JPH06176275A - ガラス破壊検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガラス破壊検知器において、検知器本体がガラ
ス面から剥がれかけたことを確実に検知できるようにす
る。 【構成】ガラス面からの脱落を検知する脱落検知手段Ｄ
を備えたガラス破壊検知器１において、脱落検知手段Ｄ
が、ガラス面Ｇに接着固定された板状マグネットＭと、
ガラス面Ｇに接着される本体裏面側の接着面１０に板状
マグネットＭを覆うように形成された凹状陥没部１０ａ
と、凹状陥没部１０ａに当接する本体内部側に取り付け
られ、板状マグネットＭの接離に応じて開閉駆動される
リードスイッチ１１とを備えて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス破壊検知器の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスが破壊されたときに生じる固有の
機械振動を圧電素子で検出して警報報知するようにした
ガラス破壊検知器が開発され使用されるようになってき
たが、このようなガラス破壊検知器では、ガラス面から
検知器本体が脱落するとガラス破壊時の機械振動を圧電
素子で検出することができないことから、脱落検知手段
を設けて検知器本体がガラス面から脱落したことを直ち
に報知させるようにしたものが開発されている。

【０００３】図６の（Ａ）は、このようなガラス破壊検
知器１００の一例を断面図をもって示したもので、検知
器１００本体の裏面側の接着面１００Ａに接着剤を塗布
してガラス面Ｇに接着するようになっており、ガラスが
破壊されると、固有の機械振動が接着面１００Ａを介し
て圧電素子１０１に伝わって電気信号に変換され、後述
するようにプリント基板ＣＢに設けられた検知回路で圧
電素子１０１から出力された電気信号を処理し、スイッ
チング回路から信号線Ｌを介して別置された防犯受信機
側に発報信号を移報出力するようになっている。また、
図６の（Ｂ）に示したように、接着面１００Ａがガラス
面Ｇから離れたときには、脱落検知ピンＰが突出して接
点ＳＷが開成し、信号線Ｌを介して脱落検知信号を防犯
受信機側に送出するようになっている。

【０００４】図７は、このようなガラス破壊検知器１０
０の内部構成例および接続例を示したもので、ガラス破
壊振動に応じて圧電素子１０１から出力される電気信号
を検知回路１０２で処理し、発報が判別されたときに
は、スイッチング回路１０３を導通させるようになって
いるとともに、検知器１００がガラス面Ｇから脱落する
と、接点ＳＷが開成するようになっており、複数のガラ
ス破壊検知器１００が渡り接続され、最後の検知器１０
０には終端抵抗Ｒが接続されるようになっている。そし
て、いずれのガラス破壊検知器１００も発報していない
ときには、防犯受信機側から出力される監視電圧により
終端抵抗Ｒを介して監視電流Ｉａが通電されているが、
いずれかの検知器１００が発報してスイッチング回路１
０３が導通すると、防犯受信機に接続された信号線を短
絡して防犯受信機側に発報信号が伝送され、また、いず
れかの検知機１００がガラス面Ｇから脱落すると接点Ｓ
Ｗが開成して監視電流Ｉａを遮断することによって防犯
受信機側に脱落検知信号が伝送されるようになってい
る。

【０００５】ところが、図６の（Ｃ）に示したように、
接着強度の低下によってガラス破壊検知器１００がガラ
ス面Ｇから剥がれかけの状態になっているときには、ガ
ラス破壊時の振動が圧電素子１０１に充分伝わらないた
めに正常なガラス破壊検知が行えないにもかかわらず、
外見上は正常に取り付けられているように見え、しか
も、脱落検知ピンＰが充分に突出しないために接点ＳＷ
も閉成したままであるので脱落検知信号も出力されない
ことになり、信頼性を低下させる要因となっていた。

