JPH05268879A - α−ラクトアルブミン含有組成物及びその製造方法 - Google Patents
α−ラクトアルブミン含有組成物及びその製造方法Info
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- JPH05268879A JPH05268879A JP4074259A JP7425992A JPH05268879A JP H05268879 A JPH05268879 A JP H05268879A JP 4074259 A JP4074259 A JP 4074259A JP 7425992 A JP7425992 A JP 7425992A JP H05268879 A JPH05268879 A JP H05268879A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 α−ラクトアルブミンを高含量含有する組成
物を乳質ホエーより得る。 【構成】 Ｃａ含量が乳清たんぱく質あたり１０〜２５
０ｇ／ｋｇに、かつｐＨを７〜１０になるように調整し
た乳質ホエーに、たんぱく分解酵素を添加して、α−ラ
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質を分解し、超高温
殺菌（ＵＨＴ）を用いて酵素失活後、分画分子量２０，
０００〜１５０，０００Ｄａの限外濾過膜を用いて、生
成したペプチドを除去する。
物を乳質ホエーより得る。 【構成】 Ｃａ含量が乳清たんぱく質あたり１０〜２５
０ｇ／ｋｇに、かつｐＨを７〜１０になるように調整し
た乳質ホエーに、たんぱく分解酵素を添加して、α−ラ
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質を分解し、超高温
殺菌（ＵＨＴ）を用いて酵素失活後、分画分子量２０，
０００〜１５０，０００Ｄａの限外濾過膜を用いて、生
成したペプチドを除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乳質ホエーからα−ラ
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質を酵素分解して生
成したペプチドを除去したα−ラクトアルブミン含有量
の高い組成物及びその製造方法に関するものである。該
組成物は育児用調製乳、栄養食品、栄養剤、機能性食品
等の蛋白質素材として好適である。
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質を酵素分解して生
成したペプチドを除去したα−ラクトアルブミン含有量
の高い組成物及びその製造方法に関するものである。該
組成物は育児用調製乳、栄養食品、栄養剤、機能性食品
等の蛋白質素材として好適である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、乳清蛋白質はカゼイン及び大豆
蛋白質に比べ栄養価、蛋白利用効率が高いことから母乳
代替品または栄養組成物の蛋白質源として利用すること
が知られている。特に、母乳代替品に利用する場合、牛
乳中の乳清蛋白質の主成分であるβ−ラクトグロブリン
は、母乳に存在しない蛋白質であり、乳児アレルギーの
アレルゲンとして作用することから、β−ラクトグロブ
リンを低減するか或いはα−ラクトアルブミンの含有量
の高い素材を利用することが好ましいと言われている。
蛋白質に比べ栄養価、蛋白利用効率が高いことから母乳
代替品または栄養組成物の蛋白質源として利用すること
が知られている。特に、母乳代替品に利用する場合、牛
乳中の乳清蛋白質の主成分であるβ−ラクトグロブリン
は、母乳に存在しない蛋白質であり、乳児アレルギーの
アレルゲンとして作用することから、β−ラクトグロブ
リンを低減するか或いはα−ラクトアルブミンの含有量
の高い素材を利用することが好ましいと言われている。
【０００３】これまで、チーズ製造及びカゼイン製造等
において副生するホエーは、そのままで或いは乳糖を除
去した低乳糖ホエー、又はこれらを各種の脱塩装置で処
理した脱塩ホエーとして、また或いは限外濾過処理をし
たホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）等として食品等に利用
されている。一方、ホエーに含有されている乳清蛋白質
を個々の成分に分別する方法として、これまでβ−ラク
トグロブリンを低減するか或いはα−ラクトアルブミン
含有量の高い組成物を製造する試みがなされてきた。
において副生するホエーは、そのままで或いは乳糖を除
去した低乳糖ホエー、又はこれらを各種の脱塩装置で処
理した脱塩ホエーとして、また或いは限外濾過処理をし
たホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）等として食品等に利用
されている。一方、ホエーに含有されている乳清蛋白質
を個々の成分に分別する方法として、これまでβ−ラク
トグロブリンを低減するか或いはα−ラクトアルブミン
含有量の高い組成物を製造する試みがなされてきた。
【０００４】すなわち、α−ラクトアルブミン含有量の
高い画分を分離回収する方法としては、例えば桑田ら
（J.Food Sci.,50(1985)）、ピアス（Aust.J.Dairy Tec
hnol.,42(1987)）の方法等が示されており、ホエーを出
発原料として各種乳清蛋白質の物理的及び／又は化学的
性質の差を利用する試みがこれまで多くなされてきた。
しかしながら、これらの方法は、工程が複雑なこと、エ
ネルギーコスト、低回収率、蛋白質の不可逆的変化等の
問題を有しており工業的に実行可能な方法まで規模を拡
大するには到っていない。
高い画分を分離回収する方法としては、例えば桑田ら
（J.Food Sci.,50(1985)）、ピアス（Aust.J.Dairy Tec
hnol.,42(1987)）の方法等が示されており、ホエーを出
発原料として各種乳清蛋白質の物理的及び／又は化学的
性質の差を利用する試みがこれまで多くなされてきた。
しかしながら、これらの方法は、工程が複雑なこと、エ
ネルギーコスト、低回収率、蛋白質の不可逆的変化等の
問題を有しており工業的に実行可能な方法まで規模を拡
大するには到っていない。
【０００５】また、限外濾過膜を用いてα−ラクトアル
ブミンを分画する方法としては、たとえばモーブワら
（特開昭５６−３６４９４号公報）の方法等が示されて
いるが、これらはすべてホエーを出発原料としてα−ラ
クトアルブミン画分を得ているが、このα−ラクトアル
ブミン画分には分子量が近似しているβ−ラクトグロブ
リン等の乳清たんぱく質が混入しており、より効率的な
分画技術の開発が望まれていた。
ブミンを分画する方法としては、たとえばモーブワら
（特開昭５６−３６４９４号公報）の方法等が示されて
いるが、これらはすべてホエーを出発原料としてα−ラ
クトアルブミン画分を得ているが、このα−ラクトアル
ブミン画分には分子量が近似しているβ−ラクトグロブ
リン等の乳清たんぱく質が混入しており、より効率的な
分画技術の開発が望まれていた。
【０００６】特開平２−２６５４４１号公報には、乳清
中のβ−ラクトグロブリンのみを選択的に分解する技術
が開示されている。このような選択分解性の利用は画期
的なものであったが、この方法では、β−ラクトグロブ
リンは分解により除去できるものの、α−ラクトアルブ
ミンとともに免疫グロブリンや血清アルブミンも残存
し、α−ラクトアルブミンの選択的回収が困難であっ
た。
中のβ−ラクトグロブリンのみを選択的に分解する技術
が開示されている。このような選択分解性の利用は画期
的なものであったが、この方法では、β−ラクトグロブ
リンは分解により除去できるものの、α−ラクトアルブ
ミンとともに免疫グロブリンや血清アルブミンも残存
し、α−ラクトアルブミンの選択的回収が困難であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を全て解決するものであり、乳質ホエ
ーからα−ラクトアルブミンを選択的に効率よく分離し
てα−ラクトアルブミン含有量の高い組成物を工業的規
模で安価に製造することを目的とする。
術の有する問題点を全て解決するものであり、乳質ホエ
ーからα−ラクトアルブミンを選択的に効率よく分離し
てα−ラクトアルブミン含有量の高い組成物を工業的規
模で安価に製造することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、次の手段
により達成される。即ち、本発明は特定条件においては
α−ラクトアルブミン以外を選択的に分解することがで
きるという発見に基づくものであって、乳質ホエーに乳
清たんぱく質あたりＣａ含量１０〜２５０ｇ／ｋｇとな
るようにＣａ塩を添加し、たんぱく分解酵素によりα−
ラクトアルブミン以外の乳清たんぱく質が選択的に分解
される条件下で酵素反応させ、分解物を除去して得られ
る、α−ラクトアルブミンを固形分換算で４０〜８０重
量％含有するα−ラクトアルブミン含有組成物である。
又、本発明は該組成物を製造する方法であって、乳質ホ
エーに乳清たんぱく質あたりＣａ含量１０〜２５０ｇ／
ｋｇとなるようにＣａ塩を添加し、ｐＨ７〜１０でたん
ぱく分解酵素を作用させ選択的にα−ラクトアルブミン
以外の乳清たんぱく質を分解後、酵素反応を停止し、α
−ラクトアルブミンより低分子量の分解物を除去するこ
とによりα−ラクトアルブミン含有組成物を製造する方
