JPH05269803A - ディスク射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ディスクを射出成形する成形サイクルの短縮を
目的とする。 【構成】 固定側金型１０２と、第１のキャビティコア
１０３ａと、第２のキャビティコア１０３ｂと、移送装
置１０４とから構成され、前記固定側金型１０２と対を
形成した第１のキャビティコア１０３ａと、前記固定側
金型１０２とが型閉されて形成するキャビティ空間１０
５内へ樹脂を射出成形した後、型開して、前記移送装置
１０４により前記第１のキャビティコア１０３ａと成形
されたディスク２０とを移送させる一方、つぎの射出成
形に備えて、前記第２のキャビティコア１０３ｂを移送
して前記固定側金型１０２と組み合わせて対を形成する
ように構成してなるディスク射出成形用金型装置１０
０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスク射出成形用金
型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のディスク射出成形用金型
装置５０の側断面図であり、同図を用いて説明する。

【０００３】ディスク射出成形用金型装置５０（以下、
ディスク金型装置５０と称す）は、パーティングライン
１によって固定側金型２と可動側金型３に分割される。

【０００４】固定側金型２は、固定側モールドプレート
４、スプルーブッシュ５、固定側コア６、外周リング
８、スタンパー押さえ９から構成され、固定側コア６面
にはＣＤスタンパー７が外周リング８とスタンパー押さ
え９により取り付けられる。

【０００５】さらに、可動側金型３は、可動側モールド
プレート１０、ホルダープレート１１、可動側コア１
２、内周入れ子１３、パンチ１４、エジェクターピン１
５、エジェクターピンホルダ１６、エジェクターロッド
１７から構成されている。

【０００６】上述した構成からなるディスク金型装置５
０を用いた射出成形について説明する。

【０００７】ディスク金型装置５０を装着した図示しな
い射出成形機（以下、単に射出成形機と称す）の射出ユ
ニットより射出される溶融樹脂は、図５に示すディスク
金型装置５０のスプルー空間１８を通過し、ディスク形
状をしたキャビティ空間１９とスプルー空間１８に充填
されてディスク２０とスプルー２１が成形される。この
キャビティ空間１９に充填されたディスク２０の一面に
は、固定側金型２の固定側コア６面に取り付けられたＣ
Ｄスタンパー７によってＣＤ信号が複製される。

【０００８】樹脂の充填完了後、所定の時間を経て、射
出成形機のパンチ突き出しロッドがパンチ１４を押し出
し、ディスク２０の中心孔を形成すると同時に、スプル
ー２１とディスク２０とを分離する。さらに、スプルー
２１とディスク２０は、取り出し可能な状態まで冷却さ
れる。

【０００９】所定の冷却時間経過後、ディスク金型装置
５０は型開し、パーティングライン１を境に固定側金型
２と可動側金型３に分離する。

【００１０】この型開直前に、スプルーブッシュ５とス
タンパー押さえ９の隙間よりエアを吹き出し、成形した
ディスク２０とスプルー２１は固定側金型２から分離し
て、可動側金型３側に保持させる。

【００１１】次に、可動側金型３側に保持されたディス
ク２０とスプルー２１の取り出しについて図６を用いて
説明する。

【００１２】図６は，ディスク２０とスプルー２１の取
り出し動作を工程順に示した説明図である。同図は、説
明の便宜上可動側金型３のみを図示し、前述した図５の
構成要素と同一構成要素には同一符号を付し、その説明
は省略する。工程１ 、図６（ａ）は、可動側金型３側に保持されたデ
ィスク２０とスプルー２１を示している。また、可動側
金型３の型外の所定の位置には取り出しハンド２２が待
機している。この取り出しハンド２２の先端部近傍に
は、吸着パッド２３、スプルー掴み爪２４が設けられて
いる。工程２ 、図６（ｂ）に示すごとく、この取り出しハンド
２２は、射出成形機からの型開完了信号を受け、矢印２
５方向へ移動し、所定の位置で停止する。工程３ 、図６（ｃ）に示すごとく、取り出しハンド２２
の所定の位置への移動動作が完了後、もしくはそれと重
なるタイミングで、矢印２６の方向へ取り出しハンド２
２は移動し、吸着パッド２３がディスク２０に接触す
る。工程４ 、図６（ｄ）に示すごとく、取り出しハンド２２
の移動動作とほぼ同時に吸着パッド２３内の真空吸引が
行われる。さらに、可動側コア１２と内周入れ子１３の
隙間からエアを吹き出し、ディスク２０を吸着パッド２
３に押し付ける。

