JPH05253947A - 大理石調製品の製造方法 - Google Patents
大理石調製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05253947A JPH05253947A JP8770892A JP8770892A JPH05253947A JP H05253947 A JPH05253947 A JP H05253947A JP 8770892 A JP8770892 A JP 8770892A JP 8770892 A JP8770892 A JP 8770892A JP H05253947 A JPH05253947 A JP H05253947A
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- JP
- Japan
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- resin
- mold
- polyester resin
- shrinkage
- molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 注型法において不飽和ポリエステル樹脂をベ
ース層とするにも係わらず、透明性に優れ、しかも硬化
速度を早め、かつ収縮防止も十分に行える大理石調製品
の製造方法を得ることを目的としてなされたものであ
る。 【構成】 型内面にゲルコート層用樹脂を塗布後、該内
面に必要に応じてガラス繊維マットを配置した後、型を
閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂にアリル系プレポ
リマーを添加してなるコンパウンドを注入し、成形温度
30〜80℃で加熱硬化させる工程よりなり、透明性の良い
製品が収縮防止を行うことなく、従来の２〜数倍の成形
速度で成形可能となる。
ース層とするにも係わらず、透明性に優れ、しかも硬化
速度を早め、かつ収縮防止も十分に行える大理石調製品
の製造方法を得ることを目的としてなされたものであ
る。 【構成】 型内面にゲルコート層用樹脂を塗布後、該内
面に必要に応じてガラス繊維マットを配置した後、型を
閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂にアリル系プレポ
リマーを添加してなるコンパウンドを注入し、成形温度
30〜80℃で加熱硬化させる工程よりなり、透明性の良い
製品が収縮防止を行うことなく、従来の２〜数倍の成形
速度で成形可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は大理石調製品の製造方
法に関し、詳しくは天然大理石調の透明感に優れる製品
の注型法による製造方法に関する。
法に関し、詳しくは天然大理石調の透明感に優れる製品
の注型法による製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大理石調の外観を有する浴槽、カ
ウンター等の製品を成形する場合、型内面にゲルコート
層用樹脂を塗布後、該内面に必要に応じてガラス繊維マ
ットを配置し、その後閉じた型内にレジンコンクリート
材料を圧入して注型成形する場合がある。この従来の浴
槽等のプラスチック製品の製造方法における人造大理石
を構成するマトリックス樹脂としては，例えば無機充填
剤や繊維状補強材を配合し混練してなる耐熱性を有する
不飽和ポリエステル系樹脂またはエポキシ系樹脂を使用
することが通常行われていた。
ウンター等の製品を成形する場合、型内面にゲルコート
層用樹脂を塗布後、該内面に必要に応じてガラス繊維マ
ットを配置し、その後閉じた型内にレジンコンクリート
材料を圧入して注型成形する場合がある。この従来の浴
槽等のプラスチック製品の製造方法における人造大理石
を構成するマトリックス樹脂としては，例えば無機充填
剤や繊維状補強材を配合し混練してなる耐熱性を有する
不飽和ポリエステル系樹脂またはエポキシ系樹脂を使用
することが通常行われていた。
【０００３】ところで、上記樹脂により浴槽、カウンタ
ー等の成形品を成形する場合樹脂を硬化させるために30
〜80℃に加熱する必要があるが、硬化速度を早めるため
温度を高くするとこの熱に起因して成形中上記樹脂が収
縮を生じ製品にクラックを発生させることがあるため収
縮防止剤として上記樹脂にポリスチレン等の収縮防止剤
を添加するか、あるいはこのような収縮を防止する観点
より硬化温度を低くし徐々に硬化させるのが通常であっ
た。
ー等の成形品を成形する場合樹脂を硬化させるために30
〜80℃に加熱する必要があるが、硬化速度を早めるため
温度を高くするとこの熱に起因して成形中上記樹脂が収
縮を生じ製品にクラックを発生させることがあるため収
縮防止剤として上記樹脂にポリスチレン等の収縮防止剤
を添加するか、あるいはこのような収縮を防止する観点
より硬化温度を低くし徐々に硬化させるのが通常であっ
た。
【０００４】
【従来の技術の問題点】しかし、ポリスチレン樹脂等の
収縮防止剤は、添加するほど樹脂の透明感が低下し、如
何に透明性に優れた不飽和ポリエステル系樹脂またはエ
ポキシ系樹脂を使用しても出来上がった製品は透明とは
ほど遠い外観となり、このため硬化速度を早めることが
出来ても殆ど裏面まで透け通るような透明感のある大理
石調の製品を成形するのは非常に困難であった。一方、
透明感を付与するためこのような収縮防止剤の添加量を
できるだけ抑え、その代わりに成形温度を低くすると、