法である。
により達成される。即ち、本発明は特定条件においては
α−ラクトアルブミン以外を選択的に分解することがで
きるという発見に基づくものであって、乳質ホエーに乳
清たんぱく質あたりＣａ含量１０〜２５０ｇ／ｋｇとな
るようにＣａ塩を添加し、たんぱく分解酵素によりα−
ラクトアルブミン以外の乳清たんぱく質が選択的に分解
される条件下で酵素反応させ、分解物を除去して得られ
る、α−ラクトアルブミンを固形分換算で４０〜８０重
量％含有するα−ラクトアルブミン含有組成物である。
又、本発明は該組成物を製造する方法であって、乳質ホ
エーに乳清たんぱく質あたりＣａ含量１０〜２５０ｇ／
ｋｇとなるようにＣａ塩を添加し、ｐＨ７〜１０でたん
ぱく分解酵素を作用させ選択的にα−ラクトアルブミン
以外の乳清たんぱく質を分解後、酵素反応を停止し、α
−ラクトアルブミンより低分子量の分解物を除去するこ
とによりα−ラクトアルブミン含有組成物を製造する方
法である。
【０００９】この方法の好ましい態様においては、乳質
ホエーをＣａ含量が乳清たんぱく質あたり１０〜２５０
ｇ／ｋｇになるように調整し、ｐＨが７〜１０になるよ
うに調整した後、たんぱく分解酵素を添加して、α−ラ
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質を分解し、超高温
殺菌（ＵＨＴ）（１００〜１２０℃、１〜１５秒）等を
用いて酵素失活後、分画分子量２０，０００〜１５０，
０００Ｄａの限外濾過膜を用いて、生成したペプチドを
除去することでα−ラクトアルブミン含有量の高い組成
物を得る。このα−ラクトアルブミン以外の乳清たんぱ
く質を分解するに際しては、たんぱく分解酵素が、動物
由来のトリプシン、α−キモトリプシンまたは微生物由
来で枯草菌、アスペルギルス属糸状菌、放線菌由来のた
んぱく分解酵素または植物由来のブロメライン、パパイ
ンからなる群から選択された１種以上であり、その添加
量がたんぱく質あたり２０〜５００Ｕ／ｇであることが
好ましい。また、このα−ラクトアルブミン以外の乳清
たんぱく質を分解する酵素反応は、３０〜６０℃で３０
分〜１２時間であり、酵素失活を１００℃以上で１秒間
以上の超高温殺菌（ＵＨＴ）にて行うことが好ましい。
ホエーをＣａ含量が乳清たんぱく質あたり１０〜２５０
ｇ／ｋｇになるように調整し、ｐＨが７〜１０になるよ
うに調整した後、たんぱく分解酵素を添加して、α−ラ
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質を分解し、超高温
殺菌（ＵＨＴ）（１００〜１２０℃、１〜１５秒）等を
用いて酵素失活後、分画分子量２０，０００〜１５０，
０００Ｄａの限外濾過膜を用いて、生成したペプチドを
除去することでα−ラクトアルブミン含有量の高い組成
物を得る。このα−ラクトアルブミン以外の乳清たんぱ
く質を分解するに際しては、たんぱく分解酵素が、動物
由来のトリプシン、α−キモトリプシンまたは微生物由
来で枯草菌、アスペルギルス属糸状菌、放線菌由来のた
んぱく分解酵素または植物由来のブロメライン、パパイ
ンからなる群から選択された１種以上であり、その添加
量がたんぱく質あたり２０〜５００Ｕ／ｇであることが
好ましい。また、このα−ラクトアルブミン以外の乳清
たんぱく質を分解する酵素反応は、３０〜６０℃で３０
分〜１２時間であり、酵素失活を１００℃以上で１秒間
以上の超高温殺菌（ＵＨＴ）にて行うことが好ましい。
【００１０】なお、限外濾過膜処理を行う膜材質につい
ては、無機材質である方が好ましい。
ては、無機材質である方が好ましい。
【００１１】以下、本発明を詳述する。
【００１２】本発明の原料である乳質ホエーとは、牛
乳、山羊乳、羊乳等の乳類からチーズ、酸カゼイン及び
レンネットカゼイン等を製造する際に副生されるもので
ある。これらホエーには、カードや脂肪が少量残存して
いることが多いので、クリームセパレーター或いはクラ
リファイヤー等で予めこれらを除去することが望まし
い。また、ＵＦ装置等を用いて予め乳清たんぱく質を濃
縮してもよい。更には、電気透析及び／又はイオン交換
樹脂を用いて予め脱塩してもよい。また更には、これら
ホエーおよび乳清たんぱく濃縮物を噴霧乾燥して得られ
た粉体を水に再溶解した還元ホエーを用いることもでき
る。
乳、山羊乳、羊乳等の乳類からチーズ、酸カゼイン及び
レンネットカゼイン等を製造する際に副生されるもので
ある。これらホエーには、カードや脂肪が少量残存して
いることが多いので、クリームセパレーター或いはクラ
リファイヤー等で予めこれらを除去することが望まし
い。また、ＵＦ装置等を用いて予め乳清たんぱく質を濃
縮してもよい。更には、電気透析及び／又はイオン交換
樹脂を用いて予め脱塩してもよい。また更には、これら
