JP2001012804A - 蓄熱材の充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生産効率を向上させると共に、蓄熱量を高める
ことができる蓄熱材の充填方法を提供する。 【解決手段】前記セラミックス又はその原料１９及び溶
融塩２０を、少なくとも溶融塩２０の融点以上に加熱し
た後にミキサ３２に投入し、流動状態を保持しながら混
合し、それを内部ケース１３内に充填する。このため、
蓄熱材１８の内部ケース１３内への充填作業は外部でセ
ラミックス又はその原料１９と溶融塩２０とが予め均一
に混合された蓄熱材１８を充填するのみとなる。即ち、
蓄熱材１８の内部ケース１３内への充填作業工数が低減
すると共に、体積当たりの熱容量が高くなる。従って、
蓄熱装置１１の生産効率が向上すると共に、蓄熱量を高
めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深夜電力等を利用
したヒータにて蓄熱材に熱を蓄えておき、後でこの顕熱
及び潜熱を利用する蓄熱装置に対する蓄熱材の充填方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の蓄熱装置は蓄熱材及びヒータを
内蔵しており、同蓄熱材はヒータで加熱されることによ
り熱を蓄える。この状態で蓄熱材内に配設された伝熱管
の一方から水を供給すると、この水は蓄熱材の熱によっ
て加熱され、蒸気となって伝熱管の他方から噴出する。
このようにして、蓄熱材に蓄えられた熱は外部に取り出
される。前記蓄熱材は、固体のセラミックス又はその原
料と、所定の蓄熱温度域で液体化する硝酸塩等の溶融塩
とから構成されている。

【０００３】前記溶融塩は常温では固体状態である。こ
のため、前記蓄熱装置内において、セラミックス又はそ
の原料と溶融塩との均一な混合物を得るために、まず溶
融塩を融点以上に加熱して液体状態にし、この後、液体
状態の溶融塩を加熱されたセラミックス又はその原料が
収容された蓄熱材収容ケース内に流し込む。

【０００４】溶融塩の融解熱及び比熱は小さいため、セ
ラミックス又はその原料の温度が溶融塩の融解点よりも
十分に高くないと直ちに凝固し、セラミックス又はその
原料の間隙に溶融塩が充填されない場合があった。従っ
て、セラミックス又はその原料を溶融塩の融解点より十
分に高い温度まで加熱した状態で溶融塩が充填されてい
た。セラミックス又はその原料は前記ヒータを高熱負荷
状態にして加熱される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記溶融塩
の供給以前において、前記セラミックス又はその原料相
互間、及びセラミックス又はその原料とヒータとの間に
は空隙が存在し、この空隙の分だけ、セラミックス又は
その原料相互間、及びセラミックス又はその原料とヒー
タとの間の接触面積（伝熱面積）が小さくなっていた。
即ち、セラミックス又はその原料相互間、及びセラミッ
クス又はその原料とヒータとの間の熱伝導効率は、セラ
ミックス又はその原料が隙間なく充填されている場合に
比べて低かった。

【０００６】このため、内蔵されたヒータを高熱負荷に
してセラミックス又はその原料を加熱すると同ヒータが
焼損するおそれがあることにより、セラミックス又はそ
の原料を加熱する際にはヒータを低熱負荷で加熱する必
要があった。従って、セラミックス又はその原料の加熱
には、多くの時間及び労力が費やされ、又蓄熱材収容ケ
ースへの蓄熱材の充填作業効率が悪く、更に、蓄熱充填
密度が低く蓄熱量が小さくなるという問題点があった。

【０００７】また、前記充填状態によっては、蓄熱材収
容ケース内でのセラミックス又はその原料相互間、及び
セラミックス又はその原料とヒータとの間の隙間の大小
にて、その隙間に埋まる溶融塩の量が増え、この溶融塩
が高価であることから製造コスト高を誘因するおそれが
もあった。

