JPH05260594A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 簡単な構成で作業性を向上させるとともに、
ボイスコイルの断線及び音質の劣化を確実に防止するこ
と。 【構成】 振動板１１に織り込んだ各導線群１１Ｂ，１
１Ｃにボイスコイル１０の始端部１０ａ及び終端部１０
ｂを接続し、振動板１１の外周部１１Ｅの各導線群１１
Ｂ，１１Ｃの引き出された箇所に入力端子１４の端部を
接続する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動板に編み込んだ導
線にボイスコイルのコイル端を電気的に接続したスピー
カに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイファイスピーカシステムには
ドームスピーカが盛んに使われている。これは、振動板
成形技術が向上したことも理由であるが、変換能率はそ
れほどよくなくても、再生帯域が広く、指向特性、過渡
特性、音質等がよいという特長があるためである。ま
た、ドームスピーカは、構造上大形に製作しにくいこと
や、指向特性が良好であることから、マルチウェイスピ
ーカシステムの中音又は高音用スピーカとして多く用い
られている。

【０００３】図１は、ドームスピーカの一般的な構造を
示すものである。同図に示すように、センターポール１
を有するバックプレート２の下面には、グラスウール等
からなる吸音材３を収容するためのバックチャンバー４
が固着されている。バックチャンバー４は、最低共振周
波数を比較的低く設定しなければならない中音用スピー
カに用いられるものである。

【０００４】バックプレート２の上面には、リング状の
マグネット５が固着されている。マグネット５の上面に
は、リング状のトッププレート６が固着されている。ト
ッププレート６の上面には、リング状のパッキン７が固
着されている。パッキン７の上面には、スピーカの高音
特性を平坦にするためのイコライザ８の周辺部８ａが固
着されている。

【０００５】センターポール１とトッププレート６との
間に形成されるギャップには、コイルボビン９に巻回さ
れたボイスコイル１０が配設されている。コイルボビン
９の周縁部には、ドーム形の振動板１１が固着されてい
る。振動板１１は、強度を増すために球面にされること
が一般的である。振動板１１は、エッジ１２を介してパ
ッキン７に振動自在に取付けられている。

【０００６】ところで、上記のドームスピーカにおける
ボイスコイル１０の始端１０ａ及び終端１０ｂは、図２
に示すように、たとえば振動板１１の外周部に沿って引
き出され、図示省略の入力端子に半田付けされている。

【０００７】また図３に示すように、コイルボビン９の
側面に絶縁部材を貼着し、この表面にてコイルの始端１
０ａ及び終端１０ｂ及び引出し用導線１３の一端部を半
田付けし、引出し用導線１３の他端部を図示省略の入力
端子に半田付けしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の図２に示すボイスコイル１０の始端１０ａ及び
終端１０ｂを振動板１１の外周部に沿って引き出して入
力端子に半田付けする方法では、その半田付けや部品の
組立て等が容易であるという反面、ボイスコイル１０の
始端１０ａ及び終端１０ｂが入力端子まで引き出される
ことにより振動によって断線してしまうおそれがある。

【０００９】一方、図３のように引出し用導線１３を介
して入力端子に接続する方法では、図２のものに比べて
断線のおそれが無くなるものの、コイルボビン９がセン
ターポール１とトッププレート６との間に形成される間
隔の非常に狭いギャップに配設されるため、コイルボビ
ン９がギャップ中を振動した際、ボイスコイル１０の始
端部１０ａ及び終端部１０ｂと引出しリード線１３の端
部との半田付け箇所がセンターポール１又はトッププレ
ート６に当接する可能性が非常に高くなる。

【００１０】このようなことから、その接続箇所におけ
る半田付け量及び半田の盛上がり量等を極力抑えつつし
かも適切な半田付けを行う必要があるため、熟練を要す
るばかりか作業工程が多く作業性が低下してしまうとい
う不具合がある。

【００１１】また、ボイスコイル１０の始端部１０ａ及
び終端部１０ｂと引出しリード線１３の端部との半田付
け箇所がセンターポール１とトッププレート６との間に
形成されるギャップから十分に離れるように、コイルボ
ビン９の軸方向の寸法が長めのものを用いる場合もあ
り、このような場合にはコイルボビン９の重量が増して
しまい、コイルボビン９及びボイスコイル１０による振
動特性が悪化してしまうことにより、高域の伸びが阻害
されてしまうという不具合もある。

