JPH0525011A - 水中油型乳濁状農薬組成物 - Google Patents
水中油型乳濁状農薬組成物Info
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- JPH0525011A JPH0525011A JP17505691A JP17505691A JPH0525011A JP H0525011 A JPH0525011 A JP H0525011A JP 17505691 A JP17505691 A JP 17505691A JP 17505691 A JP17505691 A JP 17505691A JP H0525011 A JPH0525011 A JP H0525011A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】10℃での水溶解度が1000ppm 以下である液状有
機燐系農薬活性成分の１種以上を１〜５０重量％、分散
剤を１〜１０重量％、ベーマイト型または無定形の結晶
で比表面積が 200〜500m2 /gである膠質アルミナ水和物
をAl2 O 3 含量として 0.1〜2.0 重量％、無機塩を 0.1
〜２０重量％および水を含有することを特徴とする水中
油型乳濁状農薬組成物 【効果】本発明の水中油型乳濁状農薬組成物は、高温下
での貯蔵安定性が良好なため取扱い易い優れた製剤であ
る。
機燐系農薬活性成分の１種以上を１〜５０重量％、分散
剤を１〜１０重量％、ベーマイト型または無定形の結晶
で比表面積が 200〜500m2 /gである膠質アルミナ水和物
をAl2 O 3 含量として 0.1〜2.0 重量％、無機塩を 0.1
〜２０重量％および水を含有することを特徴とする水中
油型乳濁状農薬組成物 【効果】本発明の水中油型乳濁状農薬組成物は、高温下
での貯蔵安定性が良好なため取扱い易い優れた製剤であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状有機燐系農薬の水
中油型乳濁状組成物に関するものである。
中油型乳濁状組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、水を基剤として疎水性農薬活性成分を微粒子状に
乳濁または懸濁分散させた型の農薬組成物が検討されて
きた。しかしながら、分散された微粒子の合一、沈降を
抑え、長期間にわたって分散安定性を保つのは容易では
なく、特に、有機燐系農薬の水中油型乳濁状製剤は高温
条件下の保存における分散安定性が劣ることが問題とさ
れていた。
より、水を基剤として疎水性農薬活性成分を微粒子状に
乳濁または懸濁分散させた型の農薬組成物が検討されて
きた。しかしながら、分散された微粒子の合一、沈降を
抑え、長期間にわたって分散安定性を保つのは容易では
なく、特に、有機燐系農薬の水中油型乳濁状製剤は高温
条件下の保存における分散安定性が劣ることが問題とさ
れていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、安定性に
優れた液状有機燐系農薬の水中油型乳濁状製剤を開発す
べく鋭意検討した結果、膠質アルミナ水和物の水分散系
（以下、「アルミナゾル」と称する。）に無機塩を添加
した系を用いることにより、分散安定性に優れた製剤が
得られることを見出し本発明を完成した。
優れた液状有機燐系農薬の水中油型乳濁状製剤を開発す
べく鋭意検討した結果、膠質アルミナ水和物の水分散系
（以下、「アルミナゾル」と称する。）に無機塩を添加
した系を用いることにより、分散安定性に優れた製剤が
得られることを見出し本発明を完成した。
【０００４】即ち、本発明は10℃での水溶解度が1000pp
m 以下である液状有機燐系農薬活性成分の１種以上を１
〜５０重量％、分散剤を１〜１０重量％、ベーマイト型
または無定形の結晶で比表面積が 200〜500m2 /gである
膠質アルミナ水和物をAl2 O 3 含量として 0.1〜2.0 重
量％、無機塩を 0.1〜２０重量％および水を含有する水
中油型乳濁状農薬組成物を提供するものである。
m 以下である液状有機燐系農薬活性成分の１種以上を１
〜５０重量％、分散剤を１〜１０重量％、ベーマイト型
または無定形の結晶で比表面積が 200〜500m2 /gである
膠質アルミナ水和物をAl2 O 3 含量として 0.1〜2.0 重
量％、無機塩を 0.1〜２０重量％および水を含有する水
中油型乳濁状農薬組成物を提供するものである。
【０００５】本発明組成物において用いられる農薬活性
成分は、10℃での水溶解度が1000ppm 以下である液状有
機燐系化合物であり、例えば以下に示す化合物が挙げら
れる。
成分は、10℃での水溶解度が1000ppm 以下である液状有
機燐系化合物であり、例えば以下に示す化合物が挙げら
れる。
【０００６】（１） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（４−シ
アノフェニル） ホスホロチオエート （２） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔１，２−ジ（エトキ
シカルボニル）エチル〕ホスホロジチオエート （３） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（３−メチル−４−ニ
トロフェニル） ホスホロチオエート （４） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔α−（エトキシカル
ボニル）ベンジル〕 ホスホロジチオエート （５） Ｏ−エチル Ｏ−（３−メチル−６−ニトロフ
ェニル） セカンダリーブチルホスホロアミドチオエー
ト
アノフェニル） ホスホロチオエート （２） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔１，２−ジ（エトキ
