JPH05262683A - 塩化ビニルモノマーの製造方法 - Google Patents
塩化ビニルモノマーの製造方法Info
- Publication number
- JPH05262683A JPH05262683A JP9152992A JP9152992A JPH05262683A JP H05262683 A JPH05262683 A JP H05262683A JP 9152992 A JP9152992 A JP 9152992A JP 9152992 A JP9152992 A JP 9152992A JP H05262683 A JPH05262683 A JP H05262683A
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- Japan
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- edc
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- vinyl chloride
- chloride monomer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＥＤＣ分解炉供給ＥＤＣの純度向上、塩化ビニ
ルモノマー品質向上、ＥＤＣ分解炉の能力向上、又低沸
点物塔の小型化を図る塩化ビニルモノマーの製造方法を
提供する。 【構成】オキシクロリネーション反応において生成した
１，２−ジクロルエタンを洗浄・脱水し、低沸点物質を
低沸点物塔で除去した後、低沸点物塔からの缶出液を直
接高沸点物塔へ導入し、蒸留して得られた精製ＥＤＣを
含有する缶出液を熱分解する塩化ビニルモノマーの製造
方法。
ルモノマー品質向上、ＥＤＣ分解炉の能力向上、又低沸
点物塔の小型化を図る塩化ビニルモノマーの製造方法を
提供する。 【構成】オキシクロリネーション反応において生成した
１，２−ジクロルエタンを洗浄・脱水し、低沸点物質を
低沸点物塔で除去した後、低沸点物塔からの缶出液を直
接高沸点物塔へ導入し、蒸留して得られた精製ＥＤＣを
含有する缶出液を熱分解する塩化ビニルモノマーの製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は１，２−ジクロルエタン
（以下、ＥＤＣという）を熱分解し塩化ビニルモノマー
を製造する際副生成する塩化水素をエチレンとオキシク
ロリネーション反応させＥＤＣを製造しこれを効率的に
精製する方法に関する。
（以下、ＥＤＣという）を熱分解し塩化ビニルモノマー
を製造する際副生成する塩化水素をエチレンとオキシク
ロリネーション反応させＥＤＣを製造しこれを効率的に
精製する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、ＥＤＣからの塩化ビニルモノマーの
製造方法は図２に示す態様にて行われていた。即ち図２
においてオキシクロリネーション反応により生成した粗
ＥＤＣ（以下オキシＥＤＣという）を洗浄・脱水され導
管２０１を介し、更に塩化ビニル塔からの戻りＥＤＣ
（以下リサイクルＥＤＣという）を導管２０２を介して
低沸点物塔２０３へ供給し、１気圧に於いて８３℃以下
のエチルクロライド、１，１−ＥＤＣ、ｔｒａｎｓ−ジ
クロロエタン、ｃｉｓ−ジクロロエタン、クロロホル
ム、メタリルクロライド、ベンゼン、四塩化炭素等の低
沸点物質を含有するＥＤＣを導管２０４を介し塔頂より
蒸留分離する。また８３℃を越える高沸点物質を含有す
る塔缶出物を導管２０５を介して高沸点物塔２０６へ供
給し蒸留する。高沸点物塔では１，１，２−トリクロル
エタンや１，１，２，２−テトラクロルエタン等の高沸
点物質を含有するＥＤＣが缶出液として導管２０８を介
してＥＤＣ回収塔へ供給される。留出液は採取され導管
２０７を介しポンプにて昇圧されてＥＤＣ分解炉へ供給
され、ＥＤＣを特に０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力及び
８０〜５５０℃の温度で特に好ましくは、１９〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力及び４５０〜５３０℃の温度で、触
媒の不存在で不完全に熱分解することにより塩化ビニル
モノマーを製造する。
製造方法は図２に示す態様にて行われていた。即ち図２
においてオキシクロリネーション反応により生成した粗
ＥＤＣ（以下オキシＥＤＣという）を洗浄・脱水され導
管２０１を介し、更に塩化ビニル塔からの戻りＥＤＣ
（以下リサイクルＥＤＣという）を導管２０２を介して
低沸点物塔２０３へ供給し、１気圧に於いて８３℃以下
のエチルクロライド、１，１−ＥＤＣ、ｔｒａｎｓ−ジ
クロロエタン、ｃｉｓ−ジクロロエタン、クロロホル
ム、メタリルクロライド、ベンゼン、四塩化炭素等の低
