JPH05249750A - 静電潜像現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保存時及び現像時における着色粒子の良好な
分散性を保持しつつ、現像後における画像の定着性を向
上しうる静電潜像現像剤を提供する。 【構成】 静電潜像現像剤は、着色粒子、電荷供与剤、
常温で固体で加熱により液化する分散媒体及び分散性や
定着性向上のための高分子化合物を含む。この高分子化
合物は、下記一般式で示される一種又は二種以上の繰り
返し単位を有して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセス等に
おいて、静電潜像を液体現像方式で現像する際に使用さ
れる静電潜像現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真用液体現像剤としては、
カーボンブラック、ニグロシン、フタロシアニンブルー
等の有機または無機の顔料あるいは染料とアルキド樹
脂、アクリル樹脂、ロジン、合成ゴム等の天然または合
成の高分子化合物を石油系炭化水素のような高絶縁性・
低誘電率の液体中に分散し、さらに金属石鹸、レシチ
ン、アマニ油、高級脂肪酸、ビニルピロリドンを含有す
るポリマー等の極性制御剤を加えたものが知られてい
る。しかしながら、このような液体の静電潜像現像剤
（液体現像剤）は、本来均一に分散されるべき着色剤粒
子が時間とともに凝集・沈澱して使用不可能となった
り、あるいは繰り返し現像を行ううちに現像液組成が変
化してしまうなどの理由から現像液の交換が必要であ
り、このため装置のメインテナンスが煩雑で、また廃液
処理の観点からも好ましくないという問題がある。

【０００３】一方、このような問題を解決するため、液
体状の電気絶縁性媒体にかわり、常温において固体で加
熱により液化する電気絶縁性有機化合物を分散媒体（以
下「固形分散媒体」という。）に用いた静電潜像現像剤
（以下「固形化現像剤」という。）が、本出願人によっ
て提案されている（特開平２−６９６７号公報参照）。

【０００４】これらの液体現像方式で用いられる現像剤
において、高分子化合物は、着色剤粒子の分散を助ける
とともに、着色剤粒子が凝集することを妨げる分散剤と
しての役割を担っている。また、現像後には、着色剤粒
子を印画紙上に定着させる役割を果たす。この高分子化
合物が分散剤としての機能を十分に発揮するためには、
高分子化合物分子の一部が着色剤粒子表面に吸着すると
同時に、他の部分が分散媒体中に十分に広がった構造を
取ることが必要であり、そのためには、高分子化合物分
子中に分散媒体に不溶性の部分と可溶性の部分とを有し
ていることが必要である。高分子化合物にこの可溶性を
付与するために、その側鎖には長鎖アルキル基などの、
無極性の分散媒体となじみの良い置換基（以下「可溶性
置換基」という。）が、エステル結合などを介して導入
されるのが普通である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例には、次に述べるような問題があった。すなわ
ち、上述の可溶性置換基は、現像が終了した後には必ず
しも必要でなく、むしろトナーの定着性の観点からは好
ましくない。つまり、可溶性置換基は極性が低いため、
これを多く含む高分子化合物は一般に接着性が低い。加
えて、可溶性置換基は分散媒体とのなじみが良く高分子
化合物中に分散媒体を多量に取り込むことから、現像後
の画像を形成しているトナー層中に分散媒体が取り込ま
れ易い傾向があった。そして、固形化現像剤においては
分散媒体が基本的に不揮発性であるため、現像された画
像のトナー層中に取り込まれた分散媒体はそのまま残留
することになる。ところが、固形分散媒体として好適な
材料は一般に脆く、高分子材料に比べ機械的物性が劣っ
ている。従って、従来の固形化現像剤は、用いられる高
分子材料の接着性が低いこと及び分散媒体が残留してい
ることから画像の定着性が低いという問題があった。

【０００６】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、保存時及び現像時
における着色粒子の良好な分散性を保持しつつ、現像後
における画像の定着性を向上しうる静電潜像現像剤を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、着色粒子、電
荷供与剤、分散媒体及び分散性や定着性向上のための高
分子化合物を含む静電潜像現像剤において、この高分子
化合物は、可溶性置換基として高分子化合物の側鎖に導
入される炭素数１０〜３０の炭化水素基の一部又は全部
が下記構造式

