JPH052688A - ガラス破壊検知器 - Google Patents
ガラス破壊検知器Info
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- JPH052688A JPH052688A JP3151430A JP15143091A JPH052688A JP H052688 A JPH052688 A JP H052688A JP 3151430 A JP3151430 A JP 3151430A JP 15143091 A JP15143091 A JP 15143091A JP H052688 A JPH052688 A JP H052688A
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- glass breakage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着が弱まると強制的に接着を剥離すると共
に接着が剥離すると剥離したことを検出できるように
し、安心できるようにする。 【構成】 ガラスＡ面に接着して使用するガラス破壊検
知器１０において、接着が剥離してガラス破壊検知器が
外れたことを検出する外れ検出手段と、接着を剥離する
方向の応力を加える剥離応力手段とを設けた。また、外
れ検出手段を、ガラス破壊検知器のハウジング１１内に
配設するリードスイッチ１２ａと該リードスイッチの近
傍でバネ１８によって付勢される磁石１９とから構成
し、ガラス破壊検知器がガラス面に接着しているときは
磁石がリードスイッチに近接し、ガラス面から外れたと
きは磁石が付勢でリードスイッチから離隔すると共に、
バネによる付勢力Ｃを接着面１５ａに対して剥離する方
向に作用させ、剥離応力手段をバネの付勢力とした。
に接着が剥離すると剥離したことを検出できるように
し、安心できるようにする。 【構成】 ガラスＡ面に接着して使用するガラス破壊検
知器１０において、接着が剥離してガラス破壊検知器が
外れたことを検出する外れ検出手段と、接着を剥離する
方向の応力を加える剥離応力手段とを設けた。また、外
れ検出手段を、ガラス破壊検知器のハウジング１１内に
配設するリードスイッチ１２ａと該リードスイッチの近
傍でバネ１８によって付勢される磁石１９とから構成
し、ガラス破壊検知器がガラス面に接着しているときは
磁石がリードスイッチに近接し、ガラス面から外れたと
きは磁石が付勢でリードスイッチから離隔すると共に、
バネによる付勢力Ｃを接着面１５ａに対して剥離する方
向に作用させ、剥離応力手段をバネの付勢力とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス面に接着して使
用するガラス破壊検知器に関するものである。
用するガラス破壊検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス破壊検知器は、ガラスがガラス切
りやハンマー、ドライバー等で破壊されるときに発生す
る特有の振動や音をピックアップするピックアップ面を
備えている。このピックアップ面は監視対象のガラス面
に接着剤にて接着され、ピックアップ面でピックアップ
されたガラス破壊時の特有の振動や音は、振動や音を電
圧変化に変換するピックアップ素子（圧電素子が使用さ
れる）に導かれる。
りやハンマー、ドライバー等で破壊されるときに発生す
る特有の振動や音をピックアップするピックアップ面を
備えている。このピックアップ面は監視対象のガラス面
に接着剤にて接着され、ピックアップ面でピックアップ
されたガラス破壊時の特有の振動や音は、振動や音を電
圧変化に変換するピックアップ素子（圧電素子が使用さ
れる）に導かれる。
【０００３】このピックアップ素子からの出力電圧はガ
ラス破壊検知器内の増幅回路によって増幅され、この増
幅回路からの出力電圧が所定値以上であれば、ガラス破
壊検知器内の判定回路がガラス破壊が成されていると判
定し、通常時は閉じているガラス破壊検知器内のリレー
接点を開放する。そして、このリレー接点にケーブルを
介して接続されるガラス破壊監視装置が、リレー接点の
開放を受信してガラス破壊警報を行うのである。
ラス破壊検知器内の増幅回路によって増幅され、この増
幅回路からの出力電圧が所定値以上であれば、ガラス破
壊検知器内の判定回路がガラス破壊が成されていると判
定し、通常時は閉じているガラス破壊検知器内のリレー
接点を開放する。そして、このリレー接点にケーブルを
介して接続されるガラス破壊監視装置が、リレー接点の
開放を受信してガラス破壊警報を行うのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
破壊検知器のガラス面への接着技術は熟練を要し、未熟
な作業者が接着を行うと本来数年にわたって強固に接着
され充分ガラス破壊を検出できるはずのものが、僅かな
日数で接着が剥離してしまいガラス破壊が検出できなく
