JPH05266738A - ラミネートシースケーブルの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 外観が良好で安定した品質を有するラミネー
トシースケーブルを製造する。 【構成】 ラミネートテープがフォーミングチューブに
ガイドされ、ケーブルコアの外周に縦添え配置された
後、ホットジェットにより重なり部等を加熱され、次い
で成形融着装置５に通される。成形融着装置５は、セラ
ミック製の絞りダイス７がホルダー８の内側に取着され
た構造を有し、ホルダー８の外側には板状の電気ヒータ
ー１０が取着されている。また、絞りダイス７に近傍に
は、熱電対１１が挿設されている。さらに熱電対１１は
温度調節装置１２に接続されており、絞りダイス７の温
度が８０〜９０℃に加熱保持されるように構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネートシースケー
ブルの製造方法および製造装置に係わり、特に、セラミ
ック製の絞りダイスを使用して安定した品質のラミネー
トシースケーブルを製造する方法とその製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、耐水性や耐薬品性が要求される
場所に布設されるケーブルとして、金属テープの片面ま
たは両面に、プラスチックの薄層を積層したラミネート
テープを、プラスチックの薄層が外側になるようにケー
ブルコアの上に縦添えし、その上に絶縁プラスチックの
シースを設け融着一体化させた構造のラミネートシース
ケーブルが知られている。

【０００３】このようなラミネートシースケーブルは、
従来から、以下に示すような方法で製造されている。す
なわち、ケーブルコアの外周にＡｌ／ＰＥラミネートテ
ープのようなラミネートテープを縦添え配置した後、ホ
ットジェット等の加熱手段により外側から加熱しながら
絞りダイスを通し、縦添えされたラミネートテープを円
筒状に成形するとともにテープの重なり部を融着する。
次いで、その上に押出機によりポリエチレン等のプラス
チックシースを押出被覆し、ラミネートテープとプラス
チックシースとを融着一体化することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなラミネート
シースケーブルの製造方法において、ラミネートテープ
を円筒状に成形し重なり部を融着させる絞りダイスとし
ては、従来からナイロン、布入りベークライト、あるい
はポリイミド系樹脂等からなるものが使用されていた。
しかしこれらのダイスは、耐摩耗性が十分でなく摩耗に
よる変形が生じやすいため、頻繁に交換する必要があっ
た。

【０００５】またこのような問題を解決するため、最近
は耐摩耗性に優れたセラミックからなる絞りダイスが使
用されつつあるが、セラミック製の絞りダイスは潤滑性
やしゅう動性が十分でないため、これを用いて従来と同
様にして成形融着を行った場合には、ラミネートテープ
のプラスチック層がダイスの内周面によりしごかれ、剥
落や盛上がりのようなかす状物が生じる。そして、この
ようなかす状物が累積されて大きくなり、ついにはケー
ブル表面に凸部として現れることがあった。さらに、こ
のようなかす状物の発生をなくし、品質の良好なケーブ
ルを得るには、絞りダイスを加熱することが考えられる
が、加熱温度の設定および成形融着の際の温度保持が難
しかった。すなわち、作業手順として絞りダイスは早め
に設置しておく必要があるため、予め加熱しておいたの
では、成形融着時に温度が低下するため好ましくなく、
また作業の直前にガス等の炎で加熱した場合には、急激
な加熱によりセラミックスが割れることがあるため好ま
しくなかった。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、耐摩耗性が良く摩耗変形による交換が
不要なセラミックス製の絞りダイスを用いてラミネート
テープの成形融着を行い、外観が良好で品質の安定した
ケーブルを得ることができる、ラミネートシースケーブ
ルの製造方法、およびそのような方法を効果的に実施す
るための製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のラミネートシー
スケーブルの製造方法は、連続的に走行するケーブルコ
アの外周に、金属テープの片面または両面にプラスチッ
ク層を積層してなるラミネートテープを縦添えした後、
絞りダイスを通し、前記縦添えされたラミネートテープ
を成形するとともに重なり部を融着させ、次いでその上
にプラスチックシースを押出被覆するラミネートシース
ケーブルの製造方法において、電気的手段により所定の
温度に加熱保持されたセラミック製の絞りダイスを通し
て、前記ラミネートテープを成形融着させることを特徴
とする。

