JPH0524713A - 用紙のしわ検知装置 - Google Patents
用紙のしわ検知装置Info
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- JPH0524713A JPH0524713A JP3176900A JP17690091A JPH0524713A JP H0524713 A JPH0524713 A JP H0524713A JP 3176900 A JP3176900 A JP 3176900A JP 17690091 A JP17690091 A JP 17690091A JP H0524713 A JPH0524713 A JP H0524713A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】用紙の厚さ、センサの経時変化および温度変化
等に影響されずに、用紙のしわを正確に検出する。 【構成】定着器１７の下流側に配設される駆動用搬送ロ
ーラ２２と、駆動用搬送ローラ２２に対向してこれを押
圧する押圧用搬送ローラ２３と、押圧用搬送ローラ２３
の中央部においてその支持軸２５を露出する間隔部２３
ｃと、間隙部２３ｃに配設され支持軸２５の変位量を検
出するセンサ２９と、センサ２９により検出された信号
に基づいて用紙のしわを判定する判定手段とを備え、該
判定手段は、用紙の先端が前記押圧用搬送ローラ２３に
入った直後のデータと、同一用紙における所定時間後の
データとを比較することにより、しわの有無を判定す
る。
等に影響されずに、用紙のしわを正確に検出する。 【構成】定着器１７の下流側に配設される駆動用搬送ロ
ーラ２２と、駆動用搬送ローラ２２に対向してこれを押
圧する押圧用搬送ローラ２３と、押圧用搬送ローラ２３
の中央部においてその支持軸２５を露出する間隔部２３
ｃと、間隙部２３ｃに配設され支持軸２５の変位量を検
出するセンサ２９と、センサ２９により検出された信号
に基づいて用紙のしわを判定する判定手段とを備え、該
判定手段は、用紙の先端が前記押圧用搬送ローラ２３に
入った直後のデータと、同一用紙における所定時間後の
データとを比較することにより、しわの有無を判定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置において、用紙搬送路内
で用紙のしわを検知するための装置に関する。
リ、プリンタ等の画像形成装置において、用紙搬送路内
で用紙のしわを検知するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画
像形成装置においては、用紙トレイや給紙カセット等の
用紙収納装置から、用紙搬送機構を用いて１枚ずつの用
紙を送り出し、感光体ユニットに供給して、潜像形成、
現像、転写および定着行程を経て画像形成を行ってい
る。
像形成装置においては、用紙トレイや給紙カセット等の
用紙収納装置から、用紙搬送機構を用いて１枚ずつの用
紙を送り出し、感光体ユニットに供給して、潜像形成、
現像、転写および定着行程を経て画像形成を行ってい
る。
【０００３】前記画像形成装置においては、用紙が１枚
ずつ供給されることが必要であり、例えば、２枚以上の
用紙が重なって送られた場合には、その用紙に対する搬
送作用が正確に行われずに、転写された画像が用紙の所
定の位置に形成されずに、画像のズレ等が発生して不良
コピーが作成される等の問題がある。また、定着器にお
いては、用紙が加熱、加圧されるため用紙にしわが生
じ、画像の欠落が発生する問題がある。
ずつ供給されることが必要であり、例えば、２枚以上の
用紙が重なって送られた場合には、その用紙に対する搬
送作用が正確に行われずに、転写された画像が用紙の所
定の位置に形成されずに、画像のズレ等が発生して不良
コピーが作成される等の問題がある。また、定着器にお
いては、用紙が加熱、加圧されるため用紙にしわが生
じ、画像の欠落が発生する問題がある。
【０００４】そこで、例えば、特開昭６２−１６１６５
４号公報に示されるように、用紙搬送路内に配置される
搬送ローラ装置に、用紙の厚さを検知する手段を設ける
ことが提案されている。これを図７により説明すると、
搬送ローラ装置５１は、固定軸に設けた駆動ローラ５２
と、駆動ローラ５２に対して所定の圧力で押圧されるピ