ホエーおよび乳清たんぱく濃縮物を噴霧乾燥して得られ
た粉体を水に再溶解した還元ホエーを用いることもでき
る。
【００１３】次に、乳質ホエーをＣａ含量が乳清たんぱ
く質あたり１０〜２５０ｇ／ｋｇになるように調整し、
更にｐＨが７〜１０になるように調整した後、たんぱく
分解酵素を添加して、α−ラクトアルブミン以外の乳清
たんぱく質を分解する。Ｃａが１０ｇ／ｋｇより少ない
とα−ラクトアルブミンも分解され選択的分解ができな
いこととなり、２５０ｇ／ｋｇを越えると酸素失活時に
Ｃａとα−ラクトアルブミンが凝集沈澱することとな
る。好ましくは２０〜１００ｇ／ｋｇの範囲である。Ｃ
ａ含量の調整に用いる物質は塩化カルシウムなどの水溶
性の塩であればなんでもよく、またｐＨ調整もかねて水
酸化カルシウムを用いることもできる。ｐＨ調整に用い
る物質は何でもよいが、例えば水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、炭酸カリウム等が例示できる。発明者ら
は、乳質ホエーにカルシウムを好ましくはたんぱく質あ
たり１０〜２５０ｇ／ｋｇ添加することで、カルシウム
と結合したα−ラクトアルブミンが前記の酵素に対し
て、分解されにくいことを見いだした。このような選択
分解性については、前出特開平２−２６５４４１号公報
によって示されているが、この方法はβ−ラクトグロブ
リンのみを選択的に分解する方法であって、α−ラクト
アルブミンとともに免疫グロブリンや血清アルブミンも
残存する。しかし発明者らの方法ではα−ラクトアルブ
ミン以外の乳清たんぱく質が分解されており、その生成
物が明らかに異なる。
く質あたり１０〜２５０ｇ／ｋｇになるように調整し、
更にｐＨが７〜１０になるように調整した後、たんぱく
分解酵素を添加して、α−ラクトアルブミン以外の乳清
たんぱく質を分解する。Ｃａが１０ｇ／ｋｇより少ない
とα−ラクトアルブミンも分解され選択的分解ができな
いこととなり、２５０ｇ／ｋｇを越えると酸素失活時に
Ｃａとα−ラクトアルブミンが凝集沈澱することとな
る。好ましくは２０〜１００ｇ／ｋｇの範囲である。Ｃ
ａ含量の調整に用いる物質は塩化カルシウムなどの水溶
性の塩であればなんでもよく、またｐＨ調整もかねて水
酸化カルシウムを用いることもできる。ｐＨ調整に用い
る物質は何でもよいが、例えば水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、炭酸カリウム等が例示できる。発明者ら
は、乳質ホエーにカルシウムを好ましくはたんぱく質あ
たり１０〜２５０ｇ／ｋｇ添加することで、カルシウム
と結合したα−ラクトアルブミンが前記の酵素に対し
て、分解されにくいことを見いだした。このような選択
分解性については、前出特開平２−２６５４４１号公報
によって示されているが、この方法はβ−ラクトグロブ
リンのみを選択的に分解する方法であって、α−ラクト
アルブミンとともに免疫グロブリンや血清アルブミンも
残存する。しかし発明者らの方法ではα−ラクトアルブ
ミン以外の乳清たんぱく質が分解されており、その生成
物が明らかに異なる。
【００１４】このような選択分解性は、酵素反応をｐＨ
が７〜１０の範囲で行うことにより実現できるが、好ま
しくは温度、時間を３０〜６０℃、３０分〜１２時間と
穏和な条件にて行うことで、α−ラクトアルブミンのみ
が分解されずに７０％以上残存する。ｐＨが７より低い
と分解が進まないばかりでなくα−ラクトアルブミンも
分解されることとなり、１０を越えると分解が短時間で
終了するために酵素失活終了までにα−ラクトアルブミ
ンも分解されることとなる。又、温度は３０℃より低い
と分解が進まないこととなり、６０℃を越えるとα−ラ
クトアルブミンも分解されることとなる。尚、時間は、
ｐＨ、温度条件により最適時間を決定すればよい従属変
数として扱うことができる。当然、短時間では分解が充
分でなく、長時間では分解が進みすぎα−ラクトアルブ
ミンも分解される場合がある。
が７〜１０の範囲で行うことにより実現できるが、好ま
しくは温度、時間を３０〜６０℃、３０分〜１２時間と
穏和な条件にて行うことで、α−ラクトアルブミンのみ
が分解されずに７０％以上残存する。ｐＨが７より低い
と分解が進まないばかりでなくα−ラクトアルブミンも
分解されることとなり、１０を越えると分解が短時間で
終了するために酵素失活終了までにα−ラクトアルブミ
ンも分解されることとなる。又、温度は３０℃より低い
と分解が進まないこととなり、６０℃を越えるとα−ラ
クトアルブミンも分解されることとなる。尚、時間は、
ｐＨ、温度条件により最適時間を決定すればよい従属変
数として扱うことができる。当然、短時間では分解が充
分でなく、長時間では分解が進みすぎα−ラクトアルブ
