JPH0525765U

JPH0525765U - はんだ付け装置におけるプリント基板反り止め機構

Info

Publication number: JPH0525765U
Application number: JP7089991U
Authority: JP
Inventors: 隆斉藤; 義平速水
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-09-04
Filing date: 1991-09-04
Publication date: 1993-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】プリント基板の反り変形を確実に防止できる
と共に、搬送中のプリント基板を摩擦等により停止させ
ることがないはんだ付け装置におけるプリント基板反り
止め機構を提供すること【構成】はんだ付け装置１０の搬送コンベア２の下方
に該搬送コンベア２の搬送方向に沿ってローラー２０が
複数配置されている。これらローラー２０は、その外周
面が搬送コンベア２により搬送されるプリント基板の下
面に外周面が当接するように配置されている。また、ロ
ーラー２０は、前記搬送方向に沿って回動自在となって
おり、プリント基板の下面を支持しても、プリント基板
との間にすべり摩擦を生ずることがないようになってい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板に付設された電子部品を前記プリント基板に対してはんだ付けする装置において、はんだ付けの際の熱あるいはプリント基板の自重によりプリント基板が反ってしまうのを防止するはんだ付け装置におけるプリント基板反り止め機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、プリント基板に付設された電子部品を前記プリント基板に対してはんだ付けする装置の一つとして噴流式はんだ付け装置がある。図４はその噴流式はんだ付け装置の一例を示したものである。

【０００３】この噴流式はんだ付け装置１において、符号２は、はんだ付けすべきプリント基板Ｐを搬送するための搬送コンベアである。該搬送コンベア２は、互いに対向して平行に設けられた２本の軌道２ａ、２ａにより構成されている。従って、プリント基板Ｐはそれら軌道２ａ、２ａの間に架設される状態で搬送されるものとなる。該搬送コンベア２は、図示される手前側が入口側、その反対側が出口側となっており、入口側から出口側に向けて若干上向きとなるように傾斜している。

【０００４】そして、前記は搬送コンベア２の下方に、該搬送コンベア２の延在方向に沿って入口側より出口側に向けて、フラクサー５、温風ヒーター６、プリヒーター７、はんだ槽８、冷却ファン９等が順次配設されている。つまり、前記搬送コンベア２の入口側より該噴流式はんだ付け装置１内に搬入されたプリント基板Ｐは、まず、前記フラクサー５にてフラックスを塗布された後、前記温風ヒーター６にてフラックスの乾燥を受け、さらに前記プリヒーター７により予備加熱された後、前記はんだ槽８にてはんだ付けされ、さらに前記冷却ファン９にて冷却された後搬出されて次工程に移動されるものとなる。

【０００５】ところで、はんだ付け処理をされるプリント基板Ｐは、前記搬送コンベア２により搬送される際に、上述したように前記２本の軌道２ａ、２ａ間に架設された状態で搬送されるため、特に前記はんだ槽８上においては高温のためにプリント基板Ｐが熱膨張し、中央部が下がって反りを生ずる場合がある。このような反りは各種の弊害を引き起こす原因となるため、従来、前記２本の軌道２ａ、２ａ間には、例えば図４に示す如く、搬送されるプリント基板Ｐをその下面側より支持して上記反りを防止するための反り止め金具１１が設けられている。

【０００６】この反り止め金具１１は、例えば図示の如く棒上部材１２を前記２本の軌道２ａ、２ａ間に該軌道２ａ、２ａの延在方向に設けるか、あるいはまた数ｍｍの厚みを有した板状部材を、そのその厚み方向が前記２本の軌道２ａ、２ａ間に向くように立設状態とし、該板状部材の上方を向いた側端面をガイド面としてプリント基板Ｐの裏面を支持するものである。また、前記反り止め金具１１は、図４のようにはんだ槽８のみに対応させて設ける場合と、はんだ槽８以外の部分にも延長して設ける場合がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の棒状部材もしくは板状部材よりなる反り止め金具をはんだ槽上に設けた場合には、プリント基板が、反り止め金具に達する前に温風ヒーターやプリヒーター等で熱せられているので、プリント基板の中央が僅かに下方に反り出した状態となっており、プリント基板が反り止め金具上を通過する際に、反り止め金具と、さらに反ろうとするプリント基板との間に大きな摩擦力が生じて、プリント基板が反り止め金具上で停止してしまう可能性があった。