ンチローラ５３と、ピンチローラ５３の軸５４に対して
センサ５５を配置し、センサ５５のアクチュエータ５６
が揺動されることにより、センサ５５からアクチュエー
タ５６の回転角度の情報を出力させ、ピンチローラ５３
の軸５４の変位距離によって、用紙の重送か否かを判断
するものである。
４号公報に示されるように、用紙搬送路内に配置される
搬送ローラ装置に、用紙の厚さを検知する手段を設ける
ことが提案されている。これを図７により説明すると、
搬送ローラ装置５１は、固定軸に設けた駆動ローラ５２
と、駆動ローラ５２に対して所定の圧力で押圧されるピ
ンチローラ５３と、ピンチローラ５３の軸５４に対して
センサ５５を配置し、センサ５５のアクチュエータ５６
が揺動されることにより、センサ５５からアクチュエー
タ５６の回転角度の情報を出力させ、ピンチローラ５３
の軸５４の変位距離によって、用紙の重送か否かを判断
するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の用紙の厚さを検知する方式においては、用紙の重送
か否かを判断することはできるが、使用する用紙の厚さ
が一定でない上、一定の判断基準値を用いると、センサ
の経時変化、温度変化により誤判定が発生しやすいた
め、用紙のしわを検知できないという問題を有してい
る。特に、コンピュータから画像情報が出力されるプリ
ンタ等の画像形成装置においては、プリントアウトされ
た情報がメモリーから抹消される場合があり、しわによ
り情報の欠落が発生すると、その情報を復元することが
不可能になる恐れがある。
来の用紙の厚さを検知する方式においては、用紙の重送
か否かを判断することはできるが、使用する用紙の厚さ
が一定でない上、一定の判断基準値を用いると、センサ
の経時変化、温度変化により誤判定が発生しやすいた
め、用紙のしわを検知できないという問題を有してい
る。特に、コンピュータから画像情報が出力されるプリ
ンタ等の画像形成装置においては、プリントアウトされ
た情報がメモリーから抹消される場合があり、しわによ
り情報の欠落が発生すると、その情報を復元することが
不可能になる恐れがある。
【０００６】本発明は、上記問題を解消するものであっ
て、用紙の厚さ、センサの経時変化および温度変化等に
影響されずに、用紙のしわを正確に検出することができ
る用紙のしわ検知装置を提供することを目的としてい
る。
て、用紙の厚さ、センサの経時変化および温度変化等に
影響されずに、用紙のしわを正確に検出することができ
る用紙のしわ検知装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の用紙
のしわ検知装置は、定着器の下流側に配設される駆動用
搬送ローラと、該駆動用搬送ローラに対向してこれを押
圧する押圧用搬送ローラと、該押圧用搬送ローラの中央
部においてその支持軸を露出する間隔部と、該間隙部に
配設され前記支持軸の変位量を検出するセンサと、該セ
ンサにより検出された信号に基づいて用紙のしわを判定
する判定手段とを備え、該判定手段は、用紙の先端が前
記押圧用搬送ローラに入った直後のデータと、同一用紙
における所定時間後のデータとを比較することにより、
しわの有無を判定することを特徴とする。また、前記各
データとして用紙が有るときと無いときの差を用いれ
ば、経時変化および温度変化により生じる誤動作を防止
できる。さらに、ｎ枚目の用紙の先端が押圧用搬送ロー
ラに入った直後のデータとｎ＋１枚目の用紙の先端が押
圧用搬送ローラに入った直後のデータとを比較すること
により、用紙の重送をも判定できるようにすることがで
きる。
のしわ検知装置は、定着器の下流側に配設される駆動用
搬送ローラと、該駆動用搬送ローラに対向してこれを押
圧する押圧用搬送ローラと、該押圧用搬送ローラの中央
部においてその支持軸を露出する間隔部と、該間隙部に
配設され前記支持軸の変位量を検出するセンサと、該セ
ンサにより検出された信号に基づいて用紙のしわを判定
する判定手段とを備え、該判定手段は、用紙の先端が前
記押圧用搬送ローラに入った直後のデータと、同一用紙
における所定時間後のデータとを比較することにより、
しわの有無を判定することを特徴とする。また、前記各
データとして用紙が有るときと無いときの差を用いれ
ば、経時変化および温度変化により生じる誤動作を防止
できる。さらに、ｎ枚目の用紙の先端が押圧用搬送ロー
