JPH05261828A - ラミネート加工システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 後で印刷されるストック上で画像の見栄えが
評価できるよう、画像を印刷プロセスにて使用される用
紙ストック上に転写できるようにする。 【構成】 ラミネート加工装置には、ラミネート加工の
ための材料例えば用紙ストック１が備わっている。用紙
ストック１が一旦ラミネート加工されると、ラミネート
加工された用紙ストック１ａに画像が転写される。可撓
性プレート１８が、用紙ストック１又はラミネート加工
された用紙ストック１ａに皺や襞をつけないよう設けら
れている。ラミネート剥離手段４６が、用紙ストック１
からラミネート材料の基体層３５を自動的に分離し、そ
の一方で同じラミネート材料の剥離表面３７が用紙スト
ック１にラミネート加工されて残る。ラミネート加工さ
れた用紙ストック１ａに転写された画像は、あたかもそ
の画像が該用紙ストックにずっと印刷されていたかのよ
うに見える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大量印刷機により画像
を印刷する前に、転写画像の校正用にラミネート加工さ
れたストックに対して画像を転写するものである。

【０００２】

【従来の技術】校正刷りは、類似画像を創作する印刷工
業にて用いられてきた従来技術であり、類似画像とは、
意図した画像見本を印刷する高速大量印刷機を実際に組
立るのに必要な費用と時間をかけずに、印刷画像の見栄
えを複製するものである。欲を言えば、こうした類似画
像すなわち校正刷りは、色付きであれば、印刷機にて使
用される個々のカラー印刷板を製造するのに用いるのと
同じ色分離から生成され、そうすることで結果的に得ら
れる画像のバラツキが最少化されるべきである。様々な
校正刷りシステムが、校正刷りを創作するために考案さ
れており、それらは例えば写真プロセス、電子写真プロ
セス、光造影プロセス，非写真プロセスといった印刷機
以外の手段だけでなく、より小型でより低速の印刷機を
も含んできた。

【０００３】生成された校正刷りは、構図，枠取り，解
像度，色，編集，他の視覚的内容について判定される。
校正刷りが、画像から画像へ、印刷機から印刷機へ、店
から店への一貫性をもつだけでなく、印刷機により生成
される最終画像に近く複製されていればいるほど、その
校正刷りシステムは印刷工業から歓迎されることにな
る。校正刷りシステムを判定する上で外に考慮すること
は、個々の校正刷りコストと速さと環境問題に束縛され
ないことだけでなく、再生産性とシステムのコストまで
も含まれる。

【０００４】一般に、最終印刷認可に向けた全体評価を
下す前に、「ハードコピー」（すなわち、シート用紙又
は他の校正刷り受容材料に現実に形成された画像）を生
成する必要がある。かくして、各校正刷りシステムは、
印刷機にて使用する型の媒体にハードコピーを生成する
出力装置すなわちプリンタの形をしたものを用いる必要
があり、そうすることで画像は正当に評価することがで
きる。本発明が目指すものは、校正刷り出力装置の分野
にある。

【０００５】純粋に写真的なプロセスは画像を正確に再
生できる半面、それらは必ずしも印刷機に由来する再生
産品を複製するとは限らず、また画像を印刷する媒体は
必ずしも写真プロセスに使用されるのと同じ媒体である
とも限らない。最終印刷画像の見栄えが印刷される媒体
の特性によって影響を受けるために、画像を生成するの
に用いる中身の化学的構成やハードコピーを生成するの
に用いる他の材料には、きわどいものがある。従って、
実際に印刷工程に用いる材料に校正刷り画像を形成する
ことのできる能力が、校正刷りシステムを選択する上で
の決定的な要素となる。

【０００６】画像類似化の一つの形態が、プラスチック
の受容フィルム上で生成され、そこではプラスチック受
容体がカラー複写機を通過し、該プラスチック受容体が
回転複写ドラム上に支持されたさいに、染料がプラスチ
ック受容体に昇華し、該受容体上に転写されてフルカラ
ー画像を形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら問題は、
このフルカラー画像を、画像を形成する染料を流したり
飛ばしたりせずに印刷プロセスにおいて使用すべき用紙
や他の媒体上に、いかにして転写し、印刷プロセスに用
いようとする用紙や媒体上で画像が評価できるようにす
るかにある。

【０００８】本発明の一つの利点は、印刷プロセスにて
用いられる用紙ストック又は他の媒体ストックに対して
画像を転写し、後で印刷されるストック上で画像の見栄
えが評価できることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、ラミネー
ト加工システムにより達成され、該ラミネート加工シス
テムは、被ラミネート材料とラミネート材料とを搬送す
る搬送手段と、被ラミネート材料を保持する保持手段
と、ラミネート加工された材料を解放する手段と、被ラ
ミネート材料とラミネート材料と被ラミネート剥離材料
とを移送する移送手段と、被ラミネート材料とラミネー
ト材料とを個々の通路に沿って案内し、該材料を一緒に
ラミネート加工とラミネート剥離に持ち込む案内手段
と、該両材料を共にラミネート加工及びラミネート剥離
するラミネート加工手段と、該両材料をラミネート加工
するラミネート加工手段と、ラミネート加工手段の裏打
ち部分に対して被ラミネート材料を保持し、被ラミネー
ト材料の皺と襞を防止する適合手段とを具備することを
特徴とするものである。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を記述するにあたり、参照す
る図面は、様々な投影図と線図と製図中の同一部分と同
一の構造的特徴に対して同一符号が付してある。限定で
はなく吟味するために、本発明の実施例は、用紙ストッ
ク上に校正刷りをするためのラミネート加工装置に関し
て記述するが、それは通常の校正刷りの実体は、用紙ス
トック上に校正画像をハードコピーするものだからであ
る。しかし、本発明は、用紙ストック上に校正画像のハ
ードコピーを作ることだけに限定されるものではなく、
何故なら印刷プロセスにおいて使用される可能性のある
実に様々な媒体上で校正画像のハードコピーを作ること
ができるからである。

【００１１】図１中、用紙ストック１は、図４に示した
ラミネート加工機４への搬送に用いる用紙搬送トレイ２
上に置かれている。用紙搬送トレイ２に一体の２個のセ
ンサが図５に示してある。第１のセンサ５は、用紙搬送
トレイ２内に用紙ストック１が有るか無いかを検知し、
第２のセンサ６は、用紙ストック１がラミネート加工機
４のドラム１１に向かう搬送途中でセンサ６上を通過す
るさいに、用紙ストック１の後縁部を検知する。しかし
ながら、用紙ストック１をラミネート加工機４に搬送す
る前に、オペレータがラミネート加工機４上の図示しな
いスタート釦を押すのに続いて、ラミネート加工機４の
ドラム１１が、図９に示したエンコーダ５１から図示し
ないドラム駆動モータへの信号により回転させられ、図
１に示したドラム１１のスタート位置に至る。これによ
り、ドラム１１は搬送トレイ２から用紙ストック１を受
け入れる位置に置かれる。