【０００８】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、蓄熱材の充填作業効率
を向上させると共に、蓄熱量を高めることができる蓄熱
材の充填方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、固体である第１物質と、所定の蓄熱温度域では液体
であり同蓄熱温度域以下の温度域では固体である第２物
質とからなる蓄熱材が充填されており、同蓄熱材を加熱
する加熱手段と、内部に熱媒体が流されると共に蓄熱材
と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換手段とを備えた蓄
熱材収容ケース内への蓄熱材の充填方法において、前記
第１物質及び第２物質をミキサに投入し、同ミキサ内に
て、両物質を少なくとも第２物質の融点以上に加熱しな
がら混合して流動状態とし、それを蓄熱材収容ケース内
に充填することをその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、固体である第１
物質と、所定の蓄熱温度域では液体であり同蓄熱温度域
以下の温度域では固体である第２物質とからなる蓄熱材
が充填されており、同蓄熱材を加熱する加熱手段と、内
部に熱媒体が流されると共に蓄熱材と熱媒体との間で熱
交換を行う熱交換手段とを備えた蓄熱材収容ケース内へ
の蓄熱材の充填方法において、前記第１物質又は第２物
質の少なくとも一方を第２物質の融点以上に加熱した後
にミキサに投入し、流動状態を保持しながら混合し、そ
れを蓄熱材収容ケース内に充填することをその要旨とす
る。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記第１物質は、第１粒
度物質と、同第１粒度物質より粒度の大きい第２粒度物
質とを、所定の混合比にて混合することにより構成した
ことをその要旨とする。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記蓄
熱材の蓄熱材収容ケース内への充填後又は充填途中にお
いて、同蓄熱材を所定の温度に保持しながら蓄熱材収容
ケースへ振動を与えるか、又は蓄熱材収容ケース内を真
空にするかにより脱気することをその要旨とする。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記第
１物質はセラミックス又はその原料を主成分とし、第２
物質は溶融塩を主成分としたことをその要旨とする。 （作用）従って、請求項１又は請求項２に記載の発明に
おいては、前記第１物質及び第２物質はミキサに投入さ
れ、同ミキサ内において、少なくとも第２物質の融点以
上に加熱されながら流動状態で混合される。又は、第１
物質及び第２物質は、少なくとも第２物質の融点以上に
加熱された後ミキサに投入され、流動状態を保持しなが
ら混合される。

【００１４】この結果、第１物質と第２物質とが均一に
混合された蓄熱材が得られる。このため、蓄熱材の蓄熱
材収容ケース内への充填作業は、外部で第１物質と第２
物質とが予め均一に混合された蓄熱材を充填するのみと
なる。即ち、蓄熱材収容ケース内へ第１物質を充填し、
この後第２物質にて第１物質の間隙を充填する場合に比
べて、蓄熱材の蓄熱材収容ケース内への充填作業工数が
低減し、蓄熱装置の生産効率が向上する。また、蓄熱材
のの充填密度が高くなり、蓄熱材の蓄熱量が大きくな
る。

【００１５】請求項３に記載の発明においては、請求項
１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、前記第１
物質は、第１粒度物質と、同第１粒度物質より粒度の大
きい第２粒度物質とが、所定の混合比で混合されること
により構成される。このため、第１粒度物質は第２粒度
物質の間隙に充填され、蓄熱材における第１物質の充填
密度が増加する。

【００１６】請求項４に記載の発明においては、請求項
１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、前記蓄熱
材の蓄熱材収容ケース内への充填後又は充填途中におい
て、同蓄熱材は所定の温度に保持されながら、蓄熱材収
容ケースには振動が付与されるか、又は蓄熱材収容ケー
ス内が真空にされるかによって脱気される。このため、
第１物質と第２物質との混合時に混入した気泡等が外部
に排出され、第２物質の第１物質の間隙に対する充填密
度が向上する。従って、第１物質と第２物質との間の熱
伝導効率は向上し、かつ蓄熱量も増える。

【００１７】請求項５に記載の発明においては、請求項
１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明の作用に
加えて、前記第１物質はセラミックス又はその原料が主
成分とされ、第２物質は溶融塩が主成分とされる。即
ち、蓄熱材の大部分は安価なセラミックス又はその原料
により占められ、同セラミックス又はその原料の間隙が
溶融塩により充填される。このため、蓄熱材の材料コス
トが低減し、ひいては蓄熱装置の製造コストが低減す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を蓄熱材の充填法方
に具体化した一実施形態を図１〜図５（ａ）, （ｂ）に
従って説明する。