【０００６】また、図６に示したガラス破壊検知器１０
０以外にも、図８の（Ａ）に示したガラス破壊検知器１
００’のように水銀を封入した傾斜センサーＳＷ’を設
けたものもあり、検知器１００’がガラス面Ｇに正常に
取り付けられているときには、傾斜センサーＳＷ’が水
銀によって閉成しているが、図８の（Ｂ）に示したよう
に、検知器１００’がガラス面Ｇから剥がれて傾斜する
と、水銀による短絡が解除されて傾斜センサーＳＷ’が
開成して脱落検知信号を出力するようになっている。し
かし、この検知器１００’の場合でも、図８の（Ｃ）に
示したように、検知器１００’がガラス面Ｇから剥がれ
かけている場合には、外見上は分からない上に傾斜角度
が少ないために傾斜センサーＳＷ’で検知することがで
きなかった。

【０００７】更に、図９の（Ａ）に示したガラス破壊検
知器１００”のように、接着面１００Ａに当接させてリ
ードスイッチＳＷ”を設け、検知器１００”の接着され
たガラス面Ｇの反対側から板状のマグネットＭを接着す
る構成としたものもあり、この場合には、マグネットＭ
の磁力を適当に設定することによって、図９の（Ｂ）に
示したように、検知器１００”がガラス面Ｇから剥がれ
かけたときでも、リードスイッチＳＷ”を開成させて脱
落検知信号を出力できるようになっているが、この構成
では、室外側のガラス面にマグネットＭを接着しなけれ
ばならず、雨水などによって接着されたマグネットが剥
がれやすいため、改善が望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記事情に鑑みて提案
される本発明は、検知器本体がガラス面から剥がれかけ
たことを確実に検知できるようにして信頼性を向上させ
たガラス破壊検知器を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案される請求項１に記載の本発明は、ガラス面から
の脱落を検知する脱落検知手段を備えたガラス破壊検知
器において、上記脱落検知手段が、ガラス面に接着固定
された板状マグネットと、ガラス面に接着される本体裏
面側の接着面に上記板状マグネットを覆うように形成さ
れた凹状陥没部と、該凹状陥没部に当接する本体内部側
に取り付けられ、上記板状マグネットの接離に応じて開
閉駆動されるリードスイッチとを備えて構成されてい
る。請求項２に記載の本発明は、ガラス面に接着された
検知器本体を、ガラス面から離脱させる方向に弾性付勢
するための弾性付勢手段を備えた構成とされている。請
求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の構成におけ
る弾性付勢手段が、スプリングによって構成されてい
る。また、請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載
の構成における弾性付勢手段のスプリングが、ガラス面
に当接する一端に、ガラス破壊時の機械振動がスプリン
グに伝播することを阻止するための緩衝具を備えた構成
とされている。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の本発明では、脱落検知手段の
板状マグネットを室内側のガラス面に接着し、接着され
た板状マグネットを、ガラス破壊検知器本体の接着面に
形成された凹状陥没部で覆うようにしてガラス破壊検知
器をガラス面に接着するので、ガラス面に接着された板
状マグネットが検知器本体の接着面によって外気から完
全に遮蔽される。このため、周囲環境によって板状マグ
ネットの接着強度が劣化して脱落することが未然に防止
される。また、板状マグネットの磁力を適当に設定する
ことにより、ガラス破壊検知器がガラス面から剥がれか
けて板状マグネットとリードスイッチとの距離がわずか
に増加すると直ちにリードスイッチが開成して検知する
ことができるので、外見上は正常に接着固定されている
ように見えるが正常にガラス破壊検知できないようなこ
とを未然に防止できる。

【００１１】請求項２に記載の本発明では、ガラス面に
接着された検知器本体が、弾性付勢手段によってガラス
面から離脱する方向に常時付勢されているので、接着強
度の低下によって検知器本体がガラス面から剥がれかけ
ると、弾性付勢手段によって強制的に剥されて脱落する
ので、剥がれかけの状態で留まることがなくなるととも
に脱落によって異常を容易に発見することができる。

