JPH05253442A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPH05253442A JPH05253442A JP4052202A JP5220292A JPH05253442A JP H05253442 A JPH05253442 A JP H05253442A JP 4052202 A JP4052202 A JP 4052202A JP 5220292 A JP5220292 A JP 5220292A JP H05253442 A JPH05253442 A JP H05253442A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガスからの硫黄酸化物を吸収・分離す
る排煙脱硫方法に関する。 【構成】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＣａ化合物と炭
素数１〜４の直鎖炭化水素の両端にカルボキシルを有す
る有機酸を吸収助剤として使用して吸収・分離する排煙
脱硫設備より排出される排水を、１価選択性陰イオン交
換膜と陽イオン交換膜を交互に配置した電気透析装置に
よって金属イオン及び塩素イオンが濃縮された濃縮液と
金属イオン及び塩素イオンが希釈され、かつ上記有機酸
が残存している希釈液とに分離し、該希釈液を吸収剤と
して前記排煙脱硫設備に送液するようにした排煙脱硫方
法。
る排煙脱硫方法に関する。 【構成】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＣａ化合物と炭
素数１〜４の直鎖炭化水素の両端にカルボキシルを有す
る有機酸を吸収助剤として使用して吸収・分離する排煙
脱硫設備より排出される排水を、１価選択性陰イオン交
換膜と陽イオン交換膜を交互に配置した電気透析装置に
よって金属イオン及び塩素イオンが濃縮された濃縮液と
金属イオン及び塩素イオンが希釈され、かつ上記有機酸
が残存している希釈液とに分離し、該希釈液を吸収剤と
して前記排煙脱硫設備に送液するようにした排煙脱硫方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼排ガスから硫黄酸化
物を吸収・分離する排煙脱硫方法に関する。
物を吸収・分離する排煙脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式石灰法に代表されるＣａ化合物を吸
収剤とする排煙脱硫方法は既に多数が実用に供されてい
る。例えば、事業用火力発電所の大型排煙脱硫装置の主
流を占める湿式石灰石膏法は硫黄酸化物を含む排ガスと
Ｃａ化合物を含む吸収液とを気液接触させて、硫黄酸化
物を吸収除去すると共に石膏を副生品として回収するも
のである。
収剤とする排煙脱硫方法は既に多数が実用に供されてい
る。例えば、事業用火力発電所の大型排煙脱硫装置の主
流を占める湿式石灰石膏法は硫黄酸化物を含む排ガスと
Ｃａ化合物を含む吸収液とを気液接触させて、硫黄酸化
物を吸収除去すると共に石膏を副生品として回収するも
のである。
【０００３】さらに、Ｃａ化合物を吸収剤とする排煙脱
硫方法において、吸収液にＣａ化合物とともに水溶性の
有機カルボン酸を加えることにより、硫黄酸化物の除去
性能（以下、脱硫性能という）が向上することが知られ
ている。例えば、特開昭６１−８１１５号公報に示され
ているように、排煙脱硫装置の吸収液に有機カルボン酸
の一種であるアジピン酸を加えることによって、脱硫性
能が向上する事例が述べられている。有機カルボン酸に
よる脱硫性能の向上はアジピン酸の場合を例にとると、
以下に示す機構と考えられている。アジピン酸は吸収液
中では（１）、（２）式で示される平衡状態が保たれ、
硫黄酸化物の吸収に伴って生成する水素イオン〔Ｈ+ 〕
を取り込み、ｐＨの低下を防ぐいわゆる緩衝効果があ
り、これによって脱硫性能が向上する。 HOOC(CＨ2 ) 4 COOH＝HOOC(CＨ2 ) 4 COO - + Ｈ+ （平衡状態） （１） HOOC(CＨ2 ) 4 COO - ＝OCC(CH2 ) 4 COO 2-＋Ｈ+ （平衡状態） （２）
