JPH05248728A - 化学蓄熱型ヒートポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化学蓄熱型ヒートポンプの効率を向上させる
ことにある。 【構成】 固体粒子２を封入した反応器１、反応ガス発
生源４を封入した蒸発・凝縮器３および、それらを連結
する反応ガス導管５から成り、それらに連結する回転軸
と回転軸駆動手段とを備えている。放熱時あるいは再生
時、反応器１に機械的エネルギを与えて反応器１内の固
体粒子２を流動させる。 【効果】 固体粒子２を流動させることにより、固体粒
子２と反応器１内の熱交換面との伝熱及び固体粒子２と
反応ガス間の物質移動が促進されるから化学蓄熱型ヒー
トポンプの効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、反応器内粒子の反応及
び伝熱促進に好適な手段を備えた化学蓄熱型ヒートポン
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の化学蓄熱型ヒートポンプは、冷
凍、第６０巻、第６８７号、ｐ．４２〜４７の「水和物
を利用したケミカルヒートポンプ」に記載のように、静
置された反応器（文献ではアキュムレータ）、蒸発、凝
縮器、反応ガス導管から構成されている。この反応器内
には反応材としての固体粒子が充填されていて、反応時
には粒子層の伝熱抵抗や反応ガスの拡散抵抗が大きく、
反応速度が小さいという難点がある。

【０００３】また、従来技術に関連する特許公報とし
て、特開昭５３−２５９３９号公報および特開昭５９−
１５７４８４号公報がある。前者は相変化物質を円筒形
容器に封入し回転させることにより伝熱効率を高める方
法を開示しているが、反応器、蒸発・凝縮器およびそれ
らを結ぶパイプからなる固ー気反応を利用した化学蓄熱
型ヒートポンプとは構成が異なる。また、後者は化学蓄
熱型ヒートポンプに関するが、反応器内の反応促進を考
慮したものではない。

【０００４】また、反応器内の伝熱促進に関する従来技
術として、特開昭６１−１４４４９７号公報がある。こ
れは金属水素化物を保有する反応器内に直接棒体を挿入
し、それを回転して撹拌するものであるが、この方法は
減圧状態で行う反応に適用すると、軸封止部からの漏洩
により長期間減圧状態を保つことは困難で信頼性に問題
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
述べた静置式の化学蓄熱型ヒートポンプは、粒子層が固
定されていて、（１）反応中、容器壁と粒子層内に大き
な温度差が生じ、熱伝導率が小さいため、 熱を取
り出すのに時間がかかる、（２）粒子層内の熱が速やか
に除去されないので、所望の反応速度を得られない、
（３）微量の残存不活性ガスおよび反応中新たに発生す
る不活性ガスにより反応 ガスの気相内拡散が阻害
されやすく、反応が遅くなる。

【０００６】また、従来の粒子を外部から機械的に撹拌
して伝熱抵抗を小さくする技術は、、反応器内を長期間
にわたって減圧状態に保つことが困難である。

【０００７】本発明の目的は、化学蓄熱型ヒートポンプ
の効率を向上させることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ガスと反応
する粒子を保有する反応器と、前記ガスを蒸発・凝縮さ
せる蒸発・凝縮器と、該蒸発・凝縮器と前記反応器とを
連通する反応ガス導管と、該反応ガス導管に配設した遮
断弁と、前記反応器と前記蒸発・凝縮器それぞれの外側
に設け熱媒が外部と出入りする流路となる熱媒流路とを
備えた化学蓄熱型ヒートポンプにおいて、前記反応器、
前記蒸発・凝縮器、前記反応ガス導管、前記遮断弁の何
れかに連結し前記反応器の位置を変える駆動軸と、該駆
動軸を駆動する軸駆動手段とを設けたことによって達成
される。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、化学蓄熱型ヒートポンプの
放熱時あるいは再生時において、反応器の上部と下部を
周期的に逆転、あるいは反応器を回転軸周りに振動させ
て、反応器内の粒子を流動させることによって、反応器
内で粒子が流動し反応器内の熱交換面と粒子間の伝熱抵
抗が小さくなり熱移動が良好となる。また粒子と反応ガ
スの混合・撹拌も活発に行われ、結果として粒子への反
応ガスの拡散抵抗が小さくなり物質移動が促進されるか
ら効率を向上させることが出来る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。