ミンも分解される場合がある。
【００１５】酵素の添加量は２０〜５００Ｕ／ｇがよ
く、多すぎれば、α−ラクトアルブミンも分解を受け易
くなり、少なければ、他のタンパクの分解が促進されな
い。又、この酵素反応後の失活は、失活処理時にα−ラ
クトアルブミンが分解しないように、好ましくは超高温
短時間処理（ＵＨＴ）（１００〜１２０℃、１〜１５
秒）の失活操作を行うとよい。
く、多すぎれば、α−ラクトアルブミンも分解を受け易
くなり、少なければ、他のタンパクの分解が促進されな
い。又、この酵素反応後の失活は、失活処理時にα−ラ
クトアルブミンが分解しないように、好ましくは超高温
短時間処理（ＵＨＴ）（１００〜１２０℃、１〜１５
秒）の失活操作を行うとよい。
【００１６】つぎにこの酵素分解して失活処理したホエ
ーから分解物を除去する手段として好適なのは、分画分
子量２０，０００〜１５０，０００Ｄａの限外濾過膜を
用いた濾過であり、生成した分解物であるペプチドを効
率よく除去することでα−ラクトアルブミンを選択的に
分離回収して濃縮することができる。生成したペプチド
は、分子量が１，０００〜１０，０００Ｄａ程度の高分
子量であり、α−ラクトアルブミンの分子量（１４，２
００程度）と近似したプロファイルであることから、限
外濾過膜処理に際しては、シャープな分画性を有してい
る無機材質の膜を用いることが好ましい。このような無
機材質の膜としては、アルミナ膜、チタニア膜およびジ
ルコニア膜等が例示できる。分画分子量が２０，０００
より小さいと、α−ラクトアルブミン以外のペプチドも
一部濃縮されてしまい、又１５０，０００を越えればα
−ラクトアルブミンも相当量透過してしまう。
ーから分解物を除去する手段として好適なのは、分画分
子量２０，０００〜１５０，０００Ｄａの限外濾過膜を
用いた濾過であり、生成した分解物であるペプチドを効
率よく除去することでα−ラクトアルブミンを選択的に
分離回収して濃縮することができる。生成したペプチド
は、分子量が１，０００〜１０，０００Ｄａ程度の高分
子量であり、α−ラクトアルブミンの分子量（１４，２
００程度）と近似したプロファイルであることから、限
外濾過膜処理に際しては、シャープな分画性を有してい
る無機材質の膜を用いることが好ましい。このような無
機材質の膜としては、アルミナ膜、チタニア膜およびジ
ルコニア膜等が例示できる。分画分子量が２０，０００
より小さいと、α−ラクトアルブミン以外のペプチドも
一部濃縮されてしまい、又１５０，０００を越えればα
−ラクトアルブミンも相当量透過してしまう。
【００１７】このようにして得られた濃縮液は、α−ラ
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質がほとんど含まれ
ておらず、これまでにないα−ラクトアルブミン含有量
の高い組成物（固形分換算で４０〜８０重量％）であ
る。
クトアルブミン以外の乳清たんぱく質がほとんど含まれ
ておらず、これまでにないα−ラクトアルブミン含有量
の高い組成物（固形分換算で４０〜８０重量％）であ
る。
【００１８】濃縮液は、常法により顆粒状や粉末状とす
ることができ、必要により油脂、ビタミン類、ミラネル
類、呈味成分、色素、香料、糖類等を添加し、目的の用
途に応じた製品化も可能である。また分離除去したペプ
チドも特開平２−１８２１５５号公報等の公知技術によ
り回収可能であり、呈味性に優れているなど食品素材、
機能性素材、医薬品素材等のたんぱく質原料として供給
可能である。
ることができ、必要により油脂、ビタミン類、ミラネル
類、呈味成分、色素、香料、糖類等を添加し、目的の用
途に応じた製品化も可能である。また分離除去したペプ
チドも特開平２−１８２１５５号公報等の公知技術によ
り回収可能であり、呈味性に優れているなど食品素材、
機能性素材、医薬品素材等のたんぱく質原料として供給
可能である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。実施例１ チェダーチーズホエー（たんぱく質０．８重量％、Ｃａ
０．０１重量％、ｐＨ６．０）１００ｋｇをＣａＣｌ2
を用いてＣａ含量をたんぱく質あたり１５ｇ／ｋｇに調
整し、つぎにＮａＯＨを用いてｐＨを８．５に調整して
４５℃に加温した後、パパインをたんぱく質あたり５０
Ｕ／ｇ添加して２時間反応後、１２５℃、２秒間の超高
温殺菌により酵素を失活した。このホエーを５０℃に冷
却後分画分子量２０，０００Ｄａの限外濾過膜（膜面積
４．０ｍ2 、日本ガイシ社製ＣＥＦＩＬＴ−ＵＦ）で平
均透過流束２０ｌ／ｍ2 ｈｒにより濃縮し、濃縮液１０
ｋｇ、透過液９０ｋｇを得、ペプチドを濃縮液に分離除
去した。この濃縮液を噴霧乾燥して得られた粉末は、α