硫方法において、吸収液にＣａ化合物とともに水溶性の
有機カルボン酸を加えることにより、硫黄酸化物の除去
性能（以下、脱硫性能という）が向上することが知られ
ている。例えば、特開昭６１−８１１５号公報に示され
ているように、排煙脱硫装置の吸収液に有機カルボン酸
の一種であるアジピン酸を加えることによって、脱硫性
能が向上する事例が述べられている。有機カルボン酸に
よる脱硫性能の向上はアジピン酸の場合を例にとると、
以下に示す機構と考えられている。アジピン酸は吸収液
中では（１）、（２）式で示される平衡状態が保たれ、
硫黄酸化物の吸収に伴って生成する水素イオン〔Ｈ+ 〕
を取り込み、ｐＨの低下を防ぐいわゆる緩衝効果があ
り、これによって脱硫性能が向上する。 HOOC(CＨ2 ) 4 COOH＝HOOC(CＨ2 ) 4 COO - + Ｈ+ （平衡状態） （１） HOOC(CＨ2 ) 4 COO - ＝OCC(CH2 ) 4 COO 2-＋Ｈ+ （平衡状態） （２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の排煙脱
硫方法においては、吸収液中での不純物の蓄積防止など
の観点から、吸収液の一部を排水として抜き出す必要が
ある。前述したように有機カルボン酸は脱硫性能の向上
をもたらすが、水溶性であるため排水に同伴する。有機
カルボン酸が排水に同伴すると以下の問題点がある。
硫方法においては、吸収液中での不純物の蓄積防止など
の観点から、吸収液の一部を排水として抜き出す必要が
ある。前述したように有機カルボン酸は脱硫性能の向上
をもたらすが、水溶性であるため排水に同伴する。有機
カルボン酸が排水に同伴すると以下の問題点がある。
【０００５】（１）特開昭６１−８１１５号公報も指摘
しているように、有機カルボン酸を含む排水はそのまま
廃棄できないことがあり、その場合有機カルボン酸を分
解する必要があるが、それには活性汚泥法などの高価な
装置を用いる必要がある。
しているように、有機カルボン酸を含む排水はそのまま
廃棄できないことがあり、その場合有機カルボン酸を分
解する必要があるが、それには活性汚泥法などの高価な
装置を用いる必要がある。
【０００６】（２）排水に同伴する有機カルボン酸の回
収は困難であり、損失となるため損失相当量を系内に新
たに添加する必要がある。有機カルボン酸は一般に高価
であって、損失相当量の添加は経済的に大きな負担とな
る。
収は困難であり、損失となるため損失相当量を系内に新
たに添加する必要がある。有機カルボン酸は一般に高価
であって、損失相当量の添加は経済的に大きな負担とな
る。
【０００７】（３）特開昭６１−８１１５号公報は上記
（１）、（２）の問題点を解決する手段として、排水
（特開昭６１−８１１５号公報では母液と称している）
を蒸発乾燥させ、有機カルボン酸を回収する方法を提案
しているが、この方法では排水の主成分である水溶性塩
（塩化カルシウム、塩化マグネシウムなど）も同時に回
収されてしまい、有機カルボン酸の再利用には回収物か
ら有機カルボン酸を分離精製することが前提となる。特
開昭６１−８１１５号公報にはその方法が言及されてい
ないが、水溶性塩および有機カルボン酸は共に水溶性で
あることを考慮すると、その分離精製は極めて難しいも
のと推測される。
（１）、（２）の問題点を解決する手段として、排水
（特開昭６１−８１１５号公報では母液と称している）
を蒸発乾燥させ、有機カルボン酸を回収する方法を提案
しているが、この方法では排水の主成分である水溶性塩
（塩化カルシウム、塩化マグネシウムなど）も同時に回
収されてしまい、有機カルボン酸の再利用には回収物か
ら有機カルボン酸を分離精製することが前提となる。特
開昭６１−８１１５号公報にはその方法が言及されてい
ないが、水溶性塩および有機カルボン酸は共に水溶性で
あることを考慮すると、その分離精製は極めて難しいも
のと推測される。
【０００８】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おける不具合を解消しうる排煙脱硫方法を提供しようと
するものである。