【００１２】用紙ストック１とプリラミネート２０と受
容体（ｒｅｃｅｉｖｅｒ）３４をラミネート加工機４に
搬送するための駆動は、図１６に示すローラ駆動システ
ム６４により与えられる。ローラ駆動システム６４は、
用紙ストック１とプリラミネート２０又は受容体３４が
ラミネート加工機４に搬送されるつど作動する。図１６
に示したように、駆動システム６４が一度作動すると、
駆動ローラ８ｂ，２１ｂ，４７ｂは駆動連鎖６３を介し
てすべて同じ駆動モータ６２によって駆動される。これ
により、駆動ローラ８ｂ，２１ｂ，４７ｂは、搬送トレ
イ２，１９，４０のスロット８，２１，４７を通り、こ
れらのトレイに搭載された用紙ストック１，プリラミネ
ート２０，受容体３４とスリップ接触しながら回転す
る。スリップしながらの回転接触だけが行われ、かつ保
持ゲート２ａ，１９ａ，４０ａが図５，６，８に示した
ように、阻止位置又は閉位置にあるため、用紙ストック
１とプリラミネート２０と受容体３４はそれぞれの搬送
トレイ内に固定されたままである。しかし、エンコーダ
５１が図示しないが周知のソレノイドに対してドラム１
１が用紙ストック受け入れ位置にある旨の信号を送る
と、ソレノイドが作動して図７，１５に示す用紙搬送ト
レイカバー２ｃのピンチプレート６０が用紙ストック搬
送トレイ２に搭載された用紙ストック１に対してローラ
８ａを移動させて接触させる。ローラ８ａと８ｂの間で
用紙ストック１が挟持されることで、ローラ８ｂの回転
に従って用紙ストック１がドラム１１に向けて移動す
る。ローラ８ａと８ｂとによる挟持動作を受けて用紙ス
トック１がドラム１１に向けて移動するやいなや、保持
ゲート２ａが開く。ローラ８ｂのこの回転搬送力に、ラ
ミネート加工機４に向かう用紙搬送トレイ１の傾斜が加
わることで、用紙ストック１はラミネート加工機４内に
そしてドラム１１に向けて付勢される。

【００１３】用紙ストック１は、図示９，１４に示した
ように、ドラム１１のスロット１０を介してドラム１１
に進入する。スロット１０は、図１４に示したように、
ドラム１１の外周面１９近くに湾曲部１２を有してお
り、用紙ストック１がスロット１０に進入するさいに湾
曲部１２の周りに折れ曲がったときに、用紙ストック１
の進入期間中或いはスロット１０内に保持されている期
間中、後述するごとく皺ができるのを防ぐ。用紙ストッ
ク１は、図１４に示したように、前縁部１３がローラ１
５と１６の間に形成された挟持部１４内に確保されるま
でスロット１０内を移動し続ける。

【００１４】ローラ１５は、シリコンのごとき変形自在
の材料からなるのに対し、ローラ１６は、ニッケルメッ
キ鋼のごとき材料からなる。ローラ１５と１６の近くに
はスプリング１７が設けてあり、図１４に示したように
ローラ１５と１６とを相互に引っ張り付勢している。ロ
ーラ１５が変形自在の構成でありスプリング１７により
バネ付勢されることで、該ローラにより形成される挟持
部１４は、１３．６Ｋｇで０．６ｍｍの用紙といった商
業的に知られた実に様々な用紙ストックに、挟持部１４
のパラメータを手動調整することなく、適応することが
できる。ただし、挟持部１４のパラメータは、特別な運
用目的に調整することができる。

【００１５】用紙ストック１のラミネート加工のためオ
ペレータがスタート釦を押したときに、搬送ローラ８ｂ
だけでなくローラ１５及び１６がそれぞれの回転を開始
する一方で、ローラ１５，１６，８ｂは、トレイ２と１
９のセンサ５と２２とにより少なくとも用紙トレイ１と
プリラミネートトレイ１９とが搭載されたことが検知さ
れない限り動作しない。しかしながら、これらのローラ
が一度回転を開始すると、用紙ストック１の後縁部１３
がセンサ６を横切るまで回転を持続する。この横切り時
点に至る前に、用紙ストック１の前縁部１３は挟持部１
４内にある。ローラ８ｂだけでなくローラ１５及び１６
は、そこでセンサ６からの信号により動作を停止し、そ
れらの回転は停止する。センサ６はまた信号を送り、こ
れにより保持ゲート２ａが閉位置に移動し、用紙搬送ト
レイ２のピンチプレート６０がピンチローラ８ａを初期
位置に復帰させる。ローラ１５と１６と搬送ローラ８ｂ
とが同時に停止することで、ローラ８ｂにより用紙スト
ック１が挟持部１４内に過駆動されるのが防止され、過
駆動に起因する用紙ストック１の皺や襞も防止される。

【００１６】ローラ１５と１６が停止すると、用紙スト
ック１の前縁部１３は、挟持部１４内に固くロックされ
る。このロックは、用紙ストック１とローラ１５と１６
の停止した表面との摩擦接触と、ローラ１５のための図
示はしていない駆動モータの停止と、用紙ストック１が
挟持部１４から逆戻りして出てしまうようなローラ１５
の回転を防止する図示していない周知の一方向クラッチ
によりローラ１５が制御されているという事実とにより
引き起こされる。挟持部１４内の用紙ストック１のロッ
クに打ち勝つのに必要な力は、ドラム１１が用紙ストッ
ク１とともに回転するさいに用紙ストック１上にドラム
１１が及ぼす力よりも大である。従って、用紙ストック
１は、ローラ１５と１６が再作動して用紙ストック１が
挟持部１４を通りラミネート加工機４の出口４４に通ず
る道に駆動されるまで、挟持部１４内に保持される。

【００１７】ローラ１５，１６と搬送ローラ８ｂの回転
停止により、ドラム１１は再びエンコーダ５１からの信
号により作動し、ドラム１１を時計方向に回転させ、用
紙ストック１をラミネート加工機４内に引っ張り込む。
用紙ストック１がラミネート加工機４内に引っ張り込ま
れると、用紙ストック１は可撓性プレート１８によりド
ラム１１の外周面１９に付勢される。可撓性プレート１
８は、エンコーダ５１により作動したときに、ラミネー
ト加工機４のドラム１１に隣接して位置し、図１４に示
したように、用紙ストック１又はラミネート加工された
用紙ストック１ａに接触する。