【００１１】第１実施例 先ず、本実施例の構成を説明する。

【００１２】図１は本発明の第１実施例の構成を説明す
る説明図である。

【００１３】図２は図１に示す回転軸と支柱の接続部の
拡大断面図である。

【００１４】反応器１内には固体粒子２例えば、生石
灰、ゼオライト、シリカゲルが、また、蒸発・凝縮器３
には反応ガス発生体４例えば、水、エタノールが封入さ
れている。この蒸発・凝縮器３は放熱時には蒸発器とし
て働き、蓄熱時には凝縮器として動作する。これら反応
器１、蒸発・凝縮器３、反応ガス導管５は回転軸８と一
体化されている。回転軸８、支柱９の内部および反応器
１、蒸発・凝縮器３の周囲にはそれぞれ熱媒体流路１２
ａ、１２ｂが設けてあり、回転軸８と支柱９の接続部は
パッキン１４によりシールされている。また、回転軸８
の端部には回転軸駆動部１０が設けてある。この駆動部
１０によって、回転軸８に固定されている反応器１、蒸
発・凝縮器３は周期的にその上部と下部が逆転されるた
めに固体粒子２は内部で流動する。タイマー１１を使っ
て回転軸駆動部１０を周期的に逆転してもよいが、固体
粒子２落下時の固体粒子２と反応器１内壁との衝突によ
る振動を検出することにより回転軸８の位相あるいは回
転周期を制御することも可能である。また、上下逆転の
際の回転の方向は、同一方向の回転でもよいし、回転お
よび逆回転の繰り返しでもよい。さらに装置全体を別の
外部駆動手段によって振動させ、混合を促進することも
可能である。

【００１５】次に、本実施例の動作を説明する。

【００１６】蓄熱操作は、固体粒子２の再生温度より高
い温度の蓄熱用熱媒体を外部から反応器１側に供給し、
反応ガスの凝縮温度より低い温度の熱媒体を凝縮器３側
に供給することにより行われる。このとき、固体粒子２
は反応ガスの脱着・再生に必要な熱が外部から供給され
るからその熱を吸熱し、反応ガスを放出し再生される。
放出された反応ガスは凝縮器３に供給されてそこで凝縮
し、反応ガス発生体４となる。即ち、蓄熱用熱媒体が保
有する熱は固体粒子２に吸熱され蓄熱されたことにな
る。

【００１７】また、放熱操作は、反応ガスの蒸発温度よ
り高い温度の放熱用熱媒体を蒸発器３側に供給し、それ
より高い温度の放熱用熱媒体を反応器１側に供給するこ
とにより行われる。このとき、蒸発器３の反応ガス発生
体４から反応ガスが蒸発し、反応器１に供給され固体粒
子２がその反応ガスを吸着する。この吸着反応は発熱を
伴うから固体粒子２が放熱した熱は放熱用熱媒体により
外部に持ち出される。このように外部から放熱用熱媒体
を反応器１に導き化学蓄熱型ヒートポンプの作用によ
り、蓄熱した熱を取り出すことが出来る。

【００１８】なお、蓄熱・放熱いずれの場合も、バルブ
６の開閉によって反応開始と停止が行われる。上記構成
および動作により、比較的小さな機械的エネルギーで固
体粒子２を流動させ、化学蓄熱型ヒートポンプ内での熱
移動および反応ガスの拡散移動を促進し、反応速度を高
めることができる。

【００１９】第２実施例 本実施例は化学蓄熱型ヒートポンプへの蓄熱あるいはそ
れからの放熱を行う熱媒体を気体としている。

【００２０】図３は本発明の第２実施例の構成を説明す
る説明図である。

【００２１】この場合、気体の熱媒体は送風機１５によ
り、反応器１側では１２ｃ〜１２ａ〜１２ｅの順で、蒸
発・凝縮器３側では１２ｄ〜１２ｂ〜１２ｆの順で流さ
れる。また、装置外表面の伝熱抵抗を小さくするために
反応器１および蒸発・凝縮器３の外側にフィン１６を取
り付けている。本実施例の効果は、回転軸８、支柱の構
造が単純になる点にある。