シカルボニル）エチル〕ホスホロジチオエート （３） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（３−メチル−４−ニ
トロフェニル） ホスホロチオエート （４） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔α−（エトキシカル
ボニル）ベンジル〕 ホスホロジチオエート （５） Ｏ−エチル Ｏ−（３−メチル−６−ニトロフ
ェニル） セカンダリーブチルホスホロアミドチオエー
ト
【０００７】（６） 〔４−（メチルチオ）フェニル〕
ジプロピル ホスフェート （７） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−〔３−メチル−４−
（メチルチオ）フェニル〕ホスホロチオエート （８） Ｏ，Ｏ−ジエチル Ｏ−〔６−メチル−２−
（１−メチルエチル）−４−ピリミジニル〕 ホスホロ
チオエート （９） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−〔５−フェニル−３−
イソオキサゾリル） ホスホロチオエート （１０） Ｏ−（２，４−ジクロロフェニル） Ｏ−エ
チル Ｓ−プロピル ホスホロジチオエート
ジプロピル ホスフェート （７） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−〔３−メチル−４−
（メチルチオ）フェニル〕ホスホロチオエート （８） Ｏ，Ｏ−ジエチル Ｏ−〔６−メチル−２−
（１−メチルエチル）−４−ピリミジニル〕 ホスホロ
チオエート （９） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−〔５−フェニル−３−
イソオキサゾリル） ホスホロチオエート （１０） Ｏ−（２，４−ジクロロフェニル） Ｏ−エ
チル Ｓ−プロピル ホスホロジチオエート
【０００８】（１１） Ｏ−（２，４−ジクロロフェニ
ル） Ｏ−エチル フェニルホスホロチオエート （１２） ２−クロロ−１−（２，３−ジクロロフェニ
ルエテニル ジエチルホスフェート （１３） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔２−〔（１−メチ
ルエチル）チオ〕エチル〕 ホスホロジチオエート （１４） Ｏ−エチル Ｓ，Ｓ−ジフェニル ホスホロ
ジチオエート
ル） Ｏ−エチル フェニルホスホロチオエート （１２） ２−クロロ−１−（２，３−ジクロロフェニ
ルエテニル ジエチルホスフェート （１３） Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−〔２−〔（１−メチ
ルエチル）チオ〕エチル〕 ホスホロジチオエート （１４） Ｏ−エチル Ｓ，Ｓ−ジフェニル ホスホロ
ジチオエート
【０００９】分散剤としては、通常界面活性剤または水
溶性高分子が用いられ、例えばポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル燐酸塩、リグニンスルホン酸ナト
リウム、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテ
ル硫酸塩、マレイン酸スチレンコポリマー、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコ
ポリマー等の界面活性剤、ポリビニルアルコール、アラ
ビアガム、カラギーナン等の水溶性高分子が挙げられ
る。
溶性高分子が用いられ、例えばポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル燐酸塩、リグニンスルホン酸ナト
リウム、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテ
ル硫酸塩、マレイン酸スチレンコポリマー、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコ
ポリマー等の界面活性剤、ポリビニルアルコール、アラ
ビアガム、カラギーナン等の水溶性高分子が挙げられ
る。
【００１０】なかでもポリビニルアルコールが分散剤と
して好ましく、さらに好ましいのは重合度が 300〜200
0、特に 500〜1500、鹸化度が６０〜９８モル％、特に
７０〜９０モル％のポリビニルアルコールである。
して好ましく、さらに好ましいのは重合度が 300〜200
0、特に 500〜1500、鹸化度が６０〜９８モル％、特に
７０〜９０モル％のポリビニルアルコールである。
【００１１】本発明で用いられる膠質アルミナ水和物
は、結晶型がベーマイト型または無定形であり比表面積
が 200〜500m2 /gでありさえすればいかなる製法で得ら
れるものであってもよく、また、塩酸、硝酸等の一価の
無機酸、酢酸等の一価の有機酸、塩化アルミニウム、酢
酸アルミニウム、一般式Ａｌn （ＯＨ）m Ｃｌ3n-m〔ｎ
およびｍは、各々１以上の整数を表す。〕で示される物
質等を分散媒体とするアルミナゾルを用いることもでき
る。
は、結晶型がベーマイト型または無定形であり比表面積
が 200〜500m2 /gでありさえすればいかなる製法で得ら
れるものであってもよく、また、塩酸、硝酸等の一価の
無機酸、酢酸等の一価の有機酸、塩化アルミニウム、酢
酸アルミニウム、一般式Ａｌn （ＯＨ）m Ｃｌ3n-m〔ｎ
およびｍは、各々１以上の整数を表す。〕で示される物
質等を分散媒体とするアルミナゾルを用いることもでき
る。
【００１２】用いられる膠質アルミナ水和物の具体例と
しては、アルミナゾル１００（安定剤として塩化物イオ
ンを含む、結晶は無定形）、アルミナゾル２００（安定
