JPH0524692A - シート給送装置および画像形成装置 - Google Patents
シート給送装置および画像形成装置Info
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- JPH0524692A JPH0524692A JP3175164A JP17516491A JPH0524692A JP H0524692 A JPH0524692 A JP H0524692A JP 3175164 A JP3175164 A JP 3175164A JP 17516491 A JP17516491 A JP 17516491A JP H0524692 A JPH0524692 A JP H0524692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- air
- unit
- air blowing
- sheets
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- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積載されているシートに側方からエアを吹き
付けてシートをさばく機構を有するシート給送装置にお
いて、シート厚さ等の条件が変わっても一定風量で確実
にシートをさばけるようにする。 【構成】 トレイ１１上に積載されているシートＰを吸
引ベルト１８により吸引して最上位のシートＰ1から順
次送り出す装置において、シートＰをさばくために、シ
ートの側方からノズル１６によってエアを吹き付ける機
構が設けられており、このノズル１６はパイプ１９が回
転することによってエアの吹き付け角度αを変えること
ができる。シートが薄い場合にはαを大きくしてシート
に当たる風量を小さくして舞い上がるのを防止し、シー
トが厚い場合にはαを小さくして当たる風量を大きくし
て確実にさばけるようにする。
付けてシートをさばく機構を有するシート給送装置にお
いて、シート厚さ等の条件が変わっても一定風量で確実
にシートをさばけるようにする。 【構成】 トレイ１１上に積載されているシートＰを吸
引ベルト１８により吸引して最上位のシートＰ1から順
次送り出す装置において、シートＰをさばくために、シ
ートの側方からノズル１６によってエアを吹き付ける機
構が設けられており、このノズル１６はパイプ１９が回
転することによってエアの吹き付け角度αを変えること
ができる。シートが薄い場合にはαを大きくしてシート
に当たる風量を小さくして舞い上がるのを防止し、シー
トが厚い場合にはαを小さくして当たる風量を大きくし
て確実にさばけるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積載されたシートを一
枚ずつ分離して給送するシート給送装置におけるエア吹
き付けによるプレ分離手段に関するものである。
枚ずつ分離して給送するシート給送装置におけるエア吹
き付けによるプレ分離手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７乃至図１２に従来の一般的なエアの
吹きつけ吸い込みを用いたシート給送装置の一例を示
す。
吹きつけ吸い込みを用いたシート給送装置の一例を示
す。
【０００３】同図において１はシート給送装置としての
ペーパーデッキであり、トレイ１１上に２０００枚のシ
ートＰを積載する事が可能になっている。１２はペーパ
ーデッキ全体を覆う開閉可能なデッキカバーであり、シ
ートＰ上にほこりなどがたまるのを防止するものであ
る。
ペーパーデッキであり、トレイ１１上に２０００枚のシ
ートＰを積載する事が可能になっている。１２はペーパ
ーデッキ全体を覆う開閉可能なデッキカバーであり、シ
ートＰ上にほこりなどがたまるのを防止するものであ
る。
【０００４】トレイ１１は図示しない昇降機構によって
上下に昇降するようになっており、トレイ１１にシート
を補給する場合、デッキカバー１２が開かれると下降し
てシートの補給を容易にする。
上下に昇降するようになっており、トレイ１１にシート
を補給する場合、デッキカバー１２が開かれると下降し
てシートの補給を容易にする。
【０００５】デッキカバー１２が閉じられるとトレイ１
１は上昇を開始し、最上端シートＰ1が所定の高さまで
上昇するとシート面検知レバー１３が押し上げられ、フ
