JPH05269799A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JPH05269799A JPH05269799A JP4066297A JP6629792A JPH05269799A JP H05269799 A JPH05269799 A JP H05269799A JP 4066297 A JP4066297 A JP 4066297A JP 6629792 A JP6629792 A JP 6629792A JP H05269799 A JPH05269799 A JP H05269799A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- cavity
- mold
- resin material
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】発泡樹脂原料がキャビティ空間の全体に隈なく
行き当たるようにして、高品質の成形品を得る反応射出
成形方法を提供する。 【構成】成形型のキャビティ12内に粒状充填材19を充填
し、充填材19と型キャビティ12の間に残された空間に混
合ヘッド14から射出される反応性発泡樹脂材料13を充填
し、充填材19と反応性発泡樹脂材料13とが一体となった
成形品を成形するための反応射出成形方法であって、型
キャビティ12の一部内面の全体に複数のランナーゲート
15a を介して連通する原料備蓄部16に、混合ヘッド14か
ら反応性発泡樹脂材料13を射出して一時的に蓄え、その
材料の反応開始前に備蓄部16内の反応性発泡樹脂材料13
を複数のランナーゲート15a を通して型キャビティ12内
に均等に押し込む。
行き当たるようにして、高品質の成形品を得る反応射出
成形方法を提供する。 【構成】成形型のキャビティ12内に粒状充填材19を充填
し、充填材19と型キャビティ12の間に残された空間に混
合ヘッド14から射出される反応性発泡樹脂材料13を充填
し、充填材19と反応性発泡樹脂材料13とが一体となった
成形品を成形するための反応射出成形方法であって、型
キャビティ12の一部内面の全体に複数のランナーゲート
15a を介して連通する原料備蓄部16に、混合ヘッド14か
ら反応性発泡樹脂材料13を射出して一時的に蓄え、その
材料の反応開始前に備蓄部16内の反応性発泡樹脂材料13
を複数のランナーゲート15a を通して型キャビティ12内
に均等に押し込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のステアリ
ングやバンパーに適用される内部に軽量の粒状充填材を
充填された発泡成形品からなる衝撃吸収体の発泡成形方
法に関する。
ングやバンパーに適用される内部に軽量の粒状充填材を
充填された発泡成形品からなる衝撃吸収体の発泡成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衝撃吸収特性の向上又は軽量化の
ために、各種セラミックス、ガラス等を主体とした比較
的小径の中空粒体、或いは比較的小径の合成樹脂発泡粒
体が内部に充填された上記衝撃吸収体としての発泡成形
品の成形方法としては、例えば図５に示す如く上型１ａ
と下型１ｂとからなる成形型１のキャビティ２に予め粒
体３を充填しておき、上型１ａを閉じたのちに下型１ｂ
の下方に設けられた混合射出ヘッド４の射出ノズル４ａ
から発泡樹脂原料５を直接キャビティ２に射出し、同原
料５を発泡膨張させながら粒体３間に生じている空間に
充填して成形品、例えば図７に示す衝撃吸収体６を成形
していた。この衝撃吸収体６は、例えば特開昭６０−２
６１７５２号公報に示された製品に用いられている。
ために、各種セラミックス、ガラス等を主体とした比較
的小径の中空粒体、或いは比較的小径の合成樹脂発泡粒
体が内部に充填された上記衝撃吸収体としての発泡成形
品の成形方法としては、例えば図５に示す如く上型１ａ
と下型１ｂとからなる成形型１のキャビティ２に予め粒
体３を充填しておき、上型１ａを閉じたのちに下型１ｂ
の下方に設けられた混合射出ヘッド４の射出ノズル４ａ
から発泡樹脂原料５を直接キャビティ２に射出し、同原
料５を発泡膨張させながら粒体３間に生じている空間に
充填して成形品、例えば図７に示す衝撃吸収体６を成形
していた。この衝撃吸収体６は、例えば特開昭６０−２
６１７５２号公報に示された製品に用いられている。
【０００３】前記成形品の重量を極力軽減させるには、
例えば発泡樹脂原料としてポリウレタンが用いられ、該
発泡ポリウレタンも特に高発泡ポリウレタン材料を用い