ラに入った直後のデータとｎ＋１枚目の用紙の先端が押
圧用搬送ローラに入った直後のデータとを比較すること
により、用紙の重送をも判定できるようにすることがで
きる。
【０００８】
【作用】本発明においては、用紙に発生するしわは、用
紙の搬送方向に対して中央部から後半の部分で発生する
という特性を利用し、用紙の先端が押圧用搬送ローラに
入った直後のデータと、同一用紙における所定時間後の
データとを比較し、しわの有無を判定する。
紙の搬送方向に対して中央部から後半の部分で発生する
という特性を利用し、用紙の先端が押圧用搬送ローラに
入った直後のデータと、同一用紙における所定時間後の
データとを比較し、しわの有無を判定する。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図６は、本発明が適用される画像形成装置の例を
示す構成図である。画像形成装置は、スキャナ１、感材
ベルト２を有し、レーザ出力部３において画像信号を光
信号に変換し、ポリゴンミラー４、Ｆ／θレンズ５およ
び反射ミラー６を介して感材ベルト２上に原稿画像に対
応した潜像を形成させる。感材ベルト２は、駆動プーリ
７および被駆動プーリ８によって駆動され、感材ベルト
２の周囲には、感材ベルト２に一様に帯電させるための
帯電器９と、静電潜像をトナー像に現像させるための現
像器１０と、トナー像を用紙に転写させるための転写器
１１と、転写されなかった残留トナーを回収するための
クリーナ１２とが配置されている。そして、用紙トレイ
１３から用紙搬送路１４を経て送られる用紙をくわえ込
み、転写用ベルト１５を回転させ、用紙にトナー像を転
写させる。転写された用紙は、搬送ベルト１６により定
着器１７に送られ熱圧ローラ１８によりトナー像が溶融
定着される。
する。図６は、本発明が適用される画像形成装置の例を
示す構成図である。画像形成装置は、スキャナ１、感材
ベルト２を有し、レーザ出力部３において画像信号を光
信号に変換し、ポリゴンミラー４、Ｆ／θレンズ５およ
び反射ミラー６を介して感材ベルト２上に原稿画像に対
応した潜像を形成させる。感材ベルト２は、駆動プーリ
７および被駆動プーリ８によって駆動され、感材ベルト
２の周囲には、感材ベルト２に一様に帯電させるための
帯電器９と、静電潜像をトナー像に現像させるための現
像器１０と、トナー像を用紙に転写させるための転写器
１１と、転写されなかった残留トナーを回収するための
クリーナ１２とが配置されている。そして、用紙トレイ
１３から用紙搬送路１４を経て送られる用紙をくわえ込
み、転写用ベルト１５を回転させ、用紙にトナー像を転
写させる。転写された用紙は、搬送ベルト１６により定
着器１７に送られ熱圧ローラ１８によりトナー像が溶融
定着される。
【００１０】図１は、本発明のしわ検知装置の１実施例
を示し、図Ａは定着器周辺の側面図、図Ｂは図Ａにおい
てＸ方向から見た平面図である。
を示し、図Ａは定着器周辺の側面図、図Ｂは図Ａにおい
てＸ方向から見た平面図である。
【００１１】定着器１７は、ヒータ１８ａを有する熱圧
ローラ１８と、これに対向して設けられる加圧ローラ１
９とからなり、熱圧ローラ１８は、図示しないモータに
より回転駆動される。定着器１７の上流側には、用紙供
給ガイド２０が配設され、定着器１７の下流側には、上
ガイド板２１ａと下ガイド板２１ｂとからなる用紙排出
ガイド２１が配設されている。用紙排出ガイド２１の所
定位置には、駆動用搬送ローラ２２と、この駆動用搬送
ローラ２２に対向してこれを押圧する押圧用搬送ローラ
２３が軸支されている。押圧用搬送ローラ２３は図示し
ないスプリングにより駆動用搬送ローラ２２に押し付け
られている。
ローラ１８と、これに対向して設けられる加圧ローラ１
９とからなり、熱圧ローラ１８は、図示しないモータに
より回転駆動される。定着器１７の上流側には、用紙供
給ガイド２０が配設され、定着器１７の下流側には、上
ガイド板２１ａと下ガイド板２１ｂとからなる用紙排出
ガイド２１が配設されている。用紙排出ガイド２１の所
定位置には、駆動用搬送ローラ２２と、この駆動用搬送
ローラ２２に対向してこれを押圧する押圧用搬送ローラ
２３が軸支されている。押圧用搬送ローラ２３は図示し
ないスプリングにより駆動用搬送ローラ２２に押し付け
られている。