おける不具合を解消しうる排煙脱硫方法を提供しようと
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼排ガス中
の硫黄酸化物をＣａ系化合物と炭素数１〜４の直鎖炭化
水素の両端にカルボキシルを有する有機酸を吸収助剤と
して使用して吸収・分離する排煙脱硫設備より排出され
る排水を、１価選択性陰イオン交換膜と陽イオン交換膜
を交互に配置した電気透析装置によって金属イオン及び
塩素イオンが濃縮された濃縮液と金属イオン及び塩素イ
オンが希釈され、かつ上記有機酸が残存している希釈液
とに分離し、該希釈液を吸収剤として前記排煙脱硫設備
に送液することを特徴とする排煙脱硫方法である。
の硫黄酸化物をＣａ系化合物と炭素数１〜４の直鎖炭化
水素の両端にカルボキシルを有する有機酸を吸収助剤と
して使用して吸収・分離する排煙脱硫設備より排出され
る排水を、１価選択性陰イオン交換膜と陽イオン交換膜
を交互に配置した電気透析装置によって金属イオン及び
塩素イオンが濃縮された濃縮液と金属イオン及び塩素イ
オンが希釈され、かつ上記有機酸が残存している希釈液
とに分離し、該希釈液を吸収剤として前記排煙脱硫設備
に送液することを特徴とする排煙脱硫方法である。
【００１０】本発明は排煙脱硫設備より排出される高価
な有機カルボン酸を含む排水を電気透析装置によって濃
縮する時に、排水の主成分である水溶性塩（塩化カルシ
ウム、塩化マグネシウムなど）のカルシウムイオンＣａ
2+、マグネシウムイオンＭｇ 2+は陽イオン交換膜を透過
し、また塩素イオンＣｌ- は１価選択性陰イオン交換膜
を透過して濃縮されるが、有機カルボン酸はこれらの膜
は透過しない特性を見いだしたことによりなされたもの
である。従って、電気透析装置の希釈液には水溶性塩が
除去された水と有機カルボン酸が残存し、この液を排煙
脱硫設備に送液することで、有機カルボン酸の損失なし
に上述した課題を一挙に解決することが可能となった。
な有機カルボン酸を含む排水を電気透析装置によって濃
縮する時に、排水の主成分である水溶性塩（塩化カルシ
ウム、塩化マグネシウムなど）のカルシウムイオンＣａ
2+、マグネシウムイオンＭｇ 2+は陽イオン交換膜を透過
し、また塩素イオンＣｌ- は１価選択性陰イオン交換膜
を透過して濃縮されるが、有機カルボン酸はこれらの膜
は透過しない特性を見いだしたことによりなされたもの
である。従って、電気透析装置の希釈液には水溶性塩が
除去された水と有機カルボン酸が残存し、この液を排煙
脱硫設備に送液することで、有機カルボン酸の損失なし
に上述した課題を一挙に解決することが可能となった。
【００１１】
【作用】本発明に至った電気透析装置内の排水中の水溶
性塩と有機カルボン酸の挙動を図２に示す模式図で説明
する。一般の排煙脱硫設備からの排水中の水溶性塩はカ
ルシウムイオンＣａ2+、マグネシウムイオンＭｇ2+およ
び塩化物イオンＣｌ- で構成され、さらに本発明では有
機カルボン酸が加わっている。Ｃａ2+、Ｍｇ2+およびＣ
ｌ- は陽および陰極板間に形成された電場によって電気
的に泳動し、この間に交互に配置された陽イオン交換膜
Ｃ、１価選択性陰イオン交換膜Ａにより選択的に阻止ま
たは透過して、結果的に濃縮液、希釈液となって電気透
析装置から取り出される。すなわち、Ｃａ2+、Ｍｇ2+は
陰極板方向へ泳動し、陽イオン交換膜Ｃを透過し、濃縮
液室に入り、さらに陰極板方向へ泳動しようとするが、
１価選択性陰イオン交換膜Ａに阻止されて、濃縮液室に
残存する。一方、Ｃｌ- は陽極板方向へ泳動し、１価選
択性陰イオン交換膜Ａを透過し濃縮液室に入り、さらに
陽極板方向へ泳動しようとするが、陽イオン交換膜Ｃに
阻止されて、濃縮液室に残存し、反対方向から泳動した
Ｃａ2+、Ｍｇ2+の陽イオンと結合し、移動媒体である濃
縮液によって選ばれ、電気透析室から取り出される。
性塩と有機カルボン酸の挙動を図２に示す模式図で説明
する。一般の排煙脱硫設備からの排水中の水溶性塩はカ
ルシウムイオンＣａ2+、マグネシウムイオンＭｇ2+およ
び塩化物イオンＣｌ- で構成され、さらに本発明では有
機カルボン酸が加わっている。Ｃａ2+、Ｍｇ2+およびＣ
ｌ- は陽および陰極板間に形成された電場によって電気
的に泳動し、この間に交互に配置された陽イオン交換膜
Ｃ、１価選択性陰イオン交換膜Ａにより選択的に阻止ま
たは透過して、結果的に濃縮液、希釈液となって電気透
析装置から取り出される。すなわち、Ｃａ2+、Ｍｇ2+は
陰極板方向へ泳動し、陽イオン交換膜Ｃを透過し、濃縮
液室に入り、さらに陰極板方向へ泳動しようとするが、
１価選択性陰イオン交換膜Ａに阻止されて、濃縮液室に
残存する。一方、Ｃｌ- は陽極板方向へ泳動し、１価選
択性陰イオン交換膜Ａを透過し濃縮液室に入り、さらに
陽極板方向へ泳動しようとするが、陽イオン交換膜Ｃに
阻止されて、濃縮液室に残存し、反対方向から泳動した
Ｃａ2+、Ｍｇ2+の陽イオンと結合し、移動媒体である濃
縮液によって選ばれ、電気透析室から取り出される。
【００１２】さらに有機カルボン酸は前記反応式
（１）、（２）にて示されるように解離しているが、処
理する排水の水素イオン濃度などの性状からすると有機
カルボン酸はほぼ反応式（２）の右辺の形態となってい
る。すなわち有機カルボン酸はＯＯＣ（ＣＨ2 ）4 ＣＯ
Ｏ2-という２価の陰イオン（以下２価有機カルボン酸イ
オンと仮称す）となっている。上記の如く有機カルボン
酸は陰イオンとなるためＣｌ - イオンと同方向に移動し
ようとするが、２価イオンであることより１価選択性陰
イオン交換膜Ａを用いると膜を透過することができず、
結果的に希釈液中に残存し、この希釈液を排煙脱硫設備
に送液すれば有機カルボン酸を損失することなく排水の
濃縮が可能となる。
（１）、（２）にて示されるように解離しているが、処
理する排水の水素イオン濃度などの性状からすると有機
カルボン酸はほぼ反応式（２）の右辺の形態となってい
る。すなわち有機カルボン酸はＯＯＣ（ＣＨ2 ）4 ＣＯ
Ｏ2-という２価の陰イオン（以下２価有機カルボン酸イ
オンと仮称す）となっている。上記の如く有機カルボン
酸は陰イオンとなるためＣｌ - イオンと同方向に移動し
ようとするが、２価イオンであることより１価選択性陰
イオン交換膜Ａを用いると膜を透過することができず、
結果的に希釈液中に残存し、この希釈液を排煙脱硫設備
に送液すれば有機カルボン酸を損失することなく排水の
濃縮が可能となる。
【００１３】以上のことから陰イオン交換膜としては１
価陰イオンのみを選択的に透過する１価選択性陰イオン
交換膜を使用する。
価陰イオンのみを選択的に透過する１価選択性陰イオン
交換膜を使用する。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施態様を図１に従って詳細に説
明する。図１において、１は排煙脱硫設備の吸収塔であ
り、燃焼排ガス２と吸収塔１を循環するＣａ化合物と有
機カルボン酸を含む吸収液３とを気液接触させ、燃焼排
ガス中の硫黄酸化物を吸収・分離する。硫黄酸化物が除
去された燃焼排ガスは清浄ガス４となって排出される。
吸収液３に吸収された硫黄酸化物は下記（３）式により
Ｃａ化合物からのカルシウムイオンＣａ2+と反応すると
ともに下記（４）式により燃焼排ガス中の酸素で酸化さ
れて石膏（ＣａＳＯ4 ）を生成する。燃焼排ガス中の硫
黄酸化物濃度が高いあるいは酸素濃度が低いなどの理由
により（４）式の酸化が不充分な場合には吸収塔液室５
に空気６を吹き込む場合もある。 Ｃａ2+＋ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ3 ＋２Ｈ+ ・・・・（３） ＣａＳＯ3 ＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 ・・・・（４）
明する。図１において、１は排煙脱硫設備の吸収塔であ
り、燃焼排ガス２と吸収塔１を循環するＣａ化合物と有
機カルボン酸を含む吸収液３とを気液接触させ、燃焼排
ガス中の硫黄酸化物を吸収・分離する。硫黄酸化物が除
去された燃焼排ガスは清浄ガス４となって排出される。
吸収液３に吸収された硫黄酸化物は下記（３）式により
Ｃａ化合物からのカルシウムイオンＣａ2+と反応すると
ともに下記（４）式により燃焼排ガス中の酸素で酸化さ
れて石膏（ＣａＳＯ4 ）を生成する。燃焼排ガス中の硫
黄酸化物濃度が高いあるいは酸素濃度が低いなどの理由
により（４）式の酸化が不充分な場合には吸収塔液室５
に空気６を吹き込む場合もある。 Ｃａ2+＋ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ3 ＋２Ｈ+ ・・・・（３） ＣａＳＯ3 ＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 ・・・・（４）
【００１５】生成した石膏は溶解度が小さいため、吸収
液中で析出して固体となる。石膏を含んだ吸収液の１部
は抜き出しライン７を介して吸収塔より排出され、固液
分離機８で石膏９とろ液１０に分離され、石膏は石膏ボ
ードあるいはセメントの原料として有効利用される。一
方、ろ液の多くは原料調整槽１１へ送られ、ここでＣａ
化合物と有機カルボン酸が添加され再び吸収塔へ戻され
る。有機カルボン酸は原料調整槽で添加する必然性はな
く、吸収塔に直接添加しても問題ないが、添加装置の簡
便さからこの実施例では原料調整槽に添加した。
液中で析出して固体となる。石膏を含んだ吸収液の１部
は抜き出しライン７を介して吸収塔より排出され、固液
分離機８で石膏９とろ液１０に分離され、石膏は石膏ボ
ードあるいはセメントの原料として有効利用される。一
方、ろ液の多くは原料調整槽１１へ送られ、ここでＣａ
化合物と有機カルボン酸が添加され再び吸収塔へ戻され
る。有機カルボン酸は原料調整槽で添加する必然性はな
く、吸収塔に直接添加しても問題ないが、添加装置の簡
便さからこの実施例では原料調整槽に添加した。
【００１６】また、ろ液の一部は排水ライン１２を介し
て排水処理設備へ送られる。この実施例の排水処理設備
は懸濁成分除去装置１３と電気透析装置１４よりなる。
懸濁成分除去装置１３は排水ライン１２から抜き出した
排水中に懸濁成分が大量に存在する場合に懸濁物質を除
去するために設けられた工程であり、排水中の懸濁物質
が少ない場合などでは省略しても問題はなく、この装置
は本発明の必須構成要素ではない。
て排水処理設備へ送られる。この実施例の排水処理設備
は懸濁成分除去装置１３と電気透析装置１４よりなる。
懸濁成分除去装置１３は排水ライン１２から抜き出した
排水中に懸濁成分が大量に存在する場合に懸濁物質を除
去するために設けられた工程であり、排水中の懸濁物質
が少ない場合などでは省略しても問題はなく、この装置
は本発明の必須構成要素ではない。
【００１７】懸濁成分除去装置１３で処理された排水は
電気透析装置１４に送られる。電気透析装置１４内の排
水中の成分の挙動は前記図２を引用して詳述したとおり
である。
電気透析装置１４に送られる。電気透析装置１４内の排
水中の成分の挙動は前記図２を引用して詳述したとおり
である。
【００１８】電気透析装置１４からの濃縮液１５は塩化
カルシウムと塩化マグネシウムを主成分とする濃縮液で
あり、そのまま廃棄され、一方、有機カルボン酸を含有
する希釈液１６は排煙脱硫設備へ送液される。送液する
工程はこの実施例では原料調整槽１１としているが、吸
収塔１へ送液しても、原理的には全く同一の効果が得ら
れる。
カルシウムと塩化マグネシウムを主成分とする濃縮液で
あり、そのまま廃棄され、一方、有機カルボン酸を含有
する希釈液１６は排煙脱硫設備へ送液される。送液する
工程はこの実施例では原料調整槽１１としているが、吸
収塔１へ送液しても、原理的には全く同一の効果が得ら
れる。
【００１９】図１の実施例は以下の運転条件で実施され
た。 ○吸収塔条件；入口ガス量 ２００ｍ3 Ｎ（乾）／ｈ 入口ＳＯ2 濃度 ３０５０ｐｐｍ（乾） 吸収液循環流量 ５．３ｍ3 ／ｈ 吸収塔液室容量 ０．４ｍ3 運転ｐＨ ５．２ 吸収液中有機カルボン酸濃度 ５．０ｍ ｍｏｌ／リットル 吸収剤 炭酸カルシウム ○電気透析装置条件； 電流密度 １．５Ａ／ｄｍ2 温度 ４０．３℃ 膜面流速 ５．２ｃｍ／ｓｅｃ
た。 ○吸収塔条件；入口ガス量 ２００ｍ3 Ｎ（乾）／ｈ 入口ＳＯ2 濃度 ３０５０ｐｐｍ（乾） 吸収液循環流量 ５．３ｍ3 ／ｈ 吸収塔液室容量 ０．４ｍ3 運転ｐＨ ５．２ 吸収液中有機カルボン酸濃度 ５．０ｍ ｍｏｌ／リットル 吸収剤 炭酸カルシウム ○電気透析装置条件； 電流密度 １．５Ａ／ｄｍ2 温度 ４０．３℃ 膜面流速 ５．２ｃｍ／ｓｅｃ
【００２０】上記運転条件のもとで得られた結果を表１
に示す。また、表１には本発明の効果を把握しやすいよ
うに電気透析装置を使用しなかった場合の結果を比較例
として併せて示した。なお、表１の結果は有機カルボン
酸としてアジピン酸を用いた場合である。
に示す。また、表１には本発明の効果を把握しやすいよ
うに電気透析装置を使用しなかった場合の結果を比較例
として併せて示した。なお、表１の結果は有機カルボン
酸としてアジピン酸を用いた場合である。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１より明らかなように、この実施例では
比較例に比べ廃棄水量が大幅に低減できる上、廃棄水中
に有機カルボン酸が混入しないため有機カルボン酸を有
効に利用でき、比較例では有機カルボン酸の損失相当量
を系内に添加する必要があったのに対し、この実施例で
はその必要はなかった。もちろん、有機カルボン酸はわ
ずかに自己分解するため、それを補うための添加は実施
例、比較例の両者とも必要であるが、その量は極めて少
ない。
比較例に比べ廃棄水量が大幅に低減できる上、廃棄水中
に有機カルボン酸が混入しないため有機カルボン酸を有
効に利用でき、比較例では有機カルボン酸の損失相当量
を系内に添加する必要があったのに対し、この実施例で
はその必要はなかった。もちろん、有機カルボン酸はわ
ずかに自己分解するため、それを補うための添加は実施
例、比較例の両者とも必要であるが、その量は極めて少
ない。
【００２３】一方、有機カルボン酸の添加が脱硫性能向
上に与える影響も測定し、添加しない場合には吸収塔出
口ＳＯ2 濃度が３２０ｐｐｍ（乾）であるのに対して、
この実施例の条件ではその値は１５０ｐｐｍ（乾）であ
る結果を得て、脱硫性能向上も同時に確認した。
上に与える影響も測定し、添加しない場合には吸収塔出
口ＳＯ2 濃度が３２０ｐｐｍ（乾）であるのに対して、
この実施例の条件ではその値は１５０ｐｐｍ（乾）であ
る結果を得て、脱硫性能向上も同時に確認した。
【００２４】さらに、実施例と同一の運転条件で有機カ
ルボン酸をマロン酸、コハク酸およびグルタル酸とした
場合にも各々試験を実施し、同様な効果が得られること
を確認した。また、吸収剤として水酸化カルシウムを使
用した場合でも同様な効果が得られた。
ルボン酸をマロン酸、コハク酸およびグルタル酸とした
場合にも各々試験を実施し、同様な効果が得られること
を確認した。また、吸収剤として水酸化カルシウムを使
用した場合でも同様な効果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に述べたように本発
明によれば有機カルボン酸を損失なしに、脱硫性能向上
が図れる排煙脱硫方法が提供できた。
明によれば有機カルボン酸を損失なしに、脱硫性能向上
が図れる排煙脱硫方法が提供できた。
【図１】本発明の一実施例の説明図。
【図２】本発明における電気透析装置の構成及びイオン
の挙動の説明図。
の挙動の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小竹 進一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＣａ系化合
物と炭素数１〜４の直鎖炭化水素の両端にカルボキシル
を有する有機酸を吸収助剤として使用して吸収・分離す
る排煙脱硫設備より排出される排水を、１価選択性陰イ
オン交換膜と陽イオン交換膜を交互に配置した電気透析
装置によって金属イオン及び塩素イオンが濃縮された濃
縮液と金属イオン及び塩素イオンが希釈され、かつ上記
有機酸が残存している希釈液とに分離し、該希釈液を吸
収剤として前記排煙脱硫設備に送液することを特徴とす
る排煙脱硫方法。
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