JPH05255822A - Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法 - Google Patents
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法Info
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- JPH05255822A JPH05255822A JP6695491A JP6695491A JPH05255822A JP H05255822 A JPH05255822 A JP H05255822A JP 6695491 A JP6695491 A JP 6695491A JP 6695491 A JP6695491 A JP 6695491A JP H05255822 A JPH05255822 A JP H05255822A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】Ｚｎ：３０〜７０wt％、Ｓｉ：１．０〜１０wt
％、Ｂｅ：０．１wt％以下を含有し、残部アルミニウム
及び不可避不純物からなる合金ビレットを用いる。そし
て、該ビレットの温度を２５０〜３５０℃に設定して押
出す。また、要すれば押出直後に２５０〜３５０℃の温
度で熱間圧延を行っても良い。 【効果】割れ等を生じることなくＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合
金材を板や条として容易に製作できる。しかも、押出法
を採用するから連続的に製作することができ、生産効率
の拡大を図りうるとともに工業的生産に十分対応させる
ことができる。
％、Ｂｅ：０．１wt％以下を含有し、残部アルミニウム
及び不可避不純物からなる合金ビレットを用いる。そし
て、該ビレットの温度を２５０〜３５０℃に設定して押
出す。また、要すれば押出直後に２５０〜３５０℃の温
度で熱間圧延を行っても良い。 【効果】割れ等を生じることなくＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合
金材を板や条として容易に製作できる。しかも、押出法
を採用するから連続的に製作することができ、生産効率
の拡大を図りうるとともに工業的生産に十分対応させる
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、低温ろう材などに用
いられるＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法、特に該
合金材を板材あるいは条として得るのに好適なＡｌ−Ｚ
ｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法に関する。
いられるＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法、特に該
合金材を板材あるいは条として得るのに好適なＡｌ−Ｚ
ｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、アルミニウムとステンレスとをろ
う付する場合や、アルミニウム合金鋳物、ダイカストな
どを含む接合部材をろう付する場合、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ
系合金からなる低温ろう材を用いてろう付を行う試みが
なされている。
う付する場合や、アルミニウム合金鋳物、ダイカストな
どを含む接合部材をろう付する場合、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ
系合金からなる低温ろう材を用いてろう付を行う試みが
なされている。
【０００３】かかる低温ろう材として用いられるＡｌ−
Ｚｎ−Ｓｉ系合金材は高温における伸びが低いため、特
に板あるいは条の形に製作しようとする場合、従来では
鋳造後鍛造加工を行い、しかるのち圧延加工を施すこと
により行っていた。
Ｚｎ−Ｓｉ系合金材は高温における伸びが低いため、特
に板あるいは条の形に製作しようとする場合、従来では
鋳造後鍛造加工を行い、しかるのち圧延加工を施すこと
により行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な製造方法では、例えばＳｉ量が増すにつれて、鍛造、
圧延時等に割れを生じるという欠点があった。また、あ
まり大きな鋳塊からは加工困難であるため、生産性が低
いという欠点もあった。
な製造方法では、例えばＳｉ量が増すにつれて、鍛造、
圧延時等に割れを生じるという欠点があった。また、あ
まり大きな鋳塊からは加工困難であるため、生産性が低
いという欠点もあった。
【０００５】この発明は、かかる欠点を解消するために
なされたものであって、割れ等を生じることなくしかも
効率良く板材または条を得ることができるＡｌ−Ｚｎ−
Ｓｉ系合金材の製作提供を目的とする。
なされたものであって、割れ等を生じることなくしかも
効率良く板材または条を得ることができるＡｌ−Ｚｎ−
Ｓｉ系合金材の製作提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は種々実験と研究
の結果、鋳造後比較的低温度で押出を行うことにより上
記目的を達成しうることを見出し、この発明を完成しえ
たものである。
の結果、鋳造後比較的低温度で押出を行うことにより上
記目的を達成しうることを見出し、この発明を完成しえ
たものである。
【０００７】即ち、この発明に係るＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系