【００１２】図Ｂに示すように、押圧用搬送ローラ２３
は、中央部に押圧用搬送ローラ２３の支持軸２５が露出
される間隔部２３ｃを有するようにローラ２３ａとロー
ラ２３ｂに分割されており、間隙部２３ｃにおいて押圧
用搬送ローラ２３の支持軸２５にアクチュエータ２６が
配置され、該アクチュエータ２６は軸２７を介してセン
サ２９に支持され、支持軸２５に弾性的に押し付けられ
ている。センサ２９は、一般に用いられているポテンシ
ョメータを用いるもので、押圧用搬送ローラ２３の支持
軸２５が変位すると、アクチュエータ２６の揺動角度が
検知され、そのアクチュエータ２６の揺動された角度に
応じた電気信号が出力されるが、その信号処理は、図２
のブロック図に示されるような制御装置３０により行
う。
は、中央部に押圧用搬送ローラ２３の支持軸２５が露出
される間隔部２３ｃを有するようにローラ２３ａとロー
ラ２３ｂに分割されており、間隙部２３ｃにおいて押圧
用搬送ローラ２３の支持軸２５にアクチュエータ２６が
配置され、該アクチュエータ２６は軸２７を介してセン
サ２９に支持され、支持軸２５に弾性的に押し付けられ
ている。センサ２９は、一般に用いられているポテンシ
ョメータを用いるもので、押圧用搬送ローラ２３の支持
軸２５が変位すると、アクチュエータ２６の揺動角度が
検知され、そのアクチュエータ２６の揺動された角度に
応じた電気信号が出力されるが、その信号処理は、図２
のブロック図に示されるような制御装置３０により行
う。
【００１３】図２に示される制御装置３０において、セ
ンサ２９からの信号は、アンプ３１で増幅して、Ａ／Ｄ
変換装置３２によりＡ−Ｄ変換し、Ｉ／Ｏインタフェー
ス３３に入力され、コンピュータ３４においてメモリー
３５からのデータに応じて処理が行われる。また、イン
タフェース３３には、画像形成装置の他のセンサ３６、
電気デバイス３７およびホストコンピュータ等の外部信
号３８等が接続され、それ等の信号によって、画像形成
装置の各装置の制御と、センサ２９からの信号によるし
わ検知の動作が行われる。
ンサ２９からの信号は、アンプ３１で増幅して、Ａ／Ｄ
変換装置３２によりＡ−Ｄ変換し、Ｉ／Ｏインタフェー
ス３３に入力され、コンピュータ３４においてメモリー
３５からのデータに応じて処理が行われる。また、イン
タフェース３３には、画像形成装置の他のセンサ３６、
電気デバイス３７およびホストコンピュータ等の外部信
号３８等が接続され、それ等の信号によって、画像形成
装置の各装置の制御と、センサ２９からの信号によるし
わ検知の動作が行われる。
【００１４】図３は、本発明のしわ検知装置の１実施例
を説明するための図であり、図Ａはしわ発生状態を示す
平面図、図Ｂはセンサにより得られる検知信号を示す図
である。図Ａに示すように、用紙Ｙに発生するしわＳ
は、用紙Ｙの搬送方向に対して中央部から後半の部分で
発生する。このとき、用紙Ｙが前記押圧用搬送ローラ２
３を通過するときにセンサ２９の出力信号は図Ｂに示す
ようになる。すなわち、用紙が無い場合には出力電圧は
Ｖ0 であり、用紙の先端が押圧用搬送ローラ２３に入る
と出力電圧はＶAとなり、用紙の後半部ですなわち所定
時間後、しわが存在すると用紙の厚みが増大して出力電
圧はＶBとなる。
を説明するための図であり、図Ａはしわ発生状態を示す
平面図、図Ｂはセンサにより得られる検知信号を示す図
である。図Ａに示すように、用紙Ｙに発生するしわＳ
は、用紙Ｙの搬送方向に対して中央部から後半の部分で
発生する。このとき、用紙Ｙが前記押圧用搬送ローラ２
３を通過するときにセンサ２９の出力信号は図Ｂに示す
ようになる。すなわち、用紙が無い場合には出力電圧は
Ｖ0 であり、用紙の先端が押圧用搬送ローラ２３に入る
と出力電圧はＶAとなり、用紙の後半部ですなわち所定
時間後、しわが存在すると用紙の厚みが増大して出力電
圧はＶBとなる。
【００１５】そこで、用紙が通過中、センサ２９の出力
電圧をサンプリングし、用紙の先端が押圧用搬送ローラ
２３に入った直後のデータＶAに予め設定した定数Ｋ1を
乗じた値を所定時間後のデータＶBと比較し、ＶA×Ｋ1
＜ＶBの場合はしわが有りと判定し、ＶA×Ｋ1≧ＶBの場
合にはしわが無しと判定する。
電圧をサンプリングし、用紙の先端が押圧用搬送ローラ
２３に入った直後のデータＶAに予め設定した定数Ｋ1を
乗じた値を所定時間後のデータＶBと比較し、ＶA×Ｋ1