なる。また、熟練者が接着を行ったにしても接着剤自体
の経年劣化があり数年後には同様に接着が剥離しガラス
破壊が検出できなくなる。
破壊検知器のガラス面への接着技術は熟練を要し、未熟
な作業者が接着を行うと本来数年にわたって強固に接着
され充分ガラス破壊を検出できるはずのものが、僅かな
日数で接着が剥離してしまいガラス破壊が検出できなく
なる。また、熟練者が接着を行ったにしても接着剤自体
の経年劣化があり数年後には同様に接着が剥離しガラス
破壊が検出できなくなる。
【０００５】そのため、ガラス破壊検知器のガラス面へ
の接着が剥離して、ガラス破壊が検出できなく成ってい
るにもかかわらず接着の剥離に気付かず泥棒の被害にあ
うと言う問題点があった。
の接着が剥離して、ガラス破壊が検出できなく成ってい
るにもかかわらず接着の剥離に気付かず泥棒の被害にあ
うと言う問題点があった。
【０００６】本発明は、上記の問題を改善するために成
されたもので、その目的とするところは、ガラス破壊検
知器のガラス面への接着剤による接着力が低下した場合
は強制的に接着を剥離すると共にガラス破壊検知器がガ
ラス面から剥離し外れた場合は外れたことを検出でき
る、安心なガラス破壊検知器を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、ガラス破壊検
知器のガラス面への接着剤による接着力が低下した場合
は強制的に接着を剥離すると共にガラス破壊検知器がガ
ラス面から剥離し外れた場合は外れたことを検出でき
る、安心なガラス破壊検知器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するため、ガラス面に接着して使用するガラス破
壊検知器において、接着が剥離してガラス破壊検知器が
外れたことを検出する外れ検出手段と、接着を剥離する
方向の応力を加える剥離応力手段とを設けたことを特徴
とする。
を解決するため、ガラス面に接着して使用するガラス破
壊検知器において、接着が剥離してガラス破壊検知器が
外れたことを検出する外れ検出手段と、接着を剥離する
方向の応力を加える剥離応力手段とを設けたことを特徴
とする。
【０００８】また、請求項２記載の発明にあっては、前
記外れ検出手段を、ガラス破壊検知器のハウジング内に
配設するリードスイッチと該リードスイッチの近傍でバ
ネによって付勢される磁石とから構成し、前記ガラス破
壊検知器がガラス面に接着しているときは前記磁石が前
記リードスイッチに近接し、ガラス面から外れたときは
前記磁石が前記付勢で前記リードスイッチから離隔する
と共に、前記バネによる付勢力を接着面に対して剥離す
る方向にし前記剥離応力手段を前記バネの付勢力とした
ことを特徴とする。
記外れ検出手段を、ガラス破壊検知器のハウジング内に
配設するリードスイッチと該リードスイッチの近傍でバ
ネによって付勢される磁石とから構成し、前記ガラス破
壊検知器がガラス面に接着しているときは前記磁石が前
記リードスイッチに近接し、ガラス面から外れたときは
前記磁石が前記付勢で前記リードスイッチから離隔する
と共に、前記バネによる付勢力を接着面に対して剥離す
る方向にし前記剥離応力手段を前記バネの付勢力とした
ことを特徴とする。
【０００９】更に、請求項３記載の発明にあっては、前
記外れ検出手段を、ガラス破壊検知器のハウジング内に
配設するリードスイッチと該リードスイッチの近傍でバ
ネによって付勢される磁石とから構成し、前記ハウジン
グを断面略Ｆ字状に形成し、前記リードスイッチを前記
ハウジングの凹所の中片近傍に配設すると共に、前記ハ
ウジングの先端に断面略Ｌ字状の一端を軸として他端が
中片先端に近接する位置からバネによる付勢力で略１８
０度回動する回動片を取着して該回動片の他端に磁石を
固着し、前記剥離応力手段を前記バネの付勢力としたこ
とを特徴とする。
記外れ検出手段を、ガラス破壊検知器のハウジング内に
配設するリードスイッチと該リードスイッチの近傍でバ
ネによって付勢される磁石とから構成し、前記ハウジン
グを断面略Ｆ字状に形成し、前記リードスイッチを前記
ハウジングの凹所の中片近傍に配設すると共に、前記ハ
ウジングの先端に断面略Ｌ字状の一端を軸として他端が
中片先端に近接する位置からバネによる付勢力で略１８
０度回動する回動片を取着して該回動片の他端に磁石を
固着し、前記剥離応力手段を前記バネの付勢力としたこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】以上のように構成したことによって、請求項１
記載の発明にあっては、監視対象のガラス面に接着され
たガラス破壊検知器がガラス面から外れたとき、外れ検
出手段はガラス破壊検知器が外れたことを検出してその
検出信号をガラス破壊監視装置に出力できると共に、ガ
ラス面に対するガラス破壊検知器の接着力が低下してく
ると、剥離応力手段は接着を剥離する方向の応力でガラ
ス破壊検知器を強制的に外すことができるのである。
記載の発明にあっては、監視対象のガラス面に接着され