【００１８】図１０と図１１に示したように、可撓性プ
レート１８は、回転軸５４に固着されており、回転軸５
４は両端を図９に示すラミネート加工機ハウジング９の
ベアリング５９に取付けられている。回転軸５４には調
整アーム５５が取付けてあり、この調整アームは、ドラ
ム１１のスロット１０が可撓性プレート１８の接点５８
上を通過する位置へのドラム１１の回転をエンコーダ５
１が探知するさいに、エンコーダ５１からソレノイド５
７への信号により作動する。作動すると、ソレノイド５
７が可撓性プレート１８の回転軸５４をして、調整アー
ム５５を介してベアリング５９内で回転させ、可撓性プ
レート１８の接点を用紙ストック１に接触させる。接点
５８だけが用紙ストック１又はラミネートされた用紙ス
トック１ａに接触するために、用紙ストック１又はラミ
ネート加工された用紙ストック１ａに不要な変形や不要
な引っ掻き傷が生ずることはない。用紙ストック１又は
ラミネート加工された用紙ストック１ａの接点５８にお
ける接触に、用紙ストック１又はラミネート加工された
用紙ストック１ａの前縁部１３の挟持部１４内での確保
が加わることで、用紙ストック１又はラミネート加工さ
れた用紙ストック１ａはドラム１１にその回転に合わせ
て適合される。このことにより、用紙ストック１に対す
るラミネート加工中やラミネート加工された用紙ストッ
ク１ａに対する画像転写中に皺や襞が形成されないよう
保証される。

【００１９】可撓性プレート１８は、ドラム１１に隣接
する作動位置に止まり、用紙ストック１の後縁部７又は
ラミネート加工された用紙ストック１ａの後縁部７ａが
可撓性プレート１８の接点５８を通過するまで、用紙ス
トック１又はラミネート加工された用紙ストック１ａ
を、連続的にドラム１１に合わせて適合させるようにす
る。このとき、エンコーダ５１がソレノイド５７に信号
を送りこれを作動停止させる。ソレノイド５７が作動停
止すると、調整アーム５５が軸５４をベアリング５９内
で回転させ、可撓性プレート１８を図９に示す初期位置
に復帰させる。可撓性プレート１８が用紙ストック１に
接触するプロセスは、用紙ストック１を収容したスロッ
ト１０が可撓性プレート１８の接点５８を通過すると
き、又はラミネート加工された用紙ストック１ａを収容
したスロット１０が可撓性プレート１８の接点５８を通
過するときに、必ず発生する。用紙ストック１又はラミ
ネート加工された用紙ストック１ａをドラム１１に適合
させた状態に保つことにより、ともに後述するラミネー
ト加工プロセス又は画像転写プロセスの期間中、用紙ス
トック１又はラミネート加工された用紙ストック１ａの
皺や襞が防止される。可撓性プレート１８は弾力性をも
っているため、手動調整の必要なしに実に様々な用紙ス
トック或いは他の媒体ストックに適合させることができ
る。

【００２０】ドラム１１がその外周面１９に合わせて用
紙ストック１を適合させ、入口スロット１０がプリラミ
ネートトレイ１９に隣接する位置まで時計方向に回転す
ると、エンコーダ５１に探知されてドラム１１は再び回
転を停止する。この時点で、例えばポリビニルブチラー
ル等のブチル系（ｂｕｔｖａｒ）とポリエチンテレフタ
レート等のエステル系（ｅｓｔａｒ）の積層体（ただ
し、他のラミネートでもよい）からなるプリラミネート
２０が、プリラミネートトレイ１９からドラム１１に向
けて搬送される。この搬送は、前述したように駆動ロー
ラシステム６４を再び作動させることで行われる。しか
し、エンコーダ５１は、図示はしないが周知のごとくソ
レノイドに対して作動信号を送り、このことで搬送トレ
イカバー１９ｃのピンチプレート６０がプリラミネート
搬送トレイ１９に搭載されたプリラミネート２０に対し
てローラ２１ａを接触せしめる。ローラ２１ａと２１ｂ
間でのプリラミネート２０の挟持により、ローラ２１ｂ
の回転に従ってプリラミネート２０はドラム１１に向け
て移動する。プリラミネート２０が移動するやいなやロ
ーラ２１ａと２１ｂの挟持動作により、保持ゲート１９
ａが開く。ローラ２１ｂの回転搬送力に、ラミネート加
工機４に向かって搬送トレイ１９が傾斜していることが
加わることで、プリラミネート２０はラミネート加工機
４内にドラム１１に向けて付勢される。

【００２１】図６に示したように、プリラミネート搬送
トレイ１９は、プリラミネート搬送トレイ１９に一体化
された３個のセンサスイッチ２２，２３，２４を有す
る。センサ２２は、プリラミネートトレイ１９内にプリ
ラミネート２０が有るか無いかを検知し、センサ２３
は、自動ラミネート剥離プロセスの間にプリラミネート
２０の後縁部２５を検知し、センサ２４は、手動ラミネ
ート剥離プロセスの間にプリラミネート２０の後縁部２
５を検知する。従って、自動ラミネート剥離プロセスに
おいて上を通過したプリラミネート２０の後縁部２５に
よりセンサ２３が動作すると、センサ２３はプリラミネ
ート搬送ローラ２１ｂの回転を停止させ、ドラム１１に
対するプリラミネート２０の搬送を止め、そして保持ゲ
ート１９ａを閉じる。このことが、用紙ストック１又は
プリラミネート２０の皺を招く過駆動を防止する。手動
ラミネート剥離プロセスにおいてその上を通過したプリ
ラミネート２０の後縁部２５によりセンサ２４が動作す
ると、センサ２４はプリラミネート搬送ローラ２１ｂの
回転を停止させ、ドラム１１に対するプリラミネート２
０の搬送を止め、そして保持ゲート１９ａを閉じ、この
ことが手動ラミネート剥離プロセス期間中の用紙ストッ
ク１又はプリラミネート２０の皺を招く過駆動を防止す
る。

【００２２】自動ラミネート剥離プロセスでは、プリラ
ミネート２０は図２に示した熔融ローラ３３とドラム１
１の間に形成された挟持部２６を通過するまで、ドラム
１１に向けてラミネート加工機４内に搬送される。熔融
ローラ３３は、後述する熔解プロセスにおける詰まりを
避けるため、ポリエチレン等からなる。プリラミネート
２０の前縁部２８が、プリラミネート２０の後縁部の上
方通過を検知するセンサ２３により監視されながら、１
インチの範囲の距離をおいて挟持部２６を通過すると、
センサ２３は図示しないが周知の圧縮空気源を動作さ
せ、圧縮空気源は落とし篦２９のラム３０を作動させ、
落とし篦２９がプリラミネート２０の前縁部２８を熔融
ローラ３３とラミネート剥離ローラ４６との間に形成さ
れた挟持部３１に案内する。

【００２３】プリラミネート２０の前縁部２８が一旦挟
持部３１内に案内されると、図３と図９に示す内袋３２
が膨らみ、熔融ローラ３３をドラム１１に対して付勢す
る。内袋３２は、図９に示したように、熔融ハウジング
７０上に位置している。内袋３２の膨張により、熔融リ
フトハウジング７８の軸５６上を回転する熔融ローラ３
３が挟持部２６内に含まれるプリラミネート２０に接触
して、用紙ストック１がドラム１１に対して確保される
まで、熔融リフトハウジング７８が熔融ハウジング７８
のスロット７７内に乗り込む。