合金材の製造方法は、Ｚｎ：３０〜７０wt％、Ｓｉ：
１．０〜１０wt％、Ｂｅ：０．１wt％以下を含有し、残
部アルミニウム及び不可避不純物からなる合金ビレット
を用い、該ビレットの温度を２５０〜３５０℃に設定し
て押出すことを特徴とする。
合金材の製造方法は、Ｚｎ：３０〜７０wt％、Ｓｉ：
１．０〜１０wt％、Ｂｅ：０．１wt％以下を含有し、残
部アルミニウム及び不可避不純物からなる合金ビレット
を用い、該ビレットの温度を２５０〜３５０℃に設定し
て押出すことを特徴とする。
【０００８】まず、この発明の製造対象たるアルミニウ
ム合金において、Ｚｎ（亜鉛）は合金の低融点化に有効
な元素であり、ひいては該合金を低温ろう材等として使
用可能となすものである。しかし、その合金が３０wt％
未満では上記効果に乏しく、逆に７０wt％を超えると加
工性の悪化を来たし本発明による押出が困難となる。特
に好ましいＺｎの含有量は３５〜６５wt％である。
ム合金において、Ｚｎ（亜鉛）は合金の低融点化に有効
な元素であり、ひいては該合金を低温ろう材等として使
用可能となすものである。しかし、その合金が３０wt％
未満では上記効果に乏しく、逆に７０wt％を超えると加
工性の悪化を来たし本発明による押出が困難となる。特
に好ましいＺｎの含有量は３５〜６５wt％である。
【０００９】Ｓｉ（珪素）は同じく合金の融点を低下さ
せるとともに、流動性を高めて低温ろう材等としての機
能向上に役立つものである。しかし、その含有量が１．
０wt％未満ではそれらの効果に乏しく、逆に１０wt％を
超えると押出が困難となる。Ｓｉの特に好ましい含有量
は１．０〜３．０wt％である。
せるとともに、流動性を高めて低温ろう材等としての機
能向上に役立つものである。しかし、その含有量が１．
０wt％未満ではそれらの効果に乏しく、逆に１０wt％を
超えると押出が困難となる。Ｓｉの特に好ましい含有量
は１．０〜３．０wt％である。
【００１０】Ｂｅ（ベリリウム）はＺｎ、Ｓｉの低融点
効果を損うことなく合金の強度、伸び等の機械的性質の
向上に寄与するものであり、ひいては該合金をろう材と
して用いたときのろう付後におけるろう付接合部（フィ
レット）の機械的性質を向上させる作用効果がある。し
かし、０．１wt％を超えて含有されても効果が飽和し経
済的な無駄を招くことから、０．１wt％以下の範囲で含
有されなければならない。Ｂｅの特に好ましい含有量は
０．００５〜０．０１５wt％である。
効果を損うことなく合金の強度、伸び等の機械的性質の
向上に寄与するものであり、ひいては該合金をろう材と
して用いたときのろう付後におけるろう付接合部（フィ
レット）の機械的性質を向上させる作用効果がある。し
かし、０．１wt％を超えて含有されても効果が飽和し経
済的な無駄を招くことから、０．１wt％以下の範囲で含
有されなければならない。Ｂｅの特に好ましい含有量は
０．００５〜０．０１５wt％である。
【００１１】次に、製造工程について説明すると、この
発明では上記組成の合金ビレットを溶解鋳造したのち、
ビレット温度２５０〜３５０℃の比較的低温度で板や条
に押出すことを特徴とする。ここに、溶解、鋳造はその
条件が特に限定されることはなく常法に従って行えば良
いが、その一例を挙げると次のとおりである。即ち、溶
解温度を８５０〜９５０℃とするとともにＳｉ添加後８
５０〜９５０℃で４０〜８０分保持し、さらにＺｎ塊を
添加撹拌後７００〜７４０℃の温度に調整し、この温度
範囲でＡｌ−２．５wt％Ｂｅ塊を添加したのち、バブリ
ングによる溶湯処理を行い鋳造する。
発明では上記組成の合金ビレットを溶解鋳造したのち、
ビレット温度２５０〜３５０℃の比較的低温度で板や条
に押出すことを特徴とする。ここに、溶解、鋳造はその
条件が特に限定されることはなく常法に従って行えば良
いが、その一例を挙げると次のとおりである。即ち、溶
解温度を８５０〜９５０℃とするとともにＳｉ添加後８
５０〜９５０℃で４０〜８０分保持し、さらにＺｎ塊を
添加撹拌後７００〜７４０℃の温度に調整し、この温度
範囲でＡｌ−２．５wt％Ｂｅ塊を添加したのち、バブリ
ングによる溶湯処理を行い鋳造する。
【００１２】鋳造後実施する押出において、ビレット温
度が２５０〜３５０℃に限定されるのは、２５０℃未満
では押出そのものが困難となるからであり、３５０℃を
超えると押出中にＡｌ−Ｚｎ−（Ｓｉ）系の共晶融解を
生じ、押出力によって粒界割れを生ずるからである。従
って２５０〜３５０℃のビレット温度範囲で押出を遂行
することにより、割れ等を生じることなく板状の押出材
を得ることができる。他の押出条件はこの発明では特に
限定されないが、好ましくは押比１５〜５０、ダイス温
度３００〜３５０℃、コンテナ温度３００〜３５０℃、
ラム速度２〜６mm／sec の条件を採用するのが割れ等の
危険をさらに抑制しえて良好な押出材を製作しうる点で
好ましい。
度が２５０〜３５０℃に限定されるのは、２５０℃未満
では押出そのものが困難となるからであり、３５０℃を
超えると押出中にＡｌ−Ｚｎ−（Ｓｉ）系の共晶融解を
生じ、押出力によって粒界割れを生ずるからである。従
って２５０〜３５０℃のビレット温度範囲で押出を遂行
することにより、割れ等を生じることなく板状の押出材
を得ることができる。他の押出条件はこの発明では特に
限定されないが、好ましくは押比１５〜５０、ダイス温
度３００〜３５０℃、コンテナ温度３００〜３５０℃、
ラム速度２〜６mm／sec の条件を採用するのが割れ等の
危険をさらに抑制しえて良好な押出材を製作しうる点で
好ましい。
【００１３】上記押出工程終了後、要すれば０．１〜