たガラス破壊検知器がガラス面から外れたとき、外れ検
出手段はガラス破壊検知器が外れたことを検出してその
検出信号をガラス破壊監視装置に出力できると共に、ガ
ラス面に対するガラス破壊検知器の接着力が低下してく
ると、剥離応力手段は接着を剥離する方向の応力でガラ
ス破壊検知器を強制的に外すことができるのである。
【００１１】請求項２記載の発明にあっては、ガラス破
壊検知器を監視対象のガラス面に接着すると、磁石の位
置がリードスイッチに近接し磁場によってリードスイッ
チの接点が閉じると共に、磁石を付勢するバネに前記接
着を剥離する方向の応力が蓄積される。そして、バネは
接着面に対して剥離方向の応力を常時作用させる。従っ
て、接着力が低下すると剥離方向の応力によって強制的
に接着が剥離され、ガラス破壊検知器はガラス面から外
れる。すると、バネによって付勢される磁石は付勢力に
よってリードスイッチから離隔し、磁場が弱まるのでリ
ードスイッチの接点は開放するのである。
壊検知器を監視対象のガラス面に接着すると、磁石の位
置がリードスイッチに近接し磁場によってリードスイッ
チの接点が閉じると共に、磁石を付勢するバネに前記接
着を剥離する方向の応力が蓄積される。そして、バネは
接着面に対して剥離方向の応力を常時作用させる。従っ
て、接着力が低下すると剥離方向の応力によって強制的
に接着が剥離され、ガラス破壊検知器はガラス面から外
れる。すると、バネによって付勢される磁石は付勢力に
よってリードスイッチから離隔し、磁場が弱まるのでリ
ードスイッチの接点は開放するのである。
【００１２】請求項３記載の発明にあっては、ガラス破
壊検知器を監視対象のガラス面に、磁石がリードスイッ
チに近接するように回動片を回動して接着すると、磁石
の磁場によってリードスイッチの接点が閉じると共に回
動片を介して磁石を付勢するバネに回動片を介して前記
接着を剥離する方向の応力が蓄積される。そして、バネ
は回動片を介して接着面に対して剥離方向の応力を常時
作用させる。従って、接着力が低下すると剥離方向の応
力によって強制的に接着が剥離され、ガラス破壊検知器
がガラス面から外れる。すると、バネによって回動片を
介して付勢される磁石は、リードスイッチから離隔しリ
ードスイッチの接点は開放するのである。
壊検知器を監視対象のガラス面に、磁石がリードスイッ
チに近接するように回動片を回動して接着すると、磁石
の磁場によってリードスイッチの接点が閉じると共に回
動片を介して磁石を付勢するバネに回動片を介して前記
接着を剥離する方向の応力が蓄積される。そして、バネ
は回動片を介して接着面に対して剥離方向の応力を常時
作用させる。従って、接着力が低下すると剥離方向の応
力によって強制的に接着が剥離され、ガラス破壊検知器
がガラス面から外れる。すると、バネによって回動片を
介して付勢される磁石は、リードスイッチから離隔しリ
ードスイッチの接点は開放するのである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るガラス破壊検知器の一実
施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。また、他
の実施例を図５〜図８に基づいて詳細に説明する。
施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。また、他
の実施例を図５〜図８に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１はガラス破壊検知器１０をガラスＡに
接着した状態を示す断面側面図であって、ガラス破壊検
知器１０は合成樹脂製の断面略Ｆ字状のハウジング１１
と、ハウジング１１の凹所内に配設されるプリント基板
１２と、プリント基板１２を固定支持する断面略コ字状
の支持台１３と、ガラス破壊時の特有の音や振動をピッ
クアップして電圧変化に変換する圧電素子１４と、圧電
素子１４に効率的にガラス破壊時の特有の音や振動を伝
達するアルミニュウム製の伝達板１５とを備えている。
接着した状態を示す断面側面図であって、ガラス破壊検
知器１０は合成樹脂製の断面略Ｆ字状のハウジング１１
と、ハウジング１１の凹所内に配設されるプリント基板
１２と、プリント基板１２を固定支持する断面略コ字状
の支持台１３と、ガラス破壊時の特有の音や振動をピッ
クアップして電圧変化に変換する圧電素子１４と、圧電
素子１４に効率的にガラス破壊時の特有の音や振動を伝
達するアルミニュウム製の伝達板１５とを備えている。
【００１５】そして、伝達板１５はハウジング１１の凹
所を塞ぐように伝達板１５の周縁でハウジング１１に固
着され、伝達板１５の内面略中央に圧電素子１４が固着
されている。支持台１３は圧電素子１４を支持台１３の
凹所で覆うようにして伝達板１５の内面に固着され、支
持台１３の背面にはプリント基板１２が固着されてい
る。
所を塞ぐように伝達板１５の周縁でハウジング１１に固
着され、伝達板１５の内面略中央に圧電素子１４が固着