【００１３】以上の動作に前後して、射出成形機のエジ
ェクター突き出しロッドが、エジェクターロッド１７を
突き出してパンチ１４よりスプルー２１を引き離し、こ
のスプルー２１は取り出しハンド２２のスプルー掴み爪
２４内に突き出した状態で挟持される。工程５ 、図６（ｅ）に示すごとく、スプルー掴み爪２４
がスプルー２１を挟持すると共に、吸着パッド２３がデ
ィスク２０を吸着して、取り出しハンド２２は当初の待
機していた位置に戻る。取り出しハンド２２が当初の待
機していた位置に戻ると同時に、取り出し機から型閉信
号が射出成形機に対して出力され、次の射出成形に備え
て型閉が開始される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】昨今、コンパクトディ
スクの生産性を高めるために成形サイクルの短縮が強く
要望されて、金型装置の熱効率の改良や、射出成形機の
改良が試みられて成形サイクル全体は短縮されつつあ
る。

【００１５】しかし、成形されたコンパクトディスクの
ディスク金型装置５０からの取り出しに要する時間は、
この１成形サイクル中の１０〜２０％を費やし、成形サ
イクルの短縮に妨げとなっている。

【００１６】即ち、前述したように、ディスク金型装置
５０外の所定の位置に待機している取り出しハンド２２
が、型開した固定側金型２と可動側金型３の間に移動し
てディスク２０とスプルー２１を型外へ運びだすに要す
る動作時間と、その動作制御用信号の入出力時間が必要
となり、これら時間は射出成形サイクルの短縮に妨げと
なっている。

【００１７】また、この取り出しハンド２２は、ディス
ク２０を保持する手段として真空吸引方式を用いている
ため、真空吸引工程を無理に短縮するとディスク吸引の
信頼性が低下するという問題があった。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、射出成形機の固定側
に装着される固定側金型と、前記射出成形機の可動側に
装着され、前記固定側金型と対を形成する複数のキャビ
ティコアと、前記複数のキャビティコアの一つを選択的
に組み合わせて前記固定側金型と順次対を形成させる移
送装置とを備えたディスク射出成形用金型装置であっ
て、前記固定側金型と、前記複数のキャビティコアの一
つとを型閉して形成されるキャビティ空間内へ樹脂を射
出してディスクを成形したのち型開し、前記一つのキャ
ビティコアと成形されたディスクとを、前記移送装置に
より前記固定側金型と対を形成する位置より移送させる
一方、つぎの射出成形に備えて、他のキャビティコアを
移送させて前記固定側金型と組み合わせて対を形成する
ように構成してなることを特徴とするディスク射出成形
用金型装置を提供するものである。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明であるディスク射出成形用金
型装置１００の一実施例の側断面図であり、図２は図１
に示すＡ−Ａ線に沿った矢視図である 本発明であるディスク射出成形用金型装置１００（以
下、ディスク金型装置１００と称す）は、パーティング
ライン１０１を境にして分離する固定側金型１０２と、
第１のキャビティコア１０３ａと第２のキャビティコア
１０３ｂと、移送装置１０４とに大別される。