【００２４】熔融ローラ３３のドラム１１に向けた移動
はまた、図１２に示したように、熔融ローラ３３をして
ラミネート剥離ローラ４６とともに挟持部３１を形成せ
しめる。ラミネート剥離ローラ４６は、図１７に示すス
プリング棒６６に枢支されており、熔融ローラ３３との
直接摩擦接触により、又はプリラミネート２０を介在し
た熔融ローラ３３との間接摩擦接触により駆動される。
挟持部３１内の圧力量は、内袋３２の膨張によって決ま
る。内袋３２が図９と図１３に示したように収縮する
と、スプリング棒６６が保持マウント６７により熔融ハ
ウジング７０内に固着されたストッパ６５に抗して初期
位置に移動する。挟持部３１は手動ラミネート剥離と画
像転写と自動ラミネート剥離の各最中に形成されるが、
手動ラミネート剥離や転写の最中にはなんらの目的に貢
献するものではなく、自動ラミネート剥離の最中に、後
述するごとく、ある目的を断固担うものである。

【００２５】内袋３２は、どんな希望の圧力にも膨張さ
せられるため、挟持部２６内の圧力は、内袋３２の膨張
を可変することで調整され、実に様々な商業的に入手可
能なプリラミネートや用紙ストックや受容ストックに適
応させることができる。熔融ローラ３３とドラム１１が
挟持部２６内の用紙ストック１とプリラミネート２０と
に及ぼす力は、１３．６Ｋｇで０．６ｍｍの用紙ストッ
クを用いたときには、２５４Ｋｇの範囲内にあり、これ
はまた画像３８が受容体３４からラミネートされた用紙
ストック１ａに転写されるときに、ラミネート加工され
た用紙ストック１ａと受容体３４に及ぼされる力であ
り、いずれの操作においても力は内袋３２の膨張量によ
り制御される。

【００２６】用紙ストック１とプリラミネート２０を挟
持部２６内に位置させると、用紙ストック１のラミネー
ト加工とプリラミネート２０のラミネート剥離は、ドラ
ム１１の回転とともに開始され、ドラム１１がプリラミ
ネート２０を介して熔融ローラ３３と摩擦接触すること
で、熔融ローラ３３もまた回転する。ラミネート加工と
ラミネート剥離のプロセス期間中、ドラムと熔融ローラ
は摂氏１００度から１５０度までの範囲に保たれる。１
３．６Ｋｇで０．６ｍｍ厚の範囲の用紙ストックでは、
ドラム１１は摂氏１０５度が熔融ローラは摂氏１２５度
が望ましい。上記の用紙ストックに対する挟持部２６を
通過する用紙ストック１の速度は、２０．５ｃｍ／ｍｉ
ｎから４１ｃｍ／ｍｉｎであり、２０．５ｃｍ／ｍｉｎ
が望ましい。挟持部２６内の圧力は、０．３５ｋｇ／ｃ
ｍ²から０．８５ｋｇ／ｃｍ²であり、上記の用紙ストッ
クに対しては０．５２ｋｇ／ｃｍ²が望ましい。ラミネ
ート加工とラミネート剥離のプロセスは、用紙ストック
１がすべてラミネート加工されるまで続行される。一旦
用紙ストック１がすべてラミネート加工されると、ラミ
ネート加工機４外に出口４４を通るか、又はラミネート
加工されたばかりの用紙ストック１ａに対して画像３８
を転写するため、再びラミネート加工機４内に還流され
る。用紙ストック１のラミネート加工には、用紙ストッ
ク１に転写されることになる染みを形成するどんな画像
も、受容体３４から流れたり飛んだりして不当に用紙ス
トック１に吸着されることのないよう防ぐ必要がある。
こうすることで、ラミネート加工された用紙ストック１
ａに転写されたときに、使用に耐えない校正画像を製造
してしまうことになる画像３８のいかなる歪みをも避け
ることができる。

【００２７】ラミネート加工とラミネート剥離は、ドラ
ム１１と熔融ローラ３３によりプリラミネート２０と用
紙ストック１に対して与えられる熱と力により行われ
る。それはまた、プリラミネート２０の前縁部２８上に
挟持部３１の引っ張り力を及ぼし、プリラミネート２０
上で挟持部３１が閉じる前に挟持部２６内にプリラミネ
ートを保持することにより行われ、こうしてプリラミネ
ート２０上に強く引く動作が行われ、プリラミネート２
０は、用紙ストック１に隣接するブチル系の層すなわち
剥離可能な層３７と、熔融ローラ３３に隣接するエステ
ル系の層すなわち基体層３５の２層に分離される。エス
テル系の層３５が熔融ローラ３３とプリラミネート２０
の前縁部２８を挟持部３１を介して引っ張るラミネート
剥離ローラ４６との作用によりブチル系の層３７から引
き剥がされる一方で、ブチル系の層３７が用紙ストック
１にラミネート加工される。この用紙ストック１に対す
るラミネート加工とブチル系の層３７からのエステル系
の層３５のラミネート剥離は、用紙ストック１の後縁部
がラミネート加工されるまで続く。プリラミネート２０
からラミネート剥離された後の基体層３５は、ラミネー
ト加工機４のスロット２７を介してラミネート加工機外
部に出る。

【００２８】一旦前縁部７がラミネート加工され、エス
テル系の層３５がブチル系の層３７からラミネート剥離
されると、内袋３２は収縮し、熔融ローラ３３はドラム
１１から移動し去る。しかしながら、ラミネート加工さ
れたばかりの用紙ストック１が出口スロット４４からラ
ミネート加工機４から外に出るか、又はドラム１１とと
もに回転し続けてスロット１０が可撓性プレート１８の
接点５８上で再びエンコーダ５１により検知されるまで
ドラム１１は回転し続け、その時点で可撓性プレート１
８が前述のごとく再び作動し、ラミネート加工されたば
かりの用紙ストック１ａに接触してドラム１１に合わせ
て適合され、受容体３４からの画像３８がラミネート加
工された用紙ストック１ａに転写されるさいに、ラミネ
ート加工された用紙ストック１ａの皺や襞を防止する。

【００２９】エンコーダ５１がラミネート加工された用
紙ストック１ａに対する画像３８の転写プロセスを作動
開始するよう信号を発すると、駆動システム６４が前述
のごとく再び作動するが、受容体３４の搬送は、受容位
置にある受容体３４内にドラム１１があることを示す信
号をエンコーダ５１が送ることにより行われる。これに
より、図示しないが周知のソレノイドが作動し、受容体
搬送トレイカバー４０ｃのピンチプレート６０が受容体
搬送トレイ４０内に搭載された受容体３４に対してロー
ラ４７ａを接触せしめる。ローラ４７ａ，４７ｂ間での
受容体３４の挟持により、受容体３４はローラ４７ｂの
回転に従って移動する。受容体３４が移動するやいな
や、ローラ４７ａと４７ｂの挟持動作により保持ゲート
４０ａが開く。ローラ４７ａと４７ｂのこの回転搬送力
に、受容体搬送トレイ４０のラミネート加工機４に向か
う傾斜が加わることで、受容体３４はラミネート加工機
４内にそしてドラム１１に向けて付勢される。