【００１２】請求項３に記載の本発明では、スプリング
によって検知器本体がガラス面から離脱する方向に常時
付勢される。

【００１３】また、請求項４に記載の本発明では、緩衝
具によって、ガラス面で生じた機械振動がスプリングに
伝達されることが阻止されるので、ガラス面の振動によ
ってスプリングが寄生振動することがなくなり、これに
よって、圧電素子へ誤った振動が伝播して誤動作するこ
とが防止される。

【００１４】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。図１は、請求項１に記載した本発明のガラス破
壊検知器１を断面図をもって示したもので、圧電素子１
０１、プリント基板ＣＢおよびその上に設けられた検知
回路１０２、スイッチング回路１０３については、従来
と同一であるので同一の符号を付して説明を省略してい
る。この検知器１の裏面側の接着面１０には、凹状陥没
部１０ａが設けられ（図２に示した検知器１の接着面１
０側から見た図を参照）、この凹状陥没部１０ａの検知
器１内部側には、マグネットの接離に応じて開閉動作を
行なうリードスイッチ１１が設けられている。そして、
後述する板状マグネットＭと、凹状陥没部１０ａおよび
リードスイッチ１１で脱落検知手段Ｄを構成している。

【００１５】このような検知器１は、まず、板状マグネ
ットＭの一面に接着剤を塗布して（または、両面テープ
などを貼付して）ガラス面Ｇに接着し、この後、検知器
１の凹状陥没部１０ａを除く接着面１０に同様に接着剤
を塗布して、凹状陥没部１０ａで板状マグネットＭを覆
うようにして接着することによって取付が行なわれる。

【００１６】図３の（Ａ）は、このようにして検知器１
をガラス面Ｇに取り付けた状態を断面図をもって示した
もので、板状マグネットＭが接着面１０によって完全に
外気から遮断されるので、例えば、風呂場など高湿度の
場所の窓ガラスに検知器１を接着固定した場合であって
も、板状マグネットＭが剥がれることを未然に防止で
き、これによって、検知器１本体の脱落検知の信頼性を
向上させることができる。また、図３の（Ｂ）に示した
ように、検知器１の接着強度が湿度などで劣化して検知
器１が剥がれかけると、リードスイッチ１１に鎖交する
板状マグネットの磁力線が低減してリードスイッチ１１
が直ちに開成するので、検知器１が剥がれかけた場合で
も確実に脱落検知信号を出力することができるので、検
知器１が剥がれかけた状態で外見上は分からず、しか
も、正常なガラス破壊検知ができないといった問題を解
消することができる。

【００１７】図４の（Ａ），（Ｂ）は、請求項２に記載
した本発明のガラス破壊検知器２を断面図をもって示し
たもので、圧電素子１０１、プリント基板ＣＢおよびそ
の上に設けられた検知回路１０２、スイッチング回路１
０３については、従来および上述したガラス破壊検知器
１と同一であるので同一の符号を付して説明を省略して
いる。この検知器２では、カバー２１に中空状の円筒リ
ム２１ａが形成され、この円筒リム２１ａの端部にはネ
ジ溝２１ｂが刻まれている。そして、スプリング２２ａ
の一端に盲ネジ２２ｂ、他端にフェルトなどで製された
緩衝具２２ｃが取り付けられた弾性付勢手段２２を、円
筒リム２１ａに挿入し、盲ネジ２２ｂを回転させてカバ
ー２１に取付固定するようになっており、このようにし
て弾性付勢手段２２をカバー２１に取付固定すると、緩
衝具２２ｃが接着面２０から突出するようになっている
（図４の（Ａ）参照）。

【００１８】このような構成の検知器２をガラス面Ｇに
接着固定する場合には、図４の（Ｂ）に示したように、
弾性付勢手段２２をカバー２１から取り外した状態で、
接着剤を接着面２０の開口２０ａに入らないように接着
面２０に塗布してガラス面Ｇに接着し、確実に接着固定
されてから付勢手段２２をカバー２１の円筒リム２１ａ
に挿入し、盲ネジ２２ｂを回転させて固定する。