【０００８】また、本発明のラミネートシースケーブル
の製造装置は、連続的に走行するケーブルコアの外周
に、金属テープの片面または両面にプラスチック層を積
層してなるラミネートテープを縦添えする手段と、前記
縦添えされたラミネートテープを成形し重なり部を融着
させる絞りダイスと、前記成形融着されたラミネートテ
ープの上にプラスチックシースを押出被覆する押出機と
を備えたラミネートシースケーブルの製造装置におい
て、前記絞りダイスをセラミックで構成するとともに、
この絞りダイスを電気的に加熱する手段とその温度を測
定する手段、および前記温度測定手段からの信号により
前記加熱手段の動作を制御する温度調節手段をそれぞれ
付設してなることを特徴とする。

【０００９】本発明の製造方法において、セラミック製
の絞りダイスの加熱保持温度は８０〜９０℃とすること
が望ましい。これは、以下に示す実験を行うことにより
判明した。

【００１０】すなわち、ガスバーナーを用いて断続的に
加熱されたセラミック製の絞りダイスを用いて、常法に
よりケーブルコア上に縦添えされたＡｌ／ＰＥラミネー
トテープ（Ａｌテープ；０．２mm厚／ＰＥ層；０．０５
mm厚）を成形融着させた後、ラミネートテープのポリエ
チレン層表面のかす状物の発生状態を調べたところ、図
１に示すように、絞りダイスの温度変化に応じて断続的
にかす状物が発生し、絞りダイスの温度が９０℃以上の
場合には、かす状物が生じないことがわかった。

【００１１】また、一定の温度に加熱保持されたセラミ
ック製の絞りダイスを用いて、同様にしてラミネートテ
ープの成形融着を行った後、ポリエチレン層表面の状態
およびかす状物の発生状態を調べたところ、絞りダイス
の温度が１００〜１１０℃の場合には、かす状物の発生
はないものの、ポリエチレン層表面がダイスの内周面に
こすれて波打つ現象が生じた。また、絞りダイスの温度
が８０〜９０℃の場合には、ポリエチレン層表面は平滑
で特に問題はなかったのに対し、７０〜９０℃の場合に
は、ポリエチレン層表面がやや硬い感じでポリエチレン
のかす状物が発生していた。

【００１２】

【作用】本発明の製造方法においては、まず連続的に走
行するケーブルコアの外周に、ラミネートテープが縦添
え配置された後、電気的手段により加熱されかつ所定の
温度に保持されたセラミック製の絞りダイスを通され
る。その結果、縦添えされたラミネートテープは、表面
に波打ち（波状の凹凸模様）やかす状物が生じることな
く、ケーブルコアの外周面に沿った円筒形状に成形され
るとともに、重なり部が加圧されて完全に融着される。
次いで、成形融着されたラミネートテープの上に、押出
機によりプラスチックシースが押出被覆される。こうし
て、外観が良好で安定した品質を有するラミネートシー
スケーブルが製造される。

【００１３】また本発明の製造装置を用いることによ
り、前記したラミネートシースケーブルの製造を効果的
に実施し、品質の良好なラミネートシースケーブルを得
ることができる。

【００１４】このように本発明の製造方法および製造装
置においては、耐摩耗性が良く交換が不要なセラミック
製の絞りダイスを使用し、安定した良好な品質のラミネ
ートシースケーブルを効率的に製造することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図２は本発明のラミネートシースケーブル
の製造装置の一実施例を示す図であり、図３は実施例の
製造装置の要部である絞りダイスの断面図である。