硬化時間が非常に長くなり例えば同一型の反復使用回数
が１日で２〜３回程度となり非常に成形効率が悪くなる
問題が有った。
収縮防止剤は、添加するほど樹脂の透明感が低下し、如
何に透明性に優れた不飽和ポリエステル系樹脂またはエ
ポキシ系樹脂を使用しても出来上がった製品は透明とは
ほど遠い外観となり、このため硬化速度を早めることが
出来ても殆ど裏面まで透け通るような透明感のある大理
石調の製品を成形するのは非常に困難であった。一方、
透明感を付与するためこのような収縮防止剤の添加量を
できるだけ抑え、その代わりに成形温度を低くすると、
硬化時間が非常に長くなり例えば同一型の反復使用回数
が１日で２〜３回程度となり非常に成形効率が悪くなる
問題が有った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、注型法において不飽和ポリエステル樹脂をベー
ス層とするにも係わらず、透明性に優れ、しかも硬化速
度を早め、かつ収縮防止も十分に行える大理石調製品の
製造方法を得ることを目的としてなされたものである。
に鑑み、注型法において不飽和ポリエステル樹脂をベー
ス層とするにも係わらず、透明性に優れ、しかも硬化速
度を早め、かつ収縮防止も十分に行える大理石調製品の
製造方法を得ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の大理石
調製品の製造方法は、型内面にゲルコート層用樹脂を塗
布後、該内面に必要に応じてガラス繊維マットを配置し
た後、型を閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂にアリ
ル系プレポリマーを添加してなるコンパウンドを注入
し、成形温度30〜80℃で加熱硬化させることを特徴とす
るものである。
調製品の製造方法は、型内面にゲルコート層用樹脂を塗
布後、該内面に必要に応じてガラス繊維マットを配置し
た後、型を閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂にアリ
ル系プレポリマーを添加してなるコンパウンドを注入
し、成形温度30〜80℃で加熱硬化させることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】この発明において、型内面にゲルコート層用樹
脂を塗布し、必要に応じてガラス繊維マットを配置した
後、型を閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂を圧入し
て製品を注型成形する点は従来と同じである。この発明
において上記不飽和ポリエステル樹脂には耐沸騰水性に
優れた樹脂が使用されると共に、この樹脂にはアリル系
プレポリマーが添加される。
脂を塗布し、必要に応じてガラス繊維マットを配置した
後、型を閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂を圧入し
て製品を注型成形する点は従来と同じである。この発明
において上記不飽和ポリエステル樹脂には耐沸騰水性に
優れた樹脂が使用されると共に、この樹脂にはアリル系
プレポリマーが添加される。
【０００８】この発明における耐沸騰水性に優れた不飽
和ポリエステル樹脂には無水フタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸、セバチン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
無水ヘット酸などの飽和二塩基酸、無水マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などの不飽和二塩基酸、およびエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、1.4 −ブタンジオール、1.3 −ブタンジオー
ル、ネオベンチルグリコール、水素添加ビスフェノール
Ａなどのグリコール類をエステル化反応させて得られた
不飽和アルキドをジアリルフタレートモノマー、トリア
リルシアヌレートモノマーに溶解した液状樹脂等が使用
される。
和ポリエステル樹脂には無水フタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸、セバチン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
無水ヘット酸などの飽和二塩基酸、無水マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などの不飽和二塩基酸、およびエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、1.4 −ブタンジオール、1.3 −ブタンジオー
ル、ネオベンチルグリコール、水素添加ビスフェノール
Ａなどのグリコール類をエステル化反応させて得られた
不飽和アルキドをジアリルフタレートモノマー、トリア
リルシアヌレートモノマーに溶解した液状樹脂等が使用
される。
【０００９】アリル系プレポリマーとしては、ジアリル
フタレート系ポリマーを使用する。ジアリル系プレポリ
マーとは、ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフ
タレートまたはジアリルテレフタレートの重合によって
得られたもので白色粉末で軟化点は30〜80℃位の範囲に
あるものを使用する。既述のようにポリエステル樹脂は
他の材料にはない多くの利点をもっているが、欠点は硬