沸点物質を含有するＥＤＣを導管２０４を介し塔頂より
蒸留分離する。また８３℃を越える高沸点物質を含有す
る塔缶出物を導管２０５を介して高沸点物塔２０６へ供
給し蒸留する。高沸点物塔では１，１，２−トリクロル
エタンや１，１，２，２−テトラクロルエタン等の高沸
点物質を含有するＥＤＣが缶出液として導管２０８を介
してＥＤＣ回収塔へ供給される。留出液は採取され導管
２０７を介しポンプにて昇圧されてＥＤＣ分解炉へ供給
され、ＥＤＣを特に０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力及び
８０〜５５０℃の温度で特に好ましくは、１９〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力及び４５０〜５３０℃の温度で、触
媒の不存在で不完全に熱分解することにより塩化ビニル
モノマーを製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
に鑑みなされたものであり、その目的は簡便にＥＤＣ蒸
留において使用する蒸気節減を提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その目的は簡便にＥＤＣ蒸
留において使用する蒸気節減を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を行なった結果、従来法におい
ては、オキシＥＤＣとリサイクルＥＤＣ中に含まれる１
気圧において８３℃以下のクロロホルム、四塩化炭素、
ｔｒａｎｓ−ジクロロエタン、ｃｉｓ−ジクロロエタ
ン、１，１−ＥＤＣ等の低沸点物質を低沸点物塔におい
て塔頂より低沸点物質を蒸留分離しているが、これら低
沸点物質はオキシＥＤＣには比較的少ないことに着目
し、オキシＥＤＣを低沸点物塔に供給することなしにＥ
ＤＣ精製を行い留出液をＥＤＣ熱分解炉に供給し、熱分
解することにより、塩化ビニルモノマーを製造すること
において、簡便に、蒸気節減が図られ本発明に到達した
ものである。
解決するために鋭意検討を行なった結果、従来法におい
ては、オキシＥＤＣとリサイクルＥＤＣ中に含まれる１
気圧において８３℃以下のクロロホルム、四塩化炭素、
ｔｒａｎｓ−ジクロロエタン、ｃｉｓ−ジクロロエタ
ン、１，１−ＥＤＣ等の低沸点物質を低沸点物塔におい
て塔頂より低沸点物質を蒸留分離しているが、これら低
沸点物質はオキシＥＤＣには比較的少ないことに着目
し、オキシＥＤＣを低沸点物塔に供給することなしにＥ
ＤＣ精製を行い留出液をＥＤＣ熱分解炉に供給し、熱分
解することにより、塩化ビニルモノマーを製造すること
において、簡便に、蒸気節減が図られ本発明に到達した
ものである。
【０００５】すなわち、本発明はオキシクロリネーショ
ン反応において生成した１，２−ジクロルエタンを洗浄
・脱水し、次いでこれを直接高沸点物塔へ導入し、蒸留
することにより得られる缶出液を熱分解する塩化ビニル
モノマーの製造方法を提供するものである。
ン反応において生成した１，２−ジクロルエタンを洗浄
・脱水し、次いでこれを直接高沸点物塔へ導入し、蒸留
することにより得られる缶出液を熱分解する塩化ビニル
モノマーの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明の塩化ビニルモノマーの製造方法
は、例えば図１に示すように周知のオキシクロリネーシ
ョン反応において生成したオキシＥＤＣを洗浄・脱水し
導管１０１を介し、次いでこれを高沸点物塔１０６へ導
入し、該塔内で温度８０〜１００℃、圧力０〜１ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇの条件下で蒸留することにより得られる缶出液
を導管１０７を介し、圧力０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ・温
度８０〜５５０℃で触媒の不存在で不完全に熱分解する
ことによりおこなうことができる。
は、例えば図１に示すように周知のオキシクロリネーシ
ョン反応において生成したオキシＥＤＣを洗浄・脱水し
導管１０１を介し、次いでこれを高沸点物塔１０６へ導
入し、該塔内で温度８０〜１００℃、圧力０〜１ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇの条件下で蒸留することにより得られる缶出液
を導管１０７を介し、圧力０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ・温
度８０〜５５０℃で触媒の不存在で不完全に熱分解する
ことによりおこなうことができる。
【０００８】
【実施例】以下実施例より本発明を詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されない。
本発明はこれらに限定されない。