＜ＶBの場合はしわが有りと判定し、ＶA×Ｋ1≧ＶBの場
合にはしわが無しと判定する。
【００１６】また、経時変化および熱によるセンサの誤
動作を避けるために用紙が有るときと無いときの差を判
定値として用いることもできる。すなわち、用紙の先端
が押圧用搬送ローラ２３に入った直後のデータをΔＶA
＝ＶA−Ｖ0 としこれに予め設定した定数Ｋ2を乗じた値
を、所定時間後のデータΔＶB＝ＶB−Ｖ0 と比較し、Δ
ＶA×Ｋ2＜ΔＶBの場合はしわが有りと判定し、ΔＶA×
Ｋ2≧ΔＶBの場合にはしわが無しと判定するようにして
もよい。
動作を避けるために用紙が有るときと無いときの差を判
定値として用いることもできる。すなわち、用紙の先端
が押圧用搬送ローラ２３に入った直後のデータをΔＶA
＝ＶA−Ｖ0 としこれに予め設定した定数Ｋ2を乗じた値
を、所定時間後のデータΔＶB＝ＶB−Ｖ0 と比較し、Δ
ＶA×Ｋ2＜ΔＶBの場合はしわが有りと判定し、ΔＶA×
Ｋ2≧ΔＶBの場合にはしわが無しと判定するようにして
もよい。
【００１７】図４および図５は、本発明のしわ検知装置
の他の実施例を説明するための図であり、図４はセンサ
により得られる検知信号を示す図、図５は制御フローを
説明するための図である。前記実施例においては一枚の
用紙の中で用紙の厚みのデータを比較してしわを検知す
るようにしているが、本実施例においては、ｎ枚目の用
紙の先端が押圧用搬送ローラ２３に入った直後のデータ
と、ｎ＋１枚目の用紙の先端が押圧用搬送ローラ２３に
入った直後のデータとを比較することにより、用紙の重
送をも検知できるようにしている。
の他の実施例を説明するための図であり、図４はセンサ
により得られる検知信号を示す図、図５は制御フローを
説明するための図である。前記実施例においては一枚の
用紙の中で用紙の厚みのデータを比較してしわを検知す
るようにしているが、本実施例においては、ｎ枚目の用
紙の先端が押圧用搬送ローラ２３に入った直後のデータ
と、ｎ＋１枚目の用紙の先端が押圧用搬送ローラ２３に
入った直後のデータとを比較することにより、用紙の重
送をも検知できるようにしている。
【００１８】すなわち、ステップＳ１、Ｓ２において、
ｎ枚目の用紙の先端が入った直後の厚さのデータと、用
紙がない時のデータの差（ΔＶA）n を読み込むと共
に、所定時間後のデータと用紙がない時のデータの差
（ΔＶB）n をサンプリングして読み込み、ステップＳ
３において、所定時間が経過しているか否かの判定を行
い、所定時間前であればステップＳ４において、（ΔＶ
A）n ×Ｋ3＜（ΔＶA）n+1の判定を行い、ＹＥＳの場合
には重送と判定する。また、ステップＳ３において所定
時間後であれば、ステップＳ６において（ΔＶA）n ×
Ｋ2＜（ΔＶB）nの判定を行い、ＹＥＳの場合にはしわ
が有ると判定する。
ｎ枚目の用紙の先端が入った直後の厚さのデータと、用
紙がない時のデータの差（ΔＶA）n を読み込むと共
に、所定時間後のデータと用紙がない時のデータの差
（ΔＶB）n をサンプリングして読み込み、ステップＳ
３において、所定時間が経過しているか否かの判定を行
い、所定時間前であればステップＳ４において、（ΔＶ
A）n ×Ｋ3＜（ΔＶA）n+1の判定を行い、ＹＥＳの場合
には重送と判定する。また、ステップＳ３において所定
時間後であれば、ステップＳ６において（ΔＶA）n ×
Ｋ2＜（ΔＶB）nの判定を行い、ＹＥＳの場合にはしわ
が有ると判定する。
【００１９】以上のようにして、しわ、および重送を判
定し、その判定結果を外部装置に出力することにより、
しわ、および重送発生状況をモニター可能となる。ま
た、コンピュータに接続して用いられるレーザービーム
プリンタ等の場合に、しわ、および重送を生じた用紙を
別の排出トレイに向けて送り出す等の処理を行うことも
可能であり、しわ、および重送により不良コピーが発生
した場合に、その復元を図ることができる。
定し、その判定結果を外部装置に出力することにより、
しわ、および重送発生状況をモニター可能となる。ま
た、コンピュータに接続して用いられるレーザービーム
プリンタ等の場合に、しわ、および重送を生じた用紙を
別の排出トレイに向けて送り出す等の処理を行うことも
可能であり、しわ、および重送により不良コピーが発生
