JPH05272533A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
- Publication number
- JPH05272533A JPH05272533A JP4065758A JP6575892A JPH05272533A JP H05272533 A JPH05272533 A JP H05272533A JP 4065758 A JP4065758 A JP 4065758A JP 6575892 A JP6575892 A JP 6575892A JP H05272533 A JPH05272533 A JP H05272533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- sliding member
- side sliding
- sliding
- present
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 振動の減衰作用を向上し、特に空気中で使用
した場合における振動を吸収して、摺動部材の損傷を防
止することが出来るすべり軸受の提供。 【構成】 硬質の脆性材料から成る摺動部材を備え、軸
受ケース３と軸受側摺動部材４との間に緩衝部材１２を
介在せしめ、緩衝部材１２は弾性体から成る部材と粘弾
性体１４から成る部材とを含んでいる。
した場合における振動を吸収して、摺動部材の損傷を防
止することが出来るすべり軸受の提供。 【構成】 硬質の脆性材料から成る摺動部材を備え、軸
受ケース３と軸受側摺動部材４との間に緩衝部材１２を
介在せしめ、緩衝部材１２は弾性体から成る部材と粘弾
性体１４から成る部材とを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばポンプの軸を支
持するのに用いられるすべり軸受に関し、特に、セラミ
ックスや超硬合金等の硬質脆性材料を摺動部材として用
いているすべり軸受に関する。
持するのに用いられるすべり軸受に関し、特に、セラミ
ックスや超硬合金等の硬質脆性材料を摺動部材として用
いているすべり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質脆性材料を摺動部材として用いたす
べり軸受の従来技術として、片当りによる軸受の損傷を
防止するため、図３で示すような構造を採用したものが
知られている。図３において、軸１にはスリーブ２が嵌
合しており、スリーブ２に対向して軸受側摺動部材４が
設けられ、軸受側摺動部材４は焼嵌め等の手法により金
属シェル７と一体になっている。そして、金属シェル７
と軸受ケース３との間には緩衝部材５が介装され、該緩
衝部材５は軸方向に穿孔された貫通孔６…を設けてい
る。ここで貫通孔６…は、緩衝部材５の弾性係数及び変
形量を最適値に調整するために設けられている。
べり軸受の従来技術として、片当りによる軸受の損傷を
防止するため、図３で示すような構造を採用したものが
知られている。図３において、軸１にはスリーブ２が嵌
合しており、スリーブ２に対向して軸受側摺動部材４が
設けられ、軸受側摺動部材４は焼嵌め等の手法により金
属シェル７と一体になっている。そして、金属シェル７
と軸受ケース３との間には緩衝部材５が介装され、該緩
衝部材５は軸方向に穿孔された貫通孔６…を設けてい
る。ここで貫通孔６…は、緩衝部材５の弾性係数及び変
形量を最適値に調整するために設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３で示す様
なすべり軸受を空気中で使用した場合には、自励振動に
よる後向き振れ回りが発生し、極めて大きな振動や騒音
が生じ、摺動面が損傷することがあった。すなわち、図
３で示す様な従来技術は軸側摺動部材と軸受側摺動部材
との当りを均一化する（片当りしない様にする）事は出
来るが、振動の吸収、減衰が必ずしも十分ではない、と
いう問題が存在したのである。
なすべり軸受を空気中で使用した場合には、自励振動に
よる後向き振れ回りが発生し、極めて大きな振動や騒音
が生じ、摺動面が損傷することがあった。すなわち、図
３で示す様な従来技術は軸側摺動部材と軸受側摺動部材
との当りを均一化する（片当りしない様にする）事は出
来るが、振動の吸収、減衰が必ずしも十分ではない、と
いう問題が存在したのである。
【０００４】本発明は上記した従来技術の問題点に鑑み
て提案されたもので、振動の減衰作用が大幅に向上し、
特に空気中で使用した場合における振動を吸収して、軸
側摺動部材及び軸受側摺動部材の損傷を防止することが
出来るすべり軸受の提供を目的としている。
て提案されたもので、振動の減衰作用が大幅に向上し、
特に空気中で使用した場合における振動を吸収して、軸
側摺動部材及び軸受側摺動部材の損傷を防止することが
出来るすべり軸受の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のすべり軸受は、
硬質の脆性材料から成る摺動部材を備え、軸受ケースと
軸受側摺動部材との間に緩衝部材を介在させたすべり軸
受において、緩衝部材は弾性体から成る部材と粘弾性体
から成る部材とを含んでいる。
硬質の脆性材料から成る摺動部材を備え、軸受ケースと
軸受側摺動部材との間に緩衝部材を介在させたすべり軸
受において、緩衝部材は弾性体から成る部材と粘弾性体
から成る部材とを含んでいる。
【０００６】ここで、硬質の脆性材料としては、例えば