【００３０】受容体３４は、用紙ストック１のラミネー
ト加工された側に隣接してラミネート加工機４内に搬入
される。センサ４２が受容体３４の前縁部７１を検知す
ると、センサ４２により図示しないが周知の空圧装置が
作動し、前述のごとく内袋３２を膨張させ、受容体３４
がラミネート加工された用紙ストック１ａに挟持部２６
内で接触するときに受容体３４の前縁部４８をスロット
１０に隣接せしめる。ドラム１１と熔融ローラ３３によ
り作られる熱と力を加えることにより、受容体３４は、
ラミネート加工済みの用紙ストック１ａに対して挟持部
２６内においてラミネート加工される。このラミネート
加工プロセスは、ラミネート加工された用紙ストック１
ａに受容体３４の画像３８がラミネート加工されるま
で、ドラム１１と熔融ローラ３３の回転とともに続行さ
れる。一旦ラミネート加工された用紙ストック１ａに対
して受容体３４から画像３８がラミネート加工される
と、受容体３４がラミネート加工された被ラミネート加
工用紙ストック１ａは、出口４４を通ってラミネート加
工機４から外に出る。オペレータは、積層体を取り上
げ、画像３８があたかも用紙ストック上に印刷されてあ
ったかのように見えるごとくラミネート加工された用紙
ストック１ａにラミネート加工により画像３８を残した
受容体３４の裏打ち３９を取り除く。この段階での画像
３８は、プリラミネート２０の積層体３７と受容体３４
の積層体５０との間にラミネート加工されており、印刷
のための校閲に用いる校正刷りを提供する間の損傷から
画像３８を保護することができる。

【００３１】ラミネート加工機４の手動ラミネート剥離
釦を作動させて手動ラミネート剥離を行うときは、挟持
部２６は内袋３２により閉じられており、プリラミネー
ト２０の搬送に先んじて熔融ローラ３３をドラム１１に
向ける。このため、プリラミネート２０と用紙ストック
１は、ここでは挟持部２６を通過して搬送されるのとは
反対に挟持部２６内に搬送されなければならない。従っ
て、後縁センサ２４は、ラミネート加工機４からセンサ
２３よりも遠くに引き離されていなければならず、これ
によりセンサ２４はセンサ２３よりも早くプリラミネー
トの後縁部２５を検知することができ、こうしてセンサ
２３がするよりも早くドラム１１の回転とラミネート加
工プロセスが開始される。用紙ストック１とプリラミネ
ート２０が一旦挟持部２６内に至ると、用紙ストック１
のラミネート加工がドラム１１と熔融ローラ３３の回転
により始まり、用紙ストック１がすべてラミネート加工
され、ラミネート加工機４の出口スロット４４から出る
まで続けられる。

【００３２】手動ラミネート剥離モードにおける操作で
は、オペレータが用紙ストック１をトレイ２内に、また
プリラミネート２０をトレイ１９内に搭載するが、受容
体３４はこのときはトレイ４０内に搭載してもしなくて
もよい。オペレータは、次に手動ラミネート剥離のため
のスタート釦を押し、手動ラミネート剥離のため用紙ス
トック１を受け入れる開始位置にまでエンコーダ５１が
ドラム１１を移動させる。センサ５，２２，４１が用紙
ストック１とプリラミネート２０がすべてそれぞれの搬
送トレイ内に搭載されているか、又は少なくとも用紙ス
トック１とプリラミネート２０がそれぞれの搬送トレイ
に搭載されていることを検知すると、ラミネート加工機
４が用紙ストック１とプリラミネート２０を搬送し、そ
こで用紙ストック１に対してプリラミネート２０をラミ
ネート加工する操作を遂行する。ラミネート加工された
用紙ストック１ａは、ここでプリラミネート２０の基体
層３５をラミネート加工された用紙ストック１ａから手
動ラミネート剥離するため、出口４４からラミネート加
工機４を出る。

【００３３】手動ラミネート剥離の事象の因果的連鎖で
は、用紙ストック１がラミネート加工機４のドラム１１
に搬送され、用紙ストック１の前縁部１３がこの時点で
挟持部１４内に用紙ストック１を案内して搬送するよう
回転しているローラ１５と１６により形成された挟持部
１４内にドラム１１のスロット１０を通って搬送され
る。用紙ストック１の後縁部７が一旦センサ６を通過す
ると、センサ６はローラ１５への動力を断つことで、ロ
ーラ１５と１６は停止して用紙ストック１は挟持部１４
内にロックされる。また、センサ６は、搬送ローラ８ａ
に対する動力も断つため、用紙ストック１の挟持部１４
への過駆動が防止され、過駆動に起因する用紙ストック
１の皺や襞の可能性が避けられる。エンコーダ５１は、
そこでドラム１１に対して動力を与え、プリラミネート
トレイ１９の出口４３にスロット１０が隣接するまでド
ラム１１は時計方向に回転する。スロット１０がプリラ
ミネートトレイ１９の出口４３に隣接する位置にドラム
１１が移動すると、このことがエンコーダ５１により検
知され、プリラミネート搬送ローラ２１ｂが回転し始
め、プリラミネート２０をドラム１１に向けて搬送し始
める。プリラミネート２０の後縁部２５がプリラミネー
ト搬送トレイ１９に一体化されたセンサ２４の上を通過
すると、プリラミネート２０の前縁部２８は内袋３２の
膨張により接触するようになったドラム１１と熔融ロー
ラ３３が形成する既に形成済みの挟持部２６内にある。
挟持部２６内のプリラミネート２０の前縁部２８ととも
に、熔融ローラ３３とドラム１１が回転を開始し、用紙
ストック１に対するプリラミネート２０のラミネート加
工が挟持部２６内の熱と圧力により行われる。このプロ
セスは、用紙ストック１のラミネート加工が完了したこ
とを示すある距離までドラム１１が移動したことをエン
コーダ５１が検知するまで続く。忘れてはならないの
は、このプロセスの全期間中用紙ストック１はラミネー
ト加工機４内に搬入されるさいに、用紙ストック１上の
可撓性プレート１８により及ぼされる圧力により用紙ス
トック１がドラム１１に適合させられることである。ラ
ミネート加工が完了すると、内袋３２は収縮し、熔融ロ
ーラ３３はドラム１１から移動し去る。この時点で、ド
ラムの出口スロット４５はラミネート加工機４の出口ス
ロット４４に隣接し、ラミネート加工された用紙ストッ
ク１ａは、駆動ローラ１５が停止してオペレータによる
手動ラミネート剥離に向けてラミネート加工された用紙
ストック１ａをラミネート加工機４の出口スロット４４
から排出することにより、ラミネート加工機４の出口ス
ロット４４から押し出される。