【００１９】図５（ａ）に示すように、蓄熱装置１１を
構成する容器本体１２は、蓄熱材収容ケースとしてのス
テンレス製の内部ケース１３及び外部ケース１４からな
る二重壁構造に形成されており、両ケース１３, １４間
には断熱部材１５が介在されている。内部ケース１３内
には螺旋状に形成された熱交換手段としての伝熱管１６
及びＵ字状に形成された加熱手段としてのヒータ１７が
配設されている。伝熱管１６の入口管１６ａ及び出口管
１６ｂはそれぞれ内部ケース１３の側面を気密状に貫通
して外部に導出されている。

【００２０】図５（ａ）, （ｂ）に示すように、前記内
部ケース１３内には熱を蓄えるための蓄熱材１８が充填
されている。蓄熱材１８は固体の第１物質としてのセラ
ミックス１９と、所定の蓄熱温度域で液体化する第２物
質としての溶融塩２０とから構成されている。

【００２１】本実施形態において、前記溶融塩２０は硝
酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム及び硝酸カリウムが混
合比７：４９：４４にて混合された混合物（混合塩）で
あり、一般にＨＴＳ（Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｓ
ａｌｔ）と呼ばれるものが使用されている。この溶融塩
２０の融点は１４２℃となっている。

【００２２】図５（ｂ）に示すように、前記セラミック
ス１９は粒径の異なる２種類のセラミックス１９から、
即ち、第１粒度物質としての小粒度セラミックス１９ａ
と、第２粒度物質としての大粒度セラミックス１９ｂと
から構成されている。本実施形態において、両セラミッ
クス１９ａ, １９ｂの平均粒径はそれぞれ２ｍｍ以下、
及び７ｍｍ以上１２ｍｍ以下とされている。また、小粒
度セラミックス１９ａと大粒度セラミックス１９ｂとの
混合比は１：１とされている。

【００２３】前記蓄熱材１８は、大粒度セラミックス１
９ｂの間隙に小粒度セラミックス１９ａが充填され、両
セラミックス１９ａ, １９ｂの間隙に溶融塩２０が充填
されることにより構成されている。セラミックス１９と
溶融塩２０との混合比は、セラミックス１９の間隙が溶
融塩２０にて充填可能な７５〜８５：２５〜１５の範囲
にて設定可能とされており、本実施形態においては、８
０：２０となるように両者１９，２０が混合されてい
る。

【００２４】次に、前記蓄熱材１８の内部ケース１３内
への充填方法を図１に示すフローチャートに基づいて説
明する。蓄熱材１８を内部ケース１３内へ充填する場
合、まず、図２に示すように、小粒度セラミックス１９
ａ、大粒度セラミックス１９ｂ及び固体状態の溶融塩２
０を蓄熱装置１１の外部で別々にヒータ３１にて所定温
度まで加熱する（Ｓ４０）。前記大小粒度セラミックス
１９ａ, １９ｂ及び固体状態の溶融塩２０は少なくとも
溶融塩２０の融点（１４２℃）以上に加熱し、本実施形
態においては、２５０℃〜３００℃程度に加熱する。こ
のため、溶融塩２０は液体状態となる。

【００２５】次に、図３に示すように、所定温度まで加
熱した小粒度セラミックス１９ａ、大粒度セラミックス
１９ｂ及び溶融塩２０をミキサ３２に投入し、ヒータ３
３にて溶融塩２０の流動状態を保持しながらミキサ３２
を軸を中心に回転させる。この結果、小粒度セラミック
ス１９ａ、大粒度セラミックス１９ｂ及び溶融塩２０は
ミキサ３２内にて均一に混合され、前記蓄熱材１８が得
られる（Ｓ４１）。尚、ミキサ３２内にはセラミックス
１９と溶融塩２０との混合比が８０：２０となるよう
に、両者１９，２０が投入される。