した場合に、その復元を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、定着器の下流側に配設される駆動用搬送ローラ
と、該駆動用搬送ローラに対向してこれを押圧する押圧
用搬送ローラと、該押圧用搬送ローラの中央部において
その支持軸を露出する間隔部と、該間隙部に配設され前
記支持軸の変位量を検出するセンサと、該センサにより
検出された信号に基づいて用紙のしわを判定する判定手
段とを備え、該判定手段は、用紙の先端が前記押圧用搬
送ローラに入った直後のデータと、同一用紙における所
定時間後のデータとを比較することにより、しわの有無
を判定するため、用紙の厚さおよび種類、センサの経時
変化および温度変化等に影響されずに、用紙のしわを正
確に検出することができる。
よれば、定着器の下流側に配設される駆動用搬送ローラ
と、該駆動用搬送ローラに対向してこれを押圧する押圧
用搬送ローラと、該押圧用搬送ローラの中央部において
その支持軸を露出する間隔部と、該間隙部に配設され前
記支持軸の変位量を検出するセンサと、該センサにより
検出された信号に基づいて用紙のしわを判定する判定手
段とを備え、該判定手段は、用紙の先端が前記押圧用搬
送ローラに入った直後のデータと、同一用紙における所
定時間後のデータとを比較することにより、しわの有無
を判定するため、用紙の厚さおよび種類、センサの経時
変化および温度変化等に影響されずに、用紙のしわを正
確に検出することができる。
【図１】本発明のしわ検知装置の１実施例を示し、図Ａ
は定着器周辺の側面図、図Ｂは図ＡにおいてＸ方向から
見た平面図
は定着器周辺の側面図、図Ｂは図ＡにおいてＸ方向から
見た平面図
【図２】本発明に係わる制御装置の構成図
【図３】本発明のしわ検知方法を説明するための図であ
り、図Ａはしわ発生状態を示す平面図、図Ｂはセンサに
より得られる検知信号を示す図
り、図Ａはしわ発生状態を示す平面図、図Ｂはセンサに
より得られる検知信号を示す図
【図４】本発明の他の実施例を示しセンサにより得られ
る検知信号を示す図
る検知信号を示す図
【図５】本発明の他の実施例を示し制御フローを説明す
るための図
るための図
【図６】本発明が適用される画像形成装置の例を示す構
成図
成図
【図７】従来の用紙の厚さ検知装置の側面図
１７…定着器、２１…用紙排出ガイド、２２…駆動用搬
送ローラ ２３…押圧用搬送ローラ、２３ｃ…間隙部、２５…支持
軸 ２６…アクチュエータ、２９…センサ
送ローラ ２３…押圧用搬送ローラ、２３ｃ…間隙部、２５…支持
軸 ２６…アクチュエータ、２９…センサ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｇ０３Ｇ 15/20 １０２ 6830−2Ｈ
Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｊ 4226−5Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】定着器の下流側に配設される駆動用搬送ロ
ーラと、該駆動用搬送ローラに対向してこれを押圧する
押圧用搬送ローラと、該押圧用搬送ローラの中央部にお
いてその支持軸を露出する間隔部と、該間隙部に配設さ
れ前記支持軸の変位量を検出するセンサと、該センサに
より検出された信号に基づいて用紙のしわを判定する判
定手段とを備え、該判定手段は、用紙の先端が前記押圧
用搬送ローラに入った直後のデータと、同一用紙におけ
る所定時間後のデータとを比較することにより、しわの
有無を判定することを特徴とする用紙のしわ検知装。 - 【請求項２】前記各データは、用紙が有るときと無いと
きの差であることを特徴とする請求項１に記載の用紙の
しわ検知装置。 - 【請求項３】ｎ枚目の用紙の先端が押圧用搬送ローラに
入った直後のデータとｎ＋１枚目の用紙の先端が押圧用
搬送ローラに入った直後のデータとを比較することによ
り、用紙の重送をも判定することを特徴とする請求項１