１．０mm／１パス程度の圧下量で圧延を施して肉薄の薄
板となしても良い。かかる圧延は、押出直後のいまだ熱
い状態のうちに２５０〜３５０℃の熱間にて行うのが、
押出工程と圧延工程とを連続的に遂行できて効率の増大
を図りうる点で好ましい。ここに、上記圧延温度を２５
０〜３５０℃に規定するのが好ましい理由は、２５０℃
以下では塑性加工が困難となる虞れがあるからであり、
３５０℃を超えるとＡｌ−Ｚｎ−（Ｓｉ）系の共晶融解
を生じ粒界割れを生ずる虞れがあるからである。
１．０mm／１パス程度の圧下量で圧延を施して肉薄の薄
板となしても良い。かかる圧延は、押出直後のいまだ熱
い状態のうちに２５０〜３５０℃の熱間にて行うのが、
押出工程と圧延工程とを連続的に遂行できて効率の増大
を図りうる点で好ましい。ここに、上記圧延温度を２５
０〜３５０℃に規定するのが好ましい理由は、２５０℃
以下では塑性加工が困難となる虞れがあるからであり、
３５０℃を超えるとＡｌ−Ｚｎ−（Ｓｉ）系の共晶融解
を生じ粒界割れを生ずる虞れがあるからである。
【００１４】
【実施例】次にこの発明の実施例を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記表１に示すＡ〜Ｄの各組成のＡｌ−Ｚ
ｎ−Ｓｉ系合金ビレットを溶解、鋳造により製作した。
溶解、鋳造は以下の手順により行った。即ち、Ａｌ溶解
（９００℃）にＳｉを添加溶解して３０分保持したのち
Ｚｎを添加して７２０℃に調整し、さらにＡｌ−Ｂｅ塊
を添加した。次いで溶湯処理を行ったのち、６９５〜７
０５℃でビレットに鋳造した。
ｎ−Ｓｉ系合金ビレットを溶解、鋳造により製作した。
溶解、鋳造は以下の手順により行った。即ち、Ａｌ溶解
（９００℃）にＳｉを添加溶解して３０分保持したのち
Ｚｎを添加して７２０℃に調整し、さらにＡｌ−Ｂｅ塊
を添加した。次いで溶湯処理を行ったのち、６９５〜７
０５℃でビレットに鋳造した。
【００１７】次に上記各ビレットを、表２に示すビレッ
ト温度に加熱し、幅５０mm、厚さ５mmの板材に押出し
た。なお、押出はコンテナ温度、ダイス温度ともに３０
０℃、ラム速度６mm／sec 、押比３０の条件で行った。
ト温度に加熱し、幅５０mm、厚さ５mmの板材に押出し
た。なお、押出はコンテナ温度、ダイス温度ともに３０
０℃、ラム速度６mm／sec 、押比３０の条件で行った。
【００１８】次に試料Ｎｏ２、４については押出直後に
温度３００℃、圧下量０．５mm／１パス程度にて肉厚
０．２mmまで熱間圧延を実施した。
温度３００℃、圧下量０．５mm／１パス程度にて肉厚
０．２mmまで熱間圧延を実施した。
【００１９】以上により得られた各板材につき、割れ等
の不具合の有無を調査したところ全く認められなかっ
た。なお、試料Ｎｏ５についてはビレット温度が高すぎ
て良好な押出を行うことができなかった。また、試料Ｎ
ｏ１〜４については室温での機械的性質も調査した。そ
の結果を下記表２に示す。
の不具合の有無を調査したところ全く認められなかっ
た。なお、試料Ｎｏ５についてはビレット温度が高すぎ
て良好な押出を行うことができなかった。また、試料Ｎ
ｏ１〜４については室温での機械的性質も調査した。そ
の結果を下記表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】以上の結果から、本発明によって製造した
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金板は割れ等の発生もなく機械的
性質も良好であることを確認しえた。
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金板は割れ等の発生もなく機械的
性質も良好であることを確認しえた。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、Ｚｎ：３０〜
７０wt％、Ｓｉ：１．０〜１０wt％、Ｂｅ：０．１wt％
以下を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物から
なる合金ビレットを用い、該ビレットの温度を２５０〜
３５０℃に設定して押出すことを特徴とするものであ
る、従って、従来の鍛造、圧延による製法は不要とな
り、割れ等を生じることなくＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材
を板や条として容易に製作できる。しかも、押出法を採
用するから、かかるＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材を連続的
に製作することができ、生産効率の拡大を図りうるとと
もに低温ろう材等としての工業的生産に十分対応するこ
とができる。また、押出直後に２５０〜３５０℃の温度
で熱間圧延を行った場合には、押出工程と圧延工程とを
連続的に行うことができ、さらに肉薄の薄板を効率良く
生産できる。
７０wt％、Ｓｉ：１．０〜１０wt％、Ｂｅ：０．１wt％
以下を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物から
なる合金ビレットを用い、該ビレットの温度を２５０〜
３５０℃に設定して押出すことを特徴とするものであ
る、従って、従来の鍛造、圧延による製法は不要とな
り、割れ等を生じることなくＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材
を板や条として容易に製作できる。しかも、押出法を採
用するから、かかるＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材を連続的