【０００９】実施例 本発明の態様の１つは図１のフローシートに従って操作
される。低沸点物質１．３エリア％及び高沸点物質０．
５エリア％を含む温度１５３℃のリサイクルＥＤＣ３
９．３トン／時をシーブトレイ８５段を有する低沸点物
塔１０３に導管１０２を介して供給し、低沸点物塔運転
条件を還流比を１．８、塔頂留出量を５６０ｋｇ／時と
し、１気圧において８３以下の低沸点物質を含有するＥ
ＤＣを導管１０４を介し塔頂より蒸留分離した。低沸点
物塔１０３の缶出液は導管１０５介しシーブトレイ５１
段を有する高沸点物塔１０６へ供給した。高沸点物塔１
０６には更に低沸点物質０．３エリア％及び高沸点物質
０．６エリア％を有する温度８７℃のオキシＥＤＣ４
７．６トン／時を導管１０１を介して供給した。
される。低沸点物質１．３エリア％及び高沸点物質０．
５エリア％を含む温度１５３℃のリサイクルＥＤＣ３
９．３トン／時をシーブトレイ８５段を有する低沸点物
塔１０３に導管１０２を介して供給し、低沸点物塔運転
条件を還流比を１．８、塔頂留出量を５６０ｋｇ／時と
し、１気圧において８３以下の低沸点物質を含有するＥ
ＤＣを導管１０４を介し塔頂より蒸留分離した。低沸点
物塔１０３の缶出液は導管１０５介しシーブトレイ５１
段を有する高沸点物塔１０６へ供給した。高沸点物塔１
０６には更に低沸点物質０．３エリア％及び高沸点物質
０．６エリア％を有する温度８７℃のオキシＥＤＣ４
７．６トン／時を導管１０１を介して供給した。
【００１０】高沸点物塔１０６は、塔頂圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ、還流比０．３の運転条件にて蒸留分離を行い、
５〜２０エリア％を含有するＥＤＣは缶出液として導管
１０８を介しＥＤＣ回収塔へ供給した。また留出した精
製ＥＤＣは導管１０７を介しＥＤＣ分解炉へ供給した。
ｍ2 Ｇ、還流比０．３の運転条件にて蒸留分離を行い、
５〜２０エリア％を含有するＥＤＣは缶出液として導管
１０８を介しＥＤＣ回収塔へ供給した。また留出した精
製ＥＤＣは導管１０７を介しＥＤＣ分解炉へ供給した。
【００１１】本発明により精製ＥＤＣ組成は、表１の様
になりＥＤＣ純度が従来法として１エリア％増加となっ
た。
になりＥＤＣ純度が従来法として１エリア％増加となっ
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】また、同組成のＥＤＣを導管１０７を介し
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ及び温度５００℃で熱分解して
塩化ビニルモノマーを製造したところ、ＥＤＣの純度増
加により表２に示すように塩化ビニルモノマーの品質が
向上し生産量は従来法と比較して１％増加した。
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ及び温度５００℃で熱分解して
塩化ビニルモノマーを製造したところ、ＥＤＣの純度増
加により表２に示すように塩化ビニルモノマーの品質が
向上し生産量は従来法と比較して１％増加した。
【００１４】
【表２】
【００１５】比較例 従来法として、ＥＤＣの蒸留方法を図２に示す態様にて
行なった。即ち図２において、実施例と組成・温度・流
量とも同じ状態のオキシＥＤＣ４７．６トン／時を導管
２０１を介し、更に実施例と組成・温度・流量共同じ状
態のリサイクルＥＤＣは導管２０２を介して実施例と同
構造の低沸点物塔２０３に供給し、実施例と同一の蒸気
量で、エチルクロライド・１，１−ＥＤＣ・Ｔ−ジクロ
ロエタン・Ｃ−ジクロロエタン・クロロホルム・メタリ
ルクロライド・ベンゼン・四塩化炭素等の低沸点物質を
４０〜７０モル％含有するＥＤＣを導管２０４を介して
塔頂より蒸留分離した。低沸点物質０．６エリア％及び
高沸点物質０．５エリア％を有する塔缶出物は、導管２
０５を介し実施例と同構造の高沸点物塔２０６へ供給
し、実施例と同条件下にて蒸留分離を行い、１，１，２
トリクロルエタンや１，１，２，２テトラクロルエタン
等の高沸点物質を５〜２０モル％含有するＥＤＣが缶出
液として導管２０８を介してＥＤＣ回収塔へ供給した。
留出液は採取され導管２０７を介しＥＤＣ分解炉へ供給
し、ＥＤＣを特に圧力４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ及び温度５０
０℃で熱分解して塩化ビニルモノマーを製造した。精製
ＥＤＣ組成を表１、塩化ビニルモノマー品質を表２に示
す。
行なった。即ち図２において、実施例と組成・温度・流
量とも同じ状態のオキシＥＤＣ４７．６トン／時を導管
２０１を介し、更に実施例と組成・温度・流量共同じ状
態のリサイクルＥＤＣは導管２０２を介して実施例と同
構造の低沸点物塔２０３に供給し、実施例と同一の蒸気
量で、エチルクロライド・１，１−ＥＤＣ・Ｔ−ジクロ
ロエタン・Ｃ−ジクロロエタン・クロロホルム・メタリ