【００２２】第３実施例 本実施例は第１実施例の反応器１を他の構成としたもの
である。

【００２３】図４は本発明の第３実施例の反応器の断面
図である。本図に示すように、粒子流路が蛇行する形と
なっていて、その粒子流路の斜面を固体粒子２が時間を
かけて流下するので、固体粒子２は熱媒体と効果的に熱
交換される。粒子流路の形状は螺旋形にしてもよい。こ
のような実施例では蛇行部の数や螺旋部の巻数を調節し
て粒子流路を所望の長さにして伝熱面積を調節すること
が容易となる。また、本実施例では熱媒体が液体の場合
を示しているが、熱媒体が気体の場合にも適用可能であ
る。

【００２４】第４実施例 本実施例は第１実施例の反応器１を他の構成としたもの
である。

【００２５】図５は本発明の第４実施例の反応器の断面
図である。

【００２６】図６は図５のＡ−Ａ断面図である。

【００２７】図７は図５の変形実施例の断面図である。

【００２８】本実施例に示すように、反応器１の内部に
は熱媒体流路１２ｇ、１２ｈが設置されていて、落下し
てきた固体粒子２は熱媒体流路１２ｇ、１２ｈと衝突
し、固体粒子２はここで分散して再び下端部で混合す
る。また、図６、図７に示すように熱媒体流路１２ａ内
には熱媒体用邪魔板１７が設置されていて熱媒体がよど
みなく流れるようになっている。

【００２９】第５実施例 本実施例は第１実施例の反応器１を他の構成としたもの
である。

【００３０】図８は本発明の第５実施例の反応器の断面
図である。

【００３１】図９は図８のＢ−Ｂ断面図である。

【００３２】本実施例は粒子用邪魔板１８を反応器１内
に設け、それにより固体粒子２を分散・混合させること
ができる。粒子用邪魔板１８は本実施例の形状以外に円
盤状のもの、穴の開いたもの、山形に折り曲げたものな
どを適宜選択してもよい。

【００３３】第６実施例 本実施例は第１実施例の反応器１を他の構成としたもの
である。

【００３４】図１０は本発明の第６実施例の反応器の断
面図である。

【００３５】図１１は図１０のＣ−Ｃ断面図である。

【００３６】本実施例では固体粒子２が反応器１の内部
を貫通している複数の熱媒体流路１２ｉの隙間を通って
落下する。このため、流下時の固体粒子２が熱媒体流路
１２ｉと接触する伝熱面積が大きくなり、単位時間当た
りの伝熱量が大きくなる。

【００３７】第７実施例 本実施例は第１実施例の反応器１を他の構成としたもの
である。

【００３８】図１２は本発明の第７実施例の反応器の断
面図である。

【００３９】図１３は図１２のＤ−Ｄ断面図である。

【００４０】本実施例は反応器１の内部に設けてある複
数の熱媒体流路１２ｊへ最初に熱媒体が流入する構成で
あるから、この部分での固体粒子２と熱媒体との温度差
が大きくなり、熱交換効率が大きくなる。

【００４１】第８実施例 本実施例は第１実施例の反応器１を他の構成としたもの
である。

【００４２】図１４は本発明の第８実施例の反応器の断
面図である。

【００４３】本実施例は図１０、１１の変形実施例でも
ある。これは反応器１の内部の複数の熱媒体流路１２ｋ
の上方に方向の異なる熱媒体流路を設置したものであ
る。これにより、固体粒子２の混合をさらに促進するこ
とができ、また、固体粒子２と熱媒体流路１２ｋ、１２
ｌの熱交換面との接触頻度も高まる。この構造は数段重
ねることにより一層その効果が向上する。