ォトインタラプタＳ2の光路を遮断する。このシート面
高さをＴ2とする（図１０参照）。トレイ１１はさらに
上昇を続けシート面検知レバー１３がフォトインタラプ
タＳ1の光路を遮断する高さＴ1で停止する（図１１参
照）。
１は上昇を開始し、最上端シートＰ1が所定の高さまで
上昇するとシート面検知レバー１３が押し上げられ、フ
ォトインタラプタＳ2の光路を遮断する。このシート面
高さをＴ2とする（図１０参照）。トレイ１１はさらに
上昇を続けシート面検知レバー１３がフォトインタラプ
タＳ1の光路を遮断する高さＴ1で停止する（図１１参
照）。
【０００６】コピースタート信号が入力されると、ブロ
ア１４が作動し、ブロア１４から吹き出したエアはダク
ト１５へ送られ、ノズル１６を介して、積載されたシー
トＰの上端７〜８枚の先端部に吹きつけられてシートを
さばく（図８、図９参照）。また、ダクト１７内のエア
は、ブロア１４へ吸引されるため、ダクト１７底面の吸
い込み口１７ａの吸引力により、最上端のシートＰ
1を、多数の孔が設けられている搬送ベルト１８が吸引
し、搬送ベルト１８が回転することにより画像形成部へ
と送り込む。シートＰが次々と搬送されていくとシート
面高さは次第に低くなってくる。シート最上面がＴ2の
高さになると、図示しない昇降機構の駆動がＯＮされ、
トレイ１１が再び上昇し、シート面高さをＴ1まで回復
する。
ア１４が作動し、ブロア１４から吹き出したエアはダク
ト１５へ送られ、ノズル１６を介して、積載されたシー
トＰの上端７〜８枚の先端部に吹きつけられてシートを
さばく（図８、図９参照）。また、ダクト１７内のエア
は、ブロア１４へ吸引されるため、ダクト１７底面の吸
い込み口１７ａの吸引力により、最上端のシートＰ
1を、多数の孔が設けられている搬送ベルト１８が吸引
し、搬送ベルト１８が回転することにより画像形成部へ
と送り込む。シートＰが次々と搬送されていくとシート
面高さは次第に低くなってくる。シート最上面がＴ2の
高さになると、図示しない昇降機構の駆動がＯＮされ、
トレイ１１が再び上昇し、シート面高さをＴ1まで回復
する。
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】ここにおいてシー
トＰは、一般にコピー用紙と呼ばれている坪量６０〜１
００ｇ／ｍ2程度の上質紙が使用される事が多く、例え
ば５００枚ずつ包装された形で市販されている。このよ
うな紙は、その製造工程においてロール状に抄造された
紙をロータリーカッターなどの裁断装置によって裁断し
つつ包装するため、紙の端部にバリが発生する事があ
る。この微小なバリがシートの搬送性に与える影響は大
きく、例えば図１２のような形でバリがあると、バリに
よる引っかかりのために紙同士を分離する事がむずかし
く、重送発生の原因になる。
トＰは、一般にコピー用紙と呼ばれている坪量６０〜１
００ｇ／ｍ2程度の上質紙が使用される事が多く、例え
ば５００枚ずつ包装された形で市販されている。このよ
うな紙は、その製造工程においてロール状に抄造された
紙をロータリーカッターなどの裁断装置によって裁断し
つつ包装するため、紙の端部にバリが発生する事があ
る。この微小なバリがシートの搬送性に与える影響は大
きく、例えば図１２のような形でバリがあると、バリに
よる引っかかりのために紙同士を分離する事がむずかし
く、重送発生の原因になる。
【０００８】またバリがなくても、長い間積み重ねて保
管された紙などは上下に圧縮されたような形になって、
紙同士の繊維の絡み付きなどに起因する密着力が強くな
り、このような紙を分離する事は困難な事が多い。
管された紙などは上下に圧縮されたような形になって、
紙同士の繊維の絡み付きなどに起因する密着力が強くな
り、このような紙を分離する事は困難な事が多い。
【０００９】このようなバリや、積み重ねられた事によ
る密着力などを解決する方法として、上記実施例のよう
に給紙時にシート先端部にある固定されたノズル１６か
ら、積載されたシートＰの側面にエアをふきつけてシー
トＰをさばくものがある。
る密着力などを解決する方法として、上記実施例のよう
に給紙時にシート先端部にある固定されたノズル１６か
ら、積載されたシートＰの側面にエアをふきつけてシー
トＰをさばくものがある。
【００１０】しかし、上記従来例ではシートＰの種類に
よって風量を換える必要があり厚いシートの場合、風量