セラミックスや超硬合金等が好ましい。そして、弾性体
としてはゴム等が好ましく、粘弾性体としてはシリコン
等のゲル状物質を用いるのが好ましい。
セラミックスや超硬合金等が好ましい。そして、弾性体
としてはゴム等が好ましく、粘弾性体としてはシリコン
等のゲル状物質を用いるのが好ましい。
【０００７】本発明の実施に際して、弾性体から成る部
材はその全周に亘って１つ或いは２以上の室を形成し、
該室内にシリコン等のゲル状物質を封入するのが好まし
い。または、弾性体から成る部材の適所に、シリコン等
のゲル状物質を挟み込んであるのが好ましい。
材はその全周に亘って１つ或いは２以上の室を形成し、
該室内にシリコン等のゲル状物質を封入するのが好まし
い。または、弾性体から成る部材の適所に、シリコン等
のゲル状物質を挟み込んであるのが好ましい。
【０００８】また、弾性体であるゴムが粘弾性体である
ゲル状シリコンの両端部を覆っているが好ましい。
ゲル状シリコンの両端部を覆っているが好ましい。
【０００９】
【作用】上記した様な構成を有する本発明のすべり軸受
によれば、弾性体から成る部材と粘弾性体から成る部材
とを含む緩衝部材は、摺動部材同士（軸側摺動部材と軸
受側摺動部材）の当りを均一化すると共に、振動を十分
に吸収して減衰する作用を奏する。すなわち、本発明の
すべり軸受を空気中で使用しても振動が十分に吸収され
減衰するので、自励振動及びそれに起因する後向き振れ
回りは発生せず、大きな振動や騒音が生じる事も無く、
摺動面が損傷することが防止されるのである。
によれば、弾性体から成る部材と粘弾性体から成る部材
とを含む緩衝部材は、摺動部材同士（軸側摺動部材と軸
受側摺動部材）の当りを均一化すると共に、振動を十分
に吸収して減衰する作用を奏する。すなわち、本発明の
すべり軸受を空気中で使用しても振動が十分に吸収され
減衰するので、自励振動及びそれに起因する後向き振れ
回りは発生せず、大きな振動や騒音が生じる事も無く、
摺動面が損傷することが防止されるのである。
【００１０】また、弾性体から成る部材の半径方向寸法
（厚さ）と粘弾性体から成る部材の半径方向寸法（厚
さ）とを適宜調整することにより、緩衝部材の弾性係
数、減衰係数、変形量を個々の軸受毎に最適な値に調節
することが可能となる。或いは、弾性体及び粘弾性体の
材質を変更しても、同様な作用効果は得られる。
（厚さ）と粘弾性体から成る部材の半径方向寸法（厚
さ）とを適宜調整することにより、緩衝部材の弾性係
数、減衰係数、変形量を個々の軸受毎に最適な値に調節
することが可能となる。或いは、弾性体及び粘弾性体の
材質を変更しても、同様な作用効果は得られる。
【００１１】
【実施例】以下、図１及び図２を参照して、本発明の実
施例について説明する。なお、図１、２において図３で
示すのと同一な部材には同一の符号を付し、重複説明を
省略する。
施例について説明する。なお、図１、２において図３で
示すのと同一な部材には同一の符号を付し、重複説明を
省略する。
【００１２】図１で示す本発明の第１実施例において、
全体を符号１０で示す本発明のすべり軸受が軸１を支持
している状態が示されている。軸１にはスリーブ２が嵌
合しており、ここでスリーブ２はセラミックス又は超硬
合金等の硬質脆性材料製である。このスリーブ２に対向
し且つ相互に摺動する態様で軸受側摺動部材４が設けら
れ、軸受側摺動部材４は焼嵌め等の手法により金属シェ
ル７と一体になっている。そして、金属シェル７は緩衝
部材１２中のゴム製部材（明確には図示せず）に圧入さ
れている。
全体を符号１０で示す本発明のすべり軸受が軸１を支持
している状態が示されている。軸１にはスリーブ２が嵌
合しており、ここでスリーブ２はセラミックス又は超硬
合金等の硬質脆性材料製である。このスリーブ２に対向
し且つ相互に摺動する態様で軸受側摺動部材４が設けら
れ、軸受側摺動部材４は焼嵌め等の手法により金属シェ
ル７と一体になっている。そして、金属シェル７は緩衝
部材１２中のゴム製部材（明確には図示せず）に圧入さ
れている。
【００１３】緩衝部材１２の全周は複数の室１３…に仕
切られており、該室には粘弾性材料であるゲル状シリコ
ン１４が封入されている。そして、ゴム中に形成された
室内にゲル状シリコンを封入したことにより、緩衝部材
の振動吸収性、振動減衰性は非常に良好である。そし
て、図示しないゴム製部材及びゲル状シリコン１４の材
質、寸法（特に半径方向Ｒの厚さ）を適宜調節すること
により、緩衝部材１２の物性を適当な値に調節出来る。
切られており、該室には粘弾性材料であるゲル状シリコ
ン１４が封入されている。そして、ゴム中に形成された
室内にゲル状シリコンを封入したことにより、緩衝部材
の振動吸収性、振動減衰性は非常に良好である。そし
て、図示しないゴム製部材及びゲル状シリコン１４の材
質、寸法（特に半径方向Ｒの厚さ）を適宜調節すること
により、緩衝部材１２の物性を適当な値に調節出来る。
【００１４】なお、図１中の符号３は、図３と同様に、
軸受ケースを意味している。
軸受ケースを意味している。
【００１５】図２は本発明の第２実施例を示している。
この第２実施例においては、弾性体であるゴム製部材１
４ａ、１４ｂが粘弾性体であるゲル状シリコン１４の両
端部（図２においては上下端部）を覆って構成されてい
る。その他の構成、作用効果については、図１の第１実
施例と同様であるので、重複説明を省略する。
この第２実施例においては、弾性体であるゴム製部材１
４ａ、１４ｂが粘弾性体であるゲル状シリコン１４の両
端部（図２においては上下端部）を覆って構成されてい