【００４４】第９実施例 本実施例は第１実施例の蒸発・凝縮器３を他の構成とし
たものである。

【００４５】図１５は本発明の第９実施例の蒸発・凝縮
器の断面図である。

【００４６】図１６は図１５の蒸発・凝縮器を反転させ
た場合の断面図である。

【００４７】本実施例は蒸発・凝縮器３の容積を図１の
実施例より小さくするための構成である。図１５では蒸
発・凝縮器３内の上部に設置された逆止弁１９ａは開い
ていて、この部分よりガス化した反応ガスが反応ガス導
管に移動する。一方、下方部の逆止弁１９ｂは閉じてい
るので反応ガス発生体４は流出しない。また、蒸発・凝
縮器３を反転した時には、図１６に示すように栓２０ａ
および２０ｂが落下して逆止弁１９ａは閉じ、逆止弁１
９ｂは開く。このため、逆止弁１９ｂより反応ガスは補
助パイプ２２を介して反応ガス導管５に移動して、反応
ガス発生体４は逆止弁１９ａから流出しない。図１に示
す構造では反応ガス発生体４が常に反応ガス導管５より
下部に在り、回転させる為には反応ガス導管５より上部
に同じ容積を必要とするが、本実施例の構造では反応ガ
ス発生体４が反応ガス導管５より上部に在っても反応ガ
スが反応ガス導管５へ導かれ、反応ガス発生体４は上下
に移動可能となり、図１に示した反応ガス発生体４が上
下に移動出来ないために設けた蒸発・凝縮器３の上部容
積は不要となるから、蒸発・凝縮器３を小さく出来る。

【００４８】第１０実施例 本実施例は第１実施例の蒸発・凝縮器３を他の構成とし
たものである。

【００４９】図１７は本発明の第１０実施例の蒸発・凝
縮器の断面図である。

【００５０】図１８は図１７の蒸発・凝縮器を反転させ
た状態を示した断面図である。

【００５１】本実施例は図１６の変形実施例でもあり、
逆止弁１９を一個で済ませることが出来る。本実施例で
は反転したときにＵベント２３の部分に反応ガス発生体
４が溜まるため、反応ガスの移動が阻止される恐れがあ
る。このため放熱時にはＵベント２３を加熱し、反応ガ
ス発生体４を蒸発させれば反応ガスの移動が可能と成
る。第１１実施例 本実施例は第１実施例の蒸発・凝縮器３を他の構成とし
たものである。

【００５２】図１９は本発明の第１１実施例の蒸発・凝
縮器の断面図である。

【００５３】図２０は図１９の蒸発・凝縮器を反転させ
た状態を示した断面図である。

【００５４】本実施例は図１６の変形実施例でもあり、
反転したときに補助パイプ２２に連なる液溜め２４に反
応ガス発生体４が溜まるため、図１８のようにＵベント
２３に反応ガス発生体４が溜って反応ガスの移動が阻止
される問題は解決される。液溜め２４の形状は球形以外
に円筒形、楕円形等にしてもよい。

【００５５】これ迄に述べた蒸発・凝縮器の実施例は化
学蓄熱型ヒートポンプ以外に単体の蒸発器または凝縮器
として利用することができる。

【００５６】第１２実施例 本実施例は第１実施例から第１１実施例に述べた化学蓄
熱型ヒートポンプを他の構成としたものである。

【００５７】図２１は本発明の第１２実施例の化学蓄熱
型ヒートポンプの構成を示し熱媒体が液体の場合の説明
図である。

【００５８】図２２は本発明の第１２実施例の化学蓄熱
型ヒートポンプの構成を示し熱媒体が気体の場合の説明
図である。

【００５９】図２３は本発明の第１２実施例の化学蓄熱
型ヒートポンプの構成を示し熱媒体が液体の場合の説明
図である。

【００６０】本実施例は、装置を反応ガス導管５に垂直
方向に設けた回転軸８の周りに振幅の角度の小さな回転
および逆回転をさせることにより固体粒子２を流動させ
る構造である。図２１は反応器１が蒸発・凝縮器３の上
部に位置している場合で、図２２はその逆の場合、図２
３は反応器１と蒸発・凝縮器３をほぼ同じ高さに設けて
ある場合の実施例である。いずれの場合も、反応器１の
構造が管状または扁平状であるため、装置は回転軸８の
周りに９０度以下の小さな角度の振幅で回転および逆回
転させればよい。

【００６１】第１３実施例 本実施例は第１実施例から第１１実施例に述べた化学蓄
熱型ヒートポンプを他の構成としたものである。

【００６２】図２４は本発明の第１３実施例の回転軸８
の位置を変えた場合の説明図である。 図２５は本発明
の第１３実施例の回転軸８の位置を変えた場合の説明図
である。 図２４は蒸発・凝縮器３自体を回転軸８とし
ている場合であり、図２５は反応器１の上部に回転軸８
を設置した場合である。