を大きくするため、騒音が大きくなったり、また風量が
大きすぎると薄いシートの場合には舞上がりすぎてしま
う等の問題があった。
よって風量を換える必要があり厚いシートの場合、風量
を大きくするため、騒音が大きくなったり、また風量が
大きすぎると薄いシートの場合には舞上がりすぎてしま
う等の問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、以上
の様な問題点を解決するために、風量を一定にし、ノズ
ルの吹き出し角度を可変にすることにより、うすいシー
トの時はシートがバタつかない様に角度を小さくし、厚
いシートの時は、角度を大きくして分離効果を高めたこ
とにより、いずれの種類のシートにおいても、一定風量
でより重送の少ない安定したプレ分離を実現したシート
給送装置を提供しようとするものである。
の様な問題点を解決するために、風量を一定にし、ノズ
ルの吹き出し角度を可変にすることにより、うすいシー
トの時はシートがバタつかない様に角度を小さくし、厚
いシートの時は、角度を大きくして分離効果を高めたこ
とにより、いずれの種類のシートにおいても、一定風量
でより重送の少ない安定したプレ分離を実現したシート
給送装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、本発明の第１の実施例のシ
ート給送装置Ａを示す図であり、同図において１９は吹
き出しノズル１６を有する回転可能なパイプ、２０はベ
ルト２０ａを介してパイプ１９を回転させるステッピン
グモータである。なお、従来の技術で説明した装置と同
一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
ート給送装置Ａを示す図であり、同図において１９は吹
き出しノズル１６を有する回転可能なパイプ、２０はベ
ルト２０ａを介してパイプ１９を回転させるステッピン
グモータである。なお、従来の技術で説明した装置と同
一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１３】トレイ１１上にシートＰが積載されデッキ
カバー１２が閉じられると、図示しない昇降手段によっ
てトレイ１１が上昇し、最上紙の紙面がＴ1の高さにな
って停止する。この時点におけるシート先端の状態は図
３のように先端部が揃っており、バリとバリが重なりあ
っている。
カバー１２が閉じられると、図示しない昇降手段によっ
てトレイ１１が上昇し、最上紙の紙面がＴ1の高さにな
って停止する。この時点におけるシート先端の状態は図
３のように先端部が揃っており、バリとバリが重なりあ
っている。
【００１４】次に、シートの種類を釦等の入力手段によ
り入力すると、ステッピングモータ２０によりパイプ１
９が回転し、ノズル１６の角度αは、うすいシート、普
通、厚いシートの３通りの場合において、例えば水平方
向に対してそれぞれ約１５°、２０°、２５°の角度に
調整される。２１は制御装置であり、入力手段からの入
力信号に基づいてステッピングモータ２０の作動を制御
する。
り入力すると、ステッピングモータ２０によりパイプ１
９が回転し、ノズル１６の角度αは、うすいシート、普
通、厚いシートの３通りの場合において、例えば水平方
向に対してそれぞれ約１５°、２０°、２５°の角度に
調整される。２１は制御装置であり、入力手段からの入
力信号に基づいてステッピングモータ２０の作動を制御
する。
【００１５】ここで、コピースタート信号が入力される
と、ブロア１４が作動しブロア１４から吹き出したエア
はノズル１６を通過して、シートＰの先端に吹きつけら
れる。このエアにより積載されたシートＰは図４のよう
に上端の数枚が浮き上がり、最上端のシートＰ1のみが
ダクト１７の吸引力により搬送ベルト１８に吸引され
る。そして、搬送ベルト１８が回転することにより、シ
ートＰ1が搬送ローラ対２３に送られる。このようにし
て、重送のない良好なシート搬送が行われる。
と、ブロア１４が作動しブロア１４から吹き出したエア
はノズル１６を通過して、シートＰの先端に吹きつけら
れる。このエアにより積載されたシートＰは図４のよう
に上端の数枚が浮き上がり、最上端のシートＰ1のみが
ダクト１７の吸引力により搬送ベルト１８に吸引され
る。そして、搬送ベルト１８が回転することにより、シ
ートＰ1が搬送ローラ対２３に送られる。このようにし
て、重送のない良好なシート搬送が行われる。