【００１９】図５の（Ａ）は、このようにして検知器２
をガラス面Ｇに取付固定した状態を断面図をもって示し
たもので、弾性付勢手段２２によって常時検知器２の本
体はガラス面Ｇから離れる方向に力を受けているが、通
常は接着強度が大きいために剥がれることはない。しか
し、図５の（Ｂ）に示したように、周囲の湿度などによ
って、接着面２０とガラス面Ｇとの接着強度が劣化して
検知器２本体が剥がれかけると、弾性付勢手段２２の弾
性力によって、検知器２がガラス面Ｇから押し離され、
図５の（Ｃ）に示したように検知器２がガラス面Ｇから
強制的に脱落するようになっている。従って、図５の
（Ｂ）に示したように、検知器２が剥がれかけの状態で
留まることがなくなり、剥がれかければ強制的に脱落さ
せるので、脱落はしていないが外見上は分からず、しか
も、正常なガラス破壊検知ができないといった不都合を
解消できる。

【００２０】また、上述した検知器２では、弾性付勢手
段２２のスプリング２２ａの一端にフェルトで製された
緩衝具２２ｃを設けているので、ガラス面Ｇに破壊に至
らないような振動が加えられても、この振動がスプリン
グ２２ａに伝達されることが阻止される。このため、ガ
ラス面Ｇの振動によってスプリングが寄生振動を生じ、
圧電素子１０１から誤った電気信号が出力されて誤発報
を生じることを未然に防止するようにされている（請求
項３，４に対応）。

【００２１】尚、上記ガラス破壊検知器２では、脱落検
知手段を設けない構成として説明しているが、弾性付勢
手段２２に加えて脱落検知手段を設けた構成とすれば、
検知器２がガラス面Ｇから剥がれかけると弾性付勢手段
２２によって強制的に脱落させて脱落検知手段から検知
信号を出力させることができるので、一層信頼性を向上
させることが可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１に記載した本発明のガラス破壊検知器によれば、ガ
ラス面に予め接着された板状マグネットを検知器の接着
面に設けられた凹状陥没部で覆うようにして検知器本体
をガラス面に接着するので、板状マグネットがガラス面
と検知器の接着面によって外気から完全に遮断されて板
状マグネットの接着力の劣化を未然に防止することが可
能となる。また、板状マグネットの磁界強度を適当に設
定しているので、検知器本体がガラス面から剥がれかけ
ると直ちにリードスイッチで検知して脱落検知信号を出
力できるので、信頼性を向上させることができる。請求
項２に記載した本発明のガラス破壊検知器によれば、検
知器本体がガラス面から剥がれかけると弾性付勢手段に
よって強制的に脱落させるので、外見上は正常に取り付
けられているように見えるが正常なガラス破壊検知を行
なうことができないようなことを未然に防止することが
でき、信頼性を向上させることができる。請求項３に記
載した本発明によれば、スプリングを用いた簡単な構成
によって請求項２に記載したガラス破壊検知器を効果的
に実施できる。また、請求項４に記載した本発明によれ
ば、緩衝具によってスプリングの寄生振動を効果的に除
去するので、誤動作を未然に防止し、信頼性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載した本発明のガラス破壊検知器
の断面図である。

【図２】図１に示したガラス破壊検知器を接着面側から
見た図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ）は図１に示したガラス破壊検知
器の動作を断面図を用いて示したものである。

【図４】（Ａ），（Ｂ）は請求項２，３，４に記載した
本発明のガラス破壊検知器の断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、図４に示したガラス破壊検
知器の動作を断面図を用いて示したものである。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、脱落検知ピンによって検知
器本体の脱落を検知するようにした従来のガラス破壊検
知器の動作を断面図を用いて示したものである。

【図７】ガラス破壊検知器の接続例を示した説明図であ
る。

【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、傾斜センサーによって検知
器本体の脱落を検知するようにした従来のガラス破壊検
知器の動作を断面図を用いて示したものである。