【化３】 で示される熱分解性官能基を介して主鎖に結合されてい
るものである。

【０００８】この場合、高分子化合物を構成しているす
べての繰り返し単位、又は一部の繰り返し単位が下記一
般式化４で示される一種類の繰り返し単位である高分子
化合物、あるいは下記一般式化４で示されるものの中か
ら選ばれる二種以上の繰り返し単位である高分子化合物
を用いることもできる。

【化４】

【０００９】着色粒子としては、従来公知の無機顔料、
有機顔料、染料およびこれらの混合物が使用できる。た
とえば無機顔料としては、クロム系顔料、カドミウム系
顔料、鉄系顔料、コバルト系顔料、群青、紺青等が挙げ
られる。また、有機顔料や染料としては、ハンザイエロ
ー（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、ベンジンイエローＧ（Ｃ．
Ｉ．２１０９０）、ベンジンオレンジ（Ｃ．Ｉ．２１１
１０）、ファーストレッド（Ｃ．Ｉ．３７０８５）、ブ
リリアントカーミン３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６０１５−Ｌａｋ
ｅ）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、
ビクトリアブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９５−Ｌａｋｅ）、
スピリットブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４１５）、オイル
ブルー（Ｃ．Ｉ．７４３５０）、アルカリブルー（Ｃ．
Ｉ．４２７７０Ａ）、ファーストスカーレット（Ｃ．
Ｉ．１２３１５）、ローダミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．４５１６
０）、ローダミンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５１６０−Ｌａｋ
ｅ）、ファーストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４２００−
Ｌａｋｅ）、ニグロシン（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、カー
ボンブラック等が挙げられる。これらは単独でも２種以
上の混合物としても用いられることができる。

【００１０】電荷供与剤としては、たとえばナフテン
酸、オクテン酸、オレイン酸、ステアリン酸、イソステ
アリン酸あるいはラウリン酸等の脂肪酸の金属塩、スル
ホコハク酸エステル類の金属塩、油溶性スルホン酸金属
塩、リン酸エステル金属塩、アビエチン酸等の金属塩、
芳香族カルボン酸金属塩、芳香族スルホン酸金属塩等が
使用できる。

【００１１】また、着色剤の帯電電荷を向上させるため
に、ＳｉＯ₂ ，Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＴｉＯ ₂ ，ＺｎＯ，Ｇａ₂
Ｏ₃ ，Ｉｎ₂ Ｏ₃ ，ＧｅＯ₂ ，ＳｎＯ₂ ，ＰｂＯ₂ ，Ｍ
ｇＯ等の金属酸化物微粒子やこれらの混合物を電荷増強
剤として添加しても良い。

【００１２】上述の各成分の配合比であるが、まず着色
粒子は後述の分散媒体としての電気絶縁性有機化合物の
溶融状態１リットルに対して通常０．０１〜１００ｇ、
好ましくは０．１〜１０ｇである。また電荷供与剤は同
じく１リットルに対して通常０．００１〜１０ｇ、好ま
しくは０．０１〜１ｇの範囲である。さらに電荷増強剤
は、着色粒子に対して重量比で２倍以下、好ましくは同
量以下の範囲で添加される。

【００１３】本発明に使用される分散媒体は、少なくと
も常温で固体である平均分子量２０００未満の有機化合
物である。平均分子量の下限は特に規定されるものでは
ないが、実用的には通常の使用環境において揮発しなけ
れば良いのでおよそ２００である。融点は通常の使用環
境や取扱性を考慮して３０℃以上とし、より好ましくは
４０℃以上である。融点の上限は、トナー調製や現像等
の現像終了前の加熱をともなう工程においては分散安定
性を保つのに必要な割合以上に上記の熱分解性の側鎖が
分解してしまわないように、それらの工程での加熱温
度、加熱時間とを鑑みて決定される。したがって、トナ
ー調製の方法、現像方法によって異なり一概には規定で
きないが、一般的には１００℃以下より好ましくは８０
℃以下である。