【００１２】本考案は、このような事情に対処してなさ
れたもので、簡単な構成で作業性を向上させるととも
に、ボイスコイルの断線及び音質の劣化を確実に防止す
ることができるスピーカを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のスピーカは、上
記目的を達成するために、ボイスコイルを接続するため
の導線を振動板に織り込んでなることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明のスピーカでは、振動板に織り込んだ導
線にボイスコイルの始端及び終端を接続することによ
り、たとえばボイスコイルと入力端子とを接続すること
ができるので、これらの半田付け作業性がきわめて容易
となる。また、振動板とコイルボビンとは同振動を行う
ため、振動板とボイスコイルとの相対位置が一定に保た
れることから、ボイスコイルの始端及び終端の接続箇所
に無理な力が掛からない。更に、ボイスコイルの始端及
び終端の接続箇所が振動板側となるため、コイルボビン
を小さくすることができ、これによりコイルボビンの重
量が軽くなるので、振動特性の向上を図ることができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において図１及び
図２と共通する部分には同一符号を付し重複する説明を
省略する。

【００１６】図４は、本発明のスピーカをドームスピー
カに適用した場合の一実施例を示すものであり、振動板
１１がドーム形状に型押しされることにより、ドーム部
１１Ｄと外周部１１Ｅとが形成されている。振動板１１
の基材は、図５及び図６に示すように、非導電性の繊維
１１ａを織り込んだ織布１１Ａに導線群１１Ｂ，１１Ｃ
が織り込まれている。各導線群１１Ｂ，１１Ｃは、単線
１１ｂ1 ，１１ｂ2 ，１１ｂ3 及び１１ｃ1 ，１１ｃ2
，１１ｃ3 から構成されている。

【００１７】各導線群１１Ｂ，１１Ｃは、非導電性の繊
維１１ａを織り込んだ織布１１Ａに単線１１ｂ1 ，１１
ｂ2 ，１１ｂ3 及び１１ｃ1 ，１１ｃ2 ，１１ｃ3 を平
行に編み込み、このとき各導線群１１Ｂ，１１Ｃを所定
の間隔離しておく。

【００１８】続いて、ボイスコイル１０と後述する入力
端子１４との接続方法を、図７及び図８を用いて説明す
る。

【００１９】まず、ボイスコイル１０の始端部１０ａ及
び終端部１０ｂを各導線群１１Ｂ，１１Ｃに接続する場
合には、始端部１０ａ及び終端部１０ｂを振動板１１の
ドーム部１１Ｄの内側まで引出し、始端部１０ａ及び終
端部１０ｂをそれぞれ導線群１１Ｂ又は１１Ｃに半田付
けする。この例では、振動板１１に対する半田付け箇所
Ｐ1 ，Ｐ2 が振動板１１の中心線Ｓに沿った位置とされ
ている。

【００２０】次いで、振動板１１の外周部１１Ｅの各導
線群１１Ｂ，１１Ｃの引き出された箇所に入力端子１４
の端部を接続する。これにより、ボイスコイル１０が各
導線群１１Ｂ，１１Ｃを介して入力端子１４に接続され
る。

【００２１】このように、この実施例では、振動板１１
に織り込んだ各導線群１１Ｂ，１１Ｃにボイスコイル１
０の始端部１０ａ及び終端部１０ｂを接続し、振動板１
１の外周部１１Ｅの各導線群１１Ｂ，１１Ｃの引き出さ
れた箇所に入力端子１４の端部を接続する構成であるか
ら、それぞれの半田付けの際に阻害するものがないた
め、これらの半田付け作業性をきわめて容易に行うこと
ができる。

【００２２】また、振動板１１とコイルボビン９とは同
振動を行うため、振動板１１とボイスコイル１０との相
対位置を一定に保つことができ、ボイスコイル１０の始
端部１０ａ及び終端部１０ｂの半田付け箇所Ｐ1 ，Ｐ2
に無理な力が掛からない。更に、ボイスコイル１０の始
端部１０ａ及び終端部１０ｂの半田付け箇所Ｐ1 ，Ｐ2
が振動板１１側となるため、コイルボビン９を小さくす
ることができ、これによりコイルボビン９の重量が軽く
なるので、振動特性の向上を図ることができる。