されている。支持台１３は圧電素子１４を支持台１３の
凹所で覆うようにして伝達板１５の内面に固着され、支
持台１３の背面にはプリント基板１２が固着されてい
る。
【００１６】また、プリント基板１２のハウジング１１
の中片１１ａ側にはリードスイッチ１２ａが実装される
と共に、プリント基板１２にはガラス破壊監視装置（図
示せず）と接続するケーブル１２ｂが接続されている。
なお、プリント基板１２には図示しないが圧電素子１４
からの出力電圧を増幅する増幅回路や、増幅回路からの
出力電圧値によってガラス破壊の成されていることを判
定する判定回路が実装されている。
の中片１１ａ側にはリードスイッチ１２ａが実装される
と共に、プリント基板１２にはガラス破壊監視装置（図
示せず）と接続するケーブル１２ｂが接続されている。
なお、プリント基板１２には図示しないが圧電素子１４
からの出力電圧を増幅する増幅回路や、増幅回路からの
出力電圧値によってガラス破壊の成されていることを判
定する判定回路が実装されている。
【００１７】一方、断面略Ｆ字状のハウジング１１の先
端には、断面略Ｌ字状の回動片１７の一端が軸芯１６に
よってバネ１８を介して回動自在に軸着され、回動片１
７の他端内側には磁石１９が固着されている。そして、
ガラス破壊検知器１０がガラスＡの面に接着剤Ｂで接着
されない自由状態では、図２に示すように、バネ１８の
付勢によって回動片１７が略１８０度回動できるよにな
っている。なお、図３は磁石１９を固着した回動片１７
を示す斜視図であり、想像線で軸芯１６とバネ１８を示
している。また、図４はガラス破壊検知器１０をガラス
Ａに接着した状態を示す斜視図である。
端には、断面略Ｌ字状の回動片１７の一端が軸芯１６に
よってバネ１８を介して回動自在に軸着され、回動片１
７の他端内側には磁石１９が固着されている。そして、
ガラス破壊検知器１０がガラスＡの面に接着剤Ｂで接着
されない自由状態では、図２に示すように、バネ１８の
付勢によって回動片１７が略１８０度回動できるよにな
っている。なお、図３は磁石１９を固着した回動片１７
を示す斜視図であり、想像線で軸芯１６とバネ１８を示
している。また、図４はガラス破壊検知器１０をガラス
Ａに接着した状態を示す斜視図である。
【００１８】従って、ガラス破壊検知器１０を監視対象
のガラスＡの面に接着するには、まず伝達板１５の接着
面１５ａに接着剤Ｂを塗布する。その後、回動片１７を
バネ１８の付勢に逆らって回動してハウジング１１の下
に回動片１７を収納したような状態を維持しながら、接
着面１５ａをガラスＡの面に暫く押しつける。すると接
着剤Ｂが硬化してガラス破壊検知器１０がガラスＡに接
着され図１に示す状態となる。
のガラスＡの面に接着するには、まず伝達板１５の接着
面１５ａに接着剤Ｂを塗布する。その後、回動片１７を
バネ１８の付勢に逆らって回動してハウジング１１の下
に回動片１７を収納したような状態を維持しながら、接
着面１５ａをガラスＡの面に暫く押しつける。すると接
着剤Ｂが硬化してガラス破壊検知器１０がガラスＡに接
着され図１に示す状態となる。
【００１９】なお、ハウジング１１の中片１１ａと回動
片１７の磁石１９の固着する側の先端との間には隙間Ｄ
が設けられると共に、回動片１７には面取１７ｂが施さ
れハウジング１１の中片１１ａの先端には面取１１ｂが
施され、しかも、接着面１５ａよりハウジング１１の下
端面（ハウジング１１のガラスＡと対向する面）が浮き
上がっているので、接着剤Ｂが接着面１５ａから多少溢
れ出しても回動片１７がハウジング１１と接着する恐れ
はない。
片１７の磁石１９の固着する側の先端との間には隙間Ｄ
が設けられると共に、回動片１７には面取１７ｂが施さ
れハウジング１１の中片１１ａの先端には面取１１ｂが
施され、しかも、接着面１５ａよりハウジング１１の下
端面（ハウジング１１のガラスＡと対向する面）が浮き
上がっているので、接着剤Ｂが接着面１５ａから多少溢
れ出しても回動片１７がハウジング１１と接着する恐れ
はない。
【００２０】図１の状態では、磁石１９がリードスイッ
チ１２ａに近接するのでリードスイッチ１２ａの接点は
閉じると共に、バネ１８に回動片１７を図１に示す矢印
Ｃの方向に回転させる応力が蓄積されている。従って、
ハウジング１１に対して回動片１７はバネ１８によって
矢印Ｃ方向の付勢力を常時受けることになり、この矢印
Ｃ方向の付勢力によって接着面１５ａには接着を剥離す
る方向の応力が生じる。
チ１２ａに近接するのでリードスイッチ１２ａの接点は
閉じると共に、バネ１８に回動片１７を図１に示す矢印
Ｃの方向に回転させる応力が蓄積されている。従って、
ハウジング１１に対して回動片１７はバネ１８によって
矢印Ｃ方向の付勢力を常時受けることになり、この矢印
Ｃ方向の付勢力によって接着面１５ａには接着を剥離す
る方向の応力が生じる。
【００２１】従って、接着剤Ｂが経年劣化等して接着力
が低下すると接着が強制的に剥離され、ガラス破壊検知
器１０がガラスＡから外れることになる。すると、ガラ
