CN107627526A - 一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，包括混液箱和储存箱，所述混液箱的右侧设有连接管，且所述储存箱与所述混液箱通过连接管连通，所述混液箱的底部设有加热器，且所述加热器嵌套设置在混液箱中，所述加热器的左侧设有电源线，且所述电源线嵌入设置在加热器中，该种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，所成型出的聚苯乙烯发泡珠粒具有很好的隔热性，并且制作简单，能够满足人们的需求，且具有加热底板，通过加热底板可以让加热器提供的热量均匀的分布在混液箱中，有利于聚苯乙烯发泡珠粒的成型，且整个装置的结构比较简单，体积也较小，适用于中小型厂家的使用。

Description

一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯技术领域，具体为一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置。

背景技术

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，日文名称为。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同以及无规立构聚苯乙烯。

但现有的聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，所成型的聚苯乙烯发泡珠粒功能性较差，比较单一，不能满足人们的需求，且在成型过程中，会因为加热的不均匀导致聚苯乙烯发泡珠粒的质量降低，非常不利于成型工作，且整个装置的结构比较复杂，体积也较大，造价昂贵，不利于中小型厂家的使用。

所以，如何设计一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，包括混液箱和储存箱，所述混液箱的右侧设有连接管，且所述储存箱与所述混液箱通过连接管连通，所述混液箱的底部设有加热器，且所述加热器嵌套设置在混液箱中，所述加热器的左侧设有电源线，且所述电源线嵌入设置在加热器中，所述混液箱的左侧设有第一进料管，所述混液箱的侧面设有第二进料管，且所述第一进料管和第二进料管均贯穿设置在混液箱中，所述混液箱的顶部设有连接圆盖和电动机，且所述连接圆盖嵌套设置在混液箱中，所述电动机嵌入设置在连接圆盖中，所述混液箱的底部设有加热底板，且所述加热底板与所述混液箱紧密贴合固定，所述混液箱的内部设有轴套和旋转杆，且所述轴套嵌入设置在混液箱中，所述旋转杆贯穿设置在轴套中，所述旋转杆的侧面设有搅拌叶片，且所述搅拌叶片嵌入设置在旋转杆中，所述储存箱的侧面设有拆卸板和固定螺丝钉，且所述拆卸板与所述储存箱通过固定螺丝钉活动连接。

进一步的，所述混液箱的内侧设有水位计，且所述水位计嵌入设置在混液箱中。

进一步的，所述储存箱的右侧设有出料通道，且所述出料通道贯穿设置在储存箱中。

进一步的，所述加热底板的内部设有一层铁丝网。

进一步的，所述电动机与所述旋转杆电性连接，且所述搅拌叶片呈均匀分布在旋转杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，所成型出的聚苯乙烯发泡珠粒具有很好的隔热性，并且制作简单，能够满足人们的需求，且具有加热底板，通过加热底板可以让加热器提供的热量均匀的分布在混液箱中，加热底板的内部设有一层铁丝网，通过铁丝网可以在装置内让热量进行快速传播，让热量均匀的分布在混液箱中，有利于聚苯乙烯发泡珠粒的成型，且整个装置的结构比较简单，体积也较小，适用于中小型厂家的使用，且其中的搅拌叶片是可以进行更换的，而且可以通过打开拆卸板将储存箱进行清理，能够有效的降低使用成本，非常方便人们的使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的混液箱局部结构示意图。

图中：1-电动机；2-连接圆盖；3-第一进料管；4-混液箱；5-第二进料管；6-电源线；7-加热器；8-储存箱；9-拆卸板；10-固定螺丝钉；11-出料通道；12-连接管；13-水位计；14-轴套；15-旋转杆；16-搅拌叶片；17-加热底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，包括混液箱4和储存箱8，所述混液箱4的右侧设有连接管12，且所述储存箱8与所述混液箱4通过连接管12连通，所述混液箱4的底部设有加热器7，且所述加热器7嵌套设置在混液箱4中，所述加热器7的左侧设有电源线6，且所述电源线6嵌入设置在加热器7中，所述混液箱4的左侧设有第一进料管3，所述混液箱4的侧面设有第二进料管5，且所述第一进料管3和第二进料管5均贯穿设置在混液箱4中，所述混液箱4的顶部设有连接圆盖2和电动机1，且所述连接圆盖2嵌套设置在混液箱4中，所述电动机1嵌入设置在连接圆盖2中，所述混液箱4的底部设有加热底板17，且所述加热底板17与所述混液箱4紧密贴合固定，所述混液箱4的内部设有轴套14和旋转杆15，且所述轴套14嵌入设置在混液箱4中，所述旋转杆15贯穿设置在轴套14中，所述旋转杆15的侧面设有搅拌叶片16，且所述搅拌叶片16嵌入设置在旋转杆15中，所述储存箱8的侧面设有拆卸板9和固定螺丝钉10，且所述拆卸板9与所述储存箱8通过固定螺丝钉10活动连接。