【００１６】異なった種類のシートに変更する場合にシ
ート厚さが入力されると、制御手段２１によりステッピ
ングモータ２０が回転し、パイプ１９が回転することに
よってノズル１７がそれぞれのシート厚さに適した角度
となるので、いずれの種類のシートにおいても、重送を
防ぐことが出来る。
ート厚さが入力されると、制御手段２１によりステッピ
ングモータ２０が回転し、パイプ１９が回転することに
よってノズル１７がそれぞれのシート厚さに適した角度
となるので、いずれの種類のシートにおいても、重送を
防ぐことが出来る。
【００１７】（他の実施例）図５は本発明の第２の実施
例を示すものであり、同図において２２はシート検知セ
ンサである。
例を示すものであり、同図において２２はシート検知セ
ンサである。
【００１８】デッキカバー１２が閉められると、ノズル
１６は制御手段２１により薄いシートＰがエアで暴れず
安定して分離される様な角度、例えば約３０°に設定さ
れる。コピースタート信号が入力されるとシートＰ1は
ノズル１６から吹き出るエアにより分離され、搬送ベル
ト１８が吸引可能な高さまで浮上し、搬送ベルト１８に
よって画像形成部へ搬送される。
１６は制御手段２１により薄いシートＰがエアで暴れず
安定して分離される様な角度、例えば約３０°に設定さ
れる。コピースタート信号が入力されるとシートＰ1は
ノズル１６から吹き出るエアにより分離され、搬送ベル
ト１８が吸引可能な高さまで浮上し、搬送ベルト１８に
よって画像形成部へ搬送される。
【００１９】シート検知センサ２２は、搬送ベルト１８
にシートＰ1が吸引されているかどうかを検知している
が、搬送ベルト１８がシートＰ1を吸引するのに充分な
高さまでシートＰ1が浮上していない場合に、吸引開始
からシートＰ1がベルト１８に吸引されるまでの時間を
測定し、吸引するタイミングが遅れていると判断した場
合、制御手段２１へ信号を送り、ノズル１６の角度を、
例えば、約５°大きくする様にステッピングモータ２０
を駆動する。また、上記作動の後吸引の遅れが確認され
た場合には、同様の作動が繰り返される。逆に吸引タイ
ミングが早いと判断した場合には、ノズル角度を小さく
する様にステッピングモータ２０を駆動する。上記手順
によりノズル角度は、吸引開始からシートＰ1がベルト
１８に吸引されるまでの時間がある設定幅に入る様に調
整されるため、種々のシートに対して最適なエア吹き付
けを行い、安定した分離給送を自動的に行うことができ
る。
にシートＰ1が吸引されているかどうかを検知している
が、搬送ベルト１８がシートＰ1を吸引するのに充分な
高さまでシートＰ1が浮上していない場合に、吸引開始
からシートＰ1がベルト１８に吸引されるまでの時間を
測定し、吸引するタイミングが遅れていると判断した場
合、制御手段２１へ信号を送り、ノズル１６の角度を、
例えば、約５°大きくする様にステッピングモータ２０
を駆動する。また、上記作動の後吸引の遅れが確認され
た場合には、同様の作動が繰り返される。逆に吸引タイ
ミングが早いと判断した場合には、ノズル角度を小さく
する様にステッピングモータ２０を駆動する。上記手順
によりノズル角度は、吸引開始からシートＰ1がベルト
１８に吸引されるまでの時間がある設定幅に入る様に調
整されるため、種々のシートに対して最適なエア吹き付
けを行い、安定した分離給送を自動的に行うことができ
る。
【００２０】シートＰの補給または交換のためにデッキ
カバー１２が開閉されると、ノズル１６は再び約３０°
の角度に設定され前記同様の操作が繰り返される。
カバー１２が開閉されると、ノズル１６は再び約３０°
の角度に設定され前記同様の操作が繰り返される。
【００２１】本発明のさらに他の実施例としては、第１
の実施例において変更手段であるモータ２０を用いずに
手動によりパイプ１９を回転するようにしてもよい。こ
れは、パイプ１９に外部操作ができるノブ等を取付ける
ようにすればよい。
の実施例において変更手段であるモータ２０を用いずに
手動によりパイプ１９を回転するようにしてもよい。こ
れは、パイプ１９に外部操作ができるノブ等を取付ける
ようにすればよい。
【００２２】図６は、上記第１の実施例のシート給送装
置Ａを備えた画像形成装置の一例を示すものである。
置Ａを備えた画像形成装置の一例を示すものである。
【００２３】この画像形成装置は複写機であり、給紙方