【００３４】自動モードにおける操作では、オペレータ
が用紙ストック１をトレイ２内に、またプリラミネート
２０をトレイ１９内に、そして受容体３４をトレイ４０
内に搭載する。オペレータは、次に自動ラミネート剥離
のためのスタート釦を押し、用紙ストック１を受け入れ
る開始位置にまでエンコーダ５１がドラム１１を移動さ
せ、センサ５，２２，４１が３個のトレイ２，１９，４
０すべてが搭載されるか、少なくとも２個のトレイ２，
１９が搭載されていることを検知すると、ラミネート加
工機４が用紙ストック１とプリラミネート２０の搬送操
作を実行し、自動的にプリラミネート２０の基体層３５
をラミネート剥離し、トレイ４０が搭載された場合は、
ラミネート加工された用紙ストック１ａに対し受容体３
４から画像３８を転写する。

【００３５】自動でのラミネート剥離と画像転写の事象
の因果的連鎖では、用紙ストック１がラミネート加工機
４のドラム１１に搬送され、用紙ストック１の前縁部１
３がこの時点で挟持部１４内に用紙ストック１を案内し
て搬送するよう回転しているローラ１５と１６により形
成された挟持部１４内にドラム１１のスロット１０を通
って搬送される。用紙ストック１の後縁部７が一旦セン
サ６を通過すると、センサ６がローラ１５への動力を断
つことで、ローラ１５と１６は停止して用紙ストック１
は挟持部１４内にロックされる。また、センサ６は、搬
送ローラ８ａに対する動力も断つため、用紙ストック１
の挟持部１４への過駆動が防止され、過駆動に起因する
用紙ストック１の皺や襞の可能性が避けられる。エンコ
ーダ５１は、そこでドラム１１に対して動力を与え、プ
リラミネートトレイ１９の出口４３にスロット１０が隣
接するまでドラム１１は時計方向に回転する。スロット
１０がプリラミネートトレイ１９の出口４３に隣接する
位置にドラム１１が移動すると、このことがエンコーダ
５１により検知され、プリラミネート搬送ローラ２１ｂ
が回転し始め、プリラミネート２０をドラム１１に向け
て搬送させ始める。プリラミネート２０の後縁部２５が
プリラミネート搬送トレイ１９に一体化されたセンサ２
３の上を通過すると、落とし篦２９が作動して落とし篦
２９のラム３０がプリラミネート２０の前縁部２８に接
触し、ラミネート剥離ローラ４６と熔融ローラ３３とに
より形成された挟持部３１内にプリラミネート２０の前
縁部２８を移動させる。センサ２３は、プリラミネート
２０の後縁部２５がその上を通過したことを検知する
と、内袋３２を膨張させ、熔融ローラ３３をしてドラム
１１との間の挟持部２６を閉じさせ、その一方でラミネ
ート剥離ローラ４６と熔融ローラ３３の間の挟持部３１
を閉じてプリラミネート２０の前縁部２８を挟持部３１
内に固着する。挟持部２６に続き挟持部３１を閉じるこ
とで、熔融ローラ３３とドラム１１は回転し始め、その
間落とし篦２９のラム３０は引き込まれる。ドラム１１
と熔融ローラ３３の回転により用紙ストック１はプリラ
ミネート２０が挟持部２６内に引っ張り込まれ、そこで
用紙ストック１に対するプリラミネート２０のラミネー
ト加工が挟持部２６内の熱と圧力により行われる。プリ
ラミネート２０の基体層３５のラミネート剥離も、ラミ
ネート加工の点に続く点３６にてプリラミネート２０を
分離することで開始される。点３６では、プリラミネー
ト２０の剥離可能層３７が用紙ストック１に密着し、プ
リラミネート２０の基体層３５がプリラミネート２０の
前縁部２８上の挟持部３１にてラミネート剥離ローラ４
６と熔融ローラ３３の引っ張り力により引っ張られる。
基体層３５は挟持部２６内に閉じ込められた熱とラミネ
ート剥離ローラ４６と熔融ローラ３３とが挟持部３１を
介してプリラミネート２０の前縁部２８を引っ張ること
により及ぼす力とにより、剥離可能層３７にはくっつか
ない。このプロセスは、用紙ストック１のラミネート加
工が完了したことを示すある距離までドラム１１が移動
したことをエンコーダ５１が検知するまで続く。忘れて
はならないのは、このプロセスの全期間中用紙ストック
１がラミネート加工機４内に搬入されるさいに、用紙ス
トック１上の可撓性プレート１８により及ぼされる圧力
によりドラム１１に合わせて用紙ストック１が適合され
ることである。一旦ラミネート加工が完了すると、内袋
３２は収縮し、熔融ローラ３３はドラム１１とラミネー
ト剥離ローラ４６とから移動し去る。この時点で、ドラ
ムの出口スロット４５はラミネート加工機４の出口スロ
ット４４に隣接し、ラミネート加工された用紙ストック
１ａがラミネート加工機４を離れようとしているかどう
かに応じて、何故なら受け入れトレイ４０が搭載されて
いなかったか受け入れトレイ４０が搭載されていたか、
そして用紙ストック１が受容体３４に含まれる画像３８
を転写されようとしているかに応じて、ラミネート加工
された用紙ストック１ａがラミネート加工機４を出口ス
ロット４４，４５から去るか、又はドラム１１のスロッ
ト１０が受け入れトレイ４０の出口スロット４６に隣接
するまでドラム１１とともに回転し続けるかする。受け
入れトレイが搭載されておれば、エンコーダ５１はラミ
ネート加工された用紙ストック１ａをスロット１０が可
撓性プレート１８の接点５８に隣接する点まで追跡す
る。可撓性プレート１８が作動して前述したようにラミ
ネート加工されたばかりの用紙ストック１ａをドラム１
１に合わせて適合させた時点で、一方で受容体３４はラ
ミネート加工機４内に搬入される。ラミネート加工され
た用紙ストック１ａのスロット１０に隣接する部分は、
受容体３４がラミネート加工された用紙ストック１ａに
対して画像３８が転写される前に歪ませる可能性のある
画像３８との接触を避けるよう位置させた受け入れロー
ラ４７ｂと、ラミネート加工機４内への受け入れトレイ
４０の傾斜とにより付勢されるため、受容体３４に接触
する。センサ４２の上を通過する受容体３４の後縁部７
１により示される受容体３４の前縁部４８が、一旦スロ
ット１０に隣接するラミネート加工された用紙ストック
１ａの部分に到達すると、ドラム１１が回転し、受容体
３４は用紙ストック１と受容体の両方が挟持部２６内に
至るまで搬送される。一旦挟持部２６内に至れば、ドラ
ム１１は回転を停止し、搬送ローラ４７ｂの回転も停止
する。内袋３２は膨張し、挟持部２６がラミネート加工
された用紙ストック１ａと受容体３４の上で閉じる。ド
ラム１１が再び回転を開始し、画像３８ともに受容体３
４がラミネート加工された用紙ストック１ａに対し挟持
部２６内に閉じ込められた圧力と熱とによりラミネート
加工される。ドラム１１の回転とラミネート加工は、ラ
ミネート加工された用紙ストック１ａがすべて受容体３
４にラミネート加工され、画像３８がラミネート加工さ
れた用紙ストック１ａに転写されるまで続けられる。そ
の時点でドラム１１のスロット４５は、ラミネート加工
機４の出口スロッ４４に隣接する。ローラ１５，１６
は、そこで作動し、ラミネート加工と受容体３４の画像
３８とを含む用紙ストック１が停止したばかりのドラム
１１の出口チャンネル４９を通り、ラミネート加工機４
の出口に向かうローラ１５，１６の間の挟持部１４を通
り、最終製品受け入れトレイ３に向かう出口４４を通っ
て引っ張られる。オペレータはそこで、受容体３４がラ
ミネート加工された被ラミネート加工用紙ストック１ａ
を拾いあげ、受容体３４とラミネート加工された用紙ス
トック１ａから受容体３４の裏打ち３９を剥離し、用紙
ストック１の初期コーティング３７と受容体３４から剥
離されたコーティング５０との間に保護された画像３８
をもつラミネート加工された用紙ストック１ａを残す。
用紙ストック１上の画像は、あたかも画像３８が用紙ス
トック１上に印刷されていたかのように見え、コーティ
ング３７と５０とにより損傷から保護される。