【００１４】これらの要求を満たす材料としては、パラ
フィン類、ロウ類、およびこれらの混合物が挙げられ
る。まずパラフィン類としては、ノナデカンからヘキサ
コンタンに至る炭素数１９〜６０の各種の正パラフィン
がある。またロウ類としては、カルナウバロウ、綿ロウ
等の植物ロウ、ミツロウ等の動物ロウ、オゾケライト、
およびパラフィンロウ、微晶ロウ、ペトロラタム等の石
油ロウ等が挙げられる。これらの材料は、誘電率εが
１．９〜２．３程度の誘電体である。

【００１５】上記一般式化４で示される繰り返し単位を
一部含む高分子化合物にあっては、上記一般式化４で示
される熱分解性の側鎖を持つ繰り返し単位と、熱分解性
の側鎖を持たない繰り返し単位との構成比は、その高分
子化合物が、熱分解性官能基が分解する前の構造では無
極性分散媒体に対する親和性を十分有し、したがって着
色粒子を十分に分散安定化することができ、かつ熱分解
性官能基が分解して可溶性置換基が除かれた後はその親
和性が低下し定着性向上の効果が十分に得られるよう調
節する。

【００１６】この場合、具体的な比率は、用いる可溶性
置換基と分散媒体との親和性に依存するので一概には規
定できないが、例えば、分散媒体にパラフィンワックス
を用い、可溶性置換基にステアリル基を用いる場合に
は、全ての繰り返し単位に対する、ステアリル基を含む
側鎖を有する繰り返し単位の割合は、モル比で０．２以
上１．０以下、かつ熱分解性側鎖を持たない繰り返し単
位におけるステアリル基を有する繰り返し単位の割合が
モル比で０．２未満となるように調節するのが好まし
い。

【００１７】熱分解性の側鎖を持たない繰り返し単位と
しては、それに相当するモノマーとして例示すれば、ア
ルキルアクリレート、アルキルメタアクリレート、アリ
ールアクリレート、およびそれらのハロゲン化誘導体な
どが挙げられる。その他のモノマーとしては、例えば、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、あるいはスチ
レンおよびそれらの誘導体などが挙げられる。さらにそ
の他のモノマーとしては、下記一般式化５で表されるモ
ノマーが挙げられる。

【化５】

【００１８】ここで、Ｘ₁ ，Ｘ₂ は一般式化４と同様に
水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜４の炭化水素基
を表わす。Ｘ₁ ，Ｘ₂ は互いに同じでも異なっていても
よい。また、Ｚは−ＣＯＯ（ＣＨ₂ ）ｍ−、Ｙは−ＣＯ
ＯＨ、−ＮＲ₂ あるいは、−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）ｌ−Ｃ
Ｈ₃ を表わす（Ｒは炭素数１〜４の炭化水素基、ｌは１
〜９の整数、ｍは０〜４の整数、ｎは１〜２の整数）。

【００１９】上記の高分子化合物の分子量は、数平均分
子量Ｍｎで３０００〜５０００００であることが好まし
く、５０００〜１０００００であることがより好まし
い。

【００２０】さらに、前記高分子化合物の他に、従来公
知の樹脂材料を適宜選択して併用することもできる。か
かる樹脂材料としては、ブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、環化ゴム、天然ゴム等のゴム類、スチレ
ン系樹脂、ビニルトルエン系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等の合成
樹脂類、ロジン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、アマニ油
変成アルキド樹脂等の変成アルキドを含むアルキド樹脂
類、ポリテルペン等の天然樹脂が挙げられる。その他、
フェノール樹脂類、フェノールホルマリン樹脂等の変成
フェノール樹脂類、フタル酸ペンタエリトリット、クマ
ロン−インデン樹脂類、エステルガム樹脂類、植物油ポ
リアミド樹脂類等も有用であるし、ポリ塩化ビニル、塩
素系ポリプロピレン等のようなハロゲン化炭化水素重合
体類、ビニルトルエン−ブタジエン、ブタジエン−イソ
プレン等の合成ゴム類、２−エチルヘキシルメタクリレ
ート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレ
ート、ラウリルアクリレート、アクチルアクリレート等
の長鎖アルキル基を持つアクリル系モノマーとの共重合
体類（たとえば、スチレン−ラウリルメタクリレート共
重合体、アクリル酸−ラウリルメタクリレート共重合体
等）、ポリエチレン等のポリオレフィン類、ポリテルペ
ン類等も使用できる。