进一步的，所述混液箱4的内侧设有水位计13，且所述水位计13嵌入设置在混液箱4中，通过水位计13可以让混液箱4中的混合液不会过多，便于装置进行混液工作。

进一步的，所述储存箱8的右侧设有出料通道11，且所述出料通道11贯穿设置在储存箱8中，通过出料通道11可以让成型好的聚苯乙烯发泡珠粒排放出来，方便使用。

进一步的，所述加热底板17的内部设有一层铁丝网，通过向加热底板17中设置铁丝网，可以让热量均匀的分布在混液箱4中。

进一步的，所述电动机1与所述旋转杆15电性连接，且所述搅拌叶片16呈均匀分布在旋转杆15上，所述电动机1可以带动旋转杆15转动，且通过设置的搅拌叶片16可以将混合液均匀的进行搅拌。

工作原理：首先，将制作聚苯乙烯发泡珠粒的材料通过第一进料管3放入到混液箱4中，然后再将隔热性物质通过第二进料管5放入到混液箱4中，当这些物质达到一定的量时，其中的水位计13便会提醒人们停止加料，然后将电源线6通电，接着加热器7便会对混液箱4进行加热，所产生的热量，会被加热底板17均匀的传输到混合液中，且此时电动机1也会进行工作，通过带动旋转杆15的转动，从而带动搅拌叶片16的转动，让其中的混合液更加均匀的融合在一起，融合完毕后，混合液就可以通过连接管12流入到储存箱8中，在从储存箱8中将热量退散，此时聚苯乙烯发泡珠粒便会形成，需要使用聚苯乙烯发泡珠粒的时候，就可以将其通过出料通道11排放出来，当需要清理储存箱8时，就可以拧开固定螺丝钉10，从而打开拆卸板9清理储存箱8的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，包括混液箱（4）和储存箱（8），其特征在于：所述混液箱（4）的右侧设有连接管（12），且所述储存箱（8）与所述混液箱（4）通过连接管（12）连通，所述混液箱（4）的底部设有加热器（7），且所述加热器（7）嵌套设置在混液箱（4）中，所述加热器（7）的左侧设有电源线（6），且所述电源线（6）嵌入设置在加热器（7）中，所述混液箱（4）的左侧设有第一进料管（3），所述混液箱（4）的侧面设有第二进料管（5），且所述第一进料管（3）和第二进料管（5）均贯穿设置在混液箱（4）中，所述混液箱（4）的顶部设有连接圆盖（2）和电动机（1），且所述连接圆盖（2）嵌套设置在混液箱（4）中，所述电动机（1）嵌入设置在连接圆盖（2）中，所述混液箱（4）的底部设有加热底板（17），且所述加热底板（17）与所述混液箱（4）紧密贴合固定，所述混液箱（4）的内部设有轴套（14）和旋转杆（15），且所述轴套（14）嵌入设置在混液箱（4）中，所述旋转杆（15）贯穿设置在轴套（14）中，所述旋转杆（15）的侧面设有搅拌叶片（16），且所述搅拌叶片（16）嵌入设置在旋转杆（15）中，所述储存箱（8）的侧面设有拆卸板（9）和固定螺丝钉（10），且所述拆卸板（9）与所述储存箱（8）通过固定螺丝钉（10）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，其特征在于：所述混液箱（4）的内侧设有水位计（13），且所述水位计（13）嵌入设置在混液箱（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，其特征在于：所述储存箱（8）的右侧设有出料通道（11），且所述出料通道（11）贯穿设置在储存箱（8）中。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，其特征在于：所述加热底板（17）的内部设有一层铁丝网。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡珠粒成型装置，其特征在于：所述电动机（1）与所述旋转杆（15）电性连接，且所述搅拌叶片（16）呈均匀分布在旋转杆（15）上。