【０００８】また、前記反り止め金具を、はんだ槽上だけでなく、温風ヒーターやプリヒーター上にも延長して設けた場合には、はんだ槽上にプリント基板が達する前に、プリント基板が反ってしまうようなことがなく、プリント基板一枚当たりの摩擦力は低減されるが、実際のはんだ付け操作においては、後続する複数のプリント基板が反り止め金具上を搬送されることになり、反り止め金具と反ろうとする複数のプリント基板と間の摩擦力により、やはり、プリント基板の搬送が停止してしまう可能性があった。

【０００９】上述のように、はんだ付け操作中にプリント基板の搬送が停止してしまうと、下記の如き問題が生ずる場合があった。すなわち、はんだ槽もしくはプリヒーター上に停止したプリント基板は大きな入熱を受け、これにより該プリント基板に付設された電子部品が損傷するほかプリント基板にも変形が生じるといった問題があった。

【００１０】また、棒状もしくは板状であった反り止め金具を、プリント基板と反り止め金具の接地面積を減らすために、棒状部材よりも細いワイヤー等の線状部材としても、接地面積が小さくなった分だけ、単位面積あたりの押圧力が強くなり、プリント基板の搬送が停止してしまう可能性があった。

【００１１】本考案は前記事情に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、プリント基板の反り変形を確実に防止できるのは、無論、搬送中のプリント基板を摩擦等により停止させることがなく、以て製品の歩留りを確実に向上することのできる、はんだ付け装置におけるプリント基板反り止め機構を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るはんだ付け装置におけるプリント基板反り止め機構は、電子部品の付設されたプリント基板を所定軌道に沿って搬送するための搬送コンベアと、該搬送コンベアの下方途中に該搬送コンベアに近接して設置され、かつ該搬送コンベアにより搬送されてきた前記プリント基板と前記電子部品とをはんだ付けするはんだ槽と、を有して構成されたはんだ付け装置に、搬送途中の前記プリント基板の反りを防止するために設けられたプリント基板反り止め機構であって、前記搬送コンベアの下方に該搬送コンベアの搬送方向に沿って多数配置され、かつ、前記搬送コンベアにより搬送されるプリント基板の下面に外周面が当接すると共に、前記搬送方向に沿って回動自在なローラーを具備してなるものである。

【００１３】

【作用】

前記構成によれば、プリント基板は、前記ローラーによって下面側より支持され、反りを防止される。その際に、プリント基板を支持するローラーは、搬送方向に沿って回転するので、プリント基板とローラーとの間に大きな摩擦を生じることがなく、もって、プリント基板の走行を妨げることがない。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１ないし図３は、本考案のはんだ付け装置におけるプリント基板の反り止め機構の一実施例を示すものである。この図１において、先の図４に示したものと同じ構成要素には、同一符号を付してその説明を省略する。

【００１５】図１に示すように、本実施例の反り止め機構は、はんだ付け装置１０の搬送コンベア２の下方に、該搬送コンベア２の搬送方向に沿って延在する３つのローラー反り止め部１２、１３、１５と、２つの線状反り止め部１１、１４とからなるものである。

【００１６】前記ローラー反り止め部１２、１３、１５は、温風ヒーター６もしくはプリヒーター７もしくははんだ槽８と冷却ファン９の間上に配置されたものである。そして、ローラー反り止め部１２、１３、１５は、図２及び図３に示すように、搬送コンベア２の搬送方向に沿って複数配置され、かつ、前記搬送コンベア２により搬送されるプリント基板Ｐの下面に外周面が当接するローラー２０…と、該ローラー２０…を搬送方向に沿って回動自在に支持する長尺な支持部材２１と、該支持部材２１、２１の両端をそれぞれ支持する２本の支柱２２、２２（図２に一方だけを図示）とからなるものである。

【００１７】前記ローラー２０は、円板状に形成され、その中心に丸棒状の回転軸２０ａ（図３にだけ図示）が貫通するように設けられたものである。前記支持部材２１は、前記ローラー２０…の左右側面の側方に配置され、ローラー２０…の回転軸２０ａ…を回動自在に支持する軸受け（図示略）を有する長尺な細板状の側板２１ａ、２１ａと、該側板２１ａ、２１ａの下端部同士を接続する接続板２１ｂから断面コ字状に形成されたものである。前記軸受けは、周知の軸受けであり、支持部材２１の長さ方向に沿って等間隔で配置されたものである。