【００６３】第１４実施例 本実施例は第１実施例から第１１実施例に述べた化学蓄
熱型ヒートポンプを他の構成としたものである。

【００６４】図２６は本発明の第１４実施例の多管式熱
交換器を用いた場合の説明図である。本図に示すように
複数の細管をフィン１６によって一体化した反応器１、
及び複数の細管をフィン１６によって一体化した蒸発・
凝縮器３が図示のようにバルブ６を設けた反応ガス導管
５によって連通している。反応器１の細管は水平配置が
よく、蒸発・凝縮器３の管は垂直配置の方がよい。ま
た、これらの細管は予めＵ形に折り曲げて作ったものを
利用すると、製作工数を節減できる。また、フィン１６
にはヒータ２６が設けてあるが、これは反応器１の蓄熱
時に外部熱媒体の熱量が不足したときの補助加熱、ある
いは蒸発・凝縮器３の加熱時における補助加熱に利用す
る。全て電力を利用し、外部熱媒体の熱を利用しないシ
ステムとしての利用も可能である。反応器１内での伝熱
促進および反応速度の向上を図る時には回転軸８を設
け、装置を回転軸８の周りに振幅の角度の小さな回転お
よび逆回転をさせることも可能である。ベローズ２７は
その振動を容易にするためのものである。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、化学蓄熱型ヒートポン
プの放熱時あるいは再生時において、反応器に機械的エ
ネルギを与えて反応器内の粒子を流動させることによっ
て、反応器内の熱交換面と粒子間の伝熱抵抗が小さくな
り、また粒子への反応ガスの拡散抵抗が小さくなり物質
移動が促進されるから化学蓄熱型ヒートポンプの効率を
向上させる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成を説明する説明図で
ある。

【図２】図１に示す回転軸と支柱の接続部の拡大断面図
である。

【図３】本発明の第２実施例の構成を説明する説明図で
ある。

【図４】本発明の第３実施例の反応器の断面図である。

【図５】本発明の第４実施例の反応器の断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図５の変形実施例の断面図である。

【図８】本発明の第５実施例の反応器の断面図である。

【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】本発明の第６実施例の反応器の断面図であ
る。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面図である。