剤として酢酸イオンを含む、結晶は無定形）、アルミナ
ゾル５２０（安定剤として硝酸イオンを含む、結晶はベ
ーマイト型）〔以上いずれも日産化学株式会社製〕等が
挙げられる。膠質アルミナ水和物は、本発明の水中油型
乳濁状農薬組成物全量中にAl2 O 3 含量として 0.1〜2.
0 重量％、好ましくは 0.5〜1.5 重量％含まれる。
しては、アルミナゾル１００（安定剤として塩化物イオ
ンを含む、結晶は無定形）、アルミナゾル２００（安定
剤として酢酸イオンを含む、結晶は無定形）、アルミナ
ゾル５２０（安定剤として硝酸イオンを含む、結晶はベ
ーマイト型）〔以上いずれも日産化学株式会社製〕等が
挙げられる。膠質アルミナ水和物は、本発明の水中油型
乳濁状農薬組成物全量中にAl2 O 3 含量として 0.1〜2.
0 重量％、好ましくは 0.5〜1.5 重量％含まれる。
【００１３】本発明で用いられる無機塩としては、例え
ば塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、スルファミン酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、塩化ナ
トリウム等のナトリウム塩、塩化カリウム、硫酸カリウ
ム等のカリウム塩で代表されるアルカリ金属塩、硫酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム塩、塩
化カルシウム等のカルシウム塩で代表されるアルカリ土
類金属塩、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム等のア
ンモニウム塩、硝酸アルミニウムなどが挙げられる。こ
れらの無機塩は本発明の水中油型乳濁状農薬組成物全量
中に 0.1〜２０重量％含まれるが、その最適量は無機塩
の種類等により異なる。
ば塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、スルファミン酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、塩化ナ
トリウム等のナトリウム塩、塩化カリウム、硫酸カリウ
ム等のカリウム塩で代表されるアルカリ金属塩、硫酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム塩、塩
化カルシウム等のカルシウム塩で代表されるアルカリ土
類金属塩、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム等のア
ンモニウム塩、硝酸アルミニウムなどが挙げられる。こ
れらの無機塩は本発明の水中油型乳濁状農薬組成物全量
中に 0.1〜２０重量％含まれるが、その最適量は無機塩
の種類等により異なる。
【００１４】例えば硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム等の硫酸塩が用い
られる場合、その含有量は通常 0.2〜５重量％であり、
その配合量を膠質アルミナ水和物のAl2 O 3 量に対して
50〜100 重量％とするのが好ましい。一方、塩酸塩、硝
酸塩、スルファミン酸塩等の一塩基酸の塩が用いられる
場合、その含有量は通常２〜２０重量％であり、その配
合量を膠質アルミナ水和物のAl2 O 3 量に対して 400〜
600 重量％とするのが好ましい。
ム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム等の硫酸塩が用い
られる場合、その含有量は通常 0.2〜５重量％であり、
その配合量を膠質アルミナ水和物のAl2 O 3 量に対して
50〜100 重量％とするのが好ましい。一方、塩酸塩、硝
酸塩、スルファミン酸塩等の一塩基酸の塩が用いられる
場合、その含有量は通常２〜２０重量％であり、その配
合量を膠質アルミナ水和物のAl2 O 3 量に対して 400〜
600 重量％とするのが好ましい。
【００１５】本発明の水中油型乳濁状農薬組成物中に
は、必要によりエチレングリコール、グリセリン、プロ
ピレングリコール等の凍結防止剤を配合することもで
き、その場合、配合量は通常全組成物に対して５〜15重
量％である。
は、必要によりエチレングリコール、グリセリン、プロ
ピレングリコール等の凍結防止剤を配合することもで
き、その場合、配合量は通常全組成物に対して５〜15重
量％である。
【００１６】本発明の水中油型乳濁状農薬組成物の使用
に際しては、原液または水希釈液を通常の農薬液剤散布
法にしたがって散布すればよい。
に際しては、原液または水希釈液を通常の農薬液剤散布
法にしたがって散布すればよい。
【００１７】
【実施例】以下、製剤例、比較例および試験例にて本発
明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例のみ
に限定されるものではない。尚、以下の製剤例および比
較例において、部は重量部を表す。
明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例のみ
に限定されるものではない。尚、以下の製剤例および比
較例において、部は重量部を表す。
【００１８】製剤例１
化合物（１）２０部をゴーセノールＫＬ−０５（日本合
成化学工業株式会社製ポリビニルアルコール）の１０重
量％水溶液３０部に加え、常温下にT.K.ホモミクサー
（特殊機化工業株式会社製）にて回転数5000rpm で５分
間攪拌して解膠液を得た。一方、アルミナゾル２００
（日産化学株式会社製アルミナゾル、Al2 O 3 換算で１
０重量％のアルミナを含有）２４部とイオン交換水73.6
部を混合し、T.K.ホモミクサーにて回転数5000rpm で攪
拌しながら無水硫酸ナトリウム 2.4部を徐々に加え、さ
らに５分間攪拌することにより、アルミナゾル−硫酸ナ