【００２０】図１において、固定側金型１０２は、射出
成形機の射出ユニットより射出される樹脂をキャビティ
空間１０５に導くためのスプルーブッシュ１０６と、固
定側モールドプレート１０７、固定側コア１０８、スタ
ンパー押さえ１０９、外周リング１１０から構成され、
固定側コア１０８面にはＣＤスタンパー１１２が外周リ
ング１１０とスタンパー押さえ１０９により取り付けら
れる。

【００２１】これら固定側金型１０２は、従来の技術で
説明したディスク金型装置５０の固定側金型２と同一構
成からなるものである。

【００２２】また、第１のキャビティコア１０３ａと第
２のキャビティコア１０３ｂは、同一構成からなり、そ
の各々は鏡面コア１１３、コアリング１１４、内周入れ
子１１５とから構成されている。

【００２３】さらに、移送装置１０４は、スライダープ
レート１１７、２本の平行なリニアシャフト１１８、シ
ャフトホルダー１１９、リニアブッシュ１２０、ホルダ
ーブロック１２１、ベースプレート１２２、パンチ１２
３、ピストン１２４、２個の突き出し用のシリンダ１２
５、アクチュエータ１３０とから構成されてる。

【００２４】上述した構成からなる移送装置１０４のホ
ルダーブロック１２１の中心部にはパンチ１２３が設け
られ、そのパンチ１２３は、一方はホルダーブロック１
２１の取付孔１２１ａに嵌合され、他方はピストン１２
４を介しホルダーブロック１２１の取付孔１２１ｂに挿
入され、矢印１１１方向に摺動自在に保持されている。
また、ピストンポート１３１、１３２がパンチ１２３を
矢印１１１方向に移動させるために、ホルダーブロック
１２１に設けられている。

【００２５】さらに、ホルダーブロック１２１には、前
述のパンチ１２３を挟んでリニアブッシュ１２０が固定
されている。

【００２６】また、このリニアブッシュ１２０は、２本
のリニアシャフト１１８を矢印１１６方向に摺動自在に
保持し、その２本のリニアシャフト１１８の両端にはシ
ャフトホルダー１１９が取り付けられている。このシャ
フトホルダー１１９には、第１のキャビティコア１０３
ａと第２のキャビティコア１０３ｂとを嵌合させて固定
するための取付孔１１７ａ、１１７ｂを形成したスライ
ダープレート１１７が固定される。

【００２７】さらに、リニアシャフト１１８を矢印１１
６方向に摺動させるために、図２に示すアクチュエータ
１３０がホルダーブロック１２１に取り付けられ、その
アクチュエータ１３０のシャフト１３０ａの両端は、シ
ャフトホルダー１１９に固定されている。したがって、
アクチュエータ１３０が駆動することにより、第１のキ
ャビティコア１０３ａと第２のキャビティコア１０３ｂ
を矢印１１６方向に移動させ、選択的にいずれかのキャ
ビティコアと固定側金型１０２とで、対を形成させるこ
とができる。

【００２８】また、固定側金型１０２と対を形成する位
置より移動し、所定の位置に停止した第１のキャビティ
コア１０３ａ、或いは第２のキャビティコア１０３ｂの
反固定側金型１０２側には、突き出し用のシリンダ１２
５がベースプレート１２２に設けられている。この突き
出し用のシリンダ１２５は、後述するスプルー２１の突
き出しを行うためのものである。

【００２９】上述した構成からなる本発明のディスク金
型装置１００を、射出成形機に装着して、ディスク２０
を製造する工程について説明する。尚、説明は第１のキ
ャビティコア１０３ａを主に行い、第２のキャビティコ
ア１０３ｂについては第１のキャビティコア１０３ａの
動作と同一であり説明は省略する。