法としては、デッキの他にカセット５１、５２からの給
紙及び手差しトレイ５３からの給紙が行える。
法としては、デッキの他にカセット５１、５２からの給
紙及び手差しトレイ５３からの給紙が行える。
【００２４】複写機本体５０の上部には光学系が配置さ
れており、光学系は、原稿を照明するための露光ランプ
５４、光路を変更するミラー５５、５６、５７等からな
っている。
れており、光学系は、原稿を照明するための露光ランプ
５４、光路を変更するミラー５５、５６、５７等からな
っている。
【００２５】複写機本体５０内部には、感光ドラム５
８、高圧ユニット５９、現像器６０、現像ローラ６１、
転写帯電器６２、分離帯電器６３、クリーニング装置６
４及び定着器６５等が配置されている。
８、高圧ユニット５９、現像器６０、現像ローラ６１、
転写帯電器６２、分離帯電器６３、クリーニング装置６
４及び定着器６５等が配置されている。
【００２６】上記感光ドラム５８は、高圧ユニット５９
によりコロナ帯電され、その後露光ランプ５４により照
射された像（原稿画像）が露光されて静電画像として画
像が形成される。
によりコロナ帯電され、その後露光ランプ５４により照
射された像（原稿画像）が露光されて静電画像として画
像が形成される。
【００２７】感光ドラム５８上の静電画像は現像器６０
の現像ローラ６１により現像されてトナー像として可視
化される。そして、上述した給紙手段により送り込まれ
たシートに、転写帯電器６２により感光ドラム５８上の
トナー像が転写される。そして、シートは定着器６５に
導びかれて加圧及び加熱により定着されて、外部に排出
される。
の現像ローラ６１により現像されてトナー像として可視
化される。そして、上述した給紙手段により送り込まれ
たシートに、転写帯電器６２により感光ドラム５８上の
トナー像が転写される。そして、シートは定着器６５に
導びかれて加圧及び加熱により定着されて、外部に排出
される。
【００２８】
【発明の効果】以上述べた様に本発明によればシート厚
さがうすい場合にはシートがバタつかないようにエアの
吸きつけ角度を小さくし、厚い場合にはシートの分離効
果を高めるために、角度を大きくすることによって、一
定風量で低騒音のもとで、厚さの異なる種々のシートに
おいて、バリやシート同士の密着力を除去することが出
来、シートの安定した搬送を実現することが出来る。
さがうすい場合にはシートがバタつかないようにエアの
吸きつけ角度を小さくし、厚い場合にはシートの分離効
果を高めるために、角度を大きくすることによって、一
定風量で低騒音のもとで、厚さの異なる種々のシートに
おいて、バリやシート同士の密着力を除去することが出
来、シートの安定した搬送を実現することが出来る。
【図１】本発明の第１の実施例のシート給送装置の縦断
面図。
面図。
【図２】図１に示した装置の平面図。
【図３】図１に示した装置の動作を示す図。
【図４】図１に示した装置の動作を示す図。
【図５】本発明の第２の実施例のシート給送装置の縦断
面図。
面図。
【図６】本発明の画像形成装置の一例を示す縦断面図。
【図７】従来のシート給送装置の一例を示す全体縦断面
図。
図。
【図８】図７の要部拡大図。
【図９】図８に示した装置の平面図。
【図１０】図８に示したトレイの昇降動作を示す図。
【図１１】図８に示したトレイの昇降動作を示す図。
【図１２】積載されたシートのバリの状態を示す図。
１１ トレイ
１４ ブロア（エア源）
１６ ノズル（エア吹き付け手段）
１８ 搬送ベルト（吸引給送装置）
１９ パイプ
２０ ステッピングモータ（変更手段）
Claims (8)
- 【請求項１】 積載されたシートに側方から一定風量の
エアを吹き付けるエア吹き付け手段と、 該エア吹き付け手段を回転させてエアの吹き出し方向を
変更する変更手段と、 前記エア吹き付け手段によりエアが吹き付けられて、さ
ばかれたシートの最上位のシートを送り出すためのシー
ト給送手段と、 を備えたことを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記変更手段が手動操作により前記エア
吹き付け手段を回転させるものである請求項１に記載の
シート給送装置。 - 【請求項３】 前記変更手段は回転駆動源からの駆動力
により前記エア吹き付け手段を回転させるものである請
求項１に記載のシート給送装置。 - 【請求項４】 前記変更手段は前記回転駆動源の駆動を