【００３６】自動ラミネート剥離か又は手動ラミネート
剥離のいずれかの後にラミネート加工機４からラミネー
ト加工された用紙ストック１ａが取り除かれると、用紙
ストック１ａは画像３８を転写するため再びラミネート
加工機４内に挿入されなければならない。このモードの
操作にさいしては、オペレータはラミネート加工された
用紙ストック１ａをトレイ２に、そして受容体ストック
３４をトレイ４０上に搭載する。オペレータは、次に画
像転写モードのためのスタート釦を押すと、エンコーダ
５１が用紙ストック１を受け入れる開始位置にまでドラ
ム１１を移動させ、センサ５，４１が２個のトレイ２，
４０の両方がラミネート加工機４に搭載されていること
を検知すると、ラミネート加工された用紙ストック１ａ
に対して受容体３４から画像３８を転写する操作が実行
される。

【００３７】このモードでの事象の因果的連鎖では、ラ
ミネート加工された用紙ストック１ａがラミネート加工
機４のドラム１１に搬送され、ラミネート加工された用
紙ストック１の前縁部１３がこの時点で挟持部１４内に
用紙ストック１を案内して搬送するよう回転しているロ
ーラ１５と１６により形成された挟持部１４内にドラム
１１のスロット１０を通って搬送される。ラミネート加
工された用紙ストック１ａの後縁部７ａが一旦センサ６
を通過すると、センサ６はローラ１５への動力を断つこ
とで、ローラ１５と１６が停止してラミネート加工され
た用紙ストック１ａを挟持部１４内にロックする。ま
た、センサ６は、搬送ローラ８ｂに対する動力も断つた
め、ラミネート加工された用紙ストック１ａの挟持部１
４への過駆動が防止され、過駆動に起因するラミネート
加工された用紙ストック１ａの皺や襞の可能性が避けら
れる。エンコーダ５１は、そこでドラム１１に対して動
力を与え、プリラミネートトレイ１９の出口４３にスロ
ット１０が隣接するまでドラム１１は時計方向に回転す
る。可撓性プレート１８が作動し、前述のごとく、ラミ
ネート加工されたばかりの用紙ストック１ａをドラム１
１に合わせて適合すると、一方で受容体３４がラミネー
ト加工機４内に搬入される。ラミネート加工された用紙
ストック１ａのスロッ１０に隣接する部分は、受容体３
４がラミネート加工された用紙ストック１ａに対して画
像３８が転写される前に歪ませる可能性のある画像３８
との接触を避けるよう位置させた受け入れローラ４７ｂ
と、ラミネート加工機４内への受け入れトレイ４０の傾
斜とにより付勢されるため、受容体３４に接触する。セ
ンサ４２の上を通過する受容体３４の後縁部７１により
示される受容体３４の前縁部４８が、一旦スロット１０
に隣接するラミネート加工された用紙ストック１ａの部
分に到達すると、ドラム１１が回転し、受容体３４は用
紙ストック１と受容体の両方が挟持部２６内に至るまで
搬送される。一旦挟持部２６内に至れば、ドラム１１は
回転を停止し、搬送ローラ４７ｂの回転も停止する。内
袋３２は膨張し、挟持部２６がラミネート加工された用
紙ストック１ａと受容体３４の上で閉じる。ドラム１１
が再び回転を開始し、画像３８ともに受容体３４がラミ
ネート加工された用紙ストック１ａに対し挟持部２６内
に閉じ込められた圧力と熱とによりラミネート加工され
る。ドラム１１の回転とラミネート加工は、ラミネート
加工された用紙ストック１ａがすべて受容体３４にラミ
ネート加工され、画像３８がラミネート加工された用紙
ストック１ａに転写されるまで続けられる。その時点で
ドラム１１のスロット４５は、ラミネート加工機４の出
口スロット４４に隣接する。ローラ１５，１６は、そこ
で作動し、ラミネート加工と受容体３４の画像３８を含
む用紙ストック１が停止したばかりのドラム１１の出口
チャンネル４９を通り、ラミネート加工機４の出口に向
かうローラ１５，１６の間の挟持部１４を通り、最終製
品受け入れトレイ３に向かう出口４４を通って引っ張ら
れる。オペレータはそこで、受容体３４がラミネート加
工された被ラミネート加工用紙ストック１ａを拾いあ
げ、受容体３４とラミネート加工された用紙ストック１
ａから受容体３４の裏打ち３９を剥離し、用紙ストック
１の初期コーティング３７と受容体３４から剥離された
コーティング５０との間に保護された画像３８をもつラ
ミネート加工された用紙ストック１ａを残す。用紙スト
ック１上の画像は、あたかも画像３８が用紙ストック１
上に印刷されていたかのように見え、コーティング３７
と５０とにより損傷から保護される。

【００３８】本発明は、ここに開示した特定の構成を参
照して記述したが、特定の詳細に限定することは意図し
ておらず、本出願がここにその一部を形成するクレーム
の目的又は目標の範囲内で可能な修飾や変形を包含する
よう意図するものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、用紙ストック又は印刷
プロセスにて用いられる他の媒体に対して画像を転写
し、後から印刷されるストック上での見栄えが評価でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】明示のため部分的に取り除いたラミネート加工
開始前の本発明におけるラミネート加工機を示す概略側
面図である。