化時に収縮を起こすことである。一方アリル系プレポリ
マーを用いたジアリルフタレート樹脂は重合時に於ける
収縮が少なく、また樹脂は透明性が良く屈折率がガラス
に近似している。
フタレート系ポリマーを使用する。ジアリル系プレポリ
マーとは、ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフ
タレートまたはジアリルテレフタレートの重合によって
得られたもので白色粉末で軟化点は30〜80℃位の範囲に
あるものを使用する。既述のようにポリエステル樹脂は
他の材料にはない多くの利点をもっているが、欠点は硬
化時に収縮を起こすことである。一方アリル系プレポリ
マーを用いたジアリルフタレート樹脂は重合時に於ける
収縮が少なく、また樹脂は透明性が良く屈折率がガラス
に近似している。
【００１０】型内面にゲルコート層を設けるには、例え
ばアリル系プレポリマーの粉末を温度70〜100 ℃に加温
された型内面に均一散布し、熱により軟化溶融させる
か、あるいは溶剤に溶かしたアリル系プレポリマーを上
記型表面に均一に塗布することにより行う。そして、適
当な粘度に達した時に必要に応じてガラス繊維を載設す
る。しかる後に型を閉じ前述の液状不飽和ポリエステル
樹脂にアリル系プレポリマーを含有させたコンパウンド
を圧入して注型成形する。
ばアリル系プレポリマーの粉末を温度70〜100 ℃に加温
された型内面に均一散布し、熱により軟化溶融させる
か、あるいは溶剤に溶かしたアリル系プレポリマーを上
記型表面に均一に塗布することにより行う。そして、適
当な粘度に達した時に必要に応じてガラス繊維を載設す
る。しかる後に型を閉じ前述の液状不飽和ポリエステル
樹脂にアリル系プレポリマーを含有させたコンパウンド
を圧入して注型成形する。
【００１１】上記において、アリル系プレポリマー添加
の目的は不飽和ポリエステル樹脂の収縮防止と透明性付
与にある。上記においてアリル系プレポリマーの添加量
は液状不飽和ポリエステル樹脂に対し５〜50重量％、望
ましくは10〜35重量％とする。５重量％より少ないと十
分な収縮防止効果及び透明性が得られず、50重量％より
多いと前述の収縮防止、透明性付与の点では好都合であ
るものの添加に見合った効果の向上が無くアリル系プレ
ポリマーは高価であることと相まって経済的に不利とな
る。
の目的は不飽和ポリエステル樹脂の収縮防止と透明性付
与にある。上記においてアリル系プレポリマーの添加量
は液状不飽和ポリエステル樹脂に対し５〜50重量％、望
ましくは10〜35重量％とする。５重量％より少ないと十
分な収縮防止効果及び透明性が得られず、50重量％より
多いと前述の収縮防止、透明性付与の点では好都合であ
るものの添加に見合った効果の向上が無くアリル系プレ
ポリマーは高価であることと相まって経済的に不利とな
る。
【００１２】次いで、型内を30〜80℃に加熱し、樹脂を
硬化させる。上記温度条件とするのは、30℃より低い温
度では樹脂が完全硬化せず、また80℃より高い温度とす
るのは硬化速度が早すぎ、例え50重量部に近い量のアリ
ル系プレポリマーを添加していても収縮防止効果が得ら
れない恐れがあるからである。アリル系プレポリマーの
重合に依って出来た層は透明であり、中間層のガラス繊
維マット層と屈折率が近似しているから繊維の陰影は認
められない。なお、不飽和ポリエステル樹脂には、充填
剤、硬化剤、顔料、ガラス繊維が必要に応じて添加され
る。
硬化させる。上記温度条件とするのは、30℃より低い温
度では樹脂が完全硬化せず、また80℃より高い温度とす
るのは硬化速度が早すぎ、例え50重量部に近い量のアリ
ル系プレポリマーを添加していても収縮防止効果が得ら
れない恐れがあるからである。アリル系プレポリマーの
重合に依って出来た層は透明であり、中間層のガラス繊
維マット層と屈折率が近似しているから繊維の陰影は認
められない。なお、不飽和ポリエステル樹脂には、充填
剤、硬化剤、顔料、ガラス繊維が必要に応じて添加され
る。
【００１３】また、ゲルコート層にもアリル系プレポリ
マーを添加した不飽和ポリエステル樹脂を使用すること
が出来る。この場合ゲルコート層とベース層の不飽和ポ
リエステル樹脂とに添加されたアリル系プレポリマーは
同族であるから層間の接着性も良く積層感もなく一体化
された透明な成形が得られる。これらによって透明感と
深みのある色調を完全に満たすことができる。
マーを添加した不飽和ポリエステル樹脂を使用すること
が出来る。この場合ゲルコート層とベース層の不飽和ポ
リエステル樹脂とに添加されたアリル系プレポリマーは
同族であるから層間の接着性も良く積層感もなく一体化
された透明な成形が得られる。これらによって透明感と
深みのある色調を完全に満たすことができる。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 実施例１ ベース層樹脂の調整 無水フタル酸と、プロピレングリコールと、架橋剤ジア
リルフタレートモノマーとから成る液状不飽和ポリエス
テル樹脂（日本ユピカ社製商品名 6514 ）100重量部
に、ガラス粉末 200重量部と硬化剤メチルエチルケトン
パーオキサイド１重量部、ガラス繊維５重量部からなる
配合に対し、ジアリルフタレートポリマー（昭和電工社
製商品名アリルエステル）を表１に示す配合としてベー
ス樹脂を調整した。
リルフタレートモノマーとから成る液状不飽和ポリエス
テル樹脂（日本ユピカ社製商品名 6514 ）100重量部
に、ガラス粉末 200重量部と硬化剤メチルエチルケトン