【００２６】次に、前記ミキサ３２にて混合された小粒
度セラミックス１９ａ、大粒度セラミックス１９ｂ及び
溶融塩２０の混合物を、流動状態を保持しながら内部ケ
ース１３内に充填する（Ｓ４２）。この後、図４に示す
ように、テーブルバイブレータ３５等の振動付与機構の
作動により、内部ケース１３に対して振動を付与する
（Ｓ４３）。この結果、前記ミキサ３２による混合時に
蓄熱材１８に混入又は溶解した気泡又は空気等の気体が
大気に排出除去される。従って、蓄熱材１８の充填密度
が向上する。

【００２７】以上で、蓄熱材１８の内部ケース１３内へ
の充填が完了する。さて、このように蓄熱材１８が充填
された蓄熱装置１１において、前記ヒータ１７を通電発
熱させると、蓄熱材１８は加熱されて熱を蓄える。この
とき、セラミックス１９の間隙には溶融塩２０が充填さ
れているため、蓄熱材１８の熱伝導性は良好である。そ
して、蓄熱材１８に蓄熱された状態において、伝熱管１
６の一方から水を供給すると、この水は蓄熱材１８の熱
により加熱され、蒸気となって伝熱管１６の他方から噴
出する。このようにして、蓄熱材１８に蓄えられた熱が
外部に取り出される。

【００２８】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 （１） 前記セラミックス１９及び溶融塩２０を、少な
くとも溶融塩２０の融点以上、即ち２５０℃〜３００℃
程度に加熱した後にミキサ３２に投入する。そして、セ
ラミックス１９及び溶融塩２０を流動状態に保持しなが
ら均一に混合し、それを内部ケース１３内に充填するよ
うにした。このため、蓄熱材１８の内部ケース１３内へ
の充填作業は、外部でセラミックス１９と溶融塩２０と
が予め均一に混合された蓄熱材１８を充填するのみとな
る。そして、内部ケース１３内にセラミックス１９を充
填し、この後溶融塩２０にてセラミックス１９の間隙を
充填する場合に比べて、蓄熱材１８の内部ケース１３内
への充填作業工数が低減すると共に、蓄熱材１８の充填
密度が向上する。従って、蓄熱材１８の充填作業効率を
向上させることができる。

【００２９】（２） 前記セラミックス１９は、小粒度
セラミックス１９ａと、同小粒度セラミックス１９ａよ
り平均粒度の大きい大粒度セラミックス１９ｂとを、所
定の混合比にて混合することにより構成した。このた
め、小粒度セラミックス１９ａは大粒度セラミックス１
９ｂの間隙に充填され、蓄熱材１８におけるセラミック
ス１９の充填密度が増加する。

【００３０】（３） 前記蓄熱材１８の内部ケース１３
内への充填後、蓄熱材１８が流動状態のとき、内部ケー
ス１３に振動を与えることにより脱気するようにした。
このため、セラミックス１９と溶融塩２０との混合時に
混入した気泡等が外部に排出され、溶融塩２０のセラミ
ックス１９の間隙に対する充填密度が向上する。従っ
て、セラミックス１９と溶融塩２０との間の熱伝導効率
を向上させることができ、かつ熱容量を増やすことがで
きる。

【００３１】（４） 前記小粒度セラミックス１９ａと
大粒度セラミックス１９ｂとの混合比を１：１とした。
このため、小粒度セラミックス１９ａは少なくとも大粒
度セラミックス１９ｂの間隙を充填可能な分量だけ混合
される。従って、セラミックス１９の充填密度を増加さ
せることができ、かつ熱容量を増やすことができる。

【００３２】（５） 前記ミキサ３２に投入されるセラ
ミックス１９と溶融塩２０との混合比を、８０：２０と
した。このため、溶融塩２０は少なくともセラミックス
１９の間隙を充填可能な分量だけミキサ３２に投入され
る。従って、セラミックス１９の間隙は溶融塩２０によ
り充填され、蓄熱材１８の熱伝導効率を向上させること
ができる。

