JPH05277552A - 表面処理鋼管の製造方法 - Google Patents
表面処理鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH05277552A JPH05277552A JP10902792A JP10902792A JPH05277552A JP H05277552 A JPH05277552 A JP H05277552A JP 10902792 A JP10902792 A JP 10902792A JP 10902792 A JP10902792 A JP 10902792A JP H05277552 A JPH05277552 A JP H05277552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cut
- treated steel
- surface treated
- left end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接欠陥の防止と余裕ビードからの液体金属
脆化防止を可能とする。 【構成】 表面処理鋼板ストリップのコイルから、スト
リップを水平に展延した状態で繰り出しながら、ストリ
ップの進行経路の一定区間において、ストリップを上下
からパッドで挟み、左右から案内ロ−ラで挟み、ストリ
ップの左右端部の端面を切削し、左右端部の上面および
下面の溶接部近傍の範囲を処理層に相当する深さで切削
し、その後、成型ロ−ル群で徐々に管状に成型し、左右
端部の突き合わせ部を溶接する。
脆化防止を可能とする。 【構成】 表面処理鋼板ストリップのコイルから、スト
リップを水平に展延した状態で繰り出しながら、ストリ
ップの進行経路の一定区間において、ストリップを上下
からパッドで挟み、左右から案内ロ−ラで挟み、ストリ
ップの左右端部の端面を切削し、左右端部の上面および
下面の溶接部近傍の範囲を処理層に相当する深さで切削
し、その後、成型ロ−ル群で徐々に管状に成型し、左右
端部の突き合わせ部を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面処理鋼管の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近では、鋼管の耐食性向上を目的とし
て、亜鉛，銅，アルミニウム等をメッキした鋼板から直
接に電縫鋼管を製造する方法が一般的である。
て、亜鉛，銅，アルミニウム等をメッキした鋼板から直
接に電縫鋼管を製造する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のメッキ層の金属が溶接接合面または熱影響部に存在す
ると、溶接欠陥または液体金属脆化の原因となってい
た。
のメッキ層の金属が溶接接合面または熱影響部に存在す
ると、溶接欠陥または液体金属脆化の原因となってい
た。
【０００４】本発明は上記課題を解決し、メッキなどを
施した表面処理鋼板のストリップから、連続して溶接鋼
管を製造するのに際し、溶接欠陥の防止と、余裕ビード
からの液体金属脆化防止を可能とした製造方法を提供す
ることを目的とする。
施した表面処理鋼板のストリップから、連続して溶接鋼
管を製造するのに際し、溶接欠陥の防止と、余裕ビード
からの液体金属脆化防止を可能とした製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、表面処理
鋼板ストリップのコイルから、ストリップを水平に展延
した状態で繰り出しながら、該ストリップの進行経路の
一定区間において、該ストリップを上下からパッドで挟
み、左右から案内ロ−ラで挟み、該ストリップの左右端
部の端面を切削し、左右端部の上面および下面の溶接部
近傍の範囲を処理層に相当する深さで切削し、その後、
成型ロ−ル群で徐々に管状に成型し、前記左右端部の突
き合わせ部を溶接することである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、表面処理
鋼板ストリップのコイルから、ストリップを水平に展延
した状態で繰り出しながら、該ストリップの進行経路の
一定区間において、該ストリップを上下からパッドで挟
み、左右から案内ロ−ラで挟み、該ストリップの左右端
部の端面を切削し、左右端部の上面および下面の溶接部
近傍の範囲を処理層に相当する深さで切削し、その後、
成型ロ−ル群で徐々に管状に成型し、前記左右端部の突
き合わせ部を溶接することである。
【０００６】
【作用】管状に成型したとき、ストリップ端部の突き合
わせ部には、表面処理層が切除されているので、溶接欠
陥と液体金属脆化が防止できる。
わせ部には、表面処理層が切除されているので、溶接欠
陥と液体金属脆化が防止できる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。
例にもとづき説明する。
【０００８】図１，２において、表面処理鋼板ストリッ
プＡのコイルＣから、ストリップＡを水平に展延した状
態で繰り出しながら、該ストリップの進行経路の一定区
間において、該ストリップを上下からピストンシリンダ
２で作動されるパッド１で挟み、左右から案内ロ−ラ３
で挟む。そして、該ストリップの左右端部の端面を第１
バイト４により深さａで切削し、左右端部の上面および
下面の溶接部近傍の範囲ｂを、第２バイト５により処理
層に相当する深さｃで切削する。その後、成型ロ−ル群
６で徐々に管状に成型し、前記左右端部の突き合わせ部
を溶接する。
プＡのコイルＣから、ストリップＡを水平に展延した状
態で繰り出しながら、該ストリップの進行経路の一定区
間において、該ストリップを上下からピストンシリンダ
２で作動されるパッド１で挟み、左右から案内ロ−ラ３
で挟む。そして、該ストリップの左右端部の端面を第１
バイト４により深さａで切削し、左右端部の上面および
下面の溶接部近傍の範囲ｂを、第２バイト５により処理
層に相当する深さｃで切削する。その後、成型ロ−ル群
６で徐々に管状に成型し、前記左右端部の突き合わせ部
を溶接する。
【０００９】ここで、前記ａ，ｂ，ｃの値は次の範囲が
適当である。ａ＝０．１〜０．３ｍｍ，ｂ＝５〜８ｍ
ｍ，ｃ＝０．０５〜０．１ｍｍ。
適当である。ａ＝０．１〜０．３ｍｍ，ｂ＝５〜８ｍ
ｍ，ｃ＝０．０５〜０．１ｍｍ。
【００１０】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１１】
【発明の効果】本発明の構成により、溶接欠陥と余裕ビ
ード部からの液体金属脆化が防止でき、これらによっ
て、製品の品質と歩留の向上が達成でき、表面処理鋼板
の用途拡大が期待できる。
ード部からの液体金属脆化が防止でき、これらによっ
て、製品の品質と歩留の向上が達成でき、表面処理鋼板
の用途拡大が期待できる。
【図１】本発明方法の実施に使用される装置の一部切欠
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のII─II断面図である。
Ａ…ストリップ、Ｃ…コイル、１…パッド、２…ピスト
ンシリンダ、３…案内ローラ、４…第１バイト、５…第
２バイト、６…成形ロール群
ンシリンダ、３…案内ローラ、４…第１バイト、５…第
２バイト、６…成形ロール群
Claims (1)
- 【請求項１】 表面処理鋼板ストリップのコイルから、
ストリップを水平に展延した状態で繰り出しながら、該
ストリップの進行経路の一定区間において、該ストリッ
プを上下からパッドで挟み、左右から案内ロ−ラで挟
み、該ストリップの左右端部の端面を切削し、左右端部
の上面および下面の溶接部近傍の範囲を処理層に相当す
る深さで切削し、その後、成型ロ−ル群で徐々に管状に
成型し、前記左右端部の突き合わせ部を溶接することを
特徴とする表面処理鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10902792A JP2881273B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 表面処理鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10902792A JP2881273B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 表面処理鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277552A true JPH05277552A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2881273B2 JP2881273B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=14499751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10902792A Expired - Lifetime JP2881273B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 表面処理鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881273B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10350701B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-07-16 | Nippon Steel Corporation | Method of spot welding |
| US11007598B2 (en) | 2015-09-03 | 2021-05-18 | Nippon Steel Corporation | Spot welding method |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10902792A patent/JP2881273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10350701B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-07-16 | Nippon Steel Corporation | Method of spot welding |
| US11007598B2 (en) | 2015-09-03 | 2021-05-18 | Nippon Steel Corporation | Spot welding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881273B2 (ja) | 1999-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05277552A (ja) | 表面処理鋼管の製造方法 | |
| JP2001269785A (ja) | テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置 | |
| JPS606273A (ja) | 連続処理用鋼帯の製造方法 | |
| JP6500810B2 (ja) | 電縫溶接クラッド鋼管の製造方法 | |
| JP2003326318A (ja) | 二重管の製造方法および二重管 | |
| JP2636322B2 (ja) | 突起付き電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH02207918A (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JPS63224814A (ja) | 車輪のリム用溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS61172684A (ja) | クラツド鋼管の製造方法 | |
| KR101934586B1 (ko) | 강관 비드 압착기구 | |
| JPH05185140A (ja) | 制振鋼管の製造方法 | |
| JPH02229671A (ja) | 電縫鋼管製造用鋼帯の接続構造 | |
| JPH04313468A (ja) | ステンレスクラッド鋼管の溶接方法 | |
| RU2068324C1 (ru) | Биметаллическая полоса, например для сварных труб, и способ ее изготовления | |
| JPH01224179A (ja) | クラッド溶接鋼管の製造方法 | |
| JP3052036B2 (ja) | 電縫管製造設備におけるストリップの溶接方法 | |
| JP3166643B2 (ja) | レーザ溶接管製造装置およびレーザ溶接管の製造方法 | |
| JPH0445771Y2 (ja) | ||
| JPS63154268A (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
| JPH08281306A (ja) | 広幅鋼帯の製造方法 | |
| JPS6336973A (ja) | 厚肉ベンデイング鋼管の溶接方法 | |
| JPS58116986A (ja) | スパイラル鋼管の製造方法 | |
| JPH02224815A (ja) | 制振鋼管の製造方法およびその装置 | |
| JP2002219512A (ja) | 金属溶接管用素材および金属溶接管用素材の製造方法ならびに金属溶接管の製造方法 | |
| JPS606278A (ja) | スパイラル鋼管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981208 |