結し、モーター１９を作動すると、溶湯
貯溜槽５と樋４の全体は矢印１８方向に振動する。図４
の装置を用いると樋４の出側の端部１３は矢印１８方向
に振動するため、樋４の出側の端部に凝結物が形成する
事を更に防止することができる。

【００１５】本発明を金属ベルト１が水平に走行する例
について述べたが、金属ベルト１が斜め上方に走行する
場合にも、同様の作用、効果が得られる事は上記の説明
から明らかである。

【００１６】

【実施例】

【００１７】

【実施例１】本発明者等は、図３に示した本発明の装置
を用いて、樋４と金属ベルト１の間に２ｍｍの隙間を設
け、塗装機１６から金属ベルト１に塗料を吹き付けて、
金属ベルト１の表面に厚さ５０μｍの塗膜を形成しなが
ら、Ｃ含有量が０.７％の高炭素鋼の溶湯を用いて、厚
さ：２０ｍｍ，幅：１０００ｍｍの鋳片を製造した。尚
金属ベルト１の走行速度は５ｍ／分とした。高炭素鋼は
通常の単ベルト式連続鋳造装置においては、金属ベルト
１による強冷によって鋳片に冷却ワレが発生し易いが、
金属ベルト上に厚さ５０μｍの塗膜を形成すると高炭素
鋼においても鋳片の冷却ワレが発生しない。本実施例で
製造した鋳片にはコールドシャット疵は全く発生しなに
かった。

【００１８】

【実施例２】本発明者等は、図４で示した本発明の装置
を用いて、溶湯を１０トン収納した溶湯貯溜槽５と樋４
に振幅：２ｍｍ，振動数２０Ｈｚの振動を与えて、Ｃ：
０.１％，厚さ：２０ｍｍ、幅：１０００ｍｍの低炭素
鋼の薄板鋳片を製造した。尚金属ベルト１の走行速度は
５ｍ／分とした。この実施例で製造した鋳片には、コー
ルドシャット疵は全く発生しなかった。

【００１９】

【発明の効果】本発明の単ベルト式連続鋳造装置を用い
ると、鋳片のコールドシャット疵の発生を十分に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の装置の例の説明図、図２は本発明の装置
の他の例の説明図、図３は本発明の装置の更に他の例の
説明図、図４は本発明の装置の更に他の例の説明図、図
５は従来の単ベルト式連続鋳造装置の例の説明図、であ
る。

【符号の説明】

１：金属ベルト、２：鋳片、３ａ(３ｂ)：側面堰、
４：樋、５：溶湯貯溜槽、６(６ａ，６ｂ)：電磁
ブレーキ、７：後面堰、８：溶湯(湯溜り)、９：
凝固シェル、１０：凝結物、１１(１１ａ，１１
ｂ)：プーリー、１２：金属ベルト、側面堰、、鋳片の
走行方向、１３：樋の端部、１４：トラニオン、
１５：バネ、１６：塗装機、１７：塗膜、１８：
振動方向、１９：モーター、２０：偏心カム機構、
２１：冷却装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面が冷却されて水平にあるいは斜め上方
に走行する金属ベルト(１)と、金属ベルト(１)上に鋳片
(２)の幅に相当する間隔を隔てて金属ベルト(１)の走行
方向に配した一対の側面堰(３ａ)，(３ｂ)と、金属ベル
ト(１)と側面堰(３ａ)，(３ｂ)の内壁面とに密接して配
され金属ベルト(１)の走行方向に溶湯を流出させる樋
(４)と、樋(４)に連結された溶湯貯溜槽(５)から樋(４)
に流出する溶湯の流出速度を制御する電磁ブレーキ(６)
とを有する事を特徴とする、単ベルト式連続鋳造装置。
【請求項２】金属ベルト(１)と樋(４)との密接が、金属
ベルト(１)上に樋(４)を密着させる密接である事を特徴
とする、請求項１に記載の単ベルト式連続鋳造装置。
【請求項３】金属ベルト(１)と樋(４)との密接が、金属
ベルト(１)に樋(４)を接触させない密接である事を特徴
とする、請求項１に記載の単ベルト式連続鋳造装置。
【請求項４】樋(４)が、金属ベルトの走行方向に振動す
る事を特徴とする、請求項１または請求項２または請求
項３に記載の単ベルト式連続鋳造装置。