【００３３】（６） 前記蓄熱材１８はセラミックス１
９及び溶融塩２０を主成分とし、セラミックス１９の間
隙を溶融塩２０にて充填するようにした。即ち、蓄熱材
１８の大部分は安価なセラミックス１９により占められ
る。このため、蓄熱材１８の材料コストが低減し、蓄熱
装置１１の製造コストを低減させることができる。

【００３４】尚、前記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ・ 本実施形態においては、セラミックス１９及び溶融
塩２０を、少なくとも溶融塩２０の融点以上に加熱した
後にミキサ３２に投入し、流動状態を保持しながら混合
したが、セラミックス１９と溶融塩２０との内、いずれ
か一方のみを加熱した状態にてミキサ３２内へ投入した
り、図６に示すように、セラミックス１９及び溶融塩２
０をミキサ３２に投入（Ｓ５１）してから、同ミキサ３
２内にて、両物質１９，２０を少なくとも溶融塩２０の
融点以上に加熱しながら混合して流動状態としたりして
もよい（Ｓ５２）。以後、図１に示す（Ｓ４２）及び
（Ｓ４３）と同様の作業を行う。このようにしても、本
実施形態における（１）番目の効果と同様の効果を得る
ことができる。

【００３５】・ 本実施形態においては、蓄熱材１８の
内部ケース１３内への充填後、テーブルバイブレータ３
５等によって内部ケース１３に対して振動を付与した
が、蓄熱材１８の内部ケース１３内への充填途中におい
て振動を付与してもよい。このようにしても、蓄熱材１
８内に混入した気泡を外部に排出することができる。

【００３６】・ 本実施形態においては、テーブルバイ
ブレータ３５により内部ケース１３全体に振動を付与し
たが、例えば棒状バイブレータを内部ケース１３内に充
填された蓄熱材１８に差し込み、振動を付与してもよ
い。このようにしても、蓄熱材１８内に混入した気泡を
外部に排出することができる。

【００３７】・ 本実施形態においては、テーブルバイ
ブレータ３５により内部ケース１３全体に振動を付与す
ることにより、蓄熱材１８内に混入した気泡を外部に排
出したが、内部ケース１３内部を真空にする真空脱気に
よって気体を除去するようにしてもよい。また、内部ケ
ース１３内を真空にしながら前記テーブルバイブレータ
３５等により内部ケース１３に対して振動を与えるよう
にしてもよい。このようにしても、粒度の異なるセラミ
ックス１９の混合度が増し、間隙が減少して溶融塩２０
の必要量を少なく抑えられコストダウンに寄与できると
共に、前記隙間に対する溶融塩２０の充填密度が向上
し、セラミックス１９と溶融塩２０との間の熱伝導効率
を向上させることができ、かつ熱容量を増やすことがで
きる。

【００３８】・ 本実施形態においては、セラミックス
１９を粒度の異なる２種類の大小粒度セラミックス１９
ａ, １９ｂから構成したが、単一粒度のセラミックス１
９又は３種類以上の粒度を有したセラミックス１９を混
合してもよい。このようにしても、セラミックスの間隙
は溶融塩２０にて充填される。

【００３９】・ 本実施形態においては、蓄熱材１８を
第１物質としてのセラミックス１９を主成分としたが、
同セラミックス１９の原料、即ち、熱的に安定したマグ
ネシア（酸化マグネシウム）、シリカ（二酸化珪素）、
アルミナ（酸化アルミニウム）等に置き換えてもよい。
このようにしても、ヒータ１７からの熱を蓄えることが
できる。

【００４０】

【発明の効果】従って、請求項１又は請求項２に記載の
発明によれば、蓄熱材の容器本体内への充填作業工数が
低減し、蓄熱材の充填密度が高くなることにより、蓄熱
材の充填作業効率が向上すると共に、蓄熱材の蓄熱量を
高めることができる。

【００４１】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、蓄熱材にお
ける第１物質の充填密度が更に増加し、第１物質の隙間
を極力少なくでき、熱伝導効率を向上することができ
る。

【００４２】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、第２物質の第１物質の間隙に対する充填密度が向
上することにより、第１物質と第２物質との間の熱伝導
効率を向上させることができ、蓄熱量を増やすことがで
きる。

【００４３】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、蓄熱材の大部分は安価なセラミックス又はその原
料により占められ、蓄熱材の材料コストを低減させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 蓄熱材の充填作業手順を示すフローチャー
ト。

【図２】 蓄熱材の充填作業手順を示す概略正断面図。

【図３】 蓄熱材の充填作業手順を示す概略正断面図。

【図４】 蓄熱材の充填作業手順を示す概略正断面図。

【図５】 （ａ）は、蓄熱装置の正断面図。（ｂ）は、
蓄熱材の拡大正面図。

【図６】 別の実施形態における蓄熱材の充填作業手順
を示すフローチャート。

【符号の説明】

１１…蓄熱装置、１２…容器本体、１３…内部ケース
（蓄熱材収容ケース）、１６…伝熱管（熱交換手段）、
１７…ヒータ（加熱手段）、１８…蓄熱材、１９…セラ
ミックス（第１物質）、１９ａ…小粒度セラミックス
（第１粒度物質）、１９ｂ…大粒度セラミックス（第２
粒度物質）、２０…溶融塩（第２物質）、３２…ミキ
サ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 英夫 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 大脇 定信 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 篠田 哲也 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体である第１物質（１９）と、所定の
   蓄熱温度域では液体であり同蓄熱温度域以下の温度域で
   は固体である第２物質（２０）とからなる蓄熱材（１
   ８）が充填されており、 同蓄熱材（１８）を加熱する加熱手段（１７）と、内部
   に熱媒体が流されると共に蓄熱材（１８）と熱媒体との
   間で熱交換を行う熱交換手段（１６）とを備えた蓄熱材
   収容ケース（１３）内への蓄熱材の充填方法において、 前記第１物質（１９）及び第２物質（２０）をミキサ
   （３２）に投入し、同ミキサ（３２）内にて、両物質
   （１９，２０）を少なくとも第２物質（２０）の融点以
   上に加熱しながら混合して流動状態とし、それを蓄熱材
   収容ケース（１３）内に充填する蓄熱材の充填方法。
2. 【請求項２】 固体である第１物質（１９）と、所定の
   蓄熱温度域では液体であり同蓄熱温度域以下の温度域で
   は固体である第２物質（２０）とからなる蓄熱材（１
   ８）が充填されており、 同蓄熱材（１８）を加熱する加熱手段（１７）と、内部
   に熱媒体が流されると共に蓄熱材（１８）と熱媒体との
   間で熱交換を行う熱交換手段（１６）とを備えた蓄熱材
   収容ケース（１３）内への蓄熱材の充填方法において、 前記第１物質（１９）又は第２物質（２０）の少なくと
   も一方を第２物質（２０）の融点以上に加熱した後にミ
   キサ（３２）に投入し、流動状態を保持しながら混合
   し、それを蓄熱材収容ケース（１３）内に充填する蓄熱
   材の充填方法。
3. 【請求項３】 前記第１物質（１９）は、第１粒度物質
   （１９ａ）と、同第１粒度物質（１９ａ）より粒度の大
   きい第２粒度物質（１９ｂ）とを、所定の混合比にて混
   合することにより構成した請求項１又は請求項２に記載
   の蓄熱材の充填方法。
4. 【請求項４】 前記蓄熱材（１８）の蓄熱材収容ケース
   （１３）内への充填後又は充填途中において、同蓄熱材
   （１８）を所定の温度に保持しながら蓄熱材収容ケース
   （１３）へ振動を与えるか、又は蓄熱材収容ケース（１
   ３）内を真空にするかにより脱気する請求項１〜請求項
   ３のうちいずれか一項に記載の蓄熱材の充填方法。
5. 【請求項５】 前記第１物質（１９）はセラミックス又
   はその原料を主成分とし、第２物質（２０）は溶融塩を
   主成分とした請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に
   記載の蓄熱材の充填方法。