【００３０】図３は、本発明のディスク金型装置１００
を用いたディスク２０の製造工程図であり、図４は図３
（ｂ）の工程２において製造されたディスク２０とスプ
ルー２１の部分拡大図である。以下、図面に沿って工程
順に説明する。工程１ 、図３（ａ）に示すごとく、射出成形機の可動側
にはベースプレート１２２を固定すると共に、固定側に
は固定側金型１０２を固定して、本発明のディスク金型
装置１００は射出成形機に装着される。また、同図は、
第１のキャビティコア１０３ａが固定側金型１０２と対
をなす位置に予め移動して、射出成形機により型閉さ
れ、固定側金型１０２と第１のキャビティコア１０３ａ
とがディスク形状をしたキャビティ空間１０５を形成し
た様子を示している。さらに、ホルダーブロック１２１
に設けられたピストンポート１３３に、図示しない油圧
ポンプより、油圧がかけられ、ピストン１２４の鍔１２
４ａはホルダーブロック１２１のシリンダ壁面１２１ｃ
に押し付けられている。工程２ 、図３（ｂ）に示すごとく、型閉されたディスク
金型装置１００のキャビティ空間１０５に、射出成形機
より樹脂が射出される。樹脂の充填完了後、所定の時間
を経て、ピストンポート１３２に図示しない油圧ポンプ
より油圧がかけられ、パンチ１２３を押し出しディスク
２０の中心孔２０ａを形成する。この中心孔２０ａを形
成するに際しては、図４に示すごとく、ディスク２０と
スプルー２１とが完全に分離しないように微少な樹脂層
１３６を残している。さらに、ピストンポート１３１に
図示しない油圧ポンプより油圧がかけられると同時に、
ピストンポート１３３の油圧が取り除かれ、パンチ１２
３はピストン１２４の鍔１２４ａをベースプレート１２
２の面１２２ａに突き当たるまで、ピストン１２４と共
に押し戻される。つぎにディスク金型装置１００の型開
動作開始と同時に、スプルーブッシュ１０６とスタンパ
ー押さえ１０９の隙間よりエアを吹き出し成形したディ
スク２０とスプルー２１を固定側金型１０２より剥離す
る。この剥離したディスク２０とスプルー２１は、第１
のキャビティコア１０３ａによって保持されると共に、
射出成形機の型開信号を受けて駆動する移送装置１０４
の図示しないアクチュエータ１３０によって矢印１２６
方向に移送される。工程３ 、図３（ｃ）に示すごとく、第１のキャビティコ
ア１０３ａを移送させることにより第２のキャビティコ
ア１０３ｂが、固定側金型１０２と対をなす位置に移送
され、射出成形機により型閉され、工程１で説明した動
作を繰り返し、つぎの射出成形を開始する。工程４ 、図３（ｄ）に示すごとく、工程３の射出成形中
に、移送された第１のキャビティコア１０３ａが保持す
るスプルー２１とディスク２０は、工程３のつぎの射出
成形が完了して型開するまでに第１のキャビティコア１
０３ａより取り出される。この取り出しに際し、鏡面コ
ア１１３と内周入れ子１１５の隙間からエアを吹き出
し、ディスク２０は吸着パッド２３に押し付けられると
共に、スプルー２１は、突き出し用のシリンダ１２５に
より叩打されて、ディスク２０より分離させられ、取り
出しハンド２２のスプルー掴み爪２４内に突き出されて
挟持される。以上の動作により第１のキャビティコア１
０３ａよりスプルー２１とディスク２０は取り出され
て、第１のキャビティコア１０３ａの動作は完了する。

【００３１】以上は、第１のキャビティコア１０３ａと
第２のキャビティコア１０３ｂを用いた実施例で説明し
たが、その個数及びその移送装置は本実施例に限定する
ものではない。

【００３２】上述したように、本発明のディスク射出成
形用金型装置１００は、型開開始から次の射出成形のた
めの型閉完了までの動作中に、キャビティコアと成形さ
れたディスクを移動させると同時に、つぎの射出成形に
備えて他のキャビティコアと固定側金型をセットするこ
とが可能であり、従来のディスク吸着、スプルーの保
持、およびディスク取り出しハンドの移動などに要する
ディスク取り出し時間を、射出成形サイクルより削除す
ることができ、また、キャビティコアと固定側金型の型
開間隔を、キャビティコアが移動できる最小間隔にする
ことが可能となり、型開閉時間の短縮も併せ可能となる
などの効果を有するものである。