ス破壊検知器１０は図２に示すようにバネ１８の付勢力
によって回動片１７が１８０度回転した状態になる。す
ると、磁石１９とリードスイッチ１２ａとが離隔しリー
ドスイッチ１２ａの接点は開放し、ガラス破壊検知器１
０はケーブル１２ｂを介して接続されるガラス破壊監視
装置（図示せず）にガラス破壊検知器１０がガラスＡか
ら外れたことを伝達できる。
が低下すると接着が強制的に剥離され、ガラス破壊検知
器１０がガラスＡから外れることになる。すると、ガラ
ス破壊検知器１０は図２に示すようにバネ１８の付勢力
によって回動片１７が１８０度回転した状態になる。す
ると、磁石１９とリードスイッチ１２ａとが離隔しリー
ドスイッチ１２ａの接点は開放し、ガラス破壊検知器１
０はケーブル１２ｂを介して接続されるガラス破壊監視
装置（図示せず）にガラス破壊検知器１０がガラスＡか
ら外れたことを伝達できる。
【００２２】そして、ガラス破壊検知器１０がガラスＡ
から外れたことを受信したガラス破壊監視装置（図示せ
ず）はその旨を報知するので、管理者はガラス破壊検知
器１０を再び接着する。従って、ガラス破壊検知器１０
は常にガラス破壊を検出できる状態に維持される。
から外れたことを受信したガラス破壊監視装置（図示せ
ず）はその旨を報知するので、管理者はガラス破壊検知
器１０を再び接着する。従って、ガラス破壊検知器１０
は常にガラス破壊を検出できる状態に維持される。
【００２３】次に、他の実施例を図５〜図８に基づいて
詳細に説明する。図５はガラス破壊検知器１０をガラス
Ａに接着した状態を示す断面側面図であり、図６はガラ
ス破壊検知器１０がガラスＡの面に接着剤Ｂで接着され
ない自由状態を示す断面側面図であり、図７はガラス破
壊検知器１０を下側から見上げた裏面図である。また、
図８は磁石１９とリードスイッチ１２ａとの離隔距離を
大きくするためにハウジングの一部を突出させたガラス
破壊検知器１０を示す斜視図である。
詳細に説明する。図５はガラス破壊検知器１０をガラス
Ａに接着した状態を示す断面側面図であり、図６はガラ
ス破壊検知器１０がガラスＡの面に接着剤Ｂで接着され
ない自由状態を示す断面側面図であり、図７はガラス破
壊検知器１０を下側から見上げた裏面図である。また、
図８は磁石１９とリードスイッチ１２ａとの離隔距離を
大きくするためにハウジングの一部を突出させたガラス
破壊検知器１０を示す斜視図である。
【００２４】図５に示すように、ガラス破壊検知器１０
は合成樹脂製のハウジング１１と、ハウジング１１の凹
所内に配設されるプリント基板１２と、プリント基板１
２を固定支持する断面略コ字状の支持台１３と、ガラス
破壊時の特有の音や振動をピックアップして電圧変化に
変換する圧電素子１４と、圧電素子１４に効率的にガラ
ス破壊時の特有の音や振動を伝達するアルミニュウム製
の伝達板１５と、リードスイッチ１２ａと、ガラス破壊
監視装置（図示せず）と接続するケーブル１２ｂとを備
えている。そして、これらの配設関係及び動作は略前述
の実施例のガラス破壊検知器と同様なので詳しい説明は
省略するが、同一部分には同一の符号を付している。
は合成樹脂製のハウジング１１と、ハウジング１１の凹
所内に配設されるプリント基板１２と、プリント基板１
２を固定支持する断面略コ字状の支持台１３と、ガラス
破壊時の特有の音や振動をピックアップして電圧変化に
変換する圧電素子１４と、圧電素子１４に効率的にガラ
ス破壊時の特有の音や振動を伝達するアルミニュウム製
の伝達板１５と、リードスイッチ１２ａと、ガラス破壊
監視装置（図示せず）と接続するケーブル１２ｂとを備
えている。そして、これらの配設関係及び動作は略前述
の実施例のガラス破壊検知器と同様なので詳しい説明は
省略するが、同一部分には同一の符号を付している。
【００２５】図５に示すガラス破壊検知器１０が前述の
実施例と異なるのは、リードスイッチ１２ａの近傍のハ
ウジング１１に接着面１５ａの平面と略直交する方向に
略円柱状の凹所１１ｄを開口を下向きにして設けている
こと、凹所１１ｄにコイルバネ１８と磁石１９を有底円
筒状のスライドキャップ２０を介して収容していること
である。
実施例と異なるのは、リードスイッチ１２ａの近傍のハ
ウジング１１に接着面１５ａの平面と略直交する方向に
略円柱状の凹所１１ｄを開口を下向きにして設けている
こと、凹所１１ｄにコイルバネ１８と磁石１９を有底円
筒状のスライドキャップ２０を介して収容していること
である。
【００２６】凹所１１ｄの開口周縁には鍔１１ｃが内向
きに形成され、スライドキャップ２０の開口周縁には鍔
２１が外向きに形成され、スライドキャップ２０は凹所
１１ｄ内を上下にスライドできると共に、スライドキャ
ップ２０がコイルバネ１８の付勢で図６に示すように突
出したときは鍔１１ｃと鍔２１とが当接して、スライド
キャップ２０が脱落しないようにされている。
きに形成され、スライドキャップ２０の開口周縁には鍔
２１が外向きに形成され、スライドキャップ２０は凹所
１１ｄ内を上下にスライドできると共に、スライドキャ