【００１８】また、支持部材２１の支持されたローラー２０…の間隔は、プリント基板Ｐの下面に少なくとも二つ以上のローラー２０…が当接する間隔となっている。前記支柱２２は、軌道に対して直角かつ水平に配置されたガイドレール２２ａ …（図１及び図２に一部を図示）に、該ガイドレール２２ａの長さ方向に沿って摺動自在に嵌合されている。

【００１９】なお、各ローラー反り止め部１２、１３、１５は、前記温風ヒーター６、プリヒーター７等の長さに対応して互いに異なる長さに形成されている。また、図３の符号２ｂは、プリント基板Ｐの左右両端部を支持すると共に、軌道２ａに沿って移動する搬送コンベア２の搬送爪を示すものである。

【００２０】このような構成のもとに、反り止め部１２、１３、１５は、軌道２ａ、２ａに対して平行な状態で左右に移動できるように配置されていると共に、搬送コンベア２により搬送されるプリント基板Ｐを下面側から支持して、プリント基板Ｐが反るのを防止している。

【００２１】該線状反り止め部１１、１４は、フラクサー５もしくははんだ槽８上に配置されたものであり、２本の軌道２ａ、２ａと平行かつ搬送コンベア２により搬送されるプリント基板Ｐ（図３及び図４に図示）の下面に当接する高さに延在する線状部材２４と、該線状部材２４の両端を支持する２本の支柱２５、２５とからなるものである。

【００２２】前記線状部材２４は、本実施例において、ピアノ線からなるものである。前記支柱２５は、軌道２ａに対して直角かつ水平に配置された前記ガイドレール２２ａ…（図１及び図２に一部を図示）に、該ガイドレール２２ａの長さ方向に沿って摺動自在に嵌合されている。

【００２３】このような構成のもとに、線状反り止め部材２４は、軌道２ａ、２ａに対して平行な状態で左右に移動できるように配置されていると共に、搬送コンベア２の搬送方向に沿って、搬送コンベア２により搬送されるプリント基板Ｐの下面に当接すように配置されて、プリント基板Ｐを下面側から支持し、プリント基板Ｐが反るのを防止している。なお、フラクサー５上に配置された線状反り止め部１１と、はんだ槽８上に配置された反り止め部１４とは、線状部材２４の長さが異なるだけで、略同様の構成とされている。

【００２４】次に、本実施例の反り止め機構の作用について説明する。前記反り止め機構においては、搬送コンベア２の入口側から出口側まで、フラクサー５上及びはんだ槽８上を除いて、搬送されるプリント基板Ｐの下面を支持するローラー反り止め部１２、１３、１５が設けられており、該ローラー反り止め部１２、１３、１５のローラー２０…が搬送されるプリント基板Ｐの下面を支持しているので、プリント基板Ｐがその中央部を下側に突出するように反るようなことがない。

【００２５】また、ローラー２０…は、搬送コンベア２の搬送方向に沿って回動自在となっているので、プリント基板Ｐが反ろうとする力により、従来のようにプリント基板Ｐと滑り止め金具との間の滑り摩擦が高くなりプリント基板Ｐの搬送が停止してしまうようなことがない。また、搬送コンベア２上に複数のプリント基板Ｐを配置しても、反り止め機構の多くの部分がローラー反り止め部１２、１３、１５からなり、複数のプリント基板Ｐのうちの多数がローラー反り止め部１２、１３、１５上にあり、搬送コンベア２の搬送を停止させる程摩擦力が高くなることがない。

【００２６】前記線状反り止め部１１が、ローラー２０ではなく線状部材２４によりプリント基板Ｐの下面を支持するようになっているのは、線状反り止め部１１がプリント基板Ｐの下面にフラックスを吹き付けてフラックスを塗布するフラクサー５上に配置されたものであり、反り止め部１１にローラー２０を用いた場合にローラー２０にフラックスが大量に付着することになり、ローラー２０の回転が妨げられると共に、ローラー２０上をプリント基板Ｐが滑ることになりローラー２０にする意味がないからである。また、フラクサー５は、はんだ付けの最初の工程なので、プリント基板Ｐは、反るような熱を受けておらず、反り止め機構を線状部材２４としても、プリント基板Ｐと線状部材２４の間に大きな摩擦力が働くことがないので、特にローラー２０を用いる必要がない。