【図１２】本発明の第７実施例の反応器の断面図であ
る。

【図１３】図１２のＤ−Ｄ断面図である。

【図１４】本発明の第８実施例の反応器の断面図であ
る。

【図１５】本発明の第９実施例の蒸発・凝縮器の断面図
である。

【図１６】図１５の蒸発・凝縮器を反転させた場合の断
面図である。

【図１７】本発明の第１０実施例の蒸発・凝縮器の断面
図である。

【図１８】図１７の蒸発・凝縮器を反転させた状態を示
した断面図である。

【図１９】本発明の第１１実施例の蒸発・凝縮器の断面
図である。

【図２０】図１９の蒸発・凝縮器を反転させた状態を示
した断面図である。

【図２１】本発明の第１２実施例の化学蓄熱型ヒートポ
ンプの構成を示し熱媒体が液体の場合の説明図である。

【図２２】本発明の第１２実施例の化学蓄熱型ヒートポ
ンプの構成を示し熱媒体が気体の場合の説明図である。

【図２３】本発明の第１２実施例の化学蓄熱型ヒートポ
ンプの構成を示し熱媒体が液体の場合の説明図である。

【図２４】本発明の第１３実施例の回転軸８の位置を変
えた場合の説明図である。

【図２５】本発明の第１３実施例の回転軸８の位置を変
えた場合の説明図である。

【図２６】本発明の第１４実施例の多管式熱交換器を用
いた場合の説明図である。

【符号の説明】

１ 反応器 ２ 固体粒子 ３ 蒸発・凝縮器 ４ 反応ガス発生体 ５ 反応ガス導管 ６ バルブ ７ フィルタ ８ 回転軸 ９ 支柱 １０ 回転軸駆動部 １１ タイマー １２ 熱媒体流路 １２ａ 熱媒体流路 １２ｂ 熱媒体流路 １２ｃ 熱媒体入口 １２ｄ 熱媒体入口 １２ｅ 熱媒体出口 １２ｆ 熱媒体出口 １２ｇ 反応器内熱媒体流路 １２ｈ 反応器内熱媒体流路 １２ｉ 反応器内熱媒体流路 １２ｊ 反応器内熱媒体流路 １２ｋ 反応器内熱媒体流路 １２ｌ 反応器内熱媒体流路 １３ 断熱材 １４ パッキン １５ 送風機 １６ フィン １７ 熱媒体用邪魔板 １８ 粒子用邪魔板 １９ａ 逆止弁 １９ｂ 逆止弁 ２０ａ 栓 ２０ｂ 栓 ２１ａ 栓支え ２１ｂ 栓支え ２２ 補助パイプ ２３ Ｕベント ２４ 液溜め ２５ 隔壁 ２６ 電気ヒータ ２７ ベローズ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスと反応する粒子を保有する反応器
   と、前記ガスを蒸発・凝縮させる蒸発・凝縮器と、該蒸
   発・凝縮器と前記反応器とを連通する反応ガス導管と、
   該反応ガス導管に配設した遮断弁と、前記反応器と前記
   蒸発・凝縮器それぞれの外側に設け熱媒が外部と出入り
   する流路となる熱媒流路とを備えた化学蓄熱型ヒートポ
   ンプにおいて、前記反応器、前記蒸発・凝縮器、前記反
   応ガス導管、前記遮断弁の何れかに連結し前記反応器の
   位置を変える駆動軸と、該駆動軸を駆動する軸駆動手段
   とを設けたことを特徴とする化学蓄熱型ヒートポンプ。
2. 【請求項２】 前記軸駆動手段は前記反応器を前記駆動
   軸の周りに周期的に上下を逆転させることを特徴とする
   請求項１に記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
3. 【請求項３】 前記軸駆動手段は前記反応器を前記駆動
   軸の周りに振幅の角度が９０度以下の範囲で回転および
   逆回転させることを特徴とする請求項１に記載の化学蓄
   熱型ヒートポンプ。
4. 【請求項４】 前記反応器の形状が管状または扁平状で
   あることを特徴とする請求項３に記載の化学蓄熱型ヒー
   トポンプ。
5. 【請求項５】 前記駆動軸と同方向に前記反応ガス導管
   を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
6. 【請求項６】 前記駆動軸と直角方向に前記反応ガス導
   管を設けたことを特徴とする請求項３または請求項４に
   記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
7. 【請求項７】 前記駆動軸と、前記駆動軸を支持する支
   柱に熱媒流路を設けたことを特徴とする請求項１から請
   求項６のうちのいずれかの請求項に記載の化学蓄熱型ヒ
   ートポンプ。
8. 【請求項８】 前記反応器の横断面積は両端部より中央
   部が小さいことを特徴とする請求項１から請求項７のう
   ちのいずれかの請求項に記載の化学蓄熱型ヒートポン
   プ。
9. 【請求項９】 前記反応器内に前記粒子が蛇行する流路
   を設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のうち
   のいずれかの請求項に記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
10. 【請求項１０】 前記反応器内に前記粒子が回転しなが
    ら移動する螺旋形流路を設けたことを特徴とする請求項
    １から請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の化学
    蓄熱型ヒートポンプ。
11. 【請求項１１】 前記反応器内を貫通する熱媒体流路を
    設けたことを特徴とする請求項１から請求項１０のうち
    のいずれかの請求項に記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
12. 【請求項１２】 前記反応器内に粒子の邪魔板を設けた
    ことを特徴とする請求項１から請求項１１のうちのいず
    れかの請求項に記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
13. 【請求項１３】 前記反応ガス導管と前記蒸発・凝縮器
    の底部とを連通する補助パイプと、該補助パイプと前記
    蒸発・凝縮器の接続部に配置した逆止弁とを設けたこと
    を特徴とする請求項１から請求項１２のうちのいずれか
    の請求項に記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。
14. 【請求項１４】 複数のパイプの外側をフィンで連結
    し、その内側に粒子を保有する反応器と、複数のパイプ
    の外側をフィンで連結し、その内側に前記粒子と反応す
    るガスを保有する蒸発・凝縮器と、該蒸発・凝縮器と前
    記反応器とを連通する反応ガス導管と、該反応ガス導管
    に配設した遮断弁とを備えたたことを特徴とする化学蓄
    熱型ヒートポンプ。
15. 【請求項１５】 前記反応器のフィン、前記蒸発・凝縮
    器りフィンの何れかあるいはその両方にヒータを設けた
    ことを特徴とする請求項１４に記載の化学蓄熱型ヒート
    ポンプ。
16. 【請求項１６】 前記反応器、前記蒸発・凝縮器、前記
    反応ガス導管、前記遮断弁の何れかに連結し前記反応器
    の位置を変える駆動軸と、該駆動軸を駆動する軸駆動手
    段とを設けたことを特徴とする請求項１４または請求項
    １５に記載の化学蓄熱型ヒートポンプ。