−ラクトアルブミンを６５ｇ／１００ｇ含んでいた。実施例２ 乳酸カゼインホエー（たんぱく質０．７重量％、Ｃａ
０．１５重量％、ｐＨ４．６）１００ｋｇをＣａ（Ｏ
Ｈ）2 を用いてＣａ含量をたんぱく質あたり２５０ｇ／
ｋｇおよびｐＨを７．５に調整して３５℃に加温した
後、トリプシンをたんぱく質あたり２００Ｕ／ｇ添加し
て１０時間反応後、１２０℃、５秒間の超高温殺菌によ
り酵素を失活した。このホエーを５０℃に冷却後分画分
子量１００，０００Ｄａの限外濾過膜（膜面積３．０ｍ
2 ＤＤＳ社製ＧＲ４０ｐｐ）を用いて平均流束２５ｌ／
ｍ2 ｈｒで濃縮し、ダイアフィルトレーション（ＤＦ）
後、濃縮液１０ｋｇ、透過液１２０ｋｇを得、ペプチド
を濃縮液から分離除去した。この濃縮液を実施例１と同
様に噴霧乾燥して得られた粉末は、α−ラクトアルブミ
ンを７５ｇ／１００ｇ含んでいた。実施例３ レンネットカゼインホエー（たんぱく質０．８重量％、
Ｃａ０．０５重量％、ｐＨ６．２）１００ｋｇをＣａ
（ＯＨ）2 を用いてＣａ含量をたんぱく質あたり８０ｇ
／ｋｇに調整し、さらに炭酸カリウムでｐＨを９．０に
調整して５５℃に加温した後、プロテアーゼＡをたんぱ
く質あたり２５Ｕ／ｇ添加して１時間反応後、１０５
℃、５秒間の超高温殺菌により酵素を失活した。このホ
エーを５０℃に冷却後分画分子量５５，０００Ｄａの限
外濾過膜（膜面積５．０ｍ2 東陶機器社製ＴＯＴＯセラ
ミック膜）を用いて平均流束３５ｌ／ｍ2 ｈｒで濃縮
し、ＤＦ後、濃縮液１２．５ｋｇ、透過液１００ｋｇを
得、ペプチドを濃縮液から分離除去した。この濃縮液を
噴霧乾燥して得られた粉末は、α−ラクトアルブミンを
７０ｇ／１００ｇ含んでいた。実施例４ 固形濃度が５％になるように溶解した乳清たんぱく濃縮
物（ＷＰＣ、たんぱく質３．８％、Ｃａ０．０５％、ｐ
Ｈ６．４）１００ｋｇをＣａＣｌ2 を用いてＣａ含量を
たんぱく質あたり２０ｇ／ｋｇに調整し、さらに水酸化
カリウムでｐＨを８．０に調整して４０℃に加温した
後、ブロメラインをたんぱく質あたり３００Ｕ／ｇ添加
して３時間反応後、１１５℃、２秒間の超高温殺菌によ
り酵素を失活した。このホエーを５０℃に冷却後分画分
子量５０，０００Ｄａの限外濾過膜（膜面積４．０ｍ2
日本ガイシ社製ＣＥＦＩＬＴ−ＵＦ）を用いて平均流束
３０ｌ／ｍ2 ｈｒで濃縮し、ＤＦ後、濃縮液２０ｋｇ、
透過液１００ｋｇを得、ペプチドを濃縮液から分離除去
した。この濃縮液を噴霧乾燥して得られた粉末は、α−
ラクトアルブミンを４５ｇ／１００ｇ含んでいた。
する。実施例１ チェダーチーズホエー（たんぱく質０．８重量％、Ｃａ
０．０１重量％、ｐＨ６．０）１００ｋｇをＣａＣｌ2
を用いてＣａ含量をたんぱく質あたり１５ｇ／ｋｇに調
整し、つぎにＮａＯＨを用いてｐＨを８．５に調整して
４５℃に加温した後、パパインをたんぱく質あたり５０
Ｕ／ｇ添加して２時間反応後、１２５℃、２秒間の超高
温殺菌により酵素を失活した。このホエーを５０℃に冷
却後分画分子量２０，０００Ｄａの限外濾過膜（膜面積
４．０ｍ2 、日本ガイシ社製ＣＥＦＩＬＴ−ＵＦ）で平
均透過流束２０ｌ／ｍ2 ｈｒにより濃縮し、濃縮液１０
ｋｇ、透過液９０ｋｇを得、ペプチドを濃縮液に分離除
去した。この濃縮液を噴霧乾燥して得られた粉末は、α
−ラクトアルブミンを６５ｇ／１００ｇ含んでいた。実施例２ 乳酸カゼインホエー（たんぱく質０．７重量％、Ｃａ
０．１５重量％、ｐＨ４．６）１００ｋｇをＣａ（Ｏ
Ｈ）2 を用いてＣａ含量をたんぱく質あたり２５０ｇ／
ｋｇおよびｐＨを７．５に調整して３５℃に加温した
後、トリプシンをたんぱく質あたり２００Ｕ／ｇ添加し
て１０時間反応後、１２０℃、５秒間の超高温殺菌によ
り酵素を失活した。このホエーを５０℃に冷却後分画分
子量１００，０００Ｄａの限外濾過膜（膜面積３．０ｍ
2 ＤＤＳ社製ＧＲ４０ｐｐ）を用いて平均流束２５ｌ／
ｍ2 ｈｒで濃縮し、ダイアフィルトレーション（ＤＦ）
後、濃縮液１０ｋｇ、透過液１２０ｋｇを得、ペプチド
を濃縮液から分離除去した。この濃縮液を実施例１と同
様に噴霧乾燥して得られた粉末は、α−ラクトアルブミ
ンを７５ｇ／１００ｇ含んでいた。実施例３ レンネットカゼインホエー（たんぱく質０．８重量％、
Ｃａ０．０５重量％、ｐＨ６．２）１００ｋｇをＣａ
（ＯＨ）2 を用いてＣａ含量をたんぱく質あたり８０ｇ
／ｋｇに調整し、さらに炭酸カリウムでｐＨを９．０に
調整して５５℃に加温した後、プロテアーゼＡをたんぱ
く質あたり２５Ｕ／ｇ添加して１時間反応後、１０５
℃、５秒間の超高温殺菌により酵素を失活した。このホ
エーを５０℃に冷却後分画分子量５５，０００Ｄａの限
外濾過膜（膜面積５．０ｍ2 東陶機器社製ＴＯＴＯセラ
ミック膜）を用いて平均流束３５ｌ／ｍ2 ｈｒで濃縮
し、ＤＦ後、濃縮液１２．５ｋｇ、透過液１００ｋｇを