に製作することができ、生産効率の拡大を図りうるとと
もに低温ろう材等としての工業的生産に十分対応するこ
とができる。また、押出直後に２５０〜３５０℃の温度
で熱間圧延を行った場合には、押出工程と圧延工程とを
連続的に行うことができ、さらに肉薄の薄板を効率良く
生産できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｚｎ：３０〜７０wt％、Ｓｉ：１．０〜
１０wt％、Ｂｅ：０．１wt％以下を含有し、残部アルミ
ニウム及び不可避不純物からなる合金ビレットを用い、
該ビレットの温度を２５０〜３５０℃に設定して押出す
ことを特徴とするＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方
法。 - 【請求項２】 押出直後に２５０〜３５０℃の温度で熱
間圧延を行う請求項１に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6695491A JP2907566B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6695491A JP2907566B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255822A true JPH05255822A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2907566B2 JP2907566B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13330928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6695491A Expired - Fee Related JP2907566B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907566B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250127B1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-06-26 | Polese Company, Inc. | Heat-dissipating aluminum silicon carbide composite manufacturing method |
| WO2008038411A1 (fr) | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Nec Corporation | Alliage de précision |
| JP2008161895A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Showa Denko Kk | 押出加工方法及び同装置 |
| WO2011105646A1 (ko) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | 주식회사 인터프랙스퀀텀 | 다이캐스팅용 아연-알루미늄 합금 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560195A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 贵阳广航铸造有限公司 | 高减震性高抗张强度的锌铝合金材料 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6695491A patent/JP2907566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250127B1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-06-26 | Polese Company, Inc. | Heat-dissipating aluminum silicon carbide composite manufacturing method |
| WO2008038411A1 (fr) | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Nec Corporation | Alliage de précision |
| EP2067869A1 (en) * | 2006-09-26 | 2009-06-10 | NEC Corporation | Precision alloy |
| EP2067869A4 (en) * | 2006-09-26 | 2015-09-09 | Nec Corp | PRECISION ALLOY |
| JP2008161895A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Showa Denko Kk | 押出加工方法及び同装置 |
| WO2011105646A1 (ko) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | 주식회사 인터프랙스퀀텀 | 다이캐스팅용 아연-알루미늄 합금 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907566B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |