JPH05275260A - コイル用線材の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ループを作らずに線材を補強する。 【構成】 線材３と自己融着線１４とをガイド７により
相互に接触状態で一定区間に渡って案内する。この案内
区間において接触部を加熱して自己融着線１４を線材３
に一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルボビンの巻線の
端部をコイルボビンの端子に絡げるための補強方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】コイル製造工程において、コイルボビン
へ線材を巻き付ける作業は回転駆動されたコイルボビン
に対してテンション装置からノズルを介して一定の張力
のもとで線材を供給し、コイルボビンがこの線材を巻取
ることで行っている。そして、巻取りに応じてノズルが
コイルボビンの回転軸と平行に移動することにより、線
材はコイルボビンに均等に層状に巻き付けられる。

【０００３】線材の両端部は巻き付け作業の最初と最後
にコイルボビンの端子にそれぞれ絡げられる。この作業
はノズルが端子の周囲を動き回ることで行うが、線材が
コイルボビンから端子へと引き出される途中で断線しや
すいため、絡げる部分の線材をあらかじめ補強しておく
必要がある。このための方法や装置として、例えば特開
平２−１９８９８３号、特開平３−８５７０７号及び特
開平３−２２７５０８号が知られている。

【０００４】これらは、線材を別に設けたピンとフック
部材とにかけ回した後、フック部材を回転させることに
より線材をツイストし、最後にピンとフック部材を線材
から取り外すもので、線材を部分的に多重化することで
補強部を形成している。

【０００５】

【発明の課題】この場合に、ツイスト部の端には線材の
ループが形成されるが、ツイスト部は２〜３ターン分コ
イルボビンに巻き込まれるため、このループもコイルの
中に巻き込まれる。しかしながら、ループが立った状態
でコイルに巻き込まれると、電位差の大きな別の層の巻
線と接触して耐圧不良を起こす恐れがあった。

【０００６】また、線材をピンとフックとの間で複数回
往復させてツイストする場合にはループも複数になる
が、これらのループを巻き込ん状態でコイルを成形剤で
モールド成型すると、ループ間に挟まれた線材がモール
ド圧力により断線する恐れもあった。

【０００７】さらに、この補強工程をノズルの手前で行
う場合には、ループ部分がノズルを介して供給される際
にノズルに引っ掛かり、断線する恐れもあった。

【０００８】このようにツイスト部の端に形成されるル
ープはコイル巻線作業の信頼性を低下させる要因とな
る。

【０００９】本発明は、コイル巻線の線材の補強におけ
る上記問題点を解決すべくなされたものでループを作ら
ない線材の補強を実現することを目的とする。

【００１０】

【課題を達成するための手段】本発明は、コイルボビン
に巻き付けた線材の端部を補強するコイル用線材の補強
方法において、線材と所定の条件下で熔融する接着層を
備えた自己融着線とをガイドにより相互に接触状態で一
定区間に渡って案内し、この案内区間において前記接着
層を熔融させて自己融着線を線材に一体化する。

【００１１】また、ガイドによる案内に先立って自己融
着線の先端の接着層を熔融させて線材に接着する。

【００１２】

【作用】ガイドにより接触状態に保持された線材と補強
用の自己融着線とが熔融した接着層により一体に包み込
まれ、剛性を強化した補強部を形成する。

【００１３】また、あらかじめ自己融着線の先端を線材
に接着することにより、ガイドによる線材と自己融着線
との案内が容易になる。

【００１４】

【実施例】図１〜図５に本発明の実施例を示す。

【００１５】図１において、１はコイルボビン、２はボ
ビン１に線材３を供給するノズルである。ノズル２はテ
ンション装置５からローラ６を介して一定の張力で送り
出される線材３を所定の位置に供給する。

【００１６】コイルボビン１への線材３の巻き付けは、
ノズル２を動かして線材３の端部をコイルボビン１に設
けた図示されない２つの端子の一方に絡げた上で、コイ
ルボビン１を駆動装置４の駆動により回転させ、ノズル
２から供給される線材３をコイルボビン１に巻取ること
で行われる。巻取りに応じてノズル２がコイルボビン１
の回転軸と平行に移動することで、線材３は均等に層状
にコイルボビン１に巻き付けられる。

【００１７】そして、テンション装置５からノズル２に
至る途中に必要に応じて線材３を補強する補強装置が設
けられる。補強装置はガイドとしての案内治具７、熱風
装置８、チャック９、ディスペンサ１０、アルコール塗
布装置１１、カッター１２及び自己融着線１４を一定張
力のもとで送り出すテンション装置１３により構成され
る。この自己融着線１４はアルコールと熱により熔融す
る接着層を備える。

【００１８】チャック９はテンション装置１３から送り
出される自己融着線１４の端部を把持してテンション装
置５とノズル２の間の所定位置に誘導し、線材３に接触
させるものである。

【００１９】ディスペンサ１０はこの接触位置において
即乾性の接着剤を線材３と自己融着線１４の接触部に塗
布し、接触部を固着する。

【００２０】また、案内治具７は図２に示す略Ｖ型断面
の長い溝７Ａに沿って線材３を案内する治具であり、ア
ルコール塗布装置１１は案内治具７とディスペンサ１０
との間で線材３と自己融着線１４にアルコールを塗布す
る。

【００２１】熱風装置８は案内治具７の溝７Ａに向けて
熱風を吹き付ける装置、カッター１２は自己融着線１４
を切断するものである。

【００２２】次に作用を説明する。

【００２３】コイルボビン１への線材３の巻き付けが完
了したら、コイルボビン１の回転を停止し、テンション
装置５とノズル２の間で静止した線材３に対して、チャ
ック９が自己融着線１４の先端を接触させ、ディスペン
サ１０により即乾性接着剤を塗布する。これによりテン
ション装置１３から送り出された自己融着線１４の先端
が線材３に係止される。なお、自己融着線１４を図に破
線で示すように複数のテンション装置１３から送り出す
こととして、チャック９が複数の自己融着線１４の先端
をまとめて把持するようにしても良い。