トリウム増粘液を得た。先に得た解膠液５０部とアルミ
ナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部とを混合し、緩や
かに攪拌することにより、有効成分濃度２０重量％の水
中油型乳濁状農薬組成物（１） 100部を得た。尚、乳濁
粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘度は
341cPであった。〔Ｂ型粘度計（東京計器製BL型）によ
り測定、ロータNo.3、回転数 60rpm、測定温度20℃〕
成化学工業株式会社製ポリビニルアルコール）の１０重
量％水溶液３０部に加え、常温下にT.K.ホモミクサー
（特殊機化工業株式会社製）にて回転数5000rpm で５分
間攪拌して解膠液を得た。一方、アルミナゾル２００
（日産化学株式会社製アルミナゾル、Al2 O 3 換算で１
０重量％のアルミナを含有）２４部とイオン交換水73.6
部を混合し、T.K.ホモミクサーにて回転数5000rpm で攪
拌しながら無水硫酸ナトリウム 2.4部を徐々に加え、さ
らに５分間攪拌することにより、アルミナゾル−硫酸ナ
トリウム増粘液を得た。先に得た解膠液５０部とアルミ
ナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部とを混合し、緩や
かに攪拌することにより、有効成分濃度２０重量％の水
中油型乳濁状農薬組成物（１） 100部を得た。尚、乳濁
粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘度は
341cPであった。〔Ｂ型粘度計（東京計器製BL型）によ
り測定、ロータNo.3、回転数 60rpm、測定温度20℃〕
【００１９】製剤例２
化合物（１）２０部にかえて化合物（２）２０部を用い
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（２）を得
た。粘度は 260cPであった。
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（２）を得
た。粘度は 260cPであった。
【００２０】製剤例３
化合物（１）２０部にかえて化合物（３）２０部を用い
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（３）を得
た。粘度は 290cPであった。
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（３）を得
た。粘度は 290cPであった。
【００２１】製剤例４
化合物（１）２０部にかえて化合物（４）２０部を用い
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（４）を得
た。粘度は 255cPであった。
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（４）を得
た。粘度は 255cPであった。
【００２２】製剤例５
化合物（１）２０部にかえて化合物（５）２０部を用い
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（５）を得
た。粘度は 247cPであった。
た以外は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（５）を得
た。粘度は 247cPであった。
【００２３】製剤例６
製剤例１で得られる解膠液２５部、製剤例１で得られる
アルミナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部および水２
５部を混合することにより、有効成分濃度１０重量％の
水中油型乳濁状農薬組成物（６） 100部を得た。尚、乳
濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘度
は 116cPであった。
アルミナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部および水２
５部を混合することにより、有効成分濃度１０重量％の
水中油型乳濁状農薬組成物（６） 100部を得た。尚、乳
濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘度
は 116cPであった。
【００２４】製剤例７
製剤例３で得られる解膠液２５部、製剤例３で得られる
アルミナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部および水２
５部を混合することにより、有効成分濃度１０重量％の
水中油型乳濁状農薬組成物（７） 100部を得た。尚、乳
濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘度
は 101cPであった。
アルミナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部および水２
５部を混合することにより、有効成分濃度１０重量％の
水中油型乳濁状農薬組成物（７） 100部を得た。尚、乳
濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘度
は 101cPであった。
【００２５】製剤例８
ゴーセノールＫＬ−０５の１０重量％水溶液にかえてゴ
ーセノールＧＬ−０５の１０重量％水溶液を用いた以外
は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃度２０
重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（８）を得た。尚、
乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘
度は 385cPであった。
ーセノールＧＬ−０５の１０重量％水溶液を用いた以外
は全て製剤例１と同様の操作により、有効成分濃度２０
重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（８）を得た。尚、
乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘
度は 385cPであった。
【００２６】製剤例９
ゴーセノールＫＬ−０５の１０重量％水溶液にかえてゴ
ーセノールＧＬ−０５の１０重量％水溶液を用いた以外
は全て製剤例３と同様の操作により、有効成分濃度２０
重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（９）を得た。尚、
乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘
度は 313cPであった。
ーセノールＧＬ−０５の１０重量％水溶液を用いた以外
は全て製剤例３と同様の操作により、有効成分濃度２０
重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（９）を得た。尚、
乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。また、粘
度は 313cPであった。
【００２７】製剤例１０
ゴーセノールＫＬ−０５の１０重量％水溶液４０部、ア
ルミナゾル２００を８部およびイオン交換水１部を混合
し、T.K.ホモミクサーにて回転数5000rpm で攪拌しなが
ら無水硫酸ナトリウム１部を徐々に加え、さらに５分間
攪拌した。これに化合物（３）５０部を加えてさらに５
分間攪拌することにより、有効成分濃度５０重量％の水
中油型乳濁状農薬組成物（10）を得た。尚、乳濁粒子の
粒径幅は１μｍ〜50μｍであった。また、粘度は 490cP
であった。
ルミナゾル２００を８部およびイオン交換水１部を混合
し、T.K.ホモミクサーにて回転数5000rpm で攪拌しなが
ら無水硫酸ナトリウム１部を徐々に加え、さらに５分間
攪拌した。これに化合物（３）５０部を加えてさらに５
分間攪拌することにより、有効成分濃度５０重量％の水
中油型乳濁状農薬組成物（10）を得た。尚、乳濁粒子の
粒径幅は１μｍ〜50μｍであった。また、粘度は 490cP
であった。
【００２８】製剤例１１
製剤例３において、ゴーセノールＫＬ−０５の１０重量
％水溶液にかえてアラビアガムの１０重量％水溶液を用
いた以外は全て製剤例３と同様の操作により、有効成分
濃度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（11）を得
た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜50μｍであった。
また、粘度は 365cPであった。
％水溶液にかえてアラビアガムの１０重量％水溶液を用
いた以外は全て製剤例３と同様の操作により、有効成分
濃度２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（11）を得
た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜50μｍであった。
また、粘度は 365cPであった。
【００２９】製剤例１２
アルミナゾル２００の２４部とイオン交換水６４部を混
合し、T.K.ホモミクサーにて回転数5000rpm で攪拌しな
がら塩化ナトリウム１２部を徐々に加え、さらに５分間
攪拌してアルミナゾル−塩化ナトリウム増粘液を得た。
この増粘液５０部と製剤例１で得られる解膠液５０部と
を混合し、緩やかに攪拌することにより、有効成分濃度
２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（12） 100部を
得た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであっ
た。また、粘度は 252cPであった。
合し、T.K.ホモミクサーにて回転数5000rpm で攪拌しな
がら塩化ナトリウム１２部を徐々に加え、さらに５分間
攪拌してアルミナゾル−塩化ナトリウム増粘液を得た。
この増粘液５０部と製剤例１で得られる解膠液５０部と
を混合し、緩やかに攪拌することにより、有効成分濃度
２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（12） 100部を
得た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであっ
た。また、粘度は 252cPであった。
【００３０】製剤例１３
塩化ナトリウムにかえて無水塩化カルシウムを用いた以
外は全て製剤例１２と同様の操作により、有効成分濃度
２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（13）を得た。
尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。ま
た、粘度は 273cPであった。
外は全て製剤例１２と同様の操作により、有効成分濃度
２０重量％の水中油型乳濁状農薬組成物（13）を得た。
尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜40μｍであった。ま
た、粘度は 273cPであった。
【００３１】製剤例１４
製剤例１で得られる解膠液２５部、製剤例１で得られる
アルミナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部、プロピレ