ると共に、キャビティ２内に射出する量を必要最小限に
抑えて成形される。
例えば発泡樹脂原料としてポリウレタンが用いられ、該
発泡ポリウレタンも特に高発泡ポリウレタン材料を用い
ると共に、キャビティ２内に射出する量を必要最小限に
抑えて成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
成形方法によると粒体３が充填されたキャビティ２の内
部では、図６に示す如く混合射出ヘッド４から射出され
る発泡ポリウレタン原料５は入口において前記混合射出
ヘッド４の射出圧力によりキャビティ２内の一方向に向
けて直接噴出され、該発泡ポリウレタン原料５は混合射
出装置４から距離を隔たるにつれて粒体３による流動阻
害により発泡膨張しながら側方へと拡がり、出来上がり
の製品の断面は図８に示す如く略三角形状をなすように
なる。
成形方法によると粒体３が充填されたキャビティ２の内
部では、図６に示す如く混合射出ヘッド４から射出され
る発泡ポリウレタン原料５は入口において前記混合射出
ヘッド４の射出圧力によりキャビティ２内の一方向に向
けて直接噴出され、該発泡ポリウレタン原料５は混合射
出装置４から距離を隔たるにつれて粒体３による流動阻
害により発泡膨張しながら側方へと拡がり、出来上がり
の製品の断面は図８に示す如く略三角形状をなすように
なる。
【０００５】これは、発泡ポリウレタン原料５の粘度が
比較的高いことと、粒体３と粒体３とが密接しており、
その間で発泡ポリウレタン原料５の表面張力が働き、反
応開始まで断面形状を略三角形に保持するがためであ
り、また反応が開始されたあとでは、発泡ポリウレタン
原料は発泡ガスを発生させて前記略三角形の断面形状を
拡大しながら発泡膨張する。そして、膨張が進んで拡大
する略三角断面形状の上辺外周部がキャビティ２の側面
に接触すると、その接触部の下方にあるキャビティ空間
は、周囲の発泡ポリウレタン原料５により囲まれてシー
ルされ下方に流動しなくなるばかりでなく、前記キャビ
ティ空間に発泡ガスが閉じ込められてガス溜まりとな
り、発泡が進行して同ガス溜り部のガス圧力が上昇し
て、益々発泡ポリウレタン原料５はガス溜り部へ流動す
ることを阻害され、最終的にガス溜り部には発泡ポリウ
レタン原料５が充填されないまま、図８に示す如き部分
的に粒体３及びポリウレタン発泡体が欠落した成形品と
なってしまう。
比較的高いことと、粒体３と粒体３とが密接しており、
その間で発泡ポリウレタン原料５の表面張力が働き、反
応開始まで断面形状を略三角形に保持するがためであ
り、また反応が開始されたあとでは、発泡ポリウレタン
原料は発泡ガスを発生させて前記略三角形の断面形状を
拡大しながら発泡膨張する。そして、膨張が進んで拡大
する略三角断面形状の上辺外周部がキャビティ２の側面
に接触すると、その接触部の下方にあるキャビティ空間
は、周囲の発泡ポリウレタン原料５により囲まれてシー
ルされ下方に流動しなくなるばかりでなく、前記キャビ
ティ空間に発泡ガスが閉じ込められてガス溜まりとな
り、発泡が進行して同ガス溜り部のガス圧力が上昇し
て、益々発泡ポリウレタン原料５はガス溜り部へ流動す
ることを阻害され、最終的にガス溜り部には発泡ポリウ
レタン原料５が充填されないまま、図８に示す如き部分
的に粒体３及びポリウレタン発泡体が欠落した成形品と
なってしまう。
【０００６】本発明は上述の不具合を解消し、発泡樹脂
原料がキャビティ空間内の全体に確実に行き当たるよう
にして、高品質の成形品が得られる反応射出成形方法を
開発することを目的とするものである。
原料がキャビティ空間内の全体に確実に行き当たるよう
にして、高品質の成形品が得られる反応射出成形方法を
開発することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の要旨は成形型のキャビティ内に粒状充填材
を充填し、該充填材と型キャビティの間に残された空間
に混合ヘッドから射出される反応性発泡樹脂材料を充填
し、前記充填材と反応性発泡樹脂材料とが一体となった
成形品を成形するための反応射出成形方法であって、前
記型キャビティの一部内面の全体に複数のランナーゲー
トを介して連通する原料備蓄部に、前記混合ヘッドから
反応性発泡樹脂材料を射出して一時的に蓄え、その材料
の反応開始前に前記備蓄部内の反応性発泡樹脂材料を複
数の前記ランナーゲートを通して型キャビティ内に均等
に押し込むことを特徴とする反応射出成形方法にある。
め、本発明の要旨は成形型のキャビティ内に粒状充填材
を充填し、該充填材と型キャビティの間に残された空間
に混合ヘッドから射出される反応性発泡樹脂材料を充填