制御する制御手段を有する請求項３に記載のシート給送
装置。 - 【請求項５】 前記制御手段は外部入力に基づいて前記
回転駆動源の駆動を制御する請求項４に記載のシート給
送装置。 - 【請求項６】 前記給送手段は、積載されているシート
から所定距離離れた位置に設けられ、吸引により最上位
のシートを吸着して送り出す吸引給送装置であり、前記
制御手段は、前記吸引給送装置が吸引動作を開始してか
ら最上位のシートを吸着するまでの時間に基づいて前記
回転駆動源の駆動を制御する請求項４に記載のシート給
送装置。 - 【請求項７】 シートを積載支持するトレイと、 該トレイ上に積載されたシートの側方に向けて設けられ
た、回転可能なノズルと、 該ノズルに一定風量のエアを供給するためのエア源と、 前記ノズルを回転させて、エアの吹き付け角度を変更す
るためのモータと、 シートの種類に応じて前記ノズルのエア吹き付け角度を
変更するようにモータを制御する制御手段と、 前記ノズルによりエアが吹き付けられて、さばかれたシ
ートの最上位のシートを送り出すためのシート給送手段
と、 を備えたことを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項８】 積載されたシートに側方から一定風量の
エアを吹き付けるエア吹き付け手段と、 該エア吹き付け手段を回転させてエアの吹き出し方向を
変更する変更手段と、 前記エア吹き付け手段によりエアが吹き付けられて、さ
ばかれたシートの最上位のシートを送り出すためのシー
ト給送手段と、 該シート給送手段により送り出されたシートに画像を形
成するための画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175164A JPH0524692A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | シート給送装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175164A JPH0524692A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | シート給送装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524692A true JPH0524692A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15991387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175164A Pending JPH0524692A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | シート給送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524692A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162358A (ja) * | 2011-06-02 | 2011-08-25 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2011195314A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Duplo Seiko Corp | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175164A patent/JPH0524692A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195314A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Duplo Seiko Corp | 画像形成装置 |
| JP2011162358A (ja) * | 2011-06-02 | 2011-08-25 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 給紙装置及び画像形成装置 |
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