ップ２０がコイルバネ１８の付勢で図６に示すように突
出したときは鍔１１ｃと鍔２１とが当接して、スライド
キャップ２０が脱落しないようにされている。
【００２７】従って、ガラス破壊検知器１０を監視対象
のガラスＡの面に接着するには、まず伝達板１５の接着
面１５ａに接着剤Ｂを塗布する。その後、コイルバネ１
８の付勢に逆らってスライドキャップ２０を凹所１１ｄ
に押し込みながら、接着面１５ａをガラスＡの面に暫く
押しつける。すると接着剤Ｂが硬化してガラス破壊検知
器１０がガラスＡに接着され図５に示す状態となる。
のガラスＡの面に接着するには、まず伝達板１５の接着
面１５ａに接着剤Ｂを塗布する。その後、コイルバネ１
８の付勢に逆らってスライドキャップ２０を凹所１１ｄ
に押し込みながら、接着面１５ａをガラスＡの面に暫く
押しつける。すると接着剤Ｂが硬化してガラス破壊検知
器１０がガラスＡに接着され図５に示す状態となる。
【００２８】なお、接着面１５ａよりハウジング１１の
下端面（ハウジング１１のガラスＡと対向する面）が浮
き上がっているので、接着剤Ｂが接着面１５ａから多少
溢れ出してもスライドキャップ２０がハウジング１１と
接着する恐れはない。
下端面（ハウジング１１のガラスＡと対向する面）が浮
き上がっているので、接着剤Ｂが接着面１５ａから多少
溢れ出してもスライドキャップ２０がハウジング１１と
接着する恐れはない。
【００２９】すると、図５に示す状態では、磁石１９が
リードスイッチ１２ａに近接するのでリードスイッチ１
２ａの接点は閉じると共に、コイルバネ１８にはスライ
ドキャップ２０（つまり磁石１９）を図５に示す矢印Ｃ
の方向に付勢する応力が蓄積されている。従って、ハウ
ジング１１に対してスライドキャップ２０（つまり磁石
１９）はバネ１８によって矢印Ｃ方向の付勢力を常時受
けることになり、この矢印Ｃ方向の付勢力によって接着
面１５ａには接着を剥離する方向の応力が生じる。
リードスイッチ１２ａに近接するのでリードスイッチ１
２ａの接点は閉じると共に、コイルバネ１８にはスライ
ドキャップ２０（つまり磁石１９）を図５に示す矢印Ｃ
の方向に付勢する応力が蓄積されている。従って、ハウ
ジング１１に対してスライドキャップ２０（つまり磁石
１９）はバネ１８によって矢印Ｃ方向の付勢力を常時受
けることになり、この矢印Ｃ方向の付勢力によって接着
面１５ａには接着を剥離する方向の応力が生じる。
【００３０】従って、接着剤Ｂが経年劣化等して接着力
が低下すると接着が強制的に剥離され、ガラス破壊検知
器１０がガラスＡから外れることになる。すると、ガラ
ス破壊検知器１０は図６に示すようにコイルバネ１８の
付勢力によって、凹所１１ｄからスライドキャップ２０
（つまり磁石１９）が突出した状態になる。すると、磁
石１９とリードスイッチ１２ａとが離隔しリードスイッ
チ１２ａの接点は開放し、ガラス破壊検知器１０はケー
ブル１２ｂを介して接続されるガラス破壊監視装置（図
示せず）にガラス破壊検知器１０がガラスＡから外れた
ことを伝達できる。
が低下すると接着が強制的に剥離され、ガラス破壊検知
器１０がガラスＡから外れることになる。すると、ガラ
ス破壊検知器１０は図６に示すようにコイルバネ１８の
付勢力によって、凹所１１ｄからスライドキャップ２０
（つまり磁石１９）が突出した状態になる。すると、磁
石１９とリードスイッチ１２ａとが離隔しリードスイッ
チ１２ａの接点は開放し、ガラス破壊検知器１０はケー
ブル１２ｂを介して接続されるガラス破壊監視装置（図
示せず）にガラス破壊検知器１０がガラスＡから外れた
ことを伝達できる。
【００３１】なお、リードスイッチ１２ａと磁石１９と
の離隔距離が少なく、リードスイッチ１２ａの接点動作
が不安定の場合は、図８に示すように、ハウジング１１
の凹所１１ｄの上部を高くすると共に凹所１１ｄを高く
し、しかもスライドキャップ２０を長くして、スライド
キャップ２０（つまり磁石１９）の可動距離を長くして
充分な離隔距離を確保できるようにすることができる。
の離隔距離が少なく、リードスイッチ１２ａの接点動作
が不安定の場合は、図８に示すように、ハウジング１１
の凹所１１ｄの上部を高くすると共に凹所１１ｄを高く
し、しかもスライドキャップ２０を長くして、スライド
キャップ２０（つまり磁石１９）の可動距離を長くして
充分な離隔距離を確保できるようにすることができる。
【００３２】そして、ガラス破壊検知器１０がガラスＡ
から外れたことを受信したガラス破壊監視装置（図示せ
ず）はその旨を報知するので、管理者はガラス破壊検知
器１０を再び接着する。従って、ガラス破壊検知器１０
は常にガラス破壊を検出できる状態に維持される。
から外れたことを受信したガラス破壊監視装置（図示せ
ず）はその旨を報知するので、管理者はガラス破壊検知
器１０を再び接着する。従って、ガラス破壊検知器１０
は常にガラス破壊を検出できる状態に維持される。
【００３３】また、図１に示す一実施例と図５に示す他
の実施例とを比較すると、接着が外れてガラス破壊検知