得、ペプチドを濃縮液から分離除去した。この濃縮液を
噴霧乾燥して得られた粉末は、α−ラクトアルブミンを
７０ｇ／１００ｇ含んでいた。実施例４ 固形濃度が５％になるように溶解した乳清たんぱく濃縮
物（ＷＰＣ、たんぱく質３．８％、Ｃａ０．０５％、ｐ
Ｈ６．４）１００ｋｇをＣａＣｌ2 を用いてＣａ含量を
たんぱく質あたり２０ｇ／ｋｇに調整し、さらに水酸化
カリウムでｐＨを８．０に調整して４０℃に加温した
後、ブロメラインをたんぱく質あたり３００Ｕ／ｇ添加
して３時間反応後、１１５℃、２秒間の超高温殺菌によ
り酵素を失活した。このホエーを５０℃に冷却後分画分
子量５０，０００Ｄａの限外濾過膜（膜面積４．０ｍ2
日本ガイシ社製ＣＥＦＩＬＴ−ＵＦ）を用いて平均流束
３０ｌ／ｍ2 ｈｒで濃縮し、ＤＦ後、濃縮液２０ｋｇ、
透過液１００ｋｇを得、ペプチドを濃縮液から分離除去
した。この濃縮液を噴霧乾燥して得られた粉末は、α−
ラクトアルブミンを４５ｇ／１００ｇ含んでいた。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明によれば、乳質ホエー
をある種のたんぱく分解酵素を用いて、α−ラクトアル
ブミン以外の乳清たんぱく質を分解した後、限外濾過膜
処理等に付することにより、これまでになくα−ラクト
アルブミン含有量の高い組成物を工業的規模で安価に、
且つ簡便に効率よく製造することができる。このように
して得られたα−ラクトアルブミン含有量の高い組成物
は食品素材や医薬品素材として利用することが可能であ
り、産業界にとって極めて有益である。
をある種のたんぱく分解酵素を用いて、α−ラクトアル
ブミン以外の乳清たんぱく質を分解した後、限外濾過膜
処理等に付することにより、これまでになくα−ラクト
アルブミン含有量の高い組成物を工業的規模で安価に、
且つ簡便に効率よく製造することができる。このように
して得られたα−ラクトアルブミン含有量の高い組成物
は食品素材や医薬品素材として利用することが可能であ
り、産業界にとって極めて有益である。
【００２１】また、副生したペプチドも呈味性に優れて
いるなど食品素材、機能性素材、医薬品素材等のたんぱ
く質原料として利用できる。
いるなど食品素材、機能性素材、医薬品素材等のたんぱ
く質原料として利用できる。
フロントページの続き (72)発明者 松永 政也 埼玉県川越市新宿町５丁目11番３号 雪印 乳業（株）独身寮内 (72)発明者 中埜 拓 埼玉県川越市新宿町５丁目11番３号 雪印 乳業（株）独身寮内
Claims (6)
- 【請求項１】 乳質ホエーに乳清たんぱく質あたりＣａ
含量１０〜２５０ｇ／ｋｇとなるようにＣａ塩を添加
し、たんぱく分解酵素によりα−ラクトアルブミン以外
の乳清たんぱく質が選択的に分解される条件下で酵素反
応させ、分解物を除去して得られる、α−ラクトアルブ
ミンを固形分換算で４０〜８０重量％含有するα−ラク
トアルブミン含有組成物。 - 【請求項２】 乳質ホエーに乳清たんぱく質あたりＣａ
含量１０〜２５０ｇ／ｋｇとなるようにＣａ塩を添加
し、ｐＨ７〜１０でたんぱく分解酵素を作用させ選択的
にα−ラクトアルブミン以外の乳清たんぱく質を分解
後、酵素反応を停止し、α−ラクトアルブミンより低分
子量の分解物を除去することによりα−ラクトアルブミ
ン含有組成物を製造する方法。 - 【請求項３】 たんぱく分解酵素の反応を３０〜６０
℃、３０分〜１２時間で行う請求項２に記載のα−ラク
トアルブミン含有組成物の製造方法。 - 【請求項４】 たんぱく分解酵素が、動物由来のトリプ
シン、α−キモトリプシンまたは微生物由来で枯草菌、
アスペルギルス属糸状菌、放線菌由来のたんぱく分解酵
素または植物由来のブロメライン、パパインからなる群
から選択された１種以上であり、その添加量がたんぱく
質あたり２０〜５００Ｕ／ｇである請求項２に記載のα
−ラクトアルブミン含有組成物の製造方法。 - 【請求項５】 酵素反応停止条件が１００〜１２０℃、
１〜１５秒である請求項２に記載のα−ラクトアルブミ
ン含有組成物の製造方法。 - 【請求項６】 分解物除去を分画分子量２０，０００〜
１５０，０００Ｄａの限外濾過膜を用いて行う請求項２