【００２１】上述の現像剤は、タンクに入れて使用して
もよいが、何らかの基体に保持させてシート状、テープ
状としてもよく、これにより取扱性は飛躍的に向上す
る。

【００２２】本発明の現像剤は、例えば以下のような方
法による画像形成に供される。まず、この現像剤が加熱
手段により加熱され溶融状態とされる。この場合、加熱
温度は融点に応じて適宜設定すればよく、通常は３０〜
１３０℃、より好ましくは４０〜１１０℃である。

【００２３】次いで、この液化した静電潜像現像剤が感
光基材と接触すると、着色粒子がマイナス電荷のある部
位に向かって泳動し付着する。

【００２４】その後、定着工程において不要部分に付着
した着色粒子が除去される。この場合、着色粒子の除去
は、例えばエアースクイズから噴出される空気を感光基
材に吹き付けることにより行うが、本発明の現像剤にお
いては分散媒体をも除去するため、空気を吹き付ける前
又は空気を吹き付けるのと同時に得られた画像を例えば
７０℃以上の温度に加熱することが好ましい。

【００２５】そして、最後に所定の除電工程を経て感光
基材上に画像が形成される。

【００２６】

【作用】上記構造式化３で示される熱分解性官能基は、
常温で１０ケ月以上の減衰寿命を有し安定性が高い。従
って、高分子化合物の側鎖に可溶性置換基が結合された
本発明によれば、保存時及び現像時において着色粒子の
優れた分散状態が保たれ、通常の現像法によって高品位
の画像を得ることができる。

【００２７】一方、現像工程後、得られた画像を上述の
如く例えば７０℃以上の温度に加熱すると、上記高分子
化合物の熱分解性官能基はすみやかに熱分解し、この官
能基を介して結合されていた可溶性置換基が高分子化合
物から脱離する。従って、着色粒子に吸着するなどして
現像された着色粒子層中に存在していたこの高分子化合
物は、分散媒体に対する親和性を失う。これにより、現
像された画像中に残留していた分散媒体は、脱離した可
溶性置換基とともに着色粒子層から排除される。この結
果、定着性の妨げとなる可溶性置換基が脱離した高分子
化合物は、それ自体の接着性が向上する。

【００２８】このようにして、上記の高分子化合物を用
いることによって、保存時および現像時には良好な着色
粒子の分散性を有し、したがって高品位な画像が得られ
る優れた現像特性を有し、かつ現像後は加熱工程を経る
ことにより良好な画像の定着を行うことが可能な固定化
現像剤を得ることができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。ａ）熱分解性基を含むアゾ化合物の合成例（アゾ化合物
Ｃ−１） １５．４ｇの青酸ソーダと２０．５ｇのヒドラジンスル
フェートとを４００ｍｌの氷水中に加え、１５分間氷水
中で密封して保持した。その中に２４．１６ｇの２−ブ
ロムエチルメチルケトンと６７．８ｇのドデシルメチル
ケトンを加え再び密封して１５分間冷却した後、６時間
攪拌し、さらに１４時間放置した。冷却後開管し濾過し
て粗生成物を得た。この生成物を塩基性アルミナカラム
クロマトグラフィーによって精製して副生成物を取り除
き化６に示すヒドラジン化合物を得た。尚、この化合物
の収率は３４％であった。