【図９】（Ａ），（Ｂ）は、マグネットとリードスイッ
チの組み合わせによって検知器本体の脱落を検知するよ
うにした従来のガラス破壊検知器の動作を断面図を用い
て示したものである。

【符号の説明】

１，２ ガラス破壊検知器 １０ 接着面 １０ａ 凹状陥没部 １１ リードスイッチ ２２ 弾性付勢手段 ２２ａ スプリング ２２ｃ 緩衝具 Ｄ 脱落検知手段 Ｇ ガラス面 Ｍ 板状マグネット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年６月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲の請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明の欄の段落番号０
００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案される請求項１に記載の本発明は、ガラス面から
の脱落を検知する脱落検知手段を備えたガラス破壊検知
器において、上記脱落検知手段が、ガラス面に接着固定
された板状マグネットと、ガラス面に接着される本体裏
面側の接着面に上記板状マグネットを覆うように形成さ
れた凹状陥没部と、該凹状陥没部に当接する本体内部側
に取り付けられ、上記板状マグネットの接離に応じて開
閉駆動されるリードスイッチとを備えて構成されてい
る。請求項２に記載の本発明は、ガラス面に接着された
検知器本体を、ガラス面から離脱させる方向に弾性付勢
するための弾性付勢手段を備えた構成とされている。請
求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の構成におけ
る弾性付勢手段がスプリングによって構成されている。
また、請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の構
成における弾性付勢手段のスプリングが、ガラス面に当
接する一端に、ガラスへの衝撃による機械振動がスプリ
ングに伝播することを阻止するための緩衝具を備えた構
成とされている。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項４】上記弾性付勢手段のスプリングが、ガラス
面に当接する一端に、ガラスへの衝撃による機械振動が
スプリングに伝播することを阻止するための緩衝具を備
えたことを特徴とする、請求項３に記載のガラス破壊検
知器。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案される請求項１に記載の本発明は、ガラス面から
の脱落を検知する脱落検知手段を備えたガラス破壊検知
器において、上記脱落検知手段が、ガラス面に接着固定
された板状マグネットと、ガラス面に接着される本体裏
面側の接着面に上記板状マグネットを覆うように形成さ
れた凹状陥没部と、該凹状陥没部に当接する本体内部側
に取り付けられ、上記板状マグネットの接離に応じて開
閉駆動されるリードスイッチとを備えて構成されてい
る。請求項２に記載の本発明は、ガラス面に接着された
検知器本体を、ガラス面から離脱させる方向に弾性付勢
するための弾性付勢手段を備えた構成とされている。請
求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の構成におけ
る弾性付勢手段が、スプリングによって構成されてい
る。また、請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載
の構成における弾性付勢手段のスプリングが、ガラス面
に当接する一端に、ガラスへの衝撃による機械振動がス
プリングに伝播することを阻止するための緩衝具を備え
た構成とされている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス面からの脱落を検知する脱落検知手
   段を備えたガラス破壊検知器において、 上記脱落検知手段が、 ガラス面に接着固定された板状マグネットと、 ガラス面に接着される本体裏面側の接着面に上記板状マ
   グネットを覆うように形成された凹状陥没部と、 該凹状陥没部に当接する本体内部側に取り付けられ、上
   記板状マグネットの接離に応じて開閉駆動されるリード
   スイッチとを備えて構成されたことを特徴とするガラス
   破壊検知器。
2. 【請求項２】ガラス面に接着された検知器本体を、ガラ
   ス面から離脱させる方向に弾性付勢するための弾性付勢
   手段を備えたことを特徴とするガラス破壊検知器。
3. 【請求項３】上記弾性付勢手段がスプリングを用いて構
   成されたことを特徴とする、請求項２に記載のガラス破
   壊検知器。
4. 【請求項４】上記弾性付勢手段のスプリングが、ガラス
   面に当接する一端に、ガラス破壊時の機械振動がスプリ
   ングに伝播することを阻止するための緩衝具を備えたこ
   とを特徴とする、請求項３に記載のガラス破壊検知器。