し、前記充填材と反応性発泡樹脂材料とが一体となった
成形品を成形するための反応射出成形方法であって、前
記型キャビティの一部内面の全体に複数のランナーゲー
トを介して連通する原料備蓄部に、前記混合ヘッドから
反応性発泡樹脂材料を射出して一時的に蓄え、その材料
の反応開始前に前記備蓄部内の反応性発泡樹脂材料を複
数の前記ランナーゲートを通して型キャビティ内に均等
に押し込むことを特徴とする反応射出成形方法にある。
【０００８】
【作用】粒状充填材が内部に充填された衝撃吸収体とし
ての発泡樹脂成形品を成形するには、先ず混合ヘッドか
ら発泡樹脂原料を原料備蓄部に射出し、発泡樹脂原料を
一時的に同原料備蓄部に備蓄する。
ての発泡樹脂成形品を成形するには、先ず混合ヘッドか
ら発泡樹脂原料を原料備蓄部に射出し、発泡樹脂原料を
一時的に同原料備蓄部に備蓄する。
【０００９】射出終了後、発泡樹脂原料の反応が開始す
る以前に、例えばシリンダーを作動させて、前記原料備
蓄部の内部に備蓄された反応前の発泡樹脂原料を複数の
ランナーゲートを通してキャビティの内部へと押し込
む。こうしてキャビティ内に押し込まれた発泡樹脂原料
は、局部的ではなく前記キャビティの一部内面に均等に
充填される。ここで、発泡樹脂原料の反応が開始して発
泡膨張過程に入ると、発泡樹脂原料はキャビティ内に予
め充填されている粒状充填材の間隙を水平方向に同一レ
ベルをもって膨張し、キャビティの内部に隈なく行き渡
る。
る以前に、例えばシリンダーを作動させて、前記原料備
蓄部の内部に備蓄された反応前の発泡樹脂原料を複数の
ランナーゲートを通してキャビティの内部へと押し込
む。こうしてキャビティ内に押し込まれた発泡樹脂原料
は、局部的ではなく前記キャビティの一部内面に均等に
充填される。ここで、発泡樹脂原料の反応が開始して発
泡膨張過程に入ると、発泡樹脂原料はキャビティ内に予
め充填されている粒状充填材の間隙を水平方向に同一レ
ベルをもって膨張し、キャビティの内部に隈なく行き渡
る。
【００１０】そのため、本発明により成形される混合成
形品はキャビティ形状に合致する設定どおりの成形品と
なり、従来の成形品の如く隅部が欠落した製品となるこ
とがない。
形品はキャビティ形状に合致する設定どおりの成形品と
なり、従来の成形品の如く隅部が欠落した製品となるこ
とがない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を図面を参照
しつつ具体的に説明する。図１〜図４は前記実施例に関
するものであり、図１は射出前の成形型が閉じられた状
態を略示的に示す混合射出成形部の同部縦断面図、図２
は原料射出時の状態を示す同部縦断面図、図３は前記原
料を反応前にキャビティ内に押し込んだ状態を示す同部
縦断面図、図４はキャビティ内部における原料の発泡状
態を説明する同成形部の縦断面図である。
しつつ具体的に説明する。図１〜図４は前記実施例に関
するものであり、図１は射出前の成形型が閉じられた状
態を略示的に示す混合射出成形部の同部縦断面図、図２
は原料射出時の状態を示す同部縦断面図、図３は前記原
料を反応前にキャビティ内に押し込んだ状態を示す同部
縦断面図、図４はキャビティ内部における原料の発泡状
態を説明する同成形部の縦断面図である。
【００１２】本発明方法を実施するための射出成形機
は、新規な構造の成形型１０を備えている。図示実施例
に係る成形型１０は、縦型の上下成形型１０ａ，１０ｂ
からなり、下型１０ｂの下部外側面部には従来と実質的
に同一の構造を有する混合射出ヘッド１４が配設されて
いる。また、同じく前記下型１０ｂの底面部にはシリン
ダー１１が連結される。
は、新規な構造の成形型１０を備えている。図示実施例
に係る成形型１０は、縦型の上下成形型１０ａ，１０ｂ
からなり、下型１０ｂの下部外側面部には従来と実質的
に同一の構造を有する混合射出ヘッド１４が配設されて
いる。また、同じく前記下型１０ｂの底面部にはシリン
ダー１１が連結される。
【００１３】即ち、上型１０ａは従来構造と実質的に変
わるところはないが、前記下型１０ｂは、キャビティ１
２内に充填される粒体１９の径よりも小径のランナーゲ
ートの機能をもつ多数の原料通過孔１５ａを有する隔壁
部１５を介して、キャビティ１２と原料備蓄室１６とに
区画されており、前記原料備蓄室１６の内部には前記隔
壁部１５に向けて進退可能とされた原料押出板１７が配
設される。下型１０ｂの前記原料備蓄室１６の隔壁部１
５に対向する壁部１６ａにはシリンダー１１が設置され
ており、前記原料押出板１７は同シリンダー１１のピス
トンロッド１１ａの先端に固着され、シリンダー１１の