【００２４】この状態で駆動装置４の駆動によりコイル
ボビン１を低速で回転させると、線材３に先端を係止さ
れた自己融着線１４が線材３とともに一体に案内治具７
の溝７Ａ内に送り込まれる。

【００２５】案内治具７の入口でアルコール塗布装置１
１が線材３と自己融着線１４とにアルコールを塗布し、
案内治具７の溝に向けて熱風装置８が熱風を吹き付け
る。アルコールと熱風とにより自己融着線１４の接着層
が熔融し、Ｖ型断面の溝７Ａの内側に密着保持された線
材３と自己融着線１４とを接着する。このため、案内治
具７から出て来る線材３は自己融着線１４と一体化さ
れ、補強されている。

【００２６】このようにして自己融着線１４を線材に接
着した後、カッター１２を用いて自己融着線１４を切断
する。切断部から線材３側の自己融着線１４は案内治具
７に引き込まれるので、この切断部が通過するまで引き
続きアルコール塗布装置１１によるアルコールの塗布と
熱風装置８による熱風の吹き付けとを続行することによ
り、線材３には所定の長さに渡って自己融着線１４と一
体化された補強部が形成される。

【００２７】自己融着線１４の接着層は線材３の全体を
覆うようにして自己融着線１４を線材３に一体化するの
で、単に接着剤を用いて自己融着線１４を線材３に接着
するよりも接着力が強く、強固に一体化する。また、全
断面で一体化することにより線材３と自己融着線１４は
好ましい柔軟性を保持する。

【００２８】ノズル２はこの補強部をコイルボピン１の
端子に絡げる。その際、補強部は線材３のループ部分を
持たないのでノズル２内で引っ掛かる恐れがなく、コイ
ルボビン１に向けてスムーズに送り出される。また、補
強部の端はコイルの中に巻き込まれるがループ部分がな
いので線材３を傷める恐れがない。巻き付けた残りの部
分は図示されないカッターで切断する。なお、切断後し
た残りの補強部は次のコイルボビン１への巻き付け開始
時に端子の一方に巻き付けられる。

【００２９】なお、案内治具７に線材３と自己融着線１
４を押さえる押さえ具を備えればこれらの接着を一層確
実に行える。案内治具７内に線材３と自己融着線１４を
加熱するヒータを備えても良い。

【００３０】案内治具７に変えて図３に示すように熱風
装置８の両側に案内ローラ２０を設け、案内ローラ２０
が線材３と自己融着線１４を一緒に案内することにより
線材３と自己融着線１４を接触状態に保持してアルコー
ル塗布と熱風の吹き付けを行うこともできる。

【００３１】また、図４に示すようにディスペンサ１０
に変えて小型の案内治具２１、熱風装置２２及びアルコ
ール塗布装置２３とを案内治具７の手前に設け、チャッ
ク９が自己融着線１４の先端を線材３に密着させたとこ
ろにアルコールを塗布して自己融着線１４の先端を線材
３に仮止めし、自己融着線１４を案内治具２１内に線材
３とともに導き入れた上で熱風を吹き付けて自己融着線
１４の先端部を線材３へ接着することも可能である。

【００３２】図５は本発明のさらに別の実施例を示す。
ここでは、あらかじめ、チャック９により自己融着線１
４を案内治具７内に案内して、所定のテンションを与え
ておき、この案内治具７を線材３に押し当てることで線
材３に自己融着線１４を接触させる。接触状態でアルコ
ール塗布装置１１により接触部分にアルコールを塗布
し、接触部に熱風装置８により熱風を吹き付ける。線材
３と自己融着線１４を接着させた後、接着部の両側の自
己融着線１４をカッター１２により切断する。あるい
は、案内治具７の両端に刃面を設けて、チャック９が自
己融着線１４を刃面に当接するように引っ張って接着部
の前後を切断する。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明は、線材と接着層を
備えた自己融着線とをガイドにより接触状態に保持し、
この案内区間において接触部を加熱して自己融着線を線
材に一体化することにより、線材と自己融着線とを強固
に一体化した補強部を形成する。このため、補強部の端
部で線材をループさせる必要がなく、コイルに巻き込ま
れたループが上層の巻線と接触して耐圧不良を起こした
り、成型時に線材がループに挟まれて損傷したり、ルー
プがノズルに引っ掛かるなどの不都合を防止することが
でき、コイルの信頼性や耐久性を高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す線材補強装置の構成図で
ある。

【図２】案内治具の横断面図である。

【図３】ガイドについて別の実施例を示す線材補強装置
の構成図である。

【図４】自己融着線の先端の線材への接着に関する別の
実施例を示す線材補強装置の構成図である。

【図５】ガイドの適用に関する別の実施例を示す線材補
強装置の構成図である。

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ ノズル ３ 線材 ７ 案内治具 １４ 自己融着線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンに巻き付けた線材の端部を
   補強するコイル用線材の補強方法において、線材と所定
   の条件下で熔融する接着層を備えた自己融着線とをガイ
   ドにより相互に接触状態で一定区間に渡って案内し、こ
   の案内区間において前記接着層を熔融させて自己融着線
   を線材に一体化することを特徴とするコイル用線材の補
   強方法。
2. 【請求項２】 ガイドによる案内に先立って自己融着線
   の先端の接着層を熔融させて線材に接着する請求項１記
   載のコイル用線材の補強方法。