ングリコール１０部および水１５部を混合することによ
り、有効成分濃度１０重量％の水中油型乳濁状農薬組成
物（14）100部を得た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ
〜40μｍであった。また、粘度は 127cPであった。
アルミナゾル−硫酸ナトリウム増粘液５０部、プロピレ
ングリコール１０部および水１５部を混合することによ
り、有効成分濃度１０重量％の水中油型乳濁状農薬組成
物（14）100部を得た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ
〜40μｍであった。また、粘度は 127cPであった。
【００３２】比較例１
エコーガム（大日本製薬製ザンサンガム）１部をイオン
交換水９９部に溶解してザンサンガム増粘液を得た。こ
の増粘液２０部、製剤例１で得られる解膠液５０部およ
びイオン交換水３０部を混合し、緩やかに攪拌すること
により、有効成分濃度２０重量％の比較農薬組成物
（１） 100部を得た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜
40μｍであった。また、粘度は 321cPであった。
交換水９９部に溶解してザンサンガム増粘液を得た。こ
の増粘液２０部、製剤例１で得られる解膠液５０部およ
びイオン交換水３０部を混合し、緩やかに攪拌すること
により、有効成分濃度２０重量％の比較農薬組成物
（１） 100部を得た。尚、乳濁粒子の粒径幅は１μｍ〜
40μｍであった。また、粘度は 321cPであった。
【００３３】比較例２
化合物（１）２０部にかえて化合物（２）２０部を用い
た以外は全て比較例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の比較農薬組成物（２）を得た。粘度は 2
94cPであった。
た以外は全て比較例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の比較農薬組成物（２）を得た。粘度は 2
94cPであった。
【００３４】比較例３
化合物（１）２０部にかえて化合物（３）２０部を用い
た以外は全て比較例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の比較農薬組成物（３）を得た。粘度は 3
08cPであった。
た以外は全て比較例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の比較農薬組成物（３）を得た。粘度は 3
08cPであった。
【００３５】比較例４
化合物（１）２０部にかえて化合物（４）２０部を用い
た以外は全て比較例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の比較農薬組成物（４）を得た。粘度は 3
31cPであった。
た以外は全て比較例１と同様の操作により、有効成分濃
度２０重量％の比較農薬組成物（４）を得た。粘度は 3
31cPであった。
【００３６】比較例５
ゴーセノールＫＬ−０５の１０重量％水溶液４０部にイ
オン交換水 14.85部を加え、エコーガム 0.15 部を溶解
した。これに化合物（３）４５部を加え、T.K.ホモミク
サーにて回転数5000rpm で５分間攪拌することにより、
有効成分濃度４５重量％の比較農薬組成物（５） 100部
を得た。粘度は1250cPであった。
オン交換水 14.85部を加え、エコーガム 0.15 部を溶解
した。これに化合物（３）４５部を加え、T.K.ホモミク
サーにて回転数5000rpm で５分間攪拌することにより、
有効成分濃度４５重量％の比較農薬組成物（５） 100部
を得た。粘度は1250cPであった。
【００３７】試験例
製剤例１〜１４および比較例１〜５で得られた各製剤に
ついて、６０℃で１か月保存後の分離度と分散安定性を
調査した。分離度は液全体の高さに対する上澄み部の高
さの割合（％）で示した。また、分散安定性は乳濁粒子
の合一によるオイル層の沈澱分離の有無を目視により観
察し、さらに乳濁粒子の凝集の有無を光学顕微鏡により
観察して判定した。結果を表１に示す。
ついて、６０℃で１か月保存後の分離度と分散安定性を
調査した。分離度は液全体の高さに対する上澄み部の高
さの割合（％）で示した。また、分散安定性は乳濁粒子
の合一によるオイル層の沈澱分離の有無を目視により観
察し、さらに乳濁粒子の凝集の有無を光学顕微鏡により
観察して判定した。結果を表１に示す。
【００３８】製剤例１〜１４で得られた製剤に関して
は、層の分離が認められた製剤についても軽く振盪する
ことにより均一な分散系に戻ることから、全て安定性が
良好と認められた。一方、比較例１、２および５で得ら
れた製剤については油層の分離が認められた。また、比
較例１〜５で得られた製剤は全て分離度が大きく、振盪
により均一な分散系に戻すのが困難となる。
は、層の分離が認められた製剤についても軽く振盪する
ことにより均一な分散系に戻ることから、全て安定性が
良好と認められた。一方、比較例１、２および５で得ら
れた製剤については油層の分離が認められた。また、比
較例１〜５で得られた製剤は全て分離度が大きく、振盪
により均一な分散系に戻すのが困難となる。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の水中油型乳濁状農薬組成物は、
高温下での貯蔵安定性が良好なため取扱い易い優れた製
剤である。
高温下での貯蔵安定性が良好なため取扱い易い優れた製
剤である。
Claims (4)
- 【請求項１】10℃での水溶解度が1000ppm 以下である液
状有機燐系農薬活性成分の１種以上を１〜５０重量％、
分散剤を１〜１０重量％、ベーマイト型または無定形の
結晶で比表面積が 200〜500m2 /gである膠質アルミナ水