る。その他の構成、作用効果については、図１の第１実
施例と同様であるので、重複説明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の作用効果を以下に列挙する。
【００１７】（１） 弾性体から成る部材と粘弾性体か
ら成る部材とを含む緩衝部材は、振動を十分に吸収して
減衰する。
ら成る部材とを含む緩衝部材は、振動を十分に吸収して
減衰する。
【００１８】（２） 空気中で使用しても振動が十分に
吸収され減衰するので、自励振動及びそれに起因する後
向き振れ回りが発生せず、大きな振動や騒音も生じな
い。
吸収され減衰するので、自励振動及びそれに起因する後
向き振れ回りが発生せず、大きな振動や騒音も生じな
い。
【００１９】（３） 摺動面の損傷が防止される。
【００２０】（４） 弾性体から成る部材の半径方向寸
法（厚さ）と粘弾性体から成る部材の半径方向寸法（厚
さ）とを適宜調整することにより、緩衝部材の弾性係
数、減衰係数、変形量を調節出来る。
法（厚さ）と粘弾性体から成る部材の半径方向寸法（厚
さ）とを適宜調整することにより、緩衝部材の弾性係
数、減衰係数、変形量を調節出来る。
【００２１】（５） 弾性体及び粘弾性体の材質を選択
することにより、緩衝部材の弾性係数、減衰係数、変形
量を調節出来る。
することにより、緩衝部材の弾性係数、減衰係数、変形
量を調節出来る。
【００２２】（６） 軸側摺動部材と軸受側摺動部材の
当りを均一化することが出来る。
当りを均一化することが出来る。
【００２３】（７） 製造コストを低く抑えることが出
来る。
来る。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面正面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面正面図。
【図３】従来技術の断面正面図。
１・・・軸 ２・・・スリーブ ３・・・軸受ケース ４・・・軸受側摺動部材 ５、１２・・・緩衝部材 ７・・・金属シェル １３・・・室 １４・・・ゲル状シリコン（粘弾性体から成る部材） １４ａ、１４ｂ・・・ゴム製部材 Ｒ・・・半径方向
Claims (1)
- 【請求項１】 硬質の脆性材料から成る摺動部材を備
え、軸受ケースと軸受側摺動部材との間に緩衝部材を介
在させたすべり軸受において、緩衝部材は弾性体から成
る部材と粘弾性体から成る部材とを含んでいる事を特徴
とするすべり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04065758A JP3104927B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | すべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04065758A JP3104927B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | すべり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272533A true JPH05272533A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3104927B2 JP3104927B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=13296255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04065758A Expired - Fee Related JP3104927B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | すべり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104927B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007685A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | コマツＮｔｃ株式会社 | 回転切削工具の減衰装置 |
| WO2017126305A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Ntn株式会社 | 動力伝達ユニット |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP04065758A patent/JP3104927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007685A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | コマツＮｔｃ株式会社 | 回転切削工具の減衰装置 |
| WO2017126305A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Ntn株式会社 | 動力伝達ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3104927B2 (ja) | 2000-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |