JPH05253428A - 燻化排ガスの処理方法 - Google Patents
燻化排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH05253428A JPH05253428A JP4051701A JP5170192A JPH05253428A JP H05253428 A JPH05253428 A JP H05253428A JP 4051701 A JP4051701 A JP 4051701A JP 5170192 A JP5170192 A JP 5170192A JP H05253428 A JPH05253428 A JP H05253428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- fumigation
- smoked
- honeycomb structure
- exhaust gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 40
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RRKGBEPNZRCDAP-UHFFFAOYSA-N [C].[Ag] Chemical compound [C].[Ag] RRKGBEPNZRCDAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック製品を燻化して生じた燻化排ガ
ス、或は屋根材としてのカワラを燻化して生じた燻化排
ガスなどの処理方法を提供することを目的とする。 【構成】 燻化排ガスの流路内に気孔径０．５μｍ〜３
０μｍ、気孔率が１〜７０％の多孔質ＳｉＣハニカム構
造体を、約４００〜１４００℃の温度範囲内に保持して
架設し、該ＳｉＣハニカム構造体中を燻化排ガスを通過
せしめて、排ガス中のパティキュレートと共に未分解ガ
スを完全に燃焼分解させる燻化排ガスの処理方法であ
る。
ス、或は屋根材としてのカワラを燻化して生じた燻化排
ガスなどの処理方法を提供することを目的とする。 【構成】 燻化排ガスの流路内に気孔径０．５μｍ〜３
０μｍ、気孔率が１〜７０％の多孔質ＳｉＣハニカム構
造体を、約４００〜１４００℃の温度範囲内に保持して
架設し、該ＳｉＣハニカム構造体中を燻化排ガスを通過
せしめて、排ガス中のパティキュレートと共に未分解ガ
スを完全に燃焼分解させる燻化排ガスの処理方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燻化排ガスの処理方法に
関し、例えばセラミック製品を燻化して生じた燻化排ガ
ス、或は屋根材としてのカワラを燻化して生じた燻化排
ガスなどの処理方法に関する。
関し、例えばセラミック製品を燻化して生じた燻化排ガ
ス、或は屋根材としてのカワラを燻化して生じた燻化排
ガスなどの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セラミック製品を燻化して炭
素被膜を設けたり、或は屋根材のカワラを燻化して炭素
被膜を設けることは行なわれている。例えば、カワラの
燻化はＬＰＧ又は灯油等の気体又は液体の炭化水素を７
００℃〜１１５０℃、好ましくは８５０℃〜１０００℃
に加熱されたカワラ素地に接触させてカワラ素地表面に
銀色の炭素皮膜を形成させることによりカワラの美観及
び耐候性並びに吸水性を向上させている。
素被膜を設けたり、或は屋根材のカワラを燻化して炭素
被膜を設けることは行なわれている。例えば、カワラの
燻化はＬＰＧ又は灯油等の気体又は液体の炭化水素を７
００℃〜１１５０℃、好ましくは８５０℃〜１０００℃
に加熱されたカワラ素地に接触させてカワラ素地表面に
銀色の炭素皮膜を形成させることによりカワラの美観及
び耐候性並びに吸水性を向上させている。
【０００３】しかし、ＬＰＧ等の炭化水素を高温度の炉
内に挿入すると、その一部は前述のようにカワラ素地又
はセラミック製品に接触して分解し炭素がカワラ素地表
面又はセラミック表面に被着して被膜を形成すると共
に、その他の分解ガス及び未分解の原料はパティキュレ
ートと共に排ガスとして炉外に排出される。排ガスは分
解ガス及び未分解の原料の炭化水素を含んだ有毒ガスの
ため、そのまま炉外に排出することは好ましくない。
内に挿入すると、その一部は前述のようにカワラ素地又
はセラミック製品に接触して分解し炭素がカワラ素地表
面又はセラミック表面に被着して被膜を形成すると共
に、その他の分解ガス及び未分解の原料はパティキュレ
ートと共に排ガスとして炉外に排出される。排ガスは分
解ガス及び未分解の原料の炭化水素を含んだ有毒ガスの
ため、そのまま炉外に排出することは好ましくない。
【０００４】そこで、この排ガスの二次燃焼装置を設け
て、燃焼除去している。しかしながら、ＬＰＧ等の炭化
水素の前記の如き分解排ガス中に高濃度（例えば１５ｇ
ｒ／Ｎｍ3）のスス等のパティキュレートが含有されて
いる為に簡単に二次燃焼できず、特殊なバーナーを使用
して大きな燃焼室を設けて燃焼除去している。したがっ
て、燻化排ガスの処理のため設備が大規模となるだけで
なく、燃焼用のバーナー燃料も必要になる等の欠点があ
った。
て、燃焼除去している。しかしながら、ＬＰＧ等の炭化
水素の前記の如き分解排ガス中に高濃度（例えば１５ｇ
ｒ／Ｎｍ3）のスス等のパティキュレートが含有されて
いる為に簡単に二次燃焼できず、特殊なバーナーを使用
して大きな燃焼室を設けて燃焼除去している。したがっ
て、燻化排ガスの処理のため設備が大規模となるだけで
なく、燃焼用のバーナー燃料も必要になる等の欠点があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
上記の欠点を除去し、燻化排ガスを従来の場合に比して
より簡単に二次燃焼させるべく種々検討した結果、本発
明を完成したもので、本発明の目的は燻化排ガスをコン
パクトで且つ完全に二次燃焼できるようにした燻化排ガ
スの処理方法を提供するにある。
上記の欠点を除去し、燻化排ガスを従来の場合に比して
より簡単に二次燃焼させるべく種々検討した結果、本発
明を完成したもので、本発明の目的は燻化排ガスをコン
パクトで且つ完全に二次燃焼できるようにした燻化排ガ
スの処理方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、素材を
燻化して炭素燻化排ガスを処理するに当り、燻化排ガス
の流路内に気孔径０．５μｍ〜３０μｍ、気孔率が１〜
７０％の多孔質ＳｉＣハニカム構造体を、約４００〜１
４００℃の温度範囲内に保持して架設し、該ＳｉＣハニ
カム構造体中を燻化排ガスを通過せしめることを特徴と
する燻化排ガスの処理方法である。
燻化して炭素燻化排ガスを処理するに当り、燻化排ガス
の流路内に気孔径０．５μｍ〜３０μｍ、気孔率が１〜
７０％の多孔質ＳｉＣハニカム構造体を、約４００〜１
４００℃の温度範囲内に保持して架設し、該ＳｉＣハニ
カム構造体中を燻化排ガスを通過せしめることを特徴と
する燻化排ガスの処理方法である。
【０００７】すなわち、本発明は燻化排ガスを約４００
〜１４００℃に保持されている多孔質ＳｉＣハニカム構
造体を通過させることによって、排ガス中のパティキュ
レートと共に未分解ガスを完全に燃焼分解させ、これに
よって従来のような大規模の二次燃焼装置を必要としな
いのである。
〜１４００℃に保持されている多孔質ＳｉＣハニカム構
造体を通過させることによって、排ガス中のパティキュ
レートと共に未分解ガスを完全に燃焼分解させ、これに
よって従来のような大規模の二次燃焼装置を必要としな
いのである。
【０００８】本発明について、詳細に説明する。炭素皮
膜を有するセラミック製品としては、電気抵抗体用に用
いられる製品であるシャモット質に炭素皮膜を被覆した
もの、アルミナ質に炭素皮膜を被覆したものなどがあ
り、また屋根材としてのカワラ用としては、粘土製品に
炭素皮膜を被覆したものがある。これらは全て７００℃
〜１１５０℃で燻化が行なわれる。燻化後排ガスとして
排出する際、その排ガス通路の煙道内又は煙突内に多孔
質ＳｉＣハニカム構造体を設置する。このハニカム構造
体は気孔率１〜７０％、気孔径０．５μｍ〜３０μｍを
有する。気孔率１％以下のものでは高価であり、７０％
以上では強度が小さい欠点を有する。また、気孔径が
０．５μｍ以下のもの、または、３０μｍ以上のものは
製造コストが高くなり、好ましくない。
膜を有するセラミック製品としては、電気抵抗体用に用
いられる製品であるシャモット質に炭素皮膜を被覆した
もの、アルミナ質に炭素皮膜を被覆したものなどがあ
り、また屋根材としてのカワラ用としては、粘土製品に
炭素皮膜を被覆したものがある。これらは全て７００℃
〜１１５０℃で燻化が行なわれる。燻化後排ガスとして
排出する際、その排ガス通路の煙道内又は煙突内に多孔
質ＳｉＣハニカム構造体を設置する。このハニカム構造
体は気孔率１〜７０％、気孔径０．５μｍ〜３０μｍを
有する。気孔率１％以下のものでは高価であり、７０％
以上では強度が小さい欠点を有する。また、気孔径が
０．５μｍ以下のもの、または、３０μｍ以上のものは
製造コストが高くなり、好ましくない。
【０００９】このような要件を有するＳｉＣハニカム構
造体はＳｉＣ質の円筒体に軸方向に平行な多数の孔を有
する構造体である。しかして、ＳｉＣハニカム体は４０
０℃〜１４００℃に保持されているのでこのＳｉＣハニ
カム構造体を通過するとき排ガス中の固形分と共に排ガ
ス中の未原料ガスは完全に燃焼分解される。
造体はＳｉＣ質の円筒体に軸方向に平行な多数の孔を有
する構造体である。しかして、ＳｉＣハニカム体は４０
０℃〜１４００℃に保持されているのでこのＳｉＣハニ
カム構造体を通過するとき排ガス中の固形分と共に排ガ
ス中の未原料ガスは完全に燃焼分解される。
【００１０】本発明を図面をもって更に具体的に説明す
る。図１は本発明にかかる処理方法を示す説明図であ
る。図１において炭化皮膜を有するセラミック製品を製
造するためのバッチ式の燻化装置１は耐火断熱材２をも
って囲まれており、その装置の室内３には被燻化物４を
入れる。室内３の底部には被燻化物４をセットするため
のベッド５があり、ベッド５の下部は煙道６及び煙突７
に連っている。また、煙道の途中に排ガスを燃焼させる
ために空気供給口９を設けてある。このような装置にお
いて、燻化の排ガスは室内３より底部のベッド５を通っ
て煙道６を経て煙突７より排出される。しかして、本発
明においては、煙道６もしくは煙突７内に多孔質ＳｉＣ
ハニカム構造体を架設するのである。多孔質ＳｉＣハニ
カム構造体の架設位置としては多孔質ＳｉＣハニカム構
造体が４００℃〜１４００℃程度以下に保持できる位置
で通常排ガス温度が４００℃〜９００℃程度になる場所
で好ましくは５００℃〜７００℃程度になる場所がよ
い。燻化の排ガスはその流路に設けた多孔質ＳｉＣハニ
カム構造体によってパティキュレート及び未燃焼炭化水
素は煙突のドラフト効果により空気供給口９より導入さ
れた空気によって燃焼除去される。
る。図１は本発明にかかる処理方法を示す説明図であ
る。図１において炭化皮膜を有するセラミック製品を製
造するためのバッチ式の燻化装置１は耐火断熱材２をも
って囲まれており、その装置の室内３には被燻化物４を
入れる。室内３の底部には被燻化物４をセットするため
のベッド５があり、ベッド５の下部は煙道６及び煙突７
に連っている。また、煙道の途中に排ガスを燃焼させる
ために空気供給口９を設けてある。このような装置にお
いて、燻化の排ガスは室内３より底部のベッド５を通っ
て煙道６を経て煙突７より排出される。しかして、本発
明においては、煙道６もしくは煙突７内に多孔質ＳｉＣ
ハニカム構造体を架設するのである。多孔質ＳｉＣハニ
カム構造体の架設位置としては多孔質ＳｉＣハニカム構
造体が４００℃〜１４００℃程度以下に保持できる位置
で通常排ガス温度が４００℃〜９００℃程度になる場所
で好ましくは５００℃〜７００℃程度になる場所がよ
い。燻化の排ガスはその流路に設けた多孔質ＳｉＣハニ
カム構造体によってパティキュレート及び未燃焼炭化水
素は煙突のドラフト効果により空気供給口９より導入さ
れた空気によって燃焼除去される。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は排ガスの流
路内に多孔質ＳｉＣハニカム構造体を４００〜１４００
℃の温度範囲に保持して架設し、これに排ガスを通過せ
しめることにより排ガス中のパティキュレートと共に未
燃焼の炭化水素を完全燃焼分解させることができ、その
結果、従来方法のような二次燃焼装置や特殊なバーナー
を必要とすることなく、排ガスを排出させることができ
る。
路内に多孔質ＳｉＣハニカム構造体を４００〜１４００
℃の温度範囲に保持して架設し、これに排ガスを通過せ
しめることにより排ガス中のパティキュレートと共に未
燃焼の炭化水素を完全燃焼分解させることができ、その
結果、従来方法のような二次燃焼装置や特殊なバーナー
を必要とすることなく、排ガスを排出させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排ガスの処理方法を示す説明図
１．燻化装置 ２．耐火断熱材 ３．装置室内 ４．被燻化物 ５．ベッド ６．煙道 ７．煙突 ８．多孔質ＳｉＣハニカム構造体 ９．空気供給口
Claims (1)
- 【請求項１】 燻化排ガスを処理するに当り、燻化排ガ
スの流路内に気孔径が０．５μｍ〜３０μｍ、気孔率が
１〜７０％の多孔質ＳｉＣハニカム構造体を約４００〜
１４００℃の温度範囲に保持して架設し、該ＳｉＣハニ
カム構造体を燻化排ガスを通過せしめることを特徴とす
る燻化排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051701A JPH05253428A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 燻化排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051701A JPH05253428A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 燻化排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253428A true JPH05253428A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12894206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051701A Pending JPH05253428A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 燻化排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070105A (ja) * | 2007-08-24 | 2008-03-27 | Takasago Ind Co Ltd | 単独型焼成燻化炉の煤除去方法 |
| KR20170127027A (ko) * | 2015-03-16 | 2017-11-20 | 에이브이케이 홀딩 에이/에스 | 밸브 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051701A patent/JPH05253428A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070105A (ja) * | 2007-08-24 | 2008-03-27 | Takasago Ind Co Ltd | 単独型焼成燻化炉の煤除去方法 |
| JP4621717B2 (ja) * | 2007-08-24 | 2011-01-26 | 高砂工業株式会社 | 単独型焼成燻化炉の煤除去方法 |
| KR20170127027A (ko) * | 2015-03-16 | 2017-11-20 | 에이브이케이 홀딩 에이/에스 | 밸브 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1245920A (en) | COMBUSTION DEVICE AND METHOD FOR GAS FUEL | |
| GB1591302A (en) | Fluidised bed | |
| TWI629102B (zh) | 含貴金屬材料之燒除方法及裝置 | |
| ATE28696T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nachverbrennen von abgasen. | |
| TWI682127B (zh) | 輻射燃燒器 | |
| JPH05253428A (ja) | 燻化排ガスの処理方法 | |
| JP2588608B2 (ja) | 汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法 | |
| JPH07500392A (ja) | 内燃機関用燃料−空気混合物を調製する方法および装置 | |
| CN204438145U (zh) | 废气焚烧装置 | |
| JPS5949403A (ja) | 燃焼装置 | |
| CN110822457A (zh) | 一种降低焚烧产生的NOx浓度的方法及焚烧炉 | |
| JP3971843B2 (ja) | 半導体製造排ガスの除害装置及び除害方法 | |
| JP2563073B2 (ja) | 竹材等の乾留方法 | |
| Komamiya et al. | Incineration of polychlorinated biphenyls with oxygen burner | |
| JPS61282713A (ja) | 燃焼炉 | |
| CN218993420U (zh) | 低浓度VOCs的内燃式沼气火炬装置及其设备 | |
| JPS63118507A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP4621717B2 (ja) | 単独型焼成燻化炉の煤除去方法 | |
| JPH0213920Y2 (ja) | ||
| SU587961A1 (ru) | Способ регенерации адсорбентов | |
| JP2006207866A (ja) | 排ガス燃焼装置及びそれを備えた焼成炉 | |
| JP2001132922A (ja) | スラリー状廃棄物の焼却処理方法 | |
| ATE24045T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen reinigung von abgasen aus ringoefen. | |
| JPH1089654A (ja) | 雰囲気焼成炉の排ガス脱臭方法および脱臭装置 | |
| JPS61153310A (ja) | マイクロ波による可燃性排ガスの燃焼方法 |