【００１７】図２において、符号１は、ケーブルコア２
の外周にAl／PEラミネートテープのようなラミネートテ
ープ３を添わせるフォーミングチューブを示し、符号４
は、フォーミングチューブ１により縦添え配置されたラ
ミネートテープ３の外側（外周部および重なり部）を加
熱するホットジェットを示している。また、符号５は、
ホットジェット４により加熱されたラミネートテープ３
を、円筒状に成形するとともに重なり部を加圧して融着
させる成形融着装置を示し、符号６は、成形融着装置５
により成形融着されたラミネートテープ３の上に、ポリ
エチレンなどのプラスチックシースを押出被覆する押出
機を示している。ここで成形融着装置５は、図３に示す
ように、セラミック製の絞りダイス７がホルダー８の内
側にスペーサー９を介して取着された構造を有し、ホル
ダー８の上部を除いた外周面および側周面には、それぞ
れプレート状（板状）の電気ヒーター１０が取着され、
絞りダイス７はこれらの電気ヒーター１０により外側か
ら加熱されている。また、絞りダイス７に近いホルダー
８内部には、温度測定用の熱電対１１が挿入されてい
る。さらに、この熱電対１１は電気ヒーター１０の動作
を制御する温度調節装置１２に接続されており、絞りダ
イス７の温度が８０〜９０℃の所定の温度に加熱保持さ
れるように構成されている。なお、図面に示す実施例で
は、温度測定用の熱電対１１をその先端部がホルダー８
内部に埋入されるように設置したが、先端部が絞りダイ
ス７の内部に埋入されるように熱電対１１を取着し、絞
りダイス７の温度を直接測定するように構成しても良
い。

【００１８】このように構成された実施例の製造装置に
よれば、連続的に供給されるラミネートテープ３が、フ
ォーミングチューブ１にガイドされてケーブルコア２の
外周に縦添え配置され、次いでホットジェット４により
外周部および重なり部を加熱された後、２つの成形融着
装置５を順に通過する。そして、ケーブルコア２上に縦
添え配置されたラミネートテープ３は、８０〜９０℃の
所定の温度に加熱保持されたセラミック製の絞りダイス
７を通ることにより、表面に波打ちやかす状物が生じる
ことなく、円筒状に成形されるとともに重なり部が完全
に融着される。次いで、こうして成形融着されたラミネ
ートテープの上に、プラスチックシースが押出機６によ
り押出被覆され、ラミネートテープ３とプラスチックシ
ースとが融着一体化され、外観が良好で耐水性や耐薬品
性等の特性の優れたラミネートシースケーブルが得られ
る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
および製造装置によれば、耐摩耗性が良く交換が不要な
セラミックス製の絞りダイスを使用して、ラミネートテ
ープの成形融着を行い、安定した良好な品質のラミネー
トシースケーブルを効率的に製造することができる。ま
た、成形融着の際にラミネートテープのプラスチック層
表面にかす状物などが生じることがなくなるため、作業
者の監視項目を減らすことができる。さらに、絞りダイ
スの温度が自動的に所定の温度に加熱保持されるため、
ガスバーナーで加熱するなどの処理が不要となり、作業
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミック製の絞りダイスの温度と、これを用
いて成形融着されたラミネートテープにおけるポリエチ
レン層表面のかす状物の発生状態との関係を示す図。

【図２】本発明のラミネートシースケーブルの製造装置
の一実施例を示す図。

【図３】実施例の製造装置の要部である絞りダイスの断
面図。

【符号の説明】

１………フォーミングチューブ ２………ケーブルコア ３………ラミネートテープ ４………ホットジェット ５………成形融着装置 ６………押出機 ７………セラミック製の絞りダイス。 ８………ホルダー ９………スペーサー １０………電気ヒーター １１………熱電対 １２………温度調節装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に走行するケーブルコアの外周
   に、金属テープの片面または両面にプラスチック層を積
   層してなるラミネートテープを縦添えした後、絞りダイ
   スを通し、前記縦添えされたラミネートテープを成形す
   るとともに重なり部を融着させ、次いでその上にプラス
   チックシースを押出被覆するラミネートシースケーブル
   の製造方法において、 電気的手段により所定の温度に加熱保持されたセラミッ
   ク製の絞りダイスを通して、前記ラミネートテープを成
   形融着させることを特徴とするラミネートシースケーブ
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】 連続的に走行するケーブルコアの外周
   に、金属テープの片面または両面にプラスチック層を積
   層してなるラミネートテープを縦添えする手段と、前記
   縦添えされたラミネートテープを成形し重なり部を融着
   させる絞りダイスと、前記成形融着されたラミネートテ
   ープの上にプラスチックシースを押出被覆する押出機と
   を備えたラミネートシースケーブルの製造装置におい
   て、 前記絞りダイスをセラミックで構成するとともに、この
   絞りダイスを電気的に加熱する手段とその温度を測定す
   る手段、および前記温度測定手段からの信号により前記
   加熱手段の動作を制御する温度調節手段をそれぞれ付設
   してなることを特徴とするラミネートシースケーブルの
   製造装置。