【００２３】更にまた、振動板１１の外周縁部１１Ｅに
入力端子１４の端部を直付けした構成であるから、従来
のように、ボイスコイル１０の始端部１０ａ及び終端部
１０ｂの引回しが不要となるばかりか、引出し線１３を
必要としない。

【００２４】また、振動板１１に対するボイスコイル１
０及び入力端子１４の半田付けは、ドーム部１１Ｄの内
側及び外周部１１Ｅの縁部にて行われることにより、そ
れぞれの半田付けの際に阻害するものがないため、自動
組立による半田付けを行うことが可能となる。

【００２５】図９は、図８のボイスコイル１０の始端部
１０ａ及び終端部１０ｂの半田付け箇所Ｐ1 ，Ｐ2 を変
えた場合の他の実施例を示すものであり、この例では半
田付け箇所Ｐ3 ，Ｐ4 が振動板１１の中心線Ｓの左寄り
に配設されている。なお、この例に限らず半田付け箇所
Ｐ3 ，Ｐ4 を振動板１１の中心線Ｓの右寄りに配設して
もよい。

【００２６】また、図１０は、図９の半田付け箇所Ｐ3
，Ｐ4 を変えた場合の更に他の実施例を示すもので、
この例では半田付け箇所Ｐ5 ，Ｐ6 を振動板１１の中心
線Ｓの中点を中心として回転対称となる位置に配設され
ている。

【００２７】以上のように、振動板１１に対する半田付
け箇所にバリエーションを持たせることにより、ボイス
コイル１０の始端部１０ａ及び終端部１０ｂの引出し状
態の制約を大幅に緩和させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
によれば、振動板に織り込んだ導線にボイスコイルの始
端及び終端を接続することにより、ボイスコイルと入力
端子とを接続することができるので、これらの半田付け
作業性がきわめて容易となる。また、振動板とコイルボ
ビンとは同振動を行うため、振動板とボイスコイルとの
相対位置が一定に保たれることから、ボイスコイルの始
端及び終端の接続箇所に無理な力が掛からない。更に、
ボイスコイルの始端及び終端の接続箇所が振動板側とな
るため、コイルボビンを小さくすることができ、これに
よりコイルボビンの重量が軽くなるので、振動特性の向
上を図ることができる。

【００２９】その結果、簡単な構成で作業性を向上させ
るとともに、ボイスコイルの断線及び音質の劣化を確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のドームスピーカの一例を示す図である。

【図２】図１のドームスピーカにおけるボイスコイルの
始端及び終端と接続端子との接続の一例を示す図であ
る。

【図３】図１のドームスピーカにおけるボイスコイルの
始端及び終端と接続端子との接続の他の例を示す図であ
る。

【図４】本発明のスピーカをドームスピーカに適用した
場合の一実施例に係る振動板を示す平面図である。

【図５】図４の振動板の基材を示す平面図である。

【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。

【図７】図４のドームスピーカにおけるボイスコイルの
始端及び終端と接続端子との接続状態を示す図である。

【図８】図７のボイスコイルの始端及び終端と接続端子
と振動板の導線群との半田付け箇所を示す平面図であ
る。

【図９】図８の半田付け箇所を変えた場合の他の実施例
を示す平面図である。

【図１０】図９の半田付け箇所を変えた場合の更に他の
実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

９ コイルボビン １０ ボイスコイル １０ａ 始端部 １０ｂ 終端部 １１ 振動板 １１Ｄ ドーム部 １１Ｅ 外周部 １１Ａ 織布 １１Ｂ，１１Ｃ 導線群 １１ａ 繊維 １１ｂ1 ，１１ｂ2 ，１１ｂ3 ，１１ｃ1 ，１１ｃ2 ，
１１ｃ3 単線 １４ 入力端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイスコイルを接続するための導線を振
   動板に織り込んでなることを特徴とするスピーカ。