【化６】

【００３０】このヒドラジン化合物４１．３ｇを１３０
ｃｃの９０％エタノール水溶液中に加え、攪拌しながら
濃塩酸４５ｃｃを冷却下で少量ずつ加えた。反応温度が
１０℃になったところで反応温度が１５℃を越えないよ
うに臭素１７ｇを滴下した。反応溶液の色がオレンジ色
になったら１００ｃｃの氷水中にあけ、沈澱物を濾過し
て２５０ｃｃの水で洗浄した後乾燥させた。得られた生
成物をエタノールから再結晶して精製し、化７に示すア
ゾ化合物Ｃ−１を得た。この場合、収率は７０％であっ
た。

【化７】

【００３１】ｂ）カップリング用高分子化合物の合成例
１（ポリマーＰ−１） 下記構造式

【化８】 で示されるモノマー１２．８ｇとメチルアクリレート
（ＭＡ）７．２ｇを１００ｍｌのジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）に溶解した溶液に窒素ガスをバブルさせなが
ら、温度を７０℃に保って３０分間攪拌した後、アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０７ｇを加え９
時間反応させた。この反応液を少量のハイドロキノンを
含むエーテル１０００ｍｌに投入し、生じた沈澱をろ別
した。そして、得られた沈澱物をアセトン／エーテルで
２回再沈により精製し、８０℃の温度下で一昼夜真空乾
燥した。その結果、重量平均分子量５６０００の高分子
化合物（ポリマーＰ−１）１２ｇが得られた。

【００３２】ｃ）カップリング用高分子化合物の合成例
２（ポリマーＰ−２） 化８で示されるモノマー５．２ｇ、下記構造式

【化９】 で示されるモノマー０．４ｇ、ステアリルアクリレート
（ＳＡ）４．８ｇ、ＭＡ９．６ｇを１００ｍｌのＤＭＦ
に溶解した溶液に窒素ガスをバブルさせながら、温度を
７０℃に保って３０分間攪拌した後、ＡＩＢＮ０．０７
ｇを加え９時間反応させた。この反応液を少量のハイド
ロキノンを含むエーテル１０００ｍｌに投入し、生じた
沈澱をろ別した。そして、得られた沈澱物をアセトン／
エーテルで２回再沈により精製し、８０℃で一昼夜真空
乾燥した。その結果、重量平均分子量４６０００の高分
子化合物（ポリマーＰ−２）１０ｇが得られた。

【００３３】ｄ）分散安定用高分子化合物の製造例１
（樹脂ＤＰ−１） カップリング用高分子化合物の合成例１で得られたポリ
マーＰ−１（１０ｇ）をナトリウムサンド１ｇを含む無
水トルエンに溶解させ、一夜攪拌してカルボン酸のナト
リウム塩とした。そしてこのナトリウム塩から未反応の
ナトリウムを除去後、ＡｇＮＯ₃ １０ｇを含有するエタ
ノール溶液を加えて金属置換を行いカルボン酸銀塩化合
物を得た。さらに、このカルボン酸銀塩化合物１３．０
ｇ及びカルボン酸と等モルの上記アゾ化合物Ｃ−１とを
無水ベンゼン中に加え、４０℃より温度が上がらないよ
うに２４時間反応させ、生じたＡｇＢｒを濾過後ろ液を
カラムクロマトグラフィーによって精製し、分散安定用
高分子化合物として熱分解性側鎖を有する樹脂ＤＰ−１
を得た。

【００３４】ｅ）分散安定用高分子化合物の製造例２
（樹脂ＤＰ−２） カップリング用高分子化合物の合成例２で得られたポリ
マーＰ−２（１０ｇ）をナトリウムサンド１ｇを含む無
水トルエンに溶解させ、一夜攪拌してカルボン酸のナト
リウム塩とした。そして、未反応のナトリウムを除去
後、ＡｇＮＯ₃ １０ｇを含有するエタノール溶液を加え
て金属置換を行いカルボン酸銀塩化合物を得た。さら
に、このカルボン酸銀塩化合物１３．０ｇ及びカルボン
酸と等モルの上記アゾ化合物Ｃ−１とを無水ベンゼン中
に加え、４０℃より温度が上がらないように２４時間反
応させ、生じたＡｇＢｒを濾過後ろ液をカラムクロマト
グラフィーによって精製し、分散安定用高分子化合物と
して熱分解性側鎖を有する樹脂ＤＰ−２を得た。