器がガラスから外れた場合のリードスイッチと磁石との
離隔距離は、図１に示す一実施例の場合にはバネの復元
動作が回動片で増幅できるので小型薄型であるにもかか
わらず大きくでき、リードスイッチの接点動作を確実に
行えると言う利点がある。
の実施例とを比較すると、接着が外れてガラス破壊検知
器がガラスから外れた場合のリードスイッチと磁石との
離隔距離は、図１に示す一実施例の場合にはバネの復元
動作が回動片で増幅できるので小型薄型であるにもかか
わらず大きくでき、リードスイッチの接点動作を確実に
行えると言う利点がある。
【００３４】なお、本発明は実施例に限定されるもので
はなく、剥離応力手段としてバネではなく弾性を有する
ものであればいずれでも良いとこは言うまでもなく、外
れ検出手段としてリードスイッチではなくガラス破壊検
知器がガラスから外れることで直接接点をオン・オフで
きるものであっても良いことも言うまでもない。
はなく、剥離応力手段としてバネではなく弾性を有する
ものであればいずれでも良いとこは言うまでもなく、外
れ検出手段としてリードスイッチではなくガラス破壊検
知器がガラスから外れることで直接接点をオン・オフで
きるものであっても良いことも言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】本発明のガラス破壊検知器は、上述のよ
うになっているので、請求項１の発明にあっては、ガラ
スへのガラス破壊検知器の接着力が低下すると強制的に
ガラス破壊検知器がガラスから外れると共に、ガラスか
らガラス破壊検知器が外れると、ガラス破壊検知器は外
れたことを検出することができるのである。また、請求
項２の発明にあっては、外れ検出手段をリードスイッチ
とバネと磁石とで構成すると共にバネの復元力を剥離応
力手段としても用いるので、簡単な機構で、ガラスへの
ガラス破壊検知器の接着力が低下すると強制的にガラス
破壊検知器を外すことができ、しかもガラス破壊検知器
はガラスから外れたことを検出することができる。更
に、請求項３の発明にあっては、バネの復元動作が回動
片で増幅できるので小型薄型であるにもかかわらずリー
ドスイッチと磁石との離隔距離が大きくでき、リードス
イッチの接点動作を確実に行える、安心なガラス破壊検
知器を提供できると言う効果を奏する。
うになっているので、請求項１の発明にあっては、ガラ
スへのガラス破壊検知器の接着力が低下すると強制的に
ガラス破壊検知器がガラスから外れると共に、ガラスか
らガラス破壊検知器が外れると、ガラス破壊検知器は外
れたことを検出することができるのである。また、請求
項２の発明にあっては、外れ検出手段をリードスイッチ
とバネと磁石とで構成すると共にバネの復元力を剥離応
力手段としても用いるので、簡単な機構で、ガラスへの
ガラス破壊検知器の接着力が低下すると強制的にガラス
破壊検知器を外すことができ、しかもガラス破壊検知器
はガラスから外れたことを検出することができる。更
に、請求項３の発明にあっては、バネの復元動作が回動
片で増幅できるので小型薄型であるにもかかわらずリー
ドスイッチと磁石との離隔距離が大きくでき、リードス
イッチの接点動作を確実に行える、安心なガラス破壊検
知器を提供できると言う効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例のガラス破壊検知器をガラス
に接着した状態を示す断面側面図である。
に接着した状態を示す断面側面図である。
【図２】本発明の一実施例のガラス破壊検知器がガラス
から外れ自由になった状態を示す断面側面図である。
から外れ自由になった状態を示す断面側面図である。
【図３】本発明の一実施例のガラス破壊検知器の回動片
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例のガラス破壊検知器をガラス
に接着した状態を示す斜視図である。
に接着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例のガラス破壊検知器をガラ
スに接着した状態を示す断面側面図である。
スに接着した状態を示す断面側面図である。
【図６】本発明の他の実施例のガラス破壊検知器がガラ
スから外れ自由になった状態を示す断面側面図である。
スから外れ自由になった状態を示す断面側面図である。
【図７】本発明の他の実施例のガラス破壊検知器を示す
裏面図である。
裏面図である。
【図８】本発明の他の実施例のガラス破壊検知器の磁石
とリードスイッチとの離隔距離を大きくする方法を示す
斜視図である。
とリードスイッチとの離隔距離を大きくする方法を示す
斜視図である。
１０ ガラス破壊検知器
１１ ハウジング
１１ａ 中片
１２ａ リードスイッチ（外れ検出手段）
１７ 回動片
１８ バネ（外れ検出手段・剥離応力手段）
１９ 磁石（外れ検出手段）
Ａ ガラス
Ｃ 付勢力（外れ検出手段・剥離応力手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス面に接着して使用するガラス破壊