パーオキサイド１重量部、ガラス繊維５重量部からなる
配合に対し、ジアリルフタレートポリマー（昭和電工社
製商品名アリルエステル）を表１に示す配合としてベー
ス樹脂を調整した。
【００１５】製品の製法 注型用型内面に、溶剤に溶解したゲルコート用樹脂を厚
さ約1mm に塗布し、次いで厚さ0.3mm のガラス繊維マッ
トを配置した。次いで、型を閉じ内部に上記調整された
ベース層樹脂液コンパウンドを注入し温度80℃に型内樹
脂を加熱し40分間保持し、次いで脱型して肉厚10mmの浴
槽を成形した。
さ約1mm に塗布し、次いで厚さ0.3mm のガラス繊維マッ
トを配置した。次いで、型を閉じ内部に上記調整された
ベース層樹脂液コンパウンドを注入し温度80℃に型内樹
脂を加熱し40分間保持し、次いで脱型して肉厚10mmの浴
槽を成形した。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に比較例として実施例１に於けるアリル
系プレポリマーの添加量を表２に示す量とした他は実施
例１と同様にして浴槽を成形した。
系プレポリマーの添加量を表２に示す量とした他は実施
例１と同様にして浴槽を成形した。
【００１８】
【表２】
【００１９】上記実施例１〜３及び比較例１〜２につい
て収縮率、ハンター色数（Ｌ）についての試験を行った
ところ、実施例１〜３については表３、比較例１〜２に
ついては表４の結果となった。
て収縮率、ハンター色数（Ｌ）についての試験を行った
ところ、実施例１〜３については表３、比較例１〜２に
ついては表４の結果となった。
【００２０】表３及び表４から明らかなように、本発明
の実施例のものは同じ条件の比較例のものに対し著しく
透明性が向上しており、深みのある大理石調の外観の浴
槽が成形可能となることが判明した。また、硬化速度も
最長で 100分間と、透明性、収縮防止の効果を維持しつ
つ成形速度も短縮化されることが判明した。
の実施例のものは同じ条件の比較例のものに対し著しく
透明性が向上しており、深みのある大理石調の外観の浴
槽が成形可能となることが判明した。また、硬化速度も
最長で 100分間と、透明性、収縮防止の効果を維持しつ
つ成形速度も短縮化されることが判明した。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明における
アリル系プレポリマーは透明性付与と同時に収縮防止も
兼ねるので、非常に透明性の良い大理石調の浴槽等の製
品が短時間で成形可能となり、非常に生産性が改良され
るなどの効果を有する。
アリル系プレポリマーは透明性付与と同時に収縮防止も
兼ねるので、非常に透明性の良い大理石調の浴槽等の製
品が短時間で成形可能となり、非常に生産性が改良され
るなどの効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:44 4Ｆ (72)発明者 佐藤 丈衛 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 原田 大 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 型内面にゲルコート層用樹脂を塗布後、
該内面に必要に応じてガラス繊維マットを配置した後、
型を閉じ該型内に不飽和ポリエステル樹脂にアリル系プ
レポリマーを添加してなるコンパウンドを注入し、成形
温度30〜80℃で加熱硬化させることを特徴とする大理石
調製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8770892A JPH05253947A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 大理石調製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8770892A JPH05253947A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 大理石調製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253947A true JPH05253947A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13922418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8770892A Pending JPH05253947A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 大理石調製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208298A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 樹脂部材 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP8770892A patent/JPH05253947A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208298A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 樹脂部材 |
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