【図２】ラミネート剥離用落とし篦が延びた状態で明示
のため部分的に取り除いた本発明におけるラミネート加
工機の概略側面図である。

【図３】内袋が膨張した状態で明示のため部分的に取り
除いた本発明におけるラミネート加工機の概略側面図で
ある。

【図４】本発明のラミネート加工機ハウジングの側面図
である。

【図５】本発明における用紙ストック搬送トレイの概略
上面図である。

【図６】本発明におけるプリラミネート搬送トレイの概
略上面図である。

【図７】本発明における搬送トレイカバーの概略側面図
である。

【図８】本発明における受け入れ搬送トレイの概略上面
図である。

【図９】本発明におけるドラムと熔融ローラのためのハ
ウジングの概略側面図である。

【図１０】本発明における可撓性プレートの概略上面図
である。

【図１１】本発明における可撓性プレートの概略側面図
である。

【図１２】本発明におけるラミネート加工機を内袋を膨
張させラミネート基体層を取り除いた状態で示す概略側
面図である。

【図１３】本発明におけるラミネート加工機を内袋を収
縮させ熔融ローラがドラムに隣接する位置から取り除い
た状態で示す概略側面図である。

【図１４】本発明におけるドラムを可撓性プレートとと
もに示す概略側面図である。

【図１５】本発明における搬送トレイのためのカバーの
概略上面図である。

【図１６】本発明におけるローラ駆動システムの概略側
面図である。

【図１７】本発明におけるラミネート剥離ローラシステ
ムの概略側面図である。

【符号の説明】

１ 用紙ストック １ａ ラミネート加工された用紙ストック １１ ドラム １５，１６ ローラ ２０ プリラミネート ２３ 熔融ローラ ３５ 基体層 ３７ 剥離層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 1/175 Ａ 9134−3Ｋ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 マーク・エイ・ピエトラツゼウスキ アメリカ合衆国ニューヨーク州14624，ロ チェスター，フォーレスト・メドゥ・トレ イル 20 (72)発明者 デーヴィッド・エイ・スミス アメリカ合衆国ニューヨーク州14468，ヒ ルトン，ピーチ・ブロッサム・ロード・サ ウス 30 (72)発明者 ロジャー・エイ・ブルックス アメリカ合衆国ニューヨーク州14626，ロ チェスター，ホルムズ・ロード 142

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラミネート加工システムであって、 ａ．被ラミネート材料（１）とラミネート材料（２０）
   とを搬送する搬送手段（６４）と、 ｂ．被ラミネート材料を保持する保持手段（１５，１
   ６）と、 ｃ．ラミネート加工された材料を解放する手段（１５，
   １６）と、 ｄ．被ラミネート材料とラミネート材料と被ラミネート
   剥離材料とを移送する移送手段（１１）と、 ｅ．被ラミネート材料とラミネート材料とを個々の通路
   に沿って案内し、該両材料を共にラミネート加工とラミ
   ネート剥離に持ち込む案内手段（２，１９，４０）と、 ｆ．該両材料を共にラミネート加工するラミネート加工
   手段（２０）と、 ｇ．被ラミネート材料に剥離可能層（３７）がラミネー
   ト加工されたのち、ラミネート材料の剥離可能層からラ
   ミネート材料の基体層（３５）を取り除くラミネート剥
   離手段（４６）と、 ｈ．ラミネート加工手段の裏打ち部分に対して被ラミネ
   ート材料を保持し、被ラミネート材料の皺と襞を防止す
   る適合手段（１８，５４，５５，５７）と、 を具備することを特徴とするラミネート加工システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載のラミネート加工システム
   において、前記ラミネート剥離手段は、 ラミネート材料（２０）と被ラミネート材料（１）とに
   対し熱と圧力を及ぼす熔融手段（３３）と、 剥離可能層からラミネート材料の基体層（３５）を取り
   除き、被ラミネート材料に剥離可能層をラミネート加工
   して残す分離手段（３１）と、 を含むことを特徴とするラミネート加工システム。
3. 【請求項３】 請求項２記載のラミネート加工システム
   において、 前記熔融手段は、加熱された熔融ローラ（２３）及び加
   熱されたドラム（１１）であって、被ラミネート材料と
   ラミネート材料とをラミネート加工して運ぶための第１
   の係合挟持部（２６）を形成し、被ラミネート材料
   （１）を搬送し、 前記分離手段（３１）は、ラミネート剥離ローラ（４
   ６）及び熔融ローラ（３３）を含み、該ラミネート剥離
   ローラ（４６）及び熔融ローラ（３３）は剥離可能層
   （３７）から基体層（３５）をラミネート剥離する第２
   の係合挟持部を形成し、かつ基体層を運び、さらに該分
   離手段は、ラミネート材料の前縁部を第２の係合挟持部
   に指向させる指向手段（２８）を含む、 ことを特徴とするラミネート加工システム。
4. 【請求項４】 請求項１に記載したラミネート加工シス
   テムにおいて、 ラミネート加工手段の裏打ち部分は加熱された回転ドラ
   ム（１１）であり、 前記適合手段は、加熱された回転ドラム内にあって回転
   搬送手段（１５，１６）に対して被ラミネート材料の前
   縁部を案内する入口スロット手段（１０）を含み、 回転搬送手段は、該回転搬送手段内に被ラミネート材料
   の前縁部を搬送し、かつ被ラミネート材料の前縁部を該
   回転搬送手段内にロックする手段を含み、 入口スロット手段は、被ラミネート材料に皺や襞ができ
   るのを防ぐため、該入口スロット手段に入る被ラミネー
   ト材料の前縁部が進入する箇所で湾曲（１２）させてあ
   り、 可撓性手段（１８，５４，５５，５７）が回転搬送手段
   と協働し、該可撓性手段を通過するさいに被ラミネート
   材料を前記加熱された回転ドラムに接触させて付勢す
   る、 ことを特徴とするラミネート加工システム。
5. 【請求項５】 請求項４記載のラミネート加工システム
   において、前記可撓性手段（１８，５４，５５，５７）
   は、 可撓性プレート（１８）と、 可撓性プレートを作動させる手段と、 可撓性プレート（５７）に作動手段を連結する連結手段
   （５５）と、 可撓性プレートを回転させ、被ラミネート材料に接触さ
   せる回転手段（５４）と、 を含むことを特徴とするラミネート加工システム。
6. 【請求項６】 請求項１記載のラミネート加工システム
   において、ラミネート加工手段は、 加熱された回転ドラムと、 加熱された熔融ローラと、 加熱された回転ドラムと加熱された熔融ローラとの間に
   形成された調整可能のラミネート加工用挟持部と、 を含むことを特徴とするラミネート加工システム。