検知器において、接着が剥離してガラス破壊検知器が外
れたことを検出する外れ検出手段と、接着を剥離する方
向の応力を加える剥離応力手段とを設けたことを特徴と
するガラス破壊検知器。 - 【請求項２】 前記外れ検出手段を、ガラス破壊検知器
のハウジング内に配設するリードスイッチと該リードス
イッチの近傍でバネによって付勢される磁石とから構成
し、前記ガラス破壊検知器がガラス面に接着していると
きは前記磁石が前記リードスイッチに近接し、ガラス面
から外れたときは前記磁石が前記付勢で前記リードスイ
ッチから離隔すると共に、前記バネによる付勢力を接着
面に対して剥離する方向にし前記剥離応力手段を前記バ
ネの付勢力としたことを特徴とする請求項１記載のガラ
ス破壊検知器。 - 【請求項３】 前記外れ検出手段を、ガラス破壊検知器
のハウジング内に配設するリードスイッチと該リードス
イッチの近傍でバネによって付勢される磁石とから構成
し、前記ハウジングを断面略Ｆ字状に形成し、前記リー
ドスイッチを前記ハウジングの凹所の中片近傍に配設す
ると共に、前記ハウジングの先端に断面略Ｌ字状の一端
を軸として他端が中片先端に近接する位置からバネによ
る付勢力で略１８０度回動する回動片を取着して該回動
片の他端に磁石を固着し、前記剥離応力手段を前記バネ
の付勢力としたことを特徴とする請求項１記載のガラス
破壊検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151430A JP3052215B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ガラス破壊検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151430A JP3052215B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ガラス破壊検知器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052688A true JPH052688A (ja) | 1993-01-08 |
| JP3052215B2 JP3052215B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15518446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151430A Expired - Lifetime JP3052215B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ガラス破壊検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052215B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293660A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Yoshika Kk | 簡易設置型防犯用検知器 |
| JP2010228669A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Toyota Industries Corp | ウィンドウガラス破損検出具 |
| CN106355800A (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-25 | 金宙科技有限公司 | 玻璃破碎警报装置及方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151430A patent/JP3052215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293660A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Yoshika Kk | 簡易設置型防犯用検知器 |
| JP2010228669A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Toyota Industries Corp | ウィンドウガラス破損検出具 |
| CN106355800A (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-25 | 金宙科技有限公司 | 玻璃破碎警报装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3052215B2 (ja) | 2000-06-12 |
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