【００２７】また、線状反り止め部１４が、ローラー２０ではなく線状部材２４によりプリント基板Ｐの下面を支持するようになっているのは、線状反り止め部１４がプリント基板Ｐの下面に溶融したはんだを吹き付けて、プリント基板Ｐと該プリント基板Ｐに付設された電子部品をはんだ付けするはんだ槽８上に配置されているので、ローラー反り止め部１４にはんだが付着すると共に固化してローラー２０が回転しなくなってしまうためである。

【００２８】また、はんだ槽８にプリント基板Ｐが達するまでは、ローラー反り止め部１２、１３及び線状反り止め部１１によりプリント基板Ｐが平板状に保たれているので、従来例のようにはんだ槽８上だけに反り止め金具を設けた場合に比較してプリント基板Ｐと線状部材２４との摩擦力が小さく、プリント基板Ｐがはんだ槽Ｐ上て停止することはない。

【００２９】また、各ローラー反り止め部１２、１３、１５及び線状反り止め部１１、１４は、左右に移動できるようになっているが、これは、各反り止め部下方のはんだ槽８やプリヒーター７等のメンテナンスの際に、邪魔にならぬようにしたものである。

【００３０】以上のように本実施例の反り止め機構によれば、はんだ付け装置１０により、搬送コンベア２に搬送されながらはんだ付けされる際に、プリント基板Ｐが熱により反ることを防止することができると共に、反ろうとするプリント基板Ｐと反り止め機構との摩擦により搬送コンベア２によるプリント基板Ｐの搬送が停止してしまうことがない。

【００３１】なお、本考案反り止め機構は、前記実施例に限られるものではなく、各部材の形状、寸法、材質等の具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能である。たとえば、温風ヒーター６上の反り止め部１２とプリヒーター７上の反り止め部１３とを別々に設ける構成としたが、２つの反り止め部１２、１３を一体の構成としてもよい。また、プリヒーター７上等の各ローラー反り止め部１２、１３、１５は、それぞれ軌道２ａ、２ａの間に一つずつ設けてローラー２０…を一列に配置する構成としたが、プリヒーター７による加熱等のはんだ付け操作の邪魔にならない範囲で反り止め部１２、１３、１５を平行に複数個設けて、複数列にローラー２０…を配置する構成としても良い。また、上記実施例においては、噴流式はんだ付け装置に反り止め機構を応用したが、その他のはんだ付け装置においても応用できることは言うまでもない。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るプリント基板反り止め機構によれば、搬送コンベアによって搬送されるプリント基板が、搬送コンベアの搬送方向に沿って複数配置されると共に該搬送方向に沿って回動自在なローラーが、プリント基板の下面に当接して支持するので、プリント基板と反り止め機構の間に滑り摩擦が生じないようになっている。従って、反り止め機構が、プリント基板の反りを防止することは勿論、プリント基板との間に滑り摩擦を生じないことによって、従来の反り止め金具の如くはんだ付け装置内にてプリント基板を停止させることがない。また、プリント基板がプリント基板に熱を加えるはんだ付け装置内で、摩擦により停止することがないことから、当然プリント基板及び該基板に付設された電子部品の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例のはんだ付け装置におけるプリント
基板反り止め機構を示す斜視図である。

【図２】上記反り止め機構のローラー反り止め部を示す
斜視図である。

【図３】上記ローラー反り止め部を示す正面図である。

【図４】上記従来例のはんだ付け装置を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｐプリント基板１はんだ付け装置２搬送コンベア２ａ搬送コンベアの軌道８はんだ層１０はんだ付け装置２０ローラー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】電子部品の付設されたプリント基板を所
定軌道に沿って搬送するための搬送コンベアと、該搬送
コンベアの下方途中に該搬送コンベアに近接して設置さ
れ、かつ該搬送コンベアにより搬送されてきた前記プリ
ント基板と前記電子部品とをはんだ付けするはんだ槽
と、を有して構成されたはんだ付け装置に、搬送途中の
前記プリント基板の反りを防止するために設けられたプ
リント基板反り止め機構であって、前記搬送コンベアの下方に該搬送コンベアの搬送方向に
沿って複数配置され、かつ、前記搬送コンベアにより搬
送されるプリント基板の下面に外周面が当接すると共
に、前記搬送方向に沿って回動自在なローラーを具備し
てなることを特徴とするはんだ付け装置におけるプリン
ト基板反り止め機構。