に記載の用紙のしわ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176900A JP2650518B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 用紙のしわ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176900A JP2650518B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 用紙のしわ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524713A true JPH0524713A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2650518B2 JP2650518B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16021720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176900A Expired - Lifetime JP2650518B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 用紙のしわ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650518B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124935B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-10-24 | Seiko Epson Corporation | Check multifeed detection apparatus for use in a check processing terminal and detection method |
| JP2009227404A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 搬送部材位置変動量測定装置、被搬送体厚さ測定装置、被搬送体枚数測定装置、被搬送体重送検知装置、画像形成装置及び被搬送体重送検知装置用プログラム |
| US8355641B2 (en) | 2008-12-03 | 2013-01-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paper wrinkle sign monitoring device, paper wrinkle sign monitoring method, and computer readable medium |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3176900A patent/JP2650518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124935B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-10-24 | Seiko Epson Corporation | Check multifeed detection apparatus for use in a check processing terminal and detection method |
| JP2009227404A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 搬送部材位置変動量測定装置、被搬送体厚さ測定装置、被搬送体枚数測定装置、被搬送体重送検知装置、画像形成装置及び被搬送体重送検知装置用プログラム |
| US8355641B2 (en) | 2008-12-03 | 2013-01-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paper wrinkle sign monitoring device, paper wrinkle sign monitoring method, and computer readable medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650518B2 (ja) | 1997-09-03 |
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