ルクロライド・ベンゼン・四塩化炭素等の低沸点物質を
４０〜７０モル％含有するＥＤＣを導管２０４を介して
塔頂より蒸留分離した。低沸点物質０．６エリア％及び
高沸点物質０．５エリア％を有する塔缶出物は、導管２
０５を介し実施例と同構造の高沸点物塔２０６へ供給
し、実施例と同条件下にて蒸留分離を行い、１，１，２
トリクロルエタンや１，１，２，２テトラクロルエタン
等の高沸点物質を５〜２０モル％含有するＥＤＣが缶出
液として導管２０８を介してＥＤＣ回収塔へ供給した。
留出液は採取され導管２０７を介しＥＤＣ分解炉へ供給
し、ＥＤＣを特に圧力４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ及び温度５０
０℃で熱分解して塩化ビニルモノマーを製造した。精製
ＥＤＣ組成を表１、塩化ビニルモノマー品質を表２に示
す。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べた通り、本発明はオキシＥＤ
Ｃに含まれる低沸点物質を蒸留分離する事がないよう、
塩化ビニルモノマープラントのＥＤＣ精製方法の改善に
より蒸気削減を図る事は、工業的に極めて有効な方法で
ある。更に本方法によりＥＤＣ分解炉供給ＥＤＣの純度
向上、塩化ビニルモノマー品質向上およびＥＤＣ分解炉
の能力向上が図られる。又低沸点物塔の小型化も図られ
る。
Ｃに含まれる低沸点物質を蒸留分離する事がないよう、
塩化ビニルモノマープラントのＥＤＣ精製方法の改善に
より蒸気削減を図る事は、工業的に極めて有効な方法で
ある。更に本方法によりＥＤＣ分解炉供給ＥＤＣの純度
向上、塩化ビニルモノマー品質向上およびＥＤＣ分解炉
の能力向上が図られる。又低沸点物塔の小型化も図られ
る。
【図１】本発明の塩化ビニルモノマーの製造方法の実施
態様を示すフロー図である。
態様を示すフロー図である。
【図２】従来法における塩化ビニルモノマーの製造方法
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
Claims (1)
- 【請求項１】オキシクロリネーション反応において生成
した１，２−ジクロルエタンを洗浄・脱水し、次いでこ
れを直接高沸点物塔へ導入し、蒸留することにより得ら
れる缶出液を熱分解する塩化ビニルモノマーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9152992A JPH05262683A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 塩化ビニルモノマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9152992A JPH05262683A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 塩化ビニルモノマーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262683A true JPH05262683A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14028972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9152992A Pending JPH05262683A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 塩化ビニルモノマーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05262683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689833A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-22 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种vcm高沸物提纯装置及提纯方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP9152992A patent/JPH05262683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689833A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-22 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种vcm高沸物提纯装置及提纯方法 |
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