【００３３】

【発明の効果】上述したように、本発明のディスク射出
成形用金型装置は、射出成形機の固定側に装着される固
定側金型と、前記射出成形機の可動側に装着され、前記
固定側金型と対を形成する複数のキャビティコアと、前
記複数のキャビティコアの一つを選択的に組み合わせて
前記固定側金型と順次対を形成させる移送装置とを備え
たディスク射出成形用金型装置であって、前記固定側金
型と、前記複数のキャビティコアの一つとを型閉して形
成されるキャビティ空間内へ樹脂を射出してディスクを
成形したのち型開し、前記一つのキャビティコアと成形
されたディスクとを、前記移送装置により前記固定側金
型と対を形成する位置より移送させる一方、つぎの射出
成形に備えて、他のキャビティコアを移送させて前記固
定側金型と組み合わせて対を形成するように構成したこ
とにより、射出成形サイクル中に含まれていた従来の型
開中のディスク取り出し時間を削除することができ、射
出成形のハイサイクル化を図ることができるものであ
る。

【００３４】即ち、型開開始から次の射出成形のための
型閉完了までの動作中に、キャビティコアと成形された
ディスクを移動させると同時に、つぎの射出成形に備え
て他のキャビティコアと固定側金型をセットすることが
可能であり、従来のディスク吸着、スプルーの保持、お
よびディスク取り出しハンドの移動などに要するディス
ク取り出し時間を、射出成形サイクルより削除すること
ができる。

【００３５】また、キャビティコアと固定側金型の型開
間隔を、キャビティコアが移動できる最小間隔にするこ
とが可能となり、型開閉時間の短縮も併せ可能となる。

【００３６】さらに、ディスクの取り出し作業は、つぎ
の成形サイクル時間内に行えばよく、したがって取り出
し作業は余裕をもって行うことができると共に、真空吸
引時間の不足によるディスク吸着不良等の問題を解消す
ることもできるなどの効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明であるディスク射出成形用金型装置の一
実施例の側断面図である。

【図２】図１に示すＡーＡ線に沿った矢視図である。

【図３】本発明のディスク金型装置を用いたディスクの
製造工程図である。

【図４】成形されたディスクとスプルーの部分拡大図で
ある。

【図５】従来のディスク射出成形用金型装置の側断面図
である。

【図６】従来のディスク射出成形用金型装置を用いて射
出成形されたディスクの取り出し工程を説明する工程図
である。

【符号の説明】

２０ ディスク ５０ 従来のディスク射出成形用金型装置 １００ 本発明のディスク射出成形用金型装置 １０２ 固定側金型 １０３ａ 第１のキャビティコア １０３ｂ 第２のキャビティコア １０４ 移送装置 １０５ キャビティ空間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形機の固定側に装着される固定側金
   型と、 前記射出成形機の可動側に装着され、前記固定側金型と
   対を形成する複数のキャビティコアと、 前記複数のキャビティコアの一つを選択的に組み合わせ
   て前記固定側金型と順次対を形成させる移送装置とを備
   えたディスク射出成形用金型装置であって、 前記固定側金型と、前記複数のキャビティコアの一つと
   を型閉して形成されるキャビティ空間内へ樹脂を射出し
   てディスクを成形したのち型開し、前記一つのキャビテ
   ィコアと成形されたディスクとを、前記移送装置により
   前記固定側金型と対を形成する位置より移送させる一
   方、つぎの射出成形に備えて、他のキャビティコアを移
   送させて前記固定側金型と組み合わせて対を形成するよ
   うに構成してなることを特徴とするディスク射出成形用
   金型装置。