和物をAl2 O 3 含量として0.1〜2.0 重量％、無機塩を
0.1〜２０重量％および水を含有することを特徴とする
水中油型乳濁状農薬組成物 - 【請求項２】無機塩として、一塩基酸の塩を２〜２０重
量％含有する請求項１記載の水中油型乳濁状農薬組成物 - 【請求項３】無機塩として、硫酸塩を 0.2〜５重量％含
有する請求項１記載の水中油型乳濁状農薬組成物 - 【請求項４】分散剤がポリビニルアルコールである、請
求項１、請求項２または請求項３記載の水中油型乳濁状
農薬組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17505691A JP3178012B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 水中油型乳濁状農薬組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17505691A JP3178012B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 水中油型乳濁状農薬組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525011A true JPH0525011A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3178012B2 JP3178012B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15989465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17505691A Expired - Fee Related JP3178012B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 水中油型乳濁状農薬組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178012B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1133918A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-19 | Sumitomo Chemical Co.,Ltd. | Method for denaturing allergens using calcium or strontium salts |
| JP2010502725A (ja) * | 2006-09-06 | 2010-01-28 | シンジェンタ パーティシペーションズ アクチェンゲゼルシャフト | ピッカリングエマルション（ｐｉｃｋｅｒｉｎｇｅｍｕｌｓｉｏｎ）製剤 |
| US8173576B2 (en) | 2005-05-26 | 2012-05-08 | Nippon Soda Co., Ltd. | Method of producing suspended agricultural chemical composition |
| JP2014240424A (ja) * | 2008-03-25 | 2014-12-25 | ダウ アグロサイエンシィズ エルエルシー | 農学的に活性な成分を含む安定化された水中油型エマルジョン |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17505691A patent/JP3178012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1133918A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-19 | Sumitomo Chemical Co.,Ltd. | Method for denaturing allergens using calcium or strontium salts |
| US6830764B2 (en) | 2000-03-14 | 2004-12-14 | Shinto Fine Co., Ltd. | Method for denaturing allergens |
| US8173576B2 (en) | 2005-05-26 | 2012-05-08 | Nippon Soda Co., Ltd. | Method of producing suspended agricultural chemical composition |
| JP2010502725A (ja) * | 2006-09-06 | 2010-01-28 | シンジェンタ パーティシペーションズ アクチェンゲゼルシャフト | ピッカリングエマルション（ｐｉｃｋｅｒｉｎｇｅｍｕｌｓｉｏｎ）製剤 |
| JP2014240424A (ja) * | 2008-03-25 | 2014-12-25 | ダウ アグロサイエンシィズ エルエルシー | 農学的に活性な成分を含む安定化された水中油型エマルジョン |
| US9402391B2 (en) | 2008-03-25 | 2016-08-02 | Dow Agrosciences Llc | Stabilized oil-in-water emulsions including agriculturally active ingredients |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3178012B2 (ja) | 2001-06-18 |
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