作動により前記原料押出板１７を隔壁部１５に向けて進
退させる。また、前記原料備蓄室１６の側壁部１６ｂに
は、前記射出装置１４の射出ノズル１４ａが当接して発
泡ポリウレタン原料１３を受け入れるためのスプルーが
形成されている。
わるところはないが、前記下型１０ｂは、キャビティ１
２内に充填される粒体１９の径よりも小径のランナーゲ
ートの機能をもつ多数の原料通過孔１５ａを有する隔壁
部１５を介して、キャビティ１２と原料備蓄室１６とに
区画されており、前記原料備蓄室１６の内部には前記隔
壁部１５に向けて進退可能とされた原料押出板１７が配
設される。下型１０ｂの前記原料備蓄室１６の隔壁部１
５に対向する壁部１６ａにはシリンダー１１が設置され
ており、前記原料押出板１７は同シリンダー１１のピス
トンロッド１１ａの先端に固着され、シリンダー１１の
作動により前記原料押出板１７を隔壁部１５に向けて進
退させる。また、前記原料備蓄室１６の側壁部１６ｂに
は、前記射出装置１４の射出ノズル１４ａが当接して発
泡ポリウレタン原料１３を受け入れるためのスプルーが
形成されている。
【００１４】以上の構成をもつ混合射出成形装置を使用
して、粒体が内部に充填された衝撃吸収体としての発泡
ポリウレタン成形品を成形するには、先ずスプルーを通
して上記射出装置１４の射出ノズル１４ａから発泡ポリ
ウレタン原料１３を原料備蓄室１６の室内に射出する。
このとき、原料押出板１７は原料備蓄室１６の隔壁部１
５に対向する壁部１６ａまで後退しており、従ってシリ
ンダー１１のピストンロッド１１ａは後退位置にある。
して、粒体が内部に充填された衝撃吸収体としての発泡
ポリウレタン成形品を成形するには、先ずスプルーを通
して上記射出装置１４の射出ノズル１４ａから発泡ポリ
ウレタン原料１３を原料備蓄室１６の室内に射出する。
このとき、原料押出板１７は原料備蓄室１６の隔壁部１
５に対向する壁部１６ａまで後退しており、従ってシリ
ンダー１１のピストンロッド１１ａは後退位置にある。
【００１５】射出終了後、発泡ポリウレタン原料１３の
反応が開始する以前に上記シリンダー１１を作動して、
原料押出板１７を隔壁部１５に向けて押し出し、原料備
蓄室１６の内部に備蓄された反応前の発泡ポリウレタン
原料１３を隔壁部１５の多数の原料通過孔（ランナーゲ
ート）１５ａを通してキャビティ１２の内部へと押し込
む。こうしてキャビティ１２内に押し込まれる発泡ポリ
ウレタン原料１３は前記隔壁部１５のキャビティ内面部
に均等に充填される。ここで、発泡ポリウレタン原料１
３の反応が開始して発泡膨張過程に入ると、発泡ポリウ
レタン原料１３はキャビティ１２内に予め充填されてい
る粒体１９の間隙を水平方向に同一レベルをもって膨張
し、キャビティ１２の内部を隅々までむらなく充填され
る。
反応が開始する以前に上記シリンダー１１を作動して、
原料押出板１７を隔壁部１５に向けて押し出し、原料備
蓄室１６の内部に備蓄された反応前の発泡ポリウレタン
原料１３を隔壁部１５の多数の原料通過孔（ランナーゲ
ート）１５ａを通してキャビティ１２の内部へと押し込
む。こうしてキャビティ１２内に押し込まれる発泡ポリ
ウレタン原料１３は前記隔壁部１５のキャビティ内面部
に均等に充填される。ここで、発泡ポリウレタン原料１
３の反応が開始して発泡膨張過程に入ると、発泡ポリウ
レタン原料１３はキャビティ１２内に予め充填されてい
る粒体１９の間隙を水平方向に同一レベルをもって膨張
し、キャビティ１２の内部を隅々までむらなく充填され
る。
【００１６】そのため、本発明により成形される衝撃吸
収体２０は図７に示すごとくキャビティ形状に合致する
設定どおりの成形品となり、図８に示す従来の成形品の
如く隅部が欠落した製品となることがない。なお、本発
明は上記実施例に限定されるものでないことは当然であ
り、例えば上記発泡樹脂原料としてはポリウレタンに限
らず他の適当な発泡性樹脂、或いは発泡材を添加した合
成樹脂等が使用でき、また特に成形金型の構造やキャビ
ティ形状は多様のものが採用できる。
収体２０は図７に示すごとくキャビティ形状に合致する
設定どおりの成形品となり、図８に示す従来の成形品の
如く隅部が欠落した製品となることがない。なお、本発
明は上記実施例に限定されるものでないことは当然であ
り、例えば上記発泡樹脂原料としてはポリウレタンに限
らず他の適当な発泡性樹脂、或いは発泡材を添加した合
成樹脂等が使用でき、また特に成形金型の構造やキャビ
ティ形状は多様のものが採用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述した如く本発明の反応成形方
法によれば、内部に予め粒状体が充填されているキャビ