に記載のα−ラクトアルブミン含有組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07425992A JP3150405B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | α−ラクトアルブミン含有組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07425992A JP3150405B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | α−ラクトアルブミン含有組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05268879A true JPH05268879A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3150405B2 JP3150405B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=13541973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07425992A Expired - Fee Related JP3150405B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | α−ラクトアルブミン含有組成物及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150405B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103549435A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 哈尔滨艾克尔食品科技有限公司 | 乳清蛋白肽口服液的制作方法 |
| WO2017154867A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 雪印メグミルク株式会社 | ホエイタンパク質の分画方法、α－ラクトアルブミンを含む組成物の製造方法及びβ－ラクトグロブリンを含む組成物の製造方法 |
| JP2019520856A (ja) * | 2016-07-06 | 2019-07-25 | ビルディング ブロック ニュートリショナルズ，エルエルシーＢｕｉｌｄｉｎｇ Ｂｌｏｃｋ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌｓ， Ｌｌｃ | 栄養処方 |
| US11606966B2 (en) | 2020-06-15 | 2023-03-21 | Building Block Nutritionals, Llc | Nutritional formula |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP07425992A patent/JP3150405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103549435A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 哈尔滨艾克尔食品科技有限公司 | 乳清蛋白肽口服液的制作方法 |
| WO2017154867A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 雪印メグミルク株式会社 | ホエイタンパク質の分画方法、α－ラクトアルブミンを含む組成物の製造方法及びβ－ラクトグロブリンを含む組成物の製造方法 |
| JPWO2017154867A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2018-12-27 | 雪印メグミルク株式会社 | ホエイタンパク質の分画方法、α−ラクトアルブミンを含む組成物の製造方法及びβ−ラクトグロブリンを含む組成物の製造方法 |
| JP2019520856A (ja) * | 2016-07-06 | 2019-07-25 | ビルディング ブロック ニュートリショナルズ，エルエルシーＢｕｉｌｄｉｎｇ Ｂｌｏｃｋ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌｓ， Ｌｌｃ | 栄養処方 |
| US11547744B2 (en) | 2016-07-06 | 2023-01-10 | Building Block Nutritionals, Llc | Nutritional formula |
| US11606966B2 (en) | 2020-06-15 | 2023-03-21 | Building Block Nutritionals, Llc | Nutritional formula |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3150405B2 (ja) | 2001-03-26 |
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