【００３５】ｆ）分散安定用高分子化合物の製造例３
（樹脂ＤＰ−３） ＳＡ１２．４ｇ、ＭＡ７．６ｇを１００ｍｌのＤＭＦに
溶解した溶液に窒素ガスをバブルさせながら、温度を７
０℃に保って３０分間攪拌した後、ＡＩＢＮ０．０７ｇ
を加え９時間反応させた。この反応液を少量のハイドロ
キノンを含むメタノール１０００ｍｌに投入し、生じた
沈澱をろ別した。得られた沈澱物を、ｎ−ヘキサン／メ
タノールで２回再沈により精製し、８０℃で一昼夜真空
乾燥した。その結果、重量平均分子量５８０００の高分
子化合物（樹脂ＤＰ−３）１３ｇが得られた。

【００３６】《実施例１》まず、着色粒子であるシミュ
ラーローダミンＹトナーＦ（大日本インキ社製）０．５
ｇをイソパラフィン系溶剤（商品名ＩＰ２８３５、出光
石油社製）０．５ｇと混合し、フーバーマーラー法によ
り微細化した。得られたペーストを、あらかじめ５０℃
に加熱して溶融させた融点４２〜４４℃のパラフィン５
０ｍｌに加え、これに分散安定用高分子化合物として樹
脂ＤＰ−１を０．５ｇ、電荷供与剤としてオクチル酸ジ
ルコニウムを０．０２５ｇを加えて、ガラスビーズとと
もに、ペイントシェーカで５０℃に保ちながら数時間攪
拌して固形化現像剤を調製した。

【００３７】《実施例２》上記実施例１において、分散
安定用高分子化合物を樹脂ＤＰ−２に代え、他は実施例
１と同様にして固形化現像剤を調製した。

【００３８】《比較例１》上記実施例１において、分散
安定用高分子化合物を樹脂ＤＰ−３に代え、他は実施例
１と同様にして固形化現像剤を調製した。

【００３９】これらの固形化現像剤を用い、感光体およ
びトナー容器を５０℃に保ちながら、通常の電子写真法
により現像した。いずれの現像剤を用いた場合も良好な
画質の画像が得られた。

【００４０】その後感光体を１００℃にて５分間加熱
し、これらの画像の定着性を鉛筆硬度試験（ＪＩＳＫ５
４００）に準じて評価した。ただし、鉛筆に印加する荷
重は５００ｇとし、画像が削りとられるか否かにより硬
度を判定した。その結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】比較例は爪で引っかくことにより容易に画
像が削りとられてしまうが、実施例１および実施例２の
定着性は、通常の使用条件下での紙どうしの擦れあいや
爪などによる引っかきに対して十分であることが判明し
た。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明においては、上
述の熱分解性官能基を介して炭素数１０〜３０の炭化水
素基が主鎖に結合された側鎖を有する高分子化合物を用
いることにより、保存性及び現像時における着色粒子の
良好な分散性を保持して高品位の画像を得ることがで
き、かつ、現像後の画像の定着性を大幅に向上させるこ
とができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色粒子、電荷供与剤、分散媒体及び分
   散性や定着性向上のための高分子化合物を含む静電潜像
   現像剤において、 上記高分子化合物は、可溶性置換基として高分子化合物
   の側鎖に導入される炭素数１０〜３０の炭化水素基の一
   部又は全部が下記構造式 【化１】 で示される熱分解性官能基を介して主鎖に結合されてい
   ることを特徴とする静電潜像現像剤。
2. 【請求項２】 高分子化合物を構成しているすべての繰
   り返し単位、又は一部の繰り返し単位が下記一般式化２
   で示される一種類の繰り返し単位である高分子化合物、
   あるいは下記一般式化２で示されるものの中から選ばれ
   る二種以上の繰り返し単位である高分子化合物であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像剤。 【化２】