ティ空間に隈なく発泡樹脂原料が行き渡り、従来の如く
隅部が欠落した成形製品とはならず、所定形状の高品質
な成形製品が得られる。
法によれば、内部に予め粒状体が充填されているキャビ
ティ空間に隈なく発泡樹脂原料が行き渡り、従来の如く
隅部が欠落した成形製品とはならず、所定形状の高品質
な成形製品が得られる。
【図１】本発明方法を実施するための射出前の混合成形
部の一例を示す概略断面図である。
部の一例を示す概略断面図である。
【図２】同部における射出時の状態を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図３】同部における発泡樹脂原料押し込み時の状態を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図４】同部における成形完了時の状態を示す概略断面
図である。
図である。
【図５】従来法による射出時の混合成形部の一例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図６】従来法による成形完了時の状態を示す概略断面
図である。
図である。
【図７】本発明により得られた衝撃吸収体の断面図であ
る。
る。
【図８】従来法により得られる衝撃吸収体の断面図であ
る。
る。
１，１０ 成形型 １ａ，１０ａ 上型 １ｂ，１０ｂ 下型 ２，１２ キャビティ ３，１９ 粒体 ４，１４ 混合射出ヘッド ４ａ，１４ａ 射出ノズル ５，１３ 発泡樹脂（ポリウレタン）原料 ６，２０ 衝撃吸収体（混合成形品） １１ シリンダー １１ａ ピストンロッド １５ 隔壁部 １６ 原料備蓄室 １６ａ 壁部 １６ｂ 側壁部 １７ 押出板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型（１０）のキャビティ（１２）内
に粒状充填材（１９）を充填し、該充填材（１９）と型
キャビティ（１２）の間に残された空間に混合ヘッドか
ら射出される反応性発泡樹脂材料（１３）を充填し、前
記充填材(19)と反応性発泡樹脂材料（１３）とが一体と
なった成形品を成形するための反応射出成形方法であっ
て、 前記型キャビティ（１２）の一部内面の全体に複数のラ
ンナーゲート（15ａ）を介して連通する原料備蓄部（１
６）に、前記混合ヘッドから反応性発泡樹脂材料（１
３）を射出して一時的に蓄え、その材料の反応開始前に
前記備蓄部（１６）内の反応性発泡樹脂材料（１３）を
複数の前記ランナーゲート（15ａ）を通して型キャビテ
ィ（１２）内に均等に押し込むことを特徴とする反応射
出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4066297A JPH05269799A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4066297A JPH05269799A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269799A true JPH05269799A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13311744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4066297A Pending JPH05269799A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028125A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-07-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von mit grobkörnigem füllmaterial hochgefüllten reaktivkunststoff-formkörpern |
| CN107627526A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-26 | 江苏昊晟塑业科技有限公司 